CN207724618U - 废塑料二次熔炼自挤出成条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废塑料二次熔炼自挤出成条机。属于回收塑料加工技术领域。本实用新型包括熔化罐，所述的熔化罐内设有加热器，熔化罐顶部设有进料口，熔化罐内还设有搅拌器，所述的熔化罐底部设有一个出料区，所述的出料区内设有连接熔化罐内部的出料板，在出料板内设有若干条相互平行的出料通道，所述的出料通道靠近熔化罐底部一端的水平高度高于另一端的水平高度。本实用新型能直接在熔化后即形成出料，提高了工作效率，也降低了能耗。

Description

废塑料二次熔炼自挤出成条机

技术领域

本实用新型属于回收塑料加工技术领域，涉及一种废塑料二次熔炼自挤出成条机。

背景技术

回收塑料是废塑料中的一种，指使用过且淘汰或替换下来并经过清洗和粉碎的废弃制品制得的塑料。塑料的回收利用是近些年来再生资源研究的一个非常重要的方向。在废塑料回收中，需要经过粉碎、熔化等步骤。

现有的熔化设备通常是用熔炉，连接螺杆泵，在螺杆泵的出料口设置模口，挤出后得到条状的棒材，将棒材切割成颗粒后得到塑料粒子。

申请人发现，上述设备一方面需要待物料全部熔化后才能实现出料，另一方面设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种废塑料二次熔炼自挤出成条机。

为实现上述目的，本实用新型提供了下列技术方案：

一种废塑料二次熔炼自挤出成条机，包括熔化罐，所述的熔化罐内设有加热器，熔化罐顶部设有进料口，熔化罐内还设有搅拌器，所述的熔化罐底部设有一个出料区，所述的出料区内设有连接熔化罐内部的出料板，在出料板内设有若干条相互平行的出料通道，所述的出料通道靠近熔化罐底部一端的水平高度高于另一端的水平高度。

在上述的废塑料二次熔炼自挤出成条机中，所述的出料板包括相互连接的弧形出料部和水平出料部，所述的弧形出料部连接熔化罐底部，在弧形出料部内的出料通道与弧形出料部的弧度相同。

在上述的废塑料二次熔炼自挤出成条机中，所述的熔化罐底部与出料区之间设有一块用金属制成的传热板，所述的出料区内填充有导热硅油，且水平出料部位于导热硅油中，弧形出料部与传热板密封连接。

在上述的废塑料二次熔炼自挤出成条机中，所述的熔化罐上设有保温夹套，加热器设置在熔化罐内壁上并呈环形，搅拌器位于加热器内部。

在上述的废塑料二次熔炼自挤出成条机中，所述的加热器为蒸汽盘管或电加热棒。

在上述的废塑料二次熔炼自挤出成条机中，所述的搅拌器包括位于熔化罐顶部的电机，所述的电机的输出轴连接搅拌桨。

在上述的废塑料二次熔炼自挤出成条机中，所述的熔化罐顶部设有一个封闭的传动腔，所述的传动腔内设有齿轮传动组件，所述的齿轮传动组件连接有若干个搅拌桨。

在上述的废塑料二次熔炼自挤出成条机中，所述的齿轮传动组件包括连接电机输出轴的主动齿轮，以及若干与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别连接一根搅拌桨。

在上述的废塑料二次熔炼自挤出成条机中，所述的熔化罐顶部设有一个用于连接真空泵的真空管，在真空管上设有阀门。

在上述的废塑料二次熔炼自挤出成条机中，所述的熔化罐上设有一个压力计，在熔化罐上还设有一个排气管，排气管上设有阀门。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

能直接在熔化后即形成出料，提高了工作效率，也降低了能耗。

结构简单，设计合理，设备成本低，搅拌过程中的换热效率明显提高，且熔化过程能产生压力，对出料形成促进作用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是出料板的结构示意图。

