CN208993043U - 一种双板式无丝网过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双板式无丝网过滤器，包括壳体,壳体内沿轴心线转动穿设有一转动轴，该转动轴一端伸出壳体并与动力源相连接，壳体内成型有容置腔,容置腔内设置有刮刀，刮刀两侧分别设置有第一过滤盘和第二过滤盘，第一过滤盘和第二过滤盘将容置腔分成有进料腔和出料腔,进料腔和出料腔分别连接有进料口和出料孔,进料腔的一侧设置有排渣口；第二过滤盘一侧的壳体设置有盖板，盖板的外周依次成型有连接壳体的螺纹部和驱动其转动的齿轮部，外螺纹与壳体螺接，盖板右侧设置有中空的盖板固定座，盖板固定座一端设置有齿轮轴，齿轮轴和第一齿轮相互啮合。本实用新型的目的是提供一种结构稳定、过滤效率高、更换配件方便的双板式无丝网过滤器。

Description

一种双板式无丝网过滤器

技术领域

本实用新型属于过滤器技术领域，特指一种双板式无丝网过滤器。

背景技术

塑料挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，它们一旦进入挤出机头中，就会造成流道阻塞，塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产；为了滤除杂物，使纯净的熔体顺利进入挤出成型机头通常要在螺杆头部和挤出成型机头之间设置过滤网，用来阻止杂质和异物进入成型机头之中；随着挤出时间的延续，过滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高流量下降，并且当超过一定的压力时，过滤网即被击破，滤网失效，此时就必须停机更换过滤网；从拆模头、清洗、换新滤网、重新升温、牵引坯料到正常生产挤出，该操作全过程少则几十分钟，多则几小时，造成原材料损耗、能源浪费、生产成本增高。

目前，市场上大多数盖板都是通过螺钉将盖板固定在壳体上，这样的固定方式既费时又费力，并且固定过程结构繁琐。

市场上大多数过滤器的刮刀采用可拆卸式的，刮刀在排渣以及旋转的过程中容易因强度不够而出现损坏或断裂。

市场上大多数过滤器的排渣机构采用直驱式电机直接驱动,这样子成本大大提升,并且在使用过程中如果驱动排渣机构电机损坏,会导致排渣机构产生阻塞,影响过滤器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、过滤效率高、更换配件方便的双板式无丝网过滤器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双板式无丝网过滤器，包括壳体,所述壳体内沿轴心线转动穿设有一转动轴，该转动轴一端伸出壳体并与动力源相连接,所述壳体内成型有容置腔,容置腔内设置有刮刀，所述刮刀两侧分别设置有第一过滤盘和第二过滤盘，所述第一过滤盘和第二过滤盘将容置腔分成有出料腔A、进料腔和出料腔B；壳体一侧开设有连通进料腔的进料口，壳体另一侧开设有出料口，所述出料口分别连通出料腔A和出料腔B，所述壳体底部开设有连通进料腔的排渣口；

所述第二过滤盘一侧的壳体螺接有盖板，盖板的侧壁上由内到外依次成型有连接壳体的螺纹部和驱动其转动的齿轮，所述盖板外侧设置有盖板固定座和固定压圈，所述盖板通过固定压圈转动设置在盖板固定座的安装孔内，盖板固定座一侧成型有一第一通孔，第一通孔内穿设有齿轮轴，所述齿轮轴和齿轮相互啮合；转动所述齿轮轴可实现盖板的开关。

优选地，所述盖板中间设置有加热板。

优选地，所述盖板固定座另一侧上下部均成型有第二通孔，所述第二通孔一侧设置有滑套，所述滑套与第二通孔内穿设有一导向杆，所述导向杆设置在壳体上，所述盖板与盖板固定座可滑动设置在所述导向杆上。

优选地，所述导向杆一端可转动设置壳体内，所述导向杆另一端设置有螺母，螺母一侧设置有连接两条导向杆的连接条,所述连接条上端设置有一连接杆，所述连接杆上套设有阻尼器，所述阻尼器另一端连接在壳体上。

