CN217531461U - 一种绿色可降解塑料颗粒制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绿色可降解塑料颗粒制备设备，涉及造粒设备技术领域，该绿色可降解塑料颗粒制备设备包括造粒筒，该造粒筒的顶部连接有分流管；多个所述的分流管均与总管，总管的末端螺纹连接有挤出机连接头；造粒筒的一端设置有旋转造粒组件，另一端通过铰链活动连接有密封门，在使用的时候，首先将挤出机连接头与挤出机连接，挤出机挤出的塑料流体通过总管分散到各个分流管内，旋转电机将动力传输给减速机，减速机带动旋转架旋转，刮板贴合着造粒筒的内壁旋转，从而对塑料流体进行刮断，从而形成了塑料颗粒，由于水冷箱内具有大量的冷却水，当塑料颗粒落在造粒筒内的时候能够快速的进行降温，从而完成造粒，提高塑料颗粒成型和冷却效率。

Description

一种绿色可降解塑料颗粒制备设备

技术领域

本实用新型属于造粒设备技术领域，尤其涉及一种绿色可降解塑料颗粒制备设备。

背景技术

随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒。传统造粒工艺是把回收的废旧塑料经过破碎和热熔，然后通过螺杆挤出进行造粒。

传统的造粒设备通常是在挤出机的机头上设置一个网盘，当塑料流体被挤出的时候，通过刮刀进行刮断，从而形成塑料颗粒，但是这种造粒设备无法进行降温处理，塑料颗粒冷却效率低。

因此，发明一种绿色可降解塑料颗粒制备设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种绿色可降解塑料颗粒制备设备，以解决传统的造粒设备通常是在挤出机的机头上设置一个网盘，当塑料流体被挤出的时候，通过刮刀进行刮断，从而形成塑料颗粒，但是这种造粒设备无法进行降温处理，塑料颗粒冷却效率低的问题。一种绿色可降解塑料颗粒制备设备，包括造粒筒，该造粒筒的顶部开设有两列造粒通孔，并且每个造粒通孔外部连接有分流管；多个所述的分流管均与总管，该总管的末端螺纹连接有可与挤出机头连接的挤出机连接头；所述的造粒筒的一端设置有旋转造粒组件，另一端通过铰链活动连接有密封门；

所述的旋转造粒组件包括旋转电机，且旋转电机与减速机配合连接；所述的减速机的输出轴贯穿至造粒筒内部，并通过联轴器连接有旋转架；所述的旋转架的两侧设置有多个刮板；所述的刮板与造粒筒的内壁贴合连接；

所述的造粒筒嵌装在水冷箱上；所述的水冷箱的底部固定安装有固定座。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的水冷箱通过进水管与输水泵的出水端连接；所述的输水泵的进水端连接有送水管；

所述的水冷箱一侧的上端还设置有回水管，该回水管通过三通接头与送水管连接，并且在回水管上串接有流量控制阀。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的密封门与造粒筒的一侧粘结有橡胶密封条；该橡胶密封条呈C型状设置，且开口向下。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的密封门上开设有观察窗，并且在观察窗内嵌装有亚克力材质制成的透明板。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的密封门上还开设有出料口，并且在出料口的外侧固定安装有出料舌，该出料舌位于观察窗的下方；所述的出料舌上还设置有插板。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的总管上连接有吹气管，该吹气管上串接有单向阀；所述的吹气管与挤出机连接头之间设置有蝶阀，该蝶阀串接在总管上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，在使用的时候，首先将挤出机连接头与挤出机连接，挤出机挤出的塑料流体通过总管分散到各个分流管内，旋转电机将动力传输给减速机，减速机带动旋转架旋转，刮板贴合着造粒筒的内壁旋转，从而对塑料流体进行刮断，从而形成了塑料颗粒，由于水冷箱内具有大量的冷却水，当塑料颗粒落在造粒筒内的时候能够快速的进行降温，从而完成造粒，提高塑料颗粒成型和冷却效率；

本实用新型中，在造粒期间，密封门处于关闭状态，能够避免塑料颗粒的弹出，同时也增加了塑料颗粒在造粒筒内的时长，提高冷却效果，通过观察窗可对造粒筒内的塑料颗粒量进行观察，当达到一定量的时候，打开插板，塑料颗粒在旋转造粒组件不断的拨动下会通过出料舌排出；

本实用新型中，在对塑料颗粒进行降温的时候，输水泵通过送水管对外界的水源进行汲取，并通过进水管将冷却水输送到水冷箱中，防止水冷箱内的冷却水温度过高；当水冷箱内的水位不断增加时，通过回水管还可以将多余的水混合送水管中输送来的冷却水再次输送到水冷箱中，实现了冷却水的循环使用；