图3是图2的A处放大图。

图4是图2的B处放大图。

图中：熔化罐1、加热器2、进料口3、搅拌器4、出料区5、出料板6、出料通道7、弧形出料部8、水平出料部9、传热板10、保温夹套11、电机12、搅拌桨13、传动腔14、齿轮传动组件15、主动齿轮16、从动齿轮17、真空管18、压力计19、排气管20、熔融料100。

具体实施方式

如图1-4所示，一种废塑料二次熔炼自挤出成条机，包括熔化罐1，所述的熔化罐1内设有加热器2，加热器2为蒸汽盘管或电加热棒，熔化罐1顶部设有进料口3，熔化罐1内还设有搅拌器4，所述的熔化罐1底部设有一个出料区5，所述的出料区5内设有连接熔化罐1内部的出料板6，在出料板6内设有若干条相互平行的出料通道7，出料通道7的横截面呈圆形，根据加工工艺，出料通道的横截面积可以根据工艺需求，也即需要得到的棒材的尺寸进行设定，如直径0.2-1cm，所述的出料通道7靠近熔化罐1底部一端的水平高度高于另一端的水平高度。

现有技术，通常采用螺杆电机出料，并用模口成型。本实施例中，熔化后的熔融料100在搅拌器4搅拌下，并结合料体本身的重力，熔融料100从出料通道7中流出，并流出到熔化罐1外部，冷却后形成条状的料棒，可用于后续的加工处理。

现有技术，通常是采用分批式也就是间隙式的熔化，然后出料，而本实用新型，可以边熔化出料边投料，这是因为，当熔化罐1中有熔融料时，新加入的废塑料漂浮在熔融料上，并被搅拌器4打入到熔融料中，实现换热并熔化，由于出料通道7只能通入流体，未熔化的塑料片不会进入到出料通道7中，出料通道流出的始终是熔化的物料。

本领域技术人员应当理解，出料板6的出料通道7连通熔化罐1外壁，从而能让熔融料流出到熔化罐1外。

出料板6包括相互连接的弧形出料部8和水平出料部9，所述的弧形出料部8连接熔化罐1底部，在弧形出料部8内的出料通道7与弧形出料部8的弧度相同，熔融料100在弧形出料部8内依靠重力及搅拌力的作用进入到出料通道7，并在出料通道7减慢流速，形成充实的熔体，之后流出熔化罐1外部，得到实心的棒材。

熔化罐1底部与出料区5之间设有一块用金属制成的传热板10，所述的出料区5内填充有导热硅油，且水平出料部9位于导热硅油中，弧形出料部8与传热板10密封连接。导热硅油通过传热板100传热后，温度上升，对水平出料部9和弧形出料部中的物料起到保温作用，另外，也可以在初始状态对水平出料部9和弧形出料部中物料起到熔化作用，便于熔融料能顺利流出。

搅拌器4是现有技术，可以是搅拌桨，在本实施例中，搅拌器4包括位于熔化罐1顶部的电机12，所述的电机12的输出轴连接搅拌桨13。

为了提高搅拌效率，熔化罐1顶部设有一个封闭的传动腔14，所述的传动腔14内设有齿轮传动组件15，所述的齿轮传动组件15连接有若干个搅拌桨13。齿轮传动组件15包括连接电机12输出轴的主动齿轮16，以及若干与主动齿轮16啮合的从动齿轮17，主动齿轮16和从动齿轮17分别连接一根搅拌桨13。

熔化罐1上设有保温夹套11，加热器2设置在熔化罐1内壁上并呈环形，搅拌器4位于加热器2内部，也即搅拌桨13位于加热器2内部，搅拌桨搅拌物料时，物料能与加热器2迅速接触，接触范围大，换热速度快。

熔化罐1顶部设有一个用于连接真空泵的真空管18，在真空管18上设有阀门。真空管18连接真空泵后，可以通过真空将物料从进料口3吸入到熔化罐1内。

熔化罐1上设有一个压力计19，在熔化罐1上还设有一个排气管20，排气管上设有阀门。在物料熔化过程中，可能会产生水蒸气等，从而产生压力，而压力又有助于熔融料进入到出料通道7中，便于出料，但压力过高会导致熔化罐1受损，因此用压力计19来观察内部压力，通过排气管20进行放气减压。