优选地，所述壳体的外周壁上分别开设有倾斜的进料口、倾斜的出料口以及倾斜的排渣口，所述出料口在壳体内壁上下部设置有两个出料孔，所述出料孔与出料口相连通。

优选地，所述刮刀的中部设置有供转动轴穿过的安装孔，外侧壁至少成型有两个沿圆周方向均布的弧形刮臂，弧形刮臂和安装孔一体成型；所述弧形刮臂两端面均为排渣面，所述排渣面用于配合第一过滤盘和第二过滤盘，所述排渣面所在的弧形刮臂外侧壁上设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有弧形刀具；所述弧形刮臂内设置有扇形流道，扇形流道一端设置有排渣部，所述排渣部推动料渣排出。

优选地，所述废渣仓内穿设有螺杆料筒，螺杆料筒内设置有排渣螺杆，所述螺杆料筒的筒壁上开设有一第三通孔，所述第三通孔与废渣仓内成型的排渣通道相连通，所述废渣仓上端与过滤器的排渣口相连；所述螺杆料筒一端与固定座相螺接，固定座一侧设置有传动装置，传动装置套设在排渣螺杆上，排渣螺杆一侧外壁绕圆周均匀分布有第四花键槽，所述第四花键槽上套设驱动排渣螺杆转动的传动装置，排渣螺杆一侧设置有固定件，所述固定件设置在螺杆料筒的一端，固定件一侧设置有传动装置，所述传动装置连接所述动力源。

优选地，所述传动装置包括套设在排渣螺杆外壁上的滚子轴承和平面轴承，所述滚子轴承和平面轴承之间设置有隔板，所述滚子轴承一侧抵靠在固定件上，所述滚子轴承和平面轴承上设置有限位件，所述限位件通过螺钉连接在固定件上。

优选地，所述限位件上成型有一环形槽，环形槽内设置有第一冷却水套，所述第一冷却水套上成型有第一进水孔和第一出水孔，所述第一冷却水套和限位件之间成型有一第一储水腔；所述螺杆料筒另一端设置有第二冷却水套，所述第二冷却水套上成型有第二进水孔和第二出水孔，所述第二冷却水套和螺杆料筒之间成型有一第二储水腔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型通过盖板外壁上设置的螺纹部与壳体螺接更加方便了盖板的打开，方便进行换配件，解决了之前的换网机构仅仅是通过螺纹固定盖板，换网过程繁琐，切装配时间长，安全性低。

2.本实用新型导向杆的设置能够在盖板从壳体旋转出来之后旋转导向杆,这时候壳体内的盖板通过导向杆转动出来之后使用者就可以在外面更换配件,更加省时省力，这样就可以解决手处于壳体内，很容易被烫伤的问题。

3.本实用新型阻尼器的设计能够在开关盖板的时候吸能减震，对于安装在盖板一侧的配件起到了很好的保护作用，同时又在运作的时候起到了减小噪音的效果。

4.本实用新型出料口以及排渣口倾斜的设置，能够防止出料以及排渣的过程中产生阻塞，并且倾斜口的设置能够加大排料的效率，出料口内部设置有两个通孔能够使得过滤器排渣更加稳定，联动装置的设置能够保证过滤器和排渣装置同时运动，进料的稳定能够使得排排渣以及排料也能够保持稳定的状态下进行。

5.本实用新型弧形刮臂两端都设置有排渣面,能够防止废渣在过滤网板上产生堆积并实现快速排渣,大大提高排渣效率；排渣件能够保证每一次转动能清洁到过滤网的每一个角落，能大大增加清洁效率，并且排渣件能够推动废渣向下排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型壳体的结构简图之一；

