CN208482582U - 一种撕碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种撕碎机,包括:机架,安装在机架上的撕碎装置,连接在所述撕碎装置箱体上端的进料斗,所述撕碎装置包括:箱体、第一撕碎机构和第二撕碎机构,所述第一撕碎机构和第二撕碎机构上下平行安装在所述箱体内,所述第一撕碎机构包括:第一驱动电机、第一组旋转刀轴,所述第一组旋转刀轴与所述第一驱动电机连接,所述第二撕碎机构包括:第二驱动电机、第二组旋转刀轴,所述第二组旋转刀轴与所述第二驱动电机连接。通过上述方式,本实用新型采用双撕碎结构,第一撕碎机构内两根刀轴上的两组刀片和第二撕碎机构内两根刀轴上的两组刀片互相交叉组成X型,结构紧凑,撕碎效率高,一次加工就能把物料碎得很小,有效降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,特别是涉及一种撕碎机。
背景技术
国内现有的撕碎机一般采用单轴撕碎、双轴撕碎或四轴撕碎,其中双轴撕碎和四轴撕碎使用范围最广,但是双轴撕碎和四轴撕碎存在碎后物料过长、过大的缺陷,不能满足某些特定行业物料撕碎要求。对于要控制碎后物料尺寸较小的特殊行业,一般需要两台撕碎机进行两次撕碎加工,使用两台设备占地较大,且需要输送设备进行衔接,造成加工成本较高。此外现有的四轴撕碎机内的四根刀轴起主要作用的是中间两根刀轴,左右两根刀轴起辅助作用,并且现有四轴撕碎机结构较大,造成其存在占地大、维修不变等缺陷。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种撕碎机,结构紧凑,撕碎效率高,且能够解决双轴撕碎机、四轴撕碎机碎后物料过长、过大的缺陷。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种撕碎机,包括:机架,安装在机架上的撕碎装置,连接在所述撕碎装置箱体上端的进料斗,所述撕碎装置包括:箱体、第一撕碎机构和第二撕碎机构,所述第一撕碎机构和第二撕碎机构上下平行安装在所述箱体内,所述第一撕碎机构包括:第一驱动电机、第一组旋转刀轴,所述第一组旋转刀轴与所述第一驱动电机连接,所述第二撕碎机构包括:第二驱动电机、第二组旋转刀轴,所述第二组旋转刀轴与所述第二驱动电机连接,所述第一组旋转刀轴包括相向旋转的第一刀轴和第二刀轴,所述第二组旋转刀轴包括相向旋转的第三刀轴和第四刀轴,所述第一刀轴上等间距安装有若干个第一刀片,所述第二刀轴上等间距安装有若干个第二刀片,所述第三刀轴上等间距安装有若干个第三刀片,所述第四刀轴上等间距安装有若干个第三刀片,所述第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片相互交叉组成X型。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴和第四刀轴上均等间距安装有若干个用于隔离刀片的隔套。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片相互交叉的间隙均≤0.3mm
在本实用新型一个较佳实施例中,所述第一组旋转刀轴的转速为10-15rpm。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述第二组旋转刀轴的转速为15-20rpm。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述第一驱动电机的输出轴末端安装有第一传动齿轮,所述第一刀轴的前端安装有第一从动齿轮,所述第二刀轴的前端安装有第二从动齿轮,所述第一传动齿轮与所述第一从动齿轮啮合,所述第二从动齿轮与所述第二从动齿轮啮合。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述第二驱动电机的输出轴末端安装有第二传动齿轮,所述第三刀轴的前端安装有第三从动齿轮,所述第四刀轴的前端安装有第四从动齿轮,所述第二传动齿轮与所述第四从动齿轮啮合,所述第四从动齿轮与所述第三从动齿轮啮合。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述第一刀片和第二刀片的结构相同,所述第一刀片和第二刀片均为双刀头刀片。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述第三刀片和第四刀片的结构相同,所述第三刀片和第四刀片均为多刀头刀片。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用双撕碎结构,通过第一撕碎机构和第二撕碎机构上下平行设置在箱体内,并且第一撕碎机构内两根刀轴上的两组刀片和第二撕碎机构内两根刀轴上的两组刀片互相交叉组成X型,使其结构合理紧凑,撕碎效率高,一次加工就能把物料碎得很小,有效降低了加工成本。
附图说明
图1是本实用新型一种撕碎机一较佳实施例的主视结构示意图;
图2是本实用新型一种撕碎机一较佳实施例的左视结构示意图;
图3是图1所示的第一撕碎机构的结构示意图;
