CN208812510U - 一种螺旋式排渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式排渣机构，包括中空的废渣仓，所述废渣仓内穿设有螺杆料筒，螺杆料筒内设置有排渣螺杆，所述螺杆料筒的筒壁上开设有一通孔，所述通孔与废渣仓内成型的排渣通道相连通，所述废渣仓上端与过滤器的排渣口相连；所述螺杆料筒一端与固定座相螺接，固定座一侧设置有转动装置，转动装置套设在排渣螺杆上，排渣螺杆一侧外壁绕圆周均匀分布有键槽，所述键槽上套设驱动排渣螺杆转动的传动装置，排渣螺杆一侧设置有调节螺母，所述调节螺母设置在螺杆料筒的一端，调节螺母一侧设置有传动装置，所述传动装置连接驱动过滤器的驱动源。本实用新型的目的是提供一种结构简单、排渣稳定、使用寿命长的螺旋式排渣机构。

Description

一种螺旋式排渣机构

技术领域

本实用新型属于过滤器技术领域，特指一种螺旋式排渣机构。

背景技术

目前.塑料加工造粒行业中，在塑料熔融料进入第一道螺杆挤出机进行造粒之前需要对熔融料进行过滤，以滤出熔融料中的杂质赃物、传统的过滤方式采用的是在第一道螺杆挤出机前端贴滤网进行过滤。

公开号为“CN202106534”的实用新型专利介绍了一种无丝网过滤器，所述无丝网过滤器包括过滤机构和排杂机构，所述过滤机构包括一级过滤传动电机和箱体，所述一级过滤传动电机的输出轴利用连接套与伸入到所述箱体内的传动轴连接，所述传动轴另一端由端部向轴体侧依次组装旋转叶片、过滤板、支撑板，所述支撑板一侧与过滤板紧密接触，另一侧抵靠在所述箱体内侧的支撑凸台上，所述支撑板与箱体内侧形成容纳通过过滤板的细料的腔体，所述腔体与箱体外侧开设的出料口相通，所述箱体扣装有密封盖，所述密封盖与所述箱体、旋转叶片、过滤板形成进料仓，所述进料仓与密封盖上开设的进料口相通，所述箱体对应所述旋转叶片周面设置排杂出口，所述排杂出口与排杂机构连接。排杂机构包括连接管和与连接管一端连通的螺杆料筒，连接管另一端与排杂出口连通，螺杆料筒内设有螺杆，螺杆料筒外侧设有传动电机，传动电机的输出轴与螺杆远离排杂出口一端连接，螺杆料筒远离排杂出口一端的筒壁设有开口，开口与杂料仓相通，杂料仓设有用于开关杂料仓的放料阀。熔融料通过进料口被挤入进料仓中，然后与过滤板接触，使得熔融料中的细料会通过过滤板上的过滤孔进入到腔体中，而熔融料中的粗料会留在过滤板表面，一级过滤传动电机会带着旋转叶片转动，旋转叶片是与过滤板表面紧密贴合的，旋转叶片转动将留在过滤板上的熔融料刮下，随着旋转叶片的旋转，被刮下的熔融料会被旋转叶片挤压入排杂出口中，通过连通管进入螺杆料筒，通过传动电机带动螺杆使杂料输送到杂料仓中，当杂料仓中的杂料积累到一定程度时，打开放料阀，放出杂料。这样的方式放料阀不能完全且稳定放出杂料仓中的杂料，以至于杂料长时间的存于杂料仓中，会造成杂料仓的堵塞。

大多数过滤器的排渣机构采用直驱式电机直接驱动,这样子成本大大提升,并且在使用过程中如果驱动排渣机构电机损坏,会导致排渣机构产生阻塞,影响过滤器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、排渣稳定、使用寿命长的螺旋式排渣机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种螺旋式排渣机构，包括中空的废渣仓，所述废渣仓内穿设有螺杆料筒，螺杆料筒内设置有排渣螺杆，所述螺杆料筒的筒壁上开设有一通孔，所述通孔与废渣仓内成型的排渣通道相连通，所述废渣仓上端与过滤器的排渣口相连；