本实用新型的工作原理是：

物料，通常是经过粉碎后的废塑料，从进料口3投入到熔化罐1内，也可以将真空泵连接真空管18，实现真空吸料的自动投料。启动电机12，通过齿轮传动组件15带动若干搅拌桨13同时转动，物料与加热器2换热后熔化，得到熔融料。

在熔化过程中，最先熔化的物料因为密度较大，会被搅拌桨搅拌到熔化罐底部，并流入到出料通道7中，之后排出熔化罐1，成为棒材。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了熔化罐1、加热器2、进料口3、搅拌器4、出料区5、出料板6、出料通道7、弧形出料部8、水平出料部9、传热板10、保温夹套11、电机12、搅拌桨13、传动腔14、齿轮传动组件15、主动齿轮16、从动齿轮17、真空管18、压力计19、排气管20、熔融料100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种废塑料二次熔炼自挤出成条机，包括熔化罐(1)，所述的熔化罐(1)内设有加热器(2)，熔化罐(1)顶部设有进料口(3)，熔化罐(1)内还设有搅拌器(4)，其特征在于，所述的熔化罐(1)底部设有一个出料区(5)，所述的出料区(5)内设有连接熔化罐(1)内部的出料板(6)，在出料板(6)内设有若干条相互平行的出料通道(7)，所述的出料通道(7)靠近熔化罐(1)底部一端的水平高度高于另一端的水平高度。

2.根据权利要求1所述的废塑料二次熔炼自挤出成条机，其特征在于，所述的出料板(6)包括相互连接的弧形出料部(8)和水平出料部(9)，所述的弧形出料部(8)连接熔化罐(1)底部，在弧形出料部(8)内的出料通道(7)与弧形出料部(8)的弧度相同。

3.根据权利要求2所述的废塑料二次熔炼自挤出成条机，其特征在于，所述的熔化罐(1)底部与出料区(5)之间设有一块用金属制成的传热板(10)，所述的出料区(5)内填充有导热硅油，且水平出料部(9)位于导热硅油中，弧形出料部(8)与传热板(10)密封连接。

4.根据权利要求1所述的废塑料二次熔炼自挤出成条机，其特征在于，所述的熔化罐(1)上设有保温夹套(11)，加热器(2)设置在熔化罐(1)内壁上并呈环形，搅拌器(4)位于加热器(2)内部。

5.根据权利要求1所述的废塑料二次熔炼自挤出成条机，其特征在于，所述的加热器(2)为蒸汽盘管或电加热棒。

6.根据权利要求1所述的废塑料二次熔炼自挤出成条机，其特征在于，所述的搅拌器(4)包括位于熔化罐(1)顶部的电机(12)，所述的电机(12)的输出轴连接搅拌桨(13)。

7.根据权利要求6所述的废塑料二次熔炼自挤出成条机，其特征在于，所述的熔化罐(1)顶部设有一个封闭的传动腔(14)，所述的传动腔(14)内设有齿轮传动组件(15)，所述的齿轮传动组件(15)连接有若干个搅拌桨(13)。

8.根据权利要求7所述的废塑料二次熔炼自挤出成条机，其特征在于，所述的齿轮传动组件(15)包括连接电机(12)输出轴的主动齿轮(16)，以及若干与主动齿轮(16)啮合的从动齿轮(17)，主动齿轮(16)和从动齿轮(17)分别连接一根搅拌桨(13)。

9.根据权利要求1所述的废塑料二次熔炼自挤出成条机，其特征在于，所述的熔化罐(1)顶部设有一个用于连接真空泵的真空管(18)，在真空管(18)上设有阀门。

10.根据权利要求1所述的废塑料二次熔炼自挤出成条机，其特征在于，所述的熔化罐(1)上设有一个压力计(19)，在熔化罐(1)上还设有一个排气管(20)，排气管上设有阀门。