CN208375981U

CN208375981U - 一种自动化吸塑成型机

Info

Publication number: CN208375981U
Application number: CN201821135696.9U
Authority: CN
Inventors: 董玺; 沈学明
Original assignee: Suzhou Qin Lian Plastic Products Co Ltd
Current assignee: Suzhou Qin Lian Plastic Products Co Ltd
Priority date: 2018-07-18
Filing date: 2018-07-18
Publication date: 2019-01-15
Anticipated expiration: 2028-07-18

Abstract

本实用新型涉及吸塑成型生产装置技术领域，尤其涉及一种自动化吸塑成型机包括：传送装置、支撑架、驱动电机、吸塑板、固定架、加热装置；所述支撑架设置在传送装置的下侧，且支撑架与传送装置通过螺栓固定相连接；所述驱动电机设置在传送装置的一侧，且驱动电机与传送装置通过滚筒相连接；所述吸塑板设置在传送装置的上侧，且吸塑板与传送装置通过固定架相连接；所述加热装置设置在传送装置的中部；所述吸塑装置设置在加热装置的一侧；通过以上结构上的改进，该装置具有生产效率高、适应大批量生产，能够有效处理加热产生的异味及有毒气体、改善生产环境，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种自动化吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型生产装置技术领域，尤其涉及一种自动化吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面；吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑；在现有的吸塑成型生产过程中，其所使用的吸塑成型装置具有以下不足：

现有的吸塑成型装置大多结构较为复杂，且生产效率较慢，尤其不适用于大批量的生产，且在吸塑生产的过程当中，塑形所使用的材料部分存在有害物质，其在加热过程中易散发有毒位置，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化吸塑成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的吸塑成型机生产效率慢，不适应于大批量的生产，且在生产过程中，不能解决成型板加热散发异味及有毒物质的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种自动化吸塑成型机，包括：传送装置、支撑架、驱动电机、吸塑板、固定架、加热装置、吸塑装置、主控装置、空气净化装置、空气泵、发热砖、真空泵、固定板、气缸、导向杆、吸塑模具、气管；所述支撑架设置在传送装置的下侧，且支撑架与传送装置通过螺栓固定相连接；所述驱动电机设置在传送装置的一侧，且驱动电机与传送装置通过滚筒相连接；所述吸塑板设置在传送装置的上侧，且吸塑板与传送装置通过固定架相连接；所述加热装置设置在传送装置的中部；所述吸塑装置设置在加热装置的一侧；所述主控装置设置在加热装置的下侧；所述空气净化装置设置在传送装置的一侧；所述空气泵设置在加热装置的上侧，且空气泵与加热装置通过螺栓固定相连接；所述发热砖设置在加热装置的内部，且发热砖与加热装置通过螺栓固定相连接；所述真空泵设置在吸塑装置的上侧，且真空泵与吸塑装置通过螺栓固定相连接；所述固定板设置在吸塑装置的内部，且固定板与吸塑装置通过气缸相连接；所述导向杆设置在固定板的上侧，且导向杆与固定板通过螺栓固定相连接；所述吸塑模具设置在固定板的下侧，且吸塑模具与固定板通过螺栓固定相连接；所述气管连通真空泵与吸塑模具。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动化吸塑成型机所述吸塑板及固定架在传送装置周部设置有N处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动化吸塑成型机所述加热装置与吸塑装置的前部均设置有玻璃透明窗。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动化吸塑成型机所述空气泵与真空泵均通过导气管道连接至空气净化装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种自动化吸塑成型机所述真空泵在吸塑装置上部设置有两处，吸塑模具在吸塑装置的内部设置有两处，该两处真空泵通过气管连接至两处吸塑模具。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型一种自动化吸塑成型机通过设置传送带形式的传送装置，且在传送带上设置有若干固定吸塑板的固定架，以及设置有两处用于吸塑成型的真空泵及吸塑模具，其极大地提升了生产效率，适应大批量生产产品。

本实用新型一种自动化吸塑成型机的加热模块与吸塑模块呈分隔式设置，且加热室的上部设置有空气泵，该空气泵与吸塑用的真空泵均连接至空气净化装置，其能够有效的处理生产过程中产生的异味及有毒气体，改善生产环境。

本实用新型通过以上结构上的改进，具有生产效率高、适应大批量生产，能够有效处理加热产生的异味及有毒气体、改善生产环境，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的加热装置及吸塑装置结构示意图。

图中：传送装置1、支撑架2、驱动电机3、吸塑板4、固定架5、加热装置6、吸塑装置7、主控装置8、空气净化装置9、空气泵601、发热砖602、真空泵701、固定板702、气缸703、导向杆704、吸塑模具705、气管706。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种自动化吸塑成型机技术方案：