图4是本实用新型刮刀以及过滤盘的爆炸图；

图5是本实用新型刮刀的结构简图；

图6是本实用新型除渣装置的爆炸图；

图7是本实用新型壳体的剖视图；

图8是本实用新型壳体的结构简图之二；

图9是本实用新型壳体排渣装置的剖视图；

图10是本实用新型壳体以及内部结构的剖视图。

图中：1-壳体；11-容置腔；111-出料腔A；112-进料腔；

113-出料腔B；12-刮刀；121-安装孔；122-弧形刮臂；

123-排渣面；124-弧形槽；125-扇形流道；126-排渣件；

127-第一花键槽；13-第一过滤盘；14-第二过滤盘；15-盖板；

151-外螺纹；152-齿轮；153-加热板；154-固定压圈；16-内螺纹；

17-盖板固定座；171-第一通孔；172-齿轮轴；173-第二通孔；

174-滑套；175-导向杆；176-螺母；177-连接条；178-连接杆；

179-阻尼器；18-进料口；182-排渣口；183-出料孔；19-除渣装置；

191-排渣螺杆；192-螺杆料筒；193-第三通孔；194-废渣仓；

195-固定座；196-传动装置；197-第四花键槽；199-固定件；2-转动轴；21-第二花键槽；22-第三花键槽；

23-第一联轴器；24-第二联轴器；3-动力源；4-滚子轴承；

5-平面轴承；6-限位件；7-第一冷却水套；73-第一储水腔；

8-第二冷却水套；83-第二储水腔；9-排料通道。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-10所示,一种双板式无丝网过滤器，包括壳体1,所述壳体1内沿轴心线转动穿设有一转动轴2，该转动轴2一端伸出壳体1 并与动力源3相连接，所述壳体1内成型有容置腔11,容置腔11内设置有刮刀12，所述刮刀12两侧分别设置有第一过滤盘13和第二过滤盘14，所述第一过滤盘13和第二过滤盘14将容置腔11分成有出料腔A111、进料腔112和出料腔B113；壳体1一侧开设有连通进料腔112的进料口18，壳体1另一侧开设有出料口，所述出料口分别连通出料腔A111和出料腔B113，所述壳体1底部开设有连通进料腔112的排渣口182；

所述第二过滤盘14一侧的壳体1螺接有盖板15，盖板15的侧壁上由内到外依次成型有连接壳体1的螺纹部151和驱动其转动的齿轮152，所述盖板15外侧设置有盖板固定座17和固定压圈154，所述盖板15通过固定压圈154转动设置在盖板固定座17的安装孔内，盖板固定座17一侧成型有一第一通孔171，第一通孔171内穿设有齿轮轴172，所述齿轮轴172和齿轮152相互啮合；转动所述齿轮轴 172可实现盖板15的开关。

本实用新型通过盖板15、齿轮152以及齿轮轴172的设计，通过齿轮轴172转动带动盖板15上的齿轮152使得盖板15打开，方便进行换配件，解决了之前的换网机构仅仅是通过螺纹固定盖板座17，换网过程繁琐，切装配时间长，安全性低。

优选地，所述盖板15中间设置有加热板153。

本实用新型加热板153能够保证进入容置腔11的料一直处于稳定的熔融状态，保证壳体1内的温度，防止原料固化。

优选地，所述盖板固定座17另一侧上下部均成型有第二通孔 173，所述第二通孔173一侧设置有滑套174，所述滑套174与第二通孔173内穿设有一导向杆175，所述导向杆175设置在壳体1上，所述盖板15与盖板固定座17可滑动设置在所述导向杆175上。

优选地，所述导向杆175一端可转动设置壳体1内，所述导向杆 175另一端设置有螺母176，螺母176一侧设置有连接两条导向杆175 的连接条177,所述连接条177上端设置有一连接杆178，所述连接杆 178上套设有阻尼器179，所述阻尼器179另一端连接在壳体1上。

本实用新型导向杆175的设置能够在盖板15从壳体1旋转出来之后旋转导向杆175,这时候壳体1内的盖板15通过导向杆175转动出来之后使用者就可以在外面更换配件,更加省时省力，这样就可以解决手处于壳体1内，很容易被烫伤的问题。

本实用新型阻尼器179的设计能够在开关盖板的时候吸能减震，对于安装在盖板15一侧的配件起到了很好的保护作用，同时又在运作的时候起到了大大减小噪音的效果。

优选地，所述壳体1的外周壁上分别开设有倾斜的进料口18、倾斜的出料口以及倾斜的排渣口182，所述出料口在壳体1内壁上下部设置有两个出料孔183，所述出料孔183与出料口相连通。

