CN206663783U - 一种吸塑成型机降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型机降温装置，包括矩形框和盖板，矩形框包括前板、左板、后板、右板、第一腰形口和第二腰形口，第一腰形口上设有第一驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第一传动带和第一风机，第二腰形口上设有第二驱动电机、第二主动轮、第二从动轮、第二传动带和第二风机。本实用新型通过在矩形框上设有第一腰形口和第二腰形口，在第一腰形口上设有第一驱动电机和第一风机，在第二腰形口上设有第二驱动电机和第二风机，通过第一驱动电机带动第一风机来回走动和通过第二驱动电机带动第二风机来回走动，这样可以加快矩形框内的热量的流动并向外排出，可以防止产品变形，提高产品的使用性能。

Description

一种吸塑成型机降温装置

技术领域

本实用新型涉及降温设备技术领域，特别涉及一种吸塑成型机降温装置。

背景技术

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，然而在成型后打开模具取出产品时，由于产品的温度还是很高，此时，产品直接掉落在产品接收框或者用夹子夹出产品容易导致产品局部变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸塑成型机降温装置，解决了吸塑成型后产品容易变形的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种吸塑成型机降温装置，包括矩形框和设于所述矩形框上面的盖板，所述矩形框包括依次首尾连接的前板、左板、后板和右板，所述右板上设有第一腰形口，所述左板上设有与所述第一腰形口相垂直的第二腰形口，所述第一腰形口一端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机上设有第一主动轮，所述第一腰形口另一端设有第一从动轮，所述第一主动轮和所述第一从动轮通过第一传动带连接，所述第一传动带由多个第一连接板首尾铰接组成，所述第一主动轮和所述第一从动轮之间设有固定在所述第一传动带一内侧壁上的第一风机，所述第二腰形口一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机上设有第二主动轮，所述第二腰形口另一端设有第二从动轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮通过第二传动带连接，所述第二传动带由多个第二连接板首尾铰接组成，所述第二主动轮和所述第二从动轮之间设有固定在所述第二传动带一内侧壁上的第二风机。

进一步地，所述第一腰形口的倾斜角度为45°。

进一步地，所述第一主动轮和所述第一从动轮为大小一致的轮子。

进一步地，所述第二主动轮和所述第二从动轮为大小一致的轮子。

进一步地，所述矩形框内壁设有温度感应器。

采用上述技术方案，由于在矩形框的左右两侧分别设有第一腰形口和第二腰形口，在第一腰形口上设有第一驱动电机和第一风机，在第二腰形口上设有第二驱动电机和第二风机，通过第一驱动电机带动第一风机来回走动和通过第二驱动电机带动第二风机来回走动，这样可以加快矩形框内的热量的流动并向外排出，可以防止产品变形，提高产品的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型一种吸塑成型机降温装置一个实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型一种吸塑成型机降温装置一个实施例的立体结构示意图二。

附图序号及其说明：

1、右前板；2、左前板；3、第一从动轮；4、左板；5、第一风机；6、第一传动带；7、第一驱动电机；8、第一主动轮；9、盖板；10、右板；11、第二从动轮；12、第二传动带；13、第二风机；14、第二驱动电机；15、第二主动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种吸塑成型机降温装置，包括矩形框和设于矩形框上面的盖板9，矩形框包括依次首尾连接的前板、左板4、后板和右板10，右板10上设有第一腰形口，左板4上设有与第一腰形口相垂直的第二腰形口，第一腰形口一端设有第一驱动电机7，第一驱动电机7上设有第一主动轮8，第一腰形口另一端设有第一从动轮3，第一主动轮8和第一从动轮3通过第一传动带6连接，第一传动带6由多个第一连接板首尾铰接组成，第一主动轮8和第一从动轮3之间设有固定在第一传动带6一内侧壁上的第一风机，第二腰形口一端设有第二驱动电机11，第二驱动电机11上设有第二主动轮15，第二腰形口另一端设有第二从动轮11，第二主动轮15和第二从动轮11通过第二传动带12连接，第二传动带12由多个第二连接板首尾铰接组成，第二主动轮15和第二从动轮11之间设有固定在第二传动带12一内侧壁上的第二风机13。