一种自动化吸塑成型机，包括：传送装置1、支撑架2、驱动电机3、吸塑板4、固定架5、加热装置6、吸塑装置7、主控装置8、空气净化装置9、空气泵601、发热砖602、真空泵701、固定板702、气缸703、导向杆704、吸塑模具705、气管706；其特征在于：支撑架2设置在传送装置1的下侧，且支撑架2与传送装置1通过螺栓固定相连接；驱动电机3设置在传送装置1的一侧，且驱动电机3与传送装置1通过滚筒相连接；吸塑板4设置在传送装置1的上侧，且吸塑板4与传送装置1通过固定架5相连接；加热装置6设置在传送装置1的中部；吸塑装置7设置在加热装置6的一侧；主控装置8设置在加热装置6的下侧；空气净化装置9设置在传送装置1的一侧；空气泵601设置在加热装置6的上侧，且空气泵601与加热装置6通过螺栓固定相连接；发热砖602设置在加热装置6的内部，且发热砖602与加热装置6通过螺栓固定相连接；真空泵701设置在吸塑装置7的上侧，且真空泵701与吸塑装置7通过螺栓固定相连接；固定板702设置在吸塑装置7的内部，且固定板702与吸塑装置7通过气缸703相连接；导向杆704设置在固定板702的上侧，且导向杆704与固定板702通过螺栓固定相连接；吸塑模具705设置在固定板702的下侧，且吸塑模具705与固定板702通过螺栓固定相连接；气管706连通真空泵701与吸塑模具705。

具体的，吸塑板4及固定架5在传送装置1周部设置有N处。

具体的，加热装置6与吸塑装置7的前部均设置有玻璃透明窗,便于观察该装置的加热工作及吸塑工作状态。

具体的，空气泵601与真空泵701均通过导气管道连接至空气净化装置9，该空气泵用于抽吸加热过程中散发的异味及污染的气体。

具体的，真空泵701在吸塑装置7上部设置有两处，吸塑模具705在吸塑装置7的内部设置有两处，该两处真空泵701通过气管706连接至两处吸塑模具705，用于成品的吸塑生产。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，将所需使用的生产材料，例如亚克力板通过固定架5放置到传送装置1上，通过主控装置8进行该吸塑机的控制，启动驱动电机3，驱动电机3带动传送装置1运动，当亚克力板进入加热装置6的内部时，加热装置6顶部的加热砖对亚克力板进行加热，空气泵601运作，抽取加热装置6内部含有异味的气体，并输送至空气净化装置9内进行净化，然后被加热的亚克力板进入吸塑装置7内，气缸703外接气缸驱动装置，气缸驱动装置带动气缸703，气缸703带动固定板702及吸塑模具705下落与固定架5贴合，然后真空泵701进行通过气管706进行吸塑成型，在吸塑过程中，可对输送装置1上部空置的固定架5进行物料补充，完成循环生产。

综上所述：该一种自动化吸塑成型机通过设置传送带形式的传送装置，且在传送带上设置有若干固定吸塑板的固定架，加热模块与吸塑模块呈分隔式设置，且加热室的上部设置有空气泵，该空气泵与吸塑用的真空泵均连接至空气净化装置，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动化吸塑成型机，包括：传送装置（1）、支撑架（2）、驱动电机（3）、吸塑板（4）、固定架（5）、加热装置（6）、吸塑装置（7）、主控装置（8）、空气净化装置（9）、空气泵（601）、发热砖（602）、真空泵（701）、固定板（702）、气缸（703）、导向杆（704）、吸塑模具（705）、气管（706）；其特征在于：所述支撑架（2）设置在传送装置（1）的下侧，且支撑架（2）与传送装置（1）通过螺栓固定相连接；所述驱动电机（3）设置在传送装置（1）的一侧，且驱动电机（3）与传送装置（1）通过滚筒相连接；所述吸塑板（4）设置在传送装置（1）的上侧，且吸塑板（4）与传送装置（1）通过固定架（5）相连接；所述加热装置（6）设置在传送装置（1）的中部；所述吸塑装置（7）设置在加热装置（6）的一侧；所述主控装置（8）设置在加热装置（6）的下侧；所述空气净化装置（9）设置在传送装置（1）的一侧；所述空气泵（601）设置在加热装置（6）的上侧，且空气泵（601）与加热装置（6）通过螺栓固定相连接；所述发热砖（602）设置在加热装置（6）的内部，且发热砖（602）与加热装置（6）通过螺栓固定相连接；所述真空泵（701）设置在吸塑装置（7）的上侧，且真空泵（701）与吸塑装置（7）通过螺栓固定相连接；所述固定板（702）设置在吸塑装置（7）的内部，且固定板（702）与吸塑装置（7）通过气缸（703）相连接；所述导向杆（704）设置在固定板（702）的上侧，且导向杆（704）与固定板（702）通过螺栓固定相连接；所述吸塑模具（705）设置在固定板（702）的下侧，且吸塑模具（705）与固定板（702）通过螺栓固定相连接；所述气管（706）连通真空泵（701）与吸塑模具（705）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化吸塑成型机，其特征在于：所述吸塑板（4）及固定架（5）在传送装置（1）周部设置有N处。

3.根据权利要求1所述的一种自动化吸塑成型机，其特征在于：所述加热装置（6）与吸塑装置（7）的前部均设置有玻璃透明窗。

4.根据权利要求1所述的一种自动化吸塑成型机，其特征在于：所述空气泵（601）与真空泵（701）均通过导气管道连接至空气净化装置（9）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化吸塑成型机，其特征在于：所述真空泵（701）在吸塑装置（7）上部设置有两处，吸塑模具（705）在吸塑装置（7）的内部设置有两处，该两处真空泵（701）通过气管（706）连接至两处吸塑模具（705）。