本实用新型进料口18、出料孔183、排渣口182倾斜的设置，能够防止出料以及排渣的过程中产生阻塞，并且出料口以及排渣口182 的倾斜设置能够加大排料以及排渣的效率，出料口内部设置有两个出料孔183能够使得过滤器排渣更加稳定。

优选地，所述刮刀12的中部设置有供转动轴2穿过的安装孔121，外侧壁至少成型有两个沿圆周方向均布的弧形刮臂122，弧形刮臂 122和安装孔121一体成型；所述弧形刮臂122两端面均为排渣面 123，所述排渣面123用于配合第一过滤盘13和第二过滤盘14，所述排渣面123所在的弧形刮臂122外侧壁上设置有弧形槽124，所述弧形槽124内设置有弧形刀具；所述弧形刮臂122内设置有扇形流道 125，扇形流道125一端设置有排渣部126，所述排渣部126推动料渣排出。

本实用新型弧形刮臂122两端都设置有排渣面123,能够防止废渣在过滤网板上产生堆积并实现快速排渣,大大提高排渣效率；排渣件126能够保证每一次转动能清洁到过滤网的每一个角落，能大大增加清洁效率，并且排渣件126能够推动废渣向下排出。

优选地，所述安装孔121内壁设有第一花键槽127，所述第一花键槽127绕圆周均匀分布；所述转动轴2一端外周成型有与第一花键槽127相适配的第二花键槽21。

本实用新型内壁设置的第一花键槽127能够实现刮刀12与设置在动力源3一端的转动轴2的联动，另一方面这些能够起到一定的储存润滑油的作用，保证刮刀12与转动轴2能够长久保持润滑状态，避免挂到生锈难以拆卸下来的情况。

优选地，所述转动轴2另一端外周成型有第三花键槽22，所述第三花键槽22上设置有第一联轴器23，所述第一联轴器23一侧设置有与之相适配的第二联轴器24，所述第二联轴器24与动力源3相连接。

本实用新型采用联轴器的方式能够将两轴相互连接起来，能够起到过载保护的作用并且方便拆卸更换；联轴器与动力源3相互连接能够更好的传送动力；所述动力源3可以为电机、气缸、液压缸等。

优选地，所述废渣仓194内穿设有螺杆料筒192，螺杆料筒192 内设置有排渣螺杆191，所述螺杆料筒192的筒壁上开设有一第三通孔193，所述第三通孔193与废渣仓194内成型的排渣通道9相连通，所述废渣仓194上端与过滤器的排渣口相连；所述螺杆料筒192一端与固定座195相螺接，固定座195一侧设置有传动装置196，传动装置196套设在排渣螺杆191上，排渣螺杆191一侧外壁绕圆周均匀分布有第四花键槽197，所述第四花键槽197上套设驱动排渣螺杆191 转动的传动装置196，排渣螺杆191一侧设置有固定件199，所述固定件199设置在螺杆料筒192的一端，固定件199一侧设置有传动装置196，所述传动装置196连接所述动力源3。

本实用新型的排渣装置19能够实现持续稳定的废渣输出，能够使过滤器无波动运行，并且一直这种排渣装置19的结构简单，能够废渣仓194内的废渣快速排出，排渣效率高；排渣螺杆191上均匀设置在第四花键槽197增加了排渣装置19整体结构的稳定性，并且大大降低了生产的成本。

本实用新型的排渣螺杆191从过滤器转动的时候，通过传动装置 196将动力转动到排渣螺杆191上，使排渣螺杆191发生转动，当废渣从废渣仓194下来的时候，排渣螺杆191就能够及时的将废渣仓 194内的废渣排出，排渣螺杆结构简单，排渣稳定，无往复运动的惯性力并且相对来说体积小，减少生产成本。

本实用新型传动装置196与过滤器的驱动源相连接，可以减少一台直接驱动排渣机构的电机，大大降低了生产成本，同时排渣机构使用与过滤装置相同的电机能够保证在运转过程中的同步性，能够在过滤器运转的同时排渣机构一直运转，避免了排渣口产生阻塞增加排渣效率。