所述螺杆料筒一端与固定座相螺接，固定座一侧设置有转动装置，转动装置套设在排渣螺杆上，排渣螺杆一侧外壁绕圆周均匀分布有键槽，所述键槽上套设驱动排渣螺杆转动的传动装置，所述传动装置连接驱动过滤器的驱动源。

优选地，所述转动装置包括套设在排渣螺杆外壁上的滚子轴承和平面轴承，所述滚子轴承和平面轴承之间设置有隔板，所述滚子轴承一侧抵靠在固定座上，所述滚子轴承和平面轴承上设置有限位件，所述限位件上成型有一环形槽，环形槽内设置有弹性件，所述限位件通过螺钉连接在固定座上。

优选地，所述限位件上成型有一环形槽，环形槽内设置有第一冷却水套，所述第一冷却水套上成型有第一进水孔和第一出水孔，所述第一冷却水套和限位件之间成型有一第一储水腔。

优选地，所述螺杆料筒另一端设置有第二冷却水套，所述第二冷却水套上成型有第二进水孔和第二出水孔，所述第二冷却水套和螺杆料筒之间成型有一第二储水腔。

优选地，所述传动装置包括链轮以及链条，所述链轮套设在排渣螺杆上，链轮上设置有链条，链条的一端连接有驱动源，当驱动源工作时，驱动源通过链条带动链轮转动从而实现排渣螺杆转动。

优选地，所述链轮一侧固定有调节螺母，调节螺母螺接在排渣螺杆上。

优选地，所述传动装置包括皮带轮以及皮带，所述皮带轮套设在排渣螺杆上，皮带轮上设置有皮带，皮带的一端连接有驱动源，当驱动源工作时，驱动源通过皮带带动皮带轮转动从而实现排渣螺杆转动。

优选地，所述传动装置包括第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮套设在排渣螺杆上，第一齿轮上设置与之相啮合的第二齿轮，第二齿轮的一端连接有驱动源，当驱动源工作时，驱动源通过第二齿轮带动第一齿轮转动从而实现排渣螺杆转动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型传动装置与过滤器的驱动源相连接，可以减少一台直接驱动排渣机构的电机，大大降低了生产成本，同时排渣机构使用与过滤装置相同的电机能够保证在运转过程中的同步性，能够在过滤器运转的同时排渣机构一直运转，避免了排渣口产生阻塞，增加排渣效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图之一；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型去掉限位件之后的结构简图；

图4是本实用新型的结构简图之二；

图5是本实用新型的剖视图；

图6是本实用新型第一冷却水套的结构简图；

图7是本实用新型第二冷却水套的结构简图。

图中：1-排渣螺杆；11-键槽；2-螺杆料筒；21-通孔；

22-第二冷却水套；221-第二进水孔；222-第二出水孔；3-废渣仓；

31-排渣通道；4-固定座；5-转动装置；51-滚子轴承；

52-第一冷却水套；521-第一进水孔；522-第一出水孔；53-隔板；

54-平面轴承；55-限位件；56-第一储水腔；57-第二储水腔；

6-传动装置；61-链轮；63-皮带轮；7-调节螺母。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-7所示,一种螺旋式排渣机构，包括中空的废渣仓3，所述废渣仓3内穿设有螺杆料筒2，螺杆料筒2内设置有排渣螺杆1，所述螺杆料筒2的筒壁上开设有一通孔21，所述通孔21与废渣仓3内成型的排渣通道31相连通，所述废渣仓3上端与过滤器的排渣口相连；

所述螺杆料筒2一端与固定座4相螺接，固定座4一侧设置有转动装置5，转动装置5套设在排渣螺杆1上，排渣螺杆1一侧外壁绕圆周均匀分布有键槽11，所述键槽11上套设驱动排渣螺杆1转动的传动装置6，所述传动装置6连接驱动过滤器的驱动源。

本实用新型的排渣螺杆1从过滤器转动的时候，通过传动装置6将动力转动到排渣螺杆1上，使排渣螺杆1发生转动，当废渣从废渣仓3下来的时候，排渣螺杆1就能够及时的将废渣仓3内的废渣排出，排渣螺杆结构简单，排渣稳定，无往复运动的惯性力并且相对来说体积小，减少生产成本。