前板包括左前板2和右前板1，这样保证操作者的安全，需要关闭左前板2和右前板1，在需要取料、放料或故障维护是打开左前板2和右前板1进去即可。第一主动轮8、第一从动轮3、第二主动轮15和第二从动轮11都是通过固定支架固定在矩形框上。在温度较高的情况下，还可以在盖板9上设有对准刀轴和刀片的第三驱动电机、第三主动轮、第三从动轮和第三风机，第三驱动电机、第三主动轮、第三从动轮和第三风机与第一驱动电机7、第一主动轮8、第一从动轮3和第一风机5的结构相似，这样可以加快刀片的散热，提高刀片和胶带的使用性能。本技术方案在矩形框的左右两侧分别设有第一腰形口和第二腰形口，在第一腰形口上设有第一驱动电机7和第一风机5，在第二腰形口上设有第二驱动电机14和第二风机13，通过第一驱动电机7带动第一风机5来回走动和通过第二驱动电机14带动第二风机13来回走动，这样可以加快矩形框内的热量的流动并向外排出，可以防止产品变形，提高产品的使用性能。

第一腰形口的倾斜角度为45°。第二腰形口与第一腰形口相垂直，这样第一风机5和第二风机13的行程就更大，更加利于热量的排除。

第一主动轮8和第一从动轮3为大小一致的轮子。第二主动轮15和第二从动轮11为大小一致的轮子。这样可以使轮子上下两侧的对应的连接板平行，使对应风机行程能够最大化，利于热量的向外散发。

矩形框内壁设有温度感应器。第一驱动电机7、第二驱动电机14和温度感应器都与一主机连接，通过温度感应器可以检测矩形框内的温度，如果矩形框内的温度低于设定的温度，温度传感器就会反馈给主机，主机就控制第一驱动电机7和第二驱动电机14停止工作，反之待矩形框内的温度高于设定的温度，温度传感器就会反馈给主机，主机就控制第一驱动电机7和第二驱动电机14开始工作，由于低于设定温度可以不用降温产品也不容易变形，这样可以节省电费。

综上所述，本实用新型通过在矩形框的左右两侧分别设有第一腰形口和第二腰形口，在第一腰形口上设有第一驱动电机和第一风机，在第二腰形口上设有第二驱动电机和第二风机，通过第一驱动电机带动第一风机来回走动和通过第二驱动电机带动第二风机来回走动，这样可以加快矩形框内的热量的流动并向外排出，可以防止产品变形，提高产品的使用性能。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种吸塑成型机降温装置，其特征在于，包括矩形框和设于所述矩形框上面的盖板，所述矩形框包括依次首尾连接的前板、左板、后板和右板，所述右板上设有第一腰形口，所述左板上设有与所述第一腰形口相垂直的第二腰形口，所述第一腰形口一端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机上设有第一主动轮，所述第一腰形口另一端设有第一从动轮，所述第一主动轮和所述第一从动轮通过第一传动带连接，所述第一传动带由多个第一连接板首尾铰接组成，所述第一主动轮和所述第一从动轮之间设有固定在所述第一传动带一内侧壁上的第一风机，所述第二腰形口一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机上设有第二主动轮，所述第二腰形口另一端设有第二从动轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮通过第二传动带连接，所述第二传动带由多个第二连接板首尾铰接组成，所述第二主动轮和所述第二从动轮之间设有固定在所述第二传动带一内侧壁上的第二风机。

2.根据权利要求1所述的吸塑成型机降温装置，其特征在于，所述第一腰形口的倾斜角度为45°。

3.根据权利要求1所述的吸塑成型机降温装置，其特征在于，所述第一主动轮和所述第一从动轮为大小一致的轮子。

4.根据权利要求1所述的吸塑成型机降温装置，其特征在于，所述第二主动轮和所述第二从动轮为大小一致的轮子。

5.根据权利要求1所述的吸塑成型机降温装置，其特征在于，所述矩形框内壁设有温度感应器。