优选地，所述限位件6上成型有一环形槽，环形槽内设置有第一冷却水套7，所述第一冷却水套7上成型有第一进水孔71和第一出水孔72，所述第一冷却水套7和限位件6之间成型有一第一储水腔73；所述螺杆料筒192另一端设置有第二冷却水套8，所述第二冷却水套8上成型有第二进水孔81和第二出水孔82，所述第二冷却水套 8和螺杆料筒192之间成型有一第二储水腔83。

本实用新型设计的第一冷却水套7能在排渣螺杆191长时间运行的状态下帮助轴承冷却，起到保护的作用延长了轴承的使用寿命；第二冷却水套8能够冷却从过滤器中排出来的废渣，防止废渣将操作人员烫伤，大大提升了操作的安全性能。

上述环形槽与第一冷却水套7之间存在可以让冷却液流动的第一储水腔73，冷却液从第一冷却水套7上面成型的第一进水孔71进入，从第一冷却水套7下面成型的第一出水孔72流出；上述螺杆料筒与第二冷却水套8之间存在可以让冷却液流动的第二储水腔83，冷却液从第二冷却水套8上面成型的第二进水孔82进入，从第二冷却水套8下面成型的第二出水孔82流出。

本实用新型废渣排出有两种排出方式:第一种是传动装置196连接在过滤器上,在过滤器运转的同时排渣机构能够一直工作,螺杆料筒192内的料渣经过第二冷却水套8形成固态被排出。

第二种方式是直驱式电机直接驱动排渣机构，且直驱电机间歇式运转经过一段时间将螺杆料筒192内经过第二冷却水套8已经形成固态的废渣排出。

工作原理:在过滤器运行的时候，加热板153接通电源，原料从进料口18进入容置腔11，这是原料受到高温融化并且容置腔内的刮刀12高速旋转，将原料带动，干净的原料向两边过滤网流入，最终通过出料口181排出，这时废渣在刮刀12的推动之下，推向废渣仓194并且往下掉落，当废渣掉落在排渣螺杆191上时，联动装置196 通过动力源3带动排渣螺杆191实现实现转动，将掉落在排渣螺杆 191上的废渣通过旋转排出，实现过滤器的过滤。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双板式无丝网过滤器，包括壳体(1),所述壳体(1)内沿轴心线转动穿设有一转动轴(2)，该转动轴(2)一端伸出壳体(1)并与动力源(3)相连接，其特征在于,所述壳体(1)内成型有容置腔(11),容置腔(11)内设置有刮刀(12)，所述刮刀(12)两侧分别设置有第一过滤盘(13)和第二过滤盘(14)，所述第一过滤盘(13)和第二过滤盘(14)将容置腔(11)分成有出料腔A(111)、进料腔(112)和出料腔B(113)；壳体(1)一侧开设有连通进料腔(112)的进料口(18)，壳体(1)另一侧开设有出料口，所述出料口分别连通出料腔A(111)和出料腔B(113)，所述壳体(1)底部开设有连通进料腔(112)的排渣口(182)；

所述第二过滤盘(14)一侧的壳体(1)螺接有盖板(15)，盖板(15)的侧壁上由内到外依次成型有连接壳体(1)的螺纹部(151)和驱动其转动的齿轮(152)，所述盖板(15)外侧设置有盖板固定座(17)和固定压圈(154)，所述盖板(15)通过固定压圈(154)转动设置在盖板固定座(17)的安装孔内，盖板固定座(17)一侧成型有一第一通孔(171)，第一通孔(171)内穿设有齿轮轴(172)，所述齿轮轴(172)和齿轮(152)相互啮合；转动所述齿轮轴(172)可实现盖板(15)的开关。

2.根据权利要求1所述的双板式无丝网过滤器，其特征在于，所述盖板(15)中间设置有加热板(153)。

3.根据权利要求1所述的双板式无丝网过滤器，其特征在于，所述盖板固定座(17)另一侧上下部均成型有第二通孔(173)，所述第二通孔(173)一侧设置有滑套(174)，所述滑套(174)与第二通孔(173)内穿设有一导向杆(175)，所述导向杆(175)设置在壳体(1)上，所述盖板(15)与盖板固定座(17)可滑动设置在所述导向杆(175)上。