本实用新型传动装置6与过滤器的驱动源相连接，可以减少一台直接驱动排渣机构的电机，大大降低了生产成本，同时排渣机构使用与过滤装置相同的电机能够保证在运转过程中的同步性，能够在过滤器运转的同时排渣机构一直运转，避免了排渣口产生阻塞增加排渣效率。

优选地，所述转动装置5包括套设在排渣螺杆1外壁上的滚子轴承51和平面轴承54，所述滚子轴承51和平面轴承54之间设置有隔板53，所述滚子轴承51一侧抵靠在固定座4上，所述滚子轴承51和平面轴承54上设置有限位件55，所述限位件55通过螺钉连接在固定座4上。

本实用新型滚子轴承51和平面轴承54的设计能够在驱动源传动动力的时候，使得排渣螺杆1传动更加稳定，转动的效率更高，从而增加了排渣螺杆的排渣效率以及整体结构的稳定性。

优选地，所述限位件55上成型有一环形槽，环形槽内设置有第一冷却水套52，所述第一冷却水套52上成型有第一进水孔521和第一出水孔522，所述第一冷却水套52和限位件55之间成型有一第一储水腔56。

优选地，所述螺杆料筒2另一端设置有第二冷却水套22，所述第二冷却水套22上成型有第二进水孔221和第二出水孔222，所述第二冷却水套22和螺杆料筒2之间成型有一第二储水腔57。

本实用新型设计的第一冷却水套52能在排渣螺杆1长时间运行的状态下帮助轴承冷却，起到保护的作用延长了轴承的使用寿命；第二冷却水套22能够冷却从过滤器中排出来的废渣，防止废渣将操作人员烫伤，大大提升了操作的安全性能。上述环形槽与第一冷却水套52之间存在可以让冷却液流动的第一储水腔56，冷却液从第一冷却水套52上面成型的第一进水孔521进入，从第一冷却水套52下面成型的第一出水孔522流出；上述螺杆料筒与第二冷却水套22之间存在可以让冷却液流动的第二储水腔57，冷却液从第二冷却水套22上面成型的第二进水孔221进入，从第二冷却水套22下面成型的第二出水孔222流出。

本实用新型废渣排出有两种排出方式:第一种是传动装置6连接在过滤器上,在过滤器运转的同时排渣机构能够一直工作,螺杆料筒2内的料渣经过第二冷却水套22形成固态被排出。

第二种方式是直驱式电机直接驱动排渣机构，且直驱电机间歇式运转经过一段时间将螺杆料筒2内经过第二冷却水套22已经形成固态的废渣排出。

优选地，所述传动装置6包括链轮61以及链条，所述链轮61套设在排渣螺杆1上，链轮61上设置有链条，链条的一端连接有驱动源，当驱动源工作时，驱动源通过链条带动链轮61转动从而实现排渣螺杆1转动。

本实用新型链轮61以及链条传动的好处：一是可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力；二是能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作；三是能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小。

优选地，所述链轮61一侧固定有调节螺母7，调节螺母7螺接在排渣螺杆1上。

本实用新型调节螺母7螺接在排渣螺杆1的一端，通过调节螺母7在排渣螺杆1上的移动可以调整传动装置6在排渣螺杆1上的位置。

优选地，所述传动装置6包括皮带轮63以及皮带，所述皮带轮63套设在排渣螺杆1上，皮带轮63上设置有皮带，皮带的一端连接有驱动源，当驱动源工作时，驱动源通过皮带带动皮带轮63转动从而实现排渣螺杆1转动。

本实用新型皮带轮63以及皮带传动传动的好处：一是结构简单,传动平稳无噪声,能缓冲、吸振；二是过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用；三是能够持续稳定的输出驱动源传递的能量。

优选地，所述传动装置6包括第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮套设在排渣螺杆1上，第一齿轮上设置与之相啮合的第二齿轮，第二齿轮的一端连接有驱动源，当驱动源工作时，驱动源通过第二齿轮带动第一齿轮转动从而实现排渣螺杆1转动。

