CN206690487U - 环保注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保注塑机，包括驱动装置、料筒、加料装置、以及合模装置，料筒外周筒壁为中空的结构，若干个加热装置间隔地设置在料筒中空筒壁内部，料筒的筒壁外层还包覆有隔热保温层；料筒的上部筒壁上还设置有连通料筒内部与外界的第一排气孔，第一排气孔位于间隔设置的两个加热装置的间隙处，排气孔通过管道与空气净化装置连通；合模装置的模具的内壁处设置有多个第二排气孔，第二排气孔与气体收集罐连通，气体收集罐通过管道与空气净化装置连通；空气净化装置通过管道连接至换热器。本实用新型能够完全地收集注塑机操作过程中所产生的有毒高温烟气，同时回收利用高温烟气的热量，达到节能减排的循环经济的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机设备领域，具体地涉及一种环保注塑机。
背景技术
注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
然而注塑机在使用过程中会有刺激性有毒高温烟气产生，有毒烟气排出外部会极大影响操作人员的身体健康，还会污染外界大气，破坏生态环境。虽然现有技术中公开了多种能收集该烟气的设备，然而其并不能将废气彻底收集，还会有少量废气排出。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种环保注塑机，其能够完全地收集注塑机操作过程中所产生的有毒高温烟气，同时回收利用高温烟气的热量，达到节能减排的循环经济的目的。
为达到上述目的，本实用新型提供一种环保注塑机，包括驱动装置、料筒、加料装置、以及合模装置，所述加料装置设置在横向设置的料筒的一侧，所述料筒内设置有螺杆，所述螺杆由驱动装置驱动，所述螺杆上均匀地设置有若干个搅拌叶轮，其中：
所述料筒外周筒壁为中空的结构，若干个加热装置间隔地设置在所述料筒中空筒壁内部，所述料筒的筒壁外层还包覆有隔热保温层；
所述料筒的上部筒壁上还设置有连通料筒内部与外界的第一排气孔，所述第一排气孔位于间隔设置的两个加热装置的间隙处，所述第一排气孔通过管道与一空气净化装置连通；
所述合模装置的模具的内壁处设置有多个第二排气孔，所述第二排气孔与气体收集罐连通，所述气体收集罐通过管道与所述空气净化装置连通；
所述空气净化装置通过管道连接至换热器，所述换热器通过管道连接至排气管。
进一步地，料筒筒壁的外层开设有用于安装和拆卸所述加热装置的多个凹口，所述凹口的大小和数量与对应的加热装置相对应。
进一步地，所述第一排气孔以及第二排气孔采用内小外大的结构。
进一步地，模具的外壁上还设置有加热电圈。
进一步地，加料装置内设置有铁屑吸附网。
进一步地，加料装置的外部还设置有振动电机。
进一步地，加料装置上还设置有可视窗口。
进一步地，料筒的物料出口通过连接管而与合模装置连通。
进一步地，连接管与所述物料出口螺纹连接。
进一步地，连接管与所述合模装置螺纹连接。
本实用新型通过料筒筒壁上的第一排气孔和模具内壁第二排气孔的设置而避免料筒内所产生的高温有毒烟气排出至外界，通过空气净化装置的设置而对有毒烟气进行净化处理，避免对人体产生危害且污染环境；此外，通过换热器可对高温气体的热量进行回收再利用，达到了能量循环回收的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记
驱动装置1；料筒2；加料装置3；合模装置4；螺杆5；搅拌叶轮6；加热装置7；隔热保温层8；第一排气孔9；空气净化装置10；模具11；第二排气孔12；气体收集罐13；换热器14；排气管15；加热电圈16；铁屑吸附网17；振动电机18；可视窗口19；物料出口20；连接管21；水箱22。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1，本实用新型的环保注塑机包括驱动装置1、料筒2、加料装置3、以及合模装置4，加料装置3设置在横向设置的料筒2的一侧，料筒2内设置有螺杆5，螺杆5由驱动装置1来驱动，螺杆5上均匀地设置有若干个搅拌叶轮6。
其中，料筒2外周筒壁为中空的结构，若干个加热装置7间隔地设置在料筒2中空筒壁内部，料筒2的筒壁外层还包覆有隔热保温层8。通过这种结构的设置，加热装置可充分利用加热装置所产生的热量，且防止热量流失。
料筒2的上部筒壁上还设置有连通料筒内部与外界的第一排气孔9，第一排气孔9位于间隔设置的两个加热装置7的间隙处，第一排气孔9通过管道与一空气净化装置10连通，通过引风机将第一排气孔所排出的气体引入至空气净化装置中。通过这种结构的设置，注塑机内产生的高温烟气可通过第一排气孔排出至空气净化装置进行处理。
