CN217553060U - 一种pe管挤塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE管挤塑成型装置，包括底座，所述底座的设置有挤出筒，挤出筒的内部同轴转动安装有内辊，内辊的表面安装有螺旋叶片，挤出筒为右开口结构，且右侧安装有成型模具，所述内辊的右端连接有成型内模，所述内辊直径至少为挤出筒直径的二分之一，挤出筒的表面安装有电加热板，挤出筒的右侧上方安装有加料口，底座的上方安装有驱动电机。该PE管挤塑成型装置，内辊的直径为挤出筒直径的一半以上，导致挤出筒与内辊之间的物料较少，既可以从外部采用电加热板加热，还可以从内部将高温蒸汽导入U型通道内部，对内辊进行加热，从而由内向外加热，保证了物料温度的一致性，杜绝因温度差造成的管体质量不达标现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE管成型技术领域，具体为一种PE管挤塑成型装置。
背景技术
PE管一般至指聚乙烯管，PE管具有良好的经济性，而且应具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点。
PE管一般采用加热装置对塑料颗粒加热，使塑料颗粒完全熔化，再将熔融的塑料颗粒输入至挤出筒内，通过转轴连接螺旋叶片对筒内的熔融塑料进行挤出，塑料经过成型管头的过程中被冷却，形成塑料管件。
目前，使用的挤塑成型设备在使用过程中，输送筒的外壁添加加热装置，位于输送筒轴心线部位的物料与外壁物料之间存在一定的温度差，物料温度不一致，影响挤塑成型后的产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PE管挤塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE管挤塑成型装置，包括底座，所述底座的设置有挤出筒，挤出筒的内部同轴转动安装有内辊，内辊的表面安装有螺旋叶片，挤出筒为右开口结构，且右侧安装有成型模具，所述内辊的右端连接有成型内模，所述内辊直径至少为挤出筒直径的二分之一，挤出筒的表面安装有电加热板，挤出筒的右侧上方安装有加料口，底座的上方安装有驱动电机，驱动电机通过连接轴带动内辊转动，挤出筒的内部设置有隔板，隔板将挤出筒的内部划分为加热腔和挤出腔，加热腔的内部安装有限流盒，限流盒的上表面安装有输入管，限流盒的侧面开设有输出孔，内辊的左端延伸至加热腔内部且端面开设有U型通道，U型通道的两个出口均位于内辊的左端面上，所述U型通道的数量为多个，且多个U型通道相互之间不连通，每个U型通道均可与输出孔对接连通。
优选的，所述成型模具为圆环形结构，且内部设置有环形腔，成型模具的表面设置有与环形腔连通的冷却水管路。
优选的，所述成型内模与内辊之间设置有导向圆台。
优选的，所述连接轴的表面套设有冷却盒，冷却盒的表面设置有进出水管，所述冷却盒与连接轴之间设置有密封轴承。
优选的，所述隔板表面开设有与内辊适配的圆孔，且圆孔和内辊之间安装有轴承。
优选的，所述挤出筒左侧端面安装有回流管，且回流管与加热腔的内部连通。
有益效果
本实用新型提供了一种PE管挤塑成型装置，具备以下有益效果：
1.该PE管挤塑成型装置，内辊的直径为挤出筒直径的一半以上，导致挤出筒与内辊之间的物料较少，既可以从外部采用电加热板加热，还可以从内部将高温蒸汽导入U型通道内部，对内辊进行加热，从而由内向外加热，保证了物料温度的一致性，杜绝因温度差造成的管体质量不达标现象。
2.该PE管挤塑成型装置，通过设置环形腔，便于对成型模具内部的管体表面进行冷却，通过设置冷却盒，便于对连接轴进行降温，避免高温影响到驱动电机。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的内辊正剖结构示意图；
图4为本实用新型的内辊左端面结构示意图；
图5为本实用新型的冷却盒正剖结构示意图。
图中：1底座、2挤出筒、3内辊、4螺旋叶片、5成型模具、6成型内模、7电加热板、8加料口、9驱动电机、10连接轴、11隔板、12加热腔、13挤出腔、14限流盒、15输入管、16输出孔、17U型通道、18环形腔、19冷却盒、20回流管、21导向圆台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种PE管挤塑成型装置，包括底座1，底座1的设置有挤出筒2，挤出筒2的内部同轴转动安装有内辊3，内辊3的表面安装有螺旋叶片4，挤出筒2为右开口结构，且右侧安装有成型模具5，成型模具5为圆环形结构，且内部设置有环形腔18，成型模具5的表面设置有与环形腔18连通的冷却水管路。