4.根据权利要求3所述的双板式无丝网过滤器，其特征在于，所述导向杆(175)一端可转动设置壳体(1)内，所述导向杆(175)另一端设置有螺母(176)，螺母(176)一侧设置有连接两条导向杆(175)的连接条(177),所述连接条(177)上端设置有一连接杆(178)，所述连接杆(178)上套设有阻尼器(179)，所述阻尼器(179)另一端连接在壳体(1)上。

5.根据权利要求1所述的双板式无丝网过滤器，其特征在于，所述壳体(1)的外周壁上分别开设有倾斜的进料口(18)、倾斜的出料口以及倾斜的排渣口(182)，所述出料口在壳体(1)内壁上下部设置有两个出料孔(183)，所述出料孔(183)与出料口相连通。

6.根据权利要求1所述的双板式无丝网过滤器，其特征在于，所述刮刀(12)的中部设置有供转动轴(2)穿过的安装孔(121)，外侧壁至少成型有两个沿圆周方向均布的弧形刮臂(122)，弧形刮臂(122)和安装孔(121)一体成型；所述弧形刮臂(122)两端面均为排渣面(123)，所述排渣面(123)用于配合第一过滤盘(13)和第二过滤盘(14)，所述排渣面(123)所在的弧形刮臂(122)外侧壁上设置有弧形槽(124)，所述弧形槽(124)内设置有弧形刀具；所述弧形刮臂(122)内设置有扇形流道(125)，扇形流道(125)一端设置有排渣部(126)，所述排渣部(126)推动料渣排出。

7.根据权利要求6所述的双板式无丝网过滤器，其特征在于，所述安装孔(121)内壁设有第一花键槽(127)，所述第一花键槽(127)绕圆周均匀分布；所述转动轴(2)一端外周成型有与第一花键槽(127)相适配的第二花键槽(21)。

8.根据权利要求1所述的双板式无丝网过滤器，其特征在于，所述壳体(1)还连接有废渣仓(194)，所述废渣仓(194)内穿设有螺杆料筒(192)，螺杆料筒(192)内设置有排渣螺杆(191)，所述螺杆料筒(192)的筒壁上开设有一第三通孔(193)，所述第三通孔(193)与废渣仓(194)内成型的排渣通道(9)相连通，所述废渣仓(194)上端与过滤器的排渣口相连；所述螺杆料筒(192)一端与固定座(195)相螺接，固定座(195)一侧设置有传动装置(196)，传动装置(196)套设在排渣螺杆(191)上，排渣螺杆(191)一侧外壁绕圆周均匀分布有第四花键槽(197)，所述第四花键槽(197)上套设驱动排渣螺杆(191)转动的传动装置(196)，排渣螺杆(191)一侧设置有固定件(199)，所述固定件(199)设置在螺杆料筒(192)的一端，固定件(199)一侧设置有传动装置(196)，所述传动装置(196)连接所述动力源(3)。

9.根据权利要求8所述的双板式无丝网过滤器，其特征在于，所述传动装置(196)包括套设在排渣螺杆(191)外壁上的滚子轴承(4)和平面轴承(5)，所述滚子轴承(4)和平面轴承(5)之间设置有隔板，所述滚子轴承(4)一侧抵靠在固定件(199)上，所述滚子轴承(4)和平面轴承(5)上设置有限位件(6)，所述限位件(6)通过螺钉连接在固定件(199)上。

10.根据权利要求9所述的双板式无丝网过滤器，其特征在于，所述限位件(6)上成型有一环形槽，环形槽内设置有第一冷却水套(7)，所述第一冷却水套(7)上成型有第一进水孔(71)和第一出水孔(72)，所述第一冷却水套(7)和限位件(6)之间成型有一第一储水腔(73)；所述螺杆料筒(192)另一端设置有第二冷却水套(8)，所述第二冷却水套(8)上成型有第二进水孔(81)和第二出水孔(82)，所述第二冷却水套(8)和螺杆料筒(192)之间成型有一第二储水腔(83)。