本实用新型第一齿轮以及第二齿轮传动的好处：一是能够保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠；二是结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比；三是传动效率高,使用寿命长。

工作原理:当过滤机构排渣时，驱动源启动，并带动排渣螺杆1以及刮刀转动，刀片清理过滤板上的废渣并使废渣通过废渣仓3进入排渣螺杆1上，并随之从通排渣螺杆排出。

本实用新型通过螺旋式排渣机构极大的保证了过滤板组件的清洁度以及使用寿命，所以基本不用换过滤网。总所周知，过滤器中过滤网是核心部件，其成本也非常高，不换网能给企业减少昂贵的设备投入成本。换言之，能增加产品的利润空间和市场竞争力。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺旋式排渣机构，其特征在于，包括中空的废渣仓(3)，所述废渣仓(3)内穿设有螺杆料筒(2)，螺杆料筒(2)内设置有排渣螺杆(1)，所述螺杆料筒(2)的筒壁上开设有一通孔(21)，所述通孔(21)与废渣仓(3)内成型的排渣通道(31)相连通，所述废渣仓(3)上端与过滤器的排渣口相连；

所述螺杆料筒(2)一端与固定座(4)相螺接，固定座(4)一侧设置有转动装置(5)，转动装置(5)套设在排渣螺杆(1)上，排渣螺杆(1)一侧外壁绕圆周均匀分布有键槽(11)，所述键槽(11)上套设驱动排渣螺杆(1)转动的传动装置(6)，所述传动装置(6)连接驱动过滤器的驱动源。

2.根据权利要求1所述的螺旋式排渣机构，其特征在于，所述转动装置(5)包括套设在排渣螺杆(1)外壁上的滚子轴承(51)和平面轴承(54)，所述滚子轴承(51)和平面轴承(54)之间设置有隔板(53)，所述滚子轴承(51)一侧抵靠在固定座(4)上，所述滚子轴承(51)和平面轴承(54)上设置有限位件(55)，所述限位件(55)通过螺钉连接在固定座(4)上。

3.根据权利要求2所述的螺旋式排渣机构，其特征在于，所述限位件(55)上成型有一环形槽，环形槽内设置有第一冷却水套(52)，所述第一冷却水套(52)上成型有第一进水孔(521)和第一出水孔(522)，所述第一冷却水套(52)和限位件(55)之间成型有一第一储水腔(56)。

4.根据权利要求1所述的螺旋式排渣机构，其特征在于，所述螺杆料筒(2)另一端设置有第二冷却水套(22)，所述第二冷却水套(22)上成型有第二进水孔(221)和第二出水孔(222)，所述第二冷却水套(22)和螺杆料筒(2)之间成型有一第二储水腔(57)。

5.根据权利要求1所述的螺旋式排渣机构，其特征在于，所述传动装置(6)包括链轮(61)以及链条，所述链轮(61)套设在排渣螺杆(1)上，链轮(61)上设置有链条，链条的一端连接有驱动源，当驱动源工作时，驱动源通过链条带动链轮(61)转动从而实现排渣螺杆(1)转动。

6.根据权利要求5所述的螺旋式排渣机构，其特征在于，所述链轮(61)一侧固定有调节螺母(7)，调节螺母(7)螺接在排渣螺杆(1)上。

7.根据权利要求1所述的螺旋式排渣机构，其特征在于，所述传动装置(6)包括皮带轮(63)以及皮带，所述皮带轮(63)套设在排渣螺杆(1)上，皮带轮(63)上设置有皮带，皮带的一端连接有驱动源，当驱动源工作时，驱动源通过皮带带动皮带轮(63)转动从而实现排渣螺杆(1)转动。

8.根据权利要求1所述的螺旋式排渣机构，其特征在于，所述传动装置(6)包括第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮套设在排渣螺杆(1)上，第一齿轮上设置与之相啮合的第二齿轮，第二齿轮的一端连接有驱动源，当驱动源工作时，驱动源通过第二齿轮带动第一齿轮转动从而实现排渣螺杆(1)转动。