本实用新型中，当造粒完成之后，关闭蝶阀，将吹气管与压缩气源连接，并通入气体，在压缩空气的吹动下，可对分流管和总管内残留的塑料流体进行推动，避免塑料流体在管内凝结堵塞的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中图1的右视图；

图3是本实用新型中图1的后视图；

图4是本实用新型的旋转造粒组件结构示意图。

图中：

1、造粒筒；2、分流管；3、总管；4、挤出机连接头；5、旋转造粒组件；6、水冷箱；7、固定座；8、密封门；9、插板；10、观察窗；11、出料舌；12、输水泵；13、进水管；14、送水管；15、回水管；16、流量控制阀；17、蝶阀；18、吹气管；19、单向阀；51、旋转电机；52、减速机；53、旋转架；54、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1-4所示，本实用新型提供一种绿色可降解塑料颗粒制备设备，包括造粒筒1，该造粒筒1的顶部开设有两列造粒通孔，并且每个造粒通孔外部连接有分流管2；多个所述的分流管2均与总管3，该总管3的末端螺纹连接有可与挤出机头连接的挤出机连接头4；所述的造粒筒1的一端设置有旋转造粒组件5，另一端通过铰链活动连接有密封门8；

所述的旋转造粒组件5包括旋转电机51，且旋转电机51与减速机52配合连接；所述的减速机52的输出轴贯穿至造粒筒1内部，并通过联轴器连接有旋转架53；所述的旋转架53的两侧设置有多个刮板54；所述的刮板54与造粒筒1的内壁贴合连接；

作为本实施例的进一步优选方案，在使用的时候，首先将挤出机连接头4与挤出机连接，挤出机挤出的塑料流体通过总管3分散到各个分流管2内，旋转电机51将动力传输给减速机52，减速机52带动旋转架53旋转，刮板54贴合着造粒筒1的内壁旋转，从而对塑料流体进行刮断，从而形成了塑料颗粒。

所述的造粒筒1嵌装在水冷箱6上；所述的水冷箱6的底部固定安装有固定座7，由于水冷箱6内具有大量的冷却水，当塑料颗粒落在造粒筒1内的时候能够快速的进行降温，从而完成造粒，提高塑料颗粒成型和冷却效率。

本实施例中，所述的水冷箱6通过进水管13与输水泵12的出水端连接；所述的输水泵12的进水端连接有送水管14；

作为本实施例的进一步优选方案，在对塑料颗粒进行降温的时候，输水泵12通过送水管14对外界的水源进行汲取，并通过进水管13将冷却水输送到水冷箱6中，防止水冷箱6内的冷却水温度过高；当水冷箱6内的水位不断增加时，通过回水管15还可以将多余的水混合送水管14中输送来的冷却水再次输送到水冷箱6中，实现了冷却水的循环使用。

所述的水冷箱6一侧的上端还设置有回水管15，该回水管15通过三通接头与送水管14连接，并且在回水管15上串接有流量控制阀16；通过流量控制阀16可控制回水管15的流量，使得回水与冷水之间确立一个混合比例，防止水温过高。

作为本实施例的进一步优选方案，由于水冷箱6的进水量大于出水量，为确保冷水箱6的正常工作，还可以在水冷箱6的另一侧设置有溢流管，该溢流管的安装位置高于回水管15的安装位置；当水冷箱6内的水较多，而无法全部被循环的时候，可用过溢流管流出。

本实施例中，所述的密封门8与造粒筒1的一侧粘结有橡胶密封条；该橡胶密封条呈C型状设置，且开口向下。

通过采用上述技术方案，既能保证密封门8与造粒筒1的密封连接效果，又能保证塑料颗粒的导出。

本实施例中，所述的密封门8上开设有观察窗10，并且在观察窗10内嵌装有亚克力材质制成的透明板。所述的密封门8上还开设有出料口，并且在出料口的外侧固定安装有出料舌11，该出料舌11位于观察窗10的下方；所述的出料舌11上还设置有插板9。

通过采用上述技术方案，在造粒期间，密封门8处于关闭状态，能够避免塑料颗粒的弹出，同时也增加了塑料颗粒在造粒筒1内的时长，提高冷却效果，通过观察窗10可对造粒筒1内的塑料颗粒量进行观察，当达到一定量的时候，打开插板9，塑料颗粒在旋转造粒组件5不断的拨动下会通过出料舌11排出。