合模装置4的模具11的内壁处设置有多个第二排气孔12，第二排气孔12与气体收集罐13连通，气体收集罐13通过管道与所述空气净化装置10连通，具体地，通过引风机而将气体收集罐中的气体引入至空气净化装置内。通过这种结构的设置，在合模操作中所产生的气体可经由该第二排气孔12排出，从而避免了空气残留在物料中而造成脱模现象。
空气净化装置10通过管道连接至换热器14(优选地，换热器设置在水箱22中)，换热器14通过管道连接至排气管15。通过这种结构的设置，可使得高温气体中的热量通过换热器而被充分利用，既达到节能减排的目的，又符合循环经济的要求。
在优选实施例中，料筒2筒壁的外层开设有用于安装和拆卸所述加热装置的多个凹口(未在附图中示出)，该凹口的大小和数量与对应的加热装置相对应。通过这种结构的设置，可通过该凹口将加热装置安装至料筒的筒壁内部，因而可便于更换和维修加热装置。由于凹口的设置，隔热保温层的对应凹口的位置处可对应地设有可便于打开的盖子。
在优选实施例中，第一排气孔9和第二排气孔12采用内小外大的结构，通过这种结构的设置可让高温废气排出的同时还能防止熔融物料排出。
在优选实施例中，模具11的外壁上还设置有加热电圈16。通过加热电圈的设置可确保合模装置的模具的温度，防止模具内温度过冷而造成产品质量问题。
在优选实施例中，加料装置3内设置有铁屑吸附网17，优选地，铁屑吸附网上设置有磁铁。由于当原料的铁屑可对产品质量和注塑机部件产生极大的影响，因而铁屑吸附网的设置可有效地防止铁屑进入注塑机内部。
在优选实施例中，加料装置3的外部还设置有振动电机18。通过来振动电机可使得物料充分落入至注塑机料筒内，避免物料残留在加热装置内部。
在优选实施例中，加料装置3上还设置有可视窗口19，便于观察加料装置内部的物料情况。
在优选实施例中，料筒的物料出口20通过连接管21而与合模装置4连通。连接管21与物料出口20螺纹连接，连接管21与合模装置4螺纹连接。通过这种结构的设置，可使得本实用新型的注塑机与不同大小的合模装置相配合，且便于更换该连接管。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保注塑机，包括驱动装置(1)、料筒(2)、加料装置(3)、以及合模装置(4)，所述加料装置(3)设置在横向设置的料筒(2)的一侧，所述料筒(2)内设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)由驱动装置(1)驱动，所述螺杆(5)上均匀地设置有若干个搅拌叶轮(6)，其特征在于：
所述料筒(2)外周筒壁为中空的结构，若干个加热装置(7)间隔地设置在所述料筒(2)中空筒壁内部，所述料筒(2)的筒壁外层还包覆有隔热保温层(8)；
所述料筒(2)的上部筒壁上还设置有连通料筒内部与外界的第一排气孔(9)，所述第一排气孔(9)位于间隔设置的两个加热装置(7)的间隙处，所述第一排气孔(9)通过管道与一空气净化装置(10)连通；
所述合模装置(4)的模具(11)的内壁处设置有多个第二排气孔(12)，所述第二排气孔(12)与气体收集罐(13)连通，所述气体收集罐(13)通过管道与所述空气净化装置(10)连通；
所述空气净化装置(10)通过管道连接至换热器(14)，所述换热器(14)通过管道连接至排气管(15)。
2.根据权利要求1所述的环保注塑机，其特征在于：所述料筒(2)筒壁的外层开设有用于安装和拆卸所述加热装置的多个凹口，所述凹口的大小和数量与对应的加热装置相对应。
3.根据权利要求1所述的环保注塑机，其特征在于：所述第一排气孔(9)以及第二排气孔(12)均采用内小外大的结构。
4.根据权利要求1所述的环保注塑机，其特征在于：所述模具(11)的外壁上还设置有加热电圈(16)。
5.根据权利要求1所述的环保注塑机，其特征在于：所述加料装置(3)内设置有铁屑吸附网(17)。
6.根据权利要求1所述的环保注塑机，其特征在于：所述加料装置(3)的外部还设置有振动电机(18)。
7.根据权利要求1所述的环保注塑机，其特征在于：所述加料装置(3) 上还设置有可视窗口(19)。
8.根据权利要求1所述的环保注塑机，其特征在于：所述料筒的物料出口(20)通过连接管(21)而与合模装置(4)连通。
9.根据权利要求8所述的环保注塑机，其特征在于：所述连接管(21)与所述物料出口(20)螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的环保注塑机，其特征在于：所述连接管(21)与所述合模装置(4)螺纹连接。
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