CN110800484A - 一种新型秸秆粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于秸秆粉碎机技术领域，公开了一种新型秸秆粉碎机，设置有框架，所述框架的框架的中部固定安装有承重台，所述承重台上方安装主轴及圆盘，所述圆盘的外表面通过自锁螺栓固定安装有若干切刀；圆盘主轴的两端是通过联轴器与电机的输出端直接连接，所述联轴器与电机的输出端连接安装。结构简单，秸秆不易缠轴，工作效率高；采用圆盘和轴的传动方式和铁板联板式滑道传送带，损耗量降低，冬天工作时不会发生打滑和跑偏的现象，提高工作效率；设有除尘装置，保证工作时产生灰尘快速清理。刀片采用可拆卸方式，更换时省时省力，采用自锁螺丝，不易松动，安全系数高。
Description
技术领域
本发明属于秸秆粉碎技术领域，尤其涉及一种新型秸秆粉碎机。
背景技术
目前，业内常用的现有技术是这样的：秸秆粉碎装置可粉碎玉米杆、秸秆、等能燃烧的农作物废料秆，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源，该设备生产原料广泛，可适应玉米杆、秸秆等能燃烧的农作物废料秆。
现有秸秆粉碎装置多采用双轴，且在工作时秸秆的丝线会缠在轴承上，缠满后机器停止运作，需要人工清理，工作效率低。目前秸秆粉碎装置连接主机的时皮带式，这种方式损耗量大，需要经常更换皮带，影响产量。一般的秸秆粉碎装置的刀片磨损大且不可拆卸，更换需将装置全部拆卸，时费时费力。一般的秸秆粉碎装置没有设置除尘装置，除尘效果不好，有污染。一般的秸秆粉碎装置才用的普通螺丝会出现松动，容易损坏。普通的传送带是皮的，冬天容易打滑、跑偏且不耐用，容易产生浪费并且影响效率；
综上所述，现有技术存在的问题是：
（1）结构复杂，秸秆容易缠轴，工作效率低；
（2）采用皮带传动和传送，损耗量大，冬天工作时打滑、跑偏，影响工作效率；
（3）没有除尘装置，有污染；
（4）刀片不耐磨且不可拆卸，更换费时费力；
（5）采用普通螺丝，容易松动损坏。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种新型秸秆粉碎机。
本发明是这样实现的，新型秸秆粉碎机设置有框架，所述框架的框架的中部固定安装有承重台，所述承重台上方安装主轴及圆盘，所述圆盘的外表面通过自锁螺栓固定安装有若干切刀；
圆盘主轴的两端是通过联轴器与电机的输出端直接连接，所述联轴器与电机的输出端连接安装。
进一步，所述承重台的上端焊接安装有滤网，所述滤网的内侧安装有排风口。
进一步，所述承重台的出料端安装有传动带。
进一步，所述传动带采用铁板联板式滑道传送带。
进一步，所述圆盘设置有20-25个，若干个所述圆盘之间通过钢筋焊接安装。
进一步，所述轴承采用汽车轴头套管工艺，轴承室安装两口轴承并有一个油室，保证轴承在高速运转情况下充分润滑。
进一步，所述轴承采用推力轴承。
进一步，所述电机采用重型调频器起动。
进一步，所述切刀采用耐磨材料制成。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：
（1）结构简单，秸秆不易缠轴，工作效率高；
（2）采用圆盘和轴的传动方式和铁板联板式滑道传送带，损耗量降低，冬天工作时不会发生打滑和跑偏的现象，提高工作效率；
（3）设有除尘装置，保证工作时产生灰尘快速清理；
（4）刀片采用可拆卸方式，更换时省时省力；
（5）采用自锁螺丝，不易松动，安全系数高。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种新型秸秆粉碎装置的结构示意图。
图中：1、框架；2、承重台；3、轴承室；4、联轴器；5、电机；6、滤网；7、排风口；8、切刀；9、圆盘；10、传动带。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图1详细说明如下。
一种新型秸秆粉碎机，包括承重台2和框架1，所述承重台2焊接在框架1的上端，所述承重台2上方有排风口7，排风口7固接有一层过滤网6，所述承重台2的两端设置有电动机，所述电动机通过第一转动轴固定连接有联轴器4，电机通过联轴器连接主轴，主轴上固定连接圆盘9，圆盘9通过钢筋穿透固定其间距，并通过自锁螺丝固定切刀8，框架1的上端设置有送料口，所述承重台2的出料端安装有传动带10，所述传动10带采用铁板联板式滑道传送带。
主轴与电机5是通过联轴器4完成连接，既保证了直性联接又保障了扭力和转数的输出，与双向电机同步，提高了工作效率。轴承采用了汽车轴头套管工艺，轴承室3安装两口轴轴承并有一个油室，保证轴承在高速运转情况下充分润滑，同时解决了单口轴承过载的问题。轴承采用推力轴承，有抗冲击、耐压、高转数的特点。采用重型调频器起动，使电机稳步起动，逐步达到规定转数。具有不过载、不超流、不停车的特点。
新型秸秆粉碎装置为单轴粉碎机，秸秆不易缠绕，提高了工作效率；采用双电机5与圆盘9、轴传动，转数高，耐高温，能够实现正转反转；传送带为铁板联板式滑道传送带，耐高温，有效降低转轮耗损量。采用自锁螺丝，不易松动，安全系数高。切刀8采用耐磨材料制成，可拆卸，减少了磨损，降低了更换时间，节省人力物力。所述圆盘9共设有21个，并通过八根钢筋穿透连接。
首先打开电机5电源，电机5通过联轴器4带动主轴11转动，从而使固定在主轴上的圆盘9及圆盘上的切刀8转动，实现加速度达到规定转数。主轴带动圆盘9以及圆盘9上的切刀8转动，将秸秆放到传送带10上，传送带10将秸秆送进秸秆粉碎装置的进料口，切刀8将秸秆粉碎，产生的粉尘通过排风口7经过滤网6过滤后排出。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种新型秸秆粉碎机，其特征在于，所述新型秸秆粉碎机设置有框架，所述框架的框架的中部固定安装有承重台，所述承重台上方安装主轴及圆盘，所述圆盘的外表面通过自锁螺栓固定安装有若干切刀；
圆盘主轴的两端是通过联轴器与电机的输出端直接连接，所述联轴器与电机的输出端连接安装。
2.如权利要求1所述新型秸秆粉碎机，其特征在于，所述承重台的上端焊接安装有滤网，所述滤网的内侧安装有排风口。
3.如权利要求1所述新型秸秆粉碎机，其特征在于，所述承重台的出料端安装有传动带。
4.如权利要求3所述新型秸秆粉碎机，其特征在于，所述传动带采用铁板联板式滑道传送带。
5.如权利要求1所述新型秸秆粉碎机，其特征在于，所述圆盘设置有20-25个，若干个所述圆盘之间通过钢筋焊接安装。
6.如权利要求1所述新型秸秆粉碎机，其特征在于，所述轴承采用汽车轴头套管工艺，轴承室安装两口轴承并有一个油室，保证轴承在高速运转情况下充分润滑。
7.如权利要求1所述新型秸秆粉碎机，其特征在于，所述轴承采用推力轴承。
8.如权利要求1所述新型秸秆粉碎机，其特征在于，所述电机采用重型调频器起动。
9.如权利要求1所述新型秸秆粉碎机，其特征在于，所述切刀采用耐磨材料制成。
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