本实施例中，所述的总管3上连接有吹气管18，该吹气管18上串接有单向阀19；所述的吹气管18与挤出机连接头4之间设置有蝶阀17，该蝶阀17串接在总管3上。

通过采用上述技术方案，当造粒完成之后，关闭蝶阀17，将吹气管18与压缩气源连接，并通入气体，在压缩空气的吹动下，可对分流管2和总管3内残留的塑料流体进行推动，避免塑料流体在管内凝结堵塞的情况出现。

工作原理

本实用新型，在使用的时候，首先将挤出机连接头4与挤出机连接，挤出机挤出的塑料流体通过总管3分散到各个分流管2内，旋转电机51将动力传输给减速机52，减速机52带动旋转架53旋转，刮板54贴合着造粒筒1的内壁旋转，从而对塑料流体进行刮断，从而形成了塑料颗粒，由于水冷箱6内具有大量的冷却水，当塑料颗粒落在造粒筒1内的时候能够快速的进行降温，从而完成造粒，提高塑料颗粒成型和冷却效率；

在造粒期间，密封门8处于关闭状态，能够避免塑料颗粒的弹出，同时也增加了塑料颗粒在造粒筒1内的时长，提高冷却效果，通过观察窗10可对造粒筒1内的塑料颗粒量进行观察，当达到一定量的时候，打开插板9，塑料颗粒在旋转造粒组件5不断的拨动下会通过出料舌11排出；在对塑料颗粒进行降温的时候，输水泵12通过送水管14对外界的水源进行汲取，并通过进水管13将冷却水输送到水冷箱6中，防止水冷箱6内的冷却水温度过高；当水冷箱6内的水位不断增加时，通过回水管15还可以将多余的水混合送水管14中输送来的冷却水再次输送到水冷箱6中，实现了冷却水的循环使用；

当造粒完成之后，关闭蝶阀17，将吹气管18与压缩气源连接，并通入气体，在压缩空气的吹动下，可对分流管2和总管3内残留的塑料流体进行推动，避免塑料流体在管内凝结堵塞的情况出现。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种绿色可降解塑料颗粒制备设备，其特征在于：包括造粒筒(1)，该造粒筒(1)的顶部开设有两列造粒通孔，并且每个造粒通孔外部连接有分流管(2)；多个所述的分流管(2)均与总管(3)，该总管(3)的末端螺纹连接有可与挤出机头连接的挤出机连接头(4)；所述的造粒筒(1)的一端设置有旋转造粒组件(5)，另一端通过铰链活动连接有密封门(8)；

所述的旋转造粒组件(5)包括旋转电机(51)，且旋转电机(51)与减速机(52)配合连接；所述的减速机(52)的输出轴贯穿至造粒筒(1)内部，并通过联轴器连接有旋转架(53)；所述的旋转架(53)的两侧设置有多个刮板(54)；所述的刮板(54)与造粒筒(1)的内壁贴合连接；

所述的造粒筒(1)嵌装在水冷箱(6)上；所述的水冷箱(6)的底部固定安装有固定座(7)。

2.如权利要求1所述的绿色可降解塑料颗粒制备设备，其特征在于：所述的水冷箱(6)通过进水管(13)与输水泵(12)的出水端连接；所述的输水泵(12)的进水端连接有送水管(14)；

所述的水冷箱(6)一侧的上端还设置有回水管(15)，该回水管(15)通过三通接头与送水管(14)连接，并且在回水管(15)上串接有流量控制阀(16)。

3.如权利要求1所述的绿色可降解塑料颗粒制备设备，其特征在于：所述的密封门(8)与造粒筒(1)的一侧粘结有橡胶密封条；该橡胶密封条呈C型状设置，且开口向下。

4.如权利要求1所述的绿色可降解塑料颗粒制备设备，其特征在于：所述的密封门(8)上开设有观察窗(10)，并且在观察窗(10)内嵌装有亚克力材质制成的透明板。

5.如权利要求4所述的绿色可降解塑料颗粒制备设备，其特征在于：所述的密封门(8)上还开设有出料口，并且在出料口的外侧固定安装有出料舌(11)，该出料舌(11)位于观察窗(10)的下方；所述的出料舌(11)上还设置有插板(9)。

6.如权利要求1所述的绿色可降解塑料颗粒制备设备，其特征在于：所述的总管(3)上连接有吹气管(18)，该吹气管(18)上串接有单向阀(19)；所述的吹气管(18)与挤出机连接头(4)之间设置有蝶阀(17)，该蝶阀(17)串接在总管(3)上。

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