内辊3的右端连接有成型内模6，成型内模6与内辊3之间设置有导向圆台21，内辊3直径至少为挤出筒2直径的二分之一，挤出筒2的表面安装有电加热板7，挤出筒2的右侧上方安装有加料口8，底座1的上方安装有驱动电机9，驱动电机9通过连接轴10带动内辊3转动，连接轴10的表面套设有冷却盒19，冷却盒19的表面设置有进出水管，冷却盒19与连接轴10之间设置有密封轴承。
通过设置环形腔18，便于对成型模具5内部的管体表面进行冷却，通过设置冷却盒19，便于对连接轴10进行降温，避免高温影响到驱动电机9。
挤出筒2的内部设置有隔板11，隔板11将挤出筒2的内部划分为加热腔12和挤出腔13，加热腔12的内部安装有限流盒14，隔板11表面开设有与内辊3适配的圆孔，且圆孔和内辊3之间安装有轴承，限流盒14的上表面安装有输入管15，限流盒14的侧面开设有输出孔16，内辊3的左端延伸至加热腔12内部且端面开设有U型通道17，U型通道17的两个出口均位于内辊3的左端面上，U型通道17的数量为多个，且多个U型通道17相互之间不连通，每个U型通道17均可与输出孔16对接连通，挤出筒2左侧端面安装有回流管20，且回流管20与加热腔12的内部连通。
内辊3的直径为挤出筒2直径的一半以上，导致挤出筒2与内辊3之间的物料较少，既可以从外部采用电加热板7加热，还可以从内部将高温蒸汽导入U型通道17内部，对内辊3进行加热，从而由内向外加热，保证了物料温度的一致性，杜绝因温度差造成的管体质量不达标现象。
工作原理：当使用该成型装置进行PE管生产时，首先将高温蒸汽输出管路与输入管15连接，将热熔后的物料由加料口8添加到挤出腔13的内部，启动驱动电机9，带动内辊3转动，物料在挤出腔13内部位移的过程中，从外部利用电加热板7加热，同时高温蒸汽由输出孔16间歇性对接U型通道17，对内辊3加热，从而利用加热的内辊3由内部对物料加热，便于保证物料温度的一致性，保障管体质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PE管挤塑成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的设置有挤出筒(2)，挤出筒(2)的内部同轴转动安装有内辊(3)，内辊(3)的表面安装有螺旋叶片(4)，挤出筒(2)为右开口结构，且右侧安装有成型模具(5)，所述内辊(3)的右端连接有成型内模(6)，所述内辊(3)直径至少为挤出筒(2)直径的二分之一，挤出筒(2)的表面安装有电加热板(7)，挤出筒(2)的右侧上方安装有加料口(8)，底座(1)的上方安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)通过连接轴(10)带动内辊(3)转动，挤出筒(2)的内部设置有隔板(11)，隔板(11)将挤出筒(2)的内部划分为加热腔(12)和挤出腔(13)，加热腔(12)的内部安装有限流盒(14)，限流盒(14)的上表面安装有输入管(15)，限流盒(14)的侧面开设有输出孔(16)，内辊(3)的左端延伸至加热腔(12)内部且端面开设有U型通道(17)，U型通道(17)的两个出口均位于内辊(3)的左端面上，所述U型通道(17)的数量为多个，且多个U型通道(17)相互之间不连通，每个U型通道(17)均可与输出孔(16)对接连通。
2.根据权利要求1所述的一种PE管挤塑成型装置，其特征在于：所述成型模具(5)为圆环形结构，且内部设置有环形腔(18)，成型模具(5)的表面设置有与环形腔(18)连通的冷却水管路。
3.根据权利要求1所述的一种PE管挤塑成型装置，其特征在于：所述成型内模(6)与内辊(3)之间设置有导向圆台(21)。
4.根据权利要求1所述的一种PE管挤塑成型装置，其特征在于：所述连接轴(10)的表面套设有冷却盒(19)，冷却盒(19)的表面设置有进出水管，所述冷却盒(19)与连接轴(10)之间设置有密封轴承。
5.根据权利要求1所述的一种PE管挤塑成型装置，其特征在于：所述隔板(11)表面开设有与内辊(3)适配的圆孔，且圆孔和内辊(3)之间安装有轴承。
6.根据权利要求1所述的一种PE管挤塑成型装置，其特征在于：所述挤出筒(2)左侧端面安装有回流管(20)，且回流管(20)与加热腔(12)的内部连通。
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Cited By (2)
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