图4是图1所示的第二撕碎机构的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、机架,2、撕碎装置,21、第一撕碎机构,211、第一驱动电机,2111、第一传动齿轮,212、第一刀轴,2121、第一刀片、2122、第一从动齿轮,213、第二刀轴,2131、第二刀片,2132、第二从动齿轮,22、第二撕碎机构,221、第二驱动电机,2211、第二传动齿轮,222、第三刀轴,2221、第三刀片,2222、第三从动齿轮,223、第四刀轴,2231、第四刀片,2232、第四从动齿轮,3、进料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-4,本实用新型实施例包括:
一种撕碎机,包括:机架1,安装在机架1上的撕碎装置2,连接在所述撕碎装置2箱体上端的进料斗3,所述撕碎装置2包括:箱体、第一撕碎机构21和第二撕碎机构22,所述第一撕碎机构21和第二撕碎机构22上下平行安装在所述箱体内,物料从进料斗3内进入到所述撕碎装置2中进行粉粹操作;
所述第一撕碎机构21包括:第一驱动电机211、第一组旋转刀轴,所述第一组旋转刀轴与所述第一驱动电机211连接,具体地,所述第一组旋转刀轴包括相向旋转的第一刀轴212和第二刀轴213,所述第一驱动电机211的输出轴末端安装有第一传动齿轮2111,所述第一刀轴212的前端安装有第一从动齿轮2122,所述第二刀轴213的前端安装有第二从动齿轮2132,所述第一传动齿轮2111与所述第一从动齿轮2122啮合,所述第二从动齿轮2132与所述第二从动齿轮2122啮合,从而使所述第一驱动电机211带动所述第一刀轴212和第二刀轴213相向旋转,更进一步地,所述第一组旋转刀轴的转速为10-15rpm。
所述第二撕碎机构22包括:第二驱动电机221、第二组旋转刀轴,所述第二组旋转刀轴与所述第二驱动电机221连接,具体地,所述第二组旋转刀轴包括相向旋转的第三刀轴222和第四刀轴223,所述第二驱动电机221的输出轴末端安装有第二传动齿轮2211,所述第三刀轴222的前端安装有第三从动齿轮2222,所述第四刀轴223的前端安装有第四从动齿轮2232,所述第二传动齿轮2211与所述第四从动齿轮2232啮合,所述第四从动齿轮2232与所述第三从动齿轮2222啮合,从而使所述第二驱动电机221带动所述第三刀轴222和第四刀轴223相向旋转,更进一步地,所述第二组旋转刀轴的转速为15-20rpm。
所述第一刀轴212上等间距安装有若干个第一刀片2121,所述第二刀轴213上等间距安装有若干个第二刀片2131,所述第三刀轴222上等间距安装有若干个第三刀片2221,所述第四刀轴223上等间距安装有若干个第三刀片2231,所述第一刀片2121、第二刀片2131、第三刀片2221、第四刀片2231相互交叉组成X型,可以确保将物料碎得很小,且撕碎效率高。
本实施例中,所述第一刀轴212、第二刀轴213、第三刀轴222和第四刀轴223上均等间距安装有若干个用于隔离刀片的隔套。
进一步地,所述第一刀片2121、第二刀片2131、第三刀片2221、第四刀片2231相互交叉的间隙均≤0.3mm,能有效避免刀轴旋转过程中出现打刀现象。
更进一步地,所述第一刀片2121和第二刀片2131的结构相同,所述第一刀片2121和第二刀片2131均为双刀头刀片;所述第三刀片2221和第四刀片2231的结构相同,所述第三刀片2221和第四刀片2231均为多刀头刀片,能够确保物料碎得很小。
本实用新型揭示了一种撕碎机,采用双撕碎结构,通过第一撕碎机构和第二撕碎机构上下平行设置在箱体内,并且第一撕碎机构内两根刀轴上的两组刀片和第二撕碎机构内两根刀轴上的两组刀片互相交叉组成X型,使其结构合理紧凑,撕碎效率高,一次加工就能把物料碎得很小,有效降低了加工成本。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种撕碎机,其特征在于,包括:机架,安装在机架上的撕碎装置,连接在撕碎装置箱体上端的进料斗,所述撕碎装置包括:箱体、第一撕碎机构和第二撕碎机构,所述第一撕碎机构和第二撕碎机构上下平行安装在所述箱体内,所述第一撕碎机构包括:第一驱动电机、第一组旋转刀轴,所述第一组旋转刀轴与所述第一驱动电机连接,所述第二撕碎机构包括:第二驱动电机、第二组旋转刀轴,所述第二组旋转刀轴与所述第二驱动电机连接,所述第一组旋转刀轴包括相向旋转的第一刀轴和第二刀轴,所述第二组旋转刀轴包括相向旋转的第三刀轴和第四刀轴,所述第一刀轴上等间距安装有若干个第一刀片,所述第二刀轴上等间距安装有若干个第二刀片,所述第三刀轴上等间距安装有若干个第三刀片,所述第四刀轴上等间距安装有若干个第三刀片,所述第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片相互交叉组成X型。
2.根据权利要求1所述的撕碎机,其特征在于,所述第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴和第四刀轴上均等间距安装有若干个用于隔离刀片的隔套。
3.根据权利要求1所述的撕碎机,其特征在于,所述第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片相互交叉的间隙均≤0.3mm。
4.根据权利要求1所述的撕碎机,其特征在于,所述第一组旋转刀轴的转速为10-15rpm。
5.根据权利要求1所述的撕碎机,其特征在于,所述第二组旋转刀轴的转速为15-20rpm。
6.根据权利要求1所述的撕碎机,其特征在于,所述第一驱动电机的输出轴末端安装有第一传动齿轮,所述第一刀轴的前端安装有第一从动齿轮,所述第二刀轴的前端安装有第二从动齿轮,所述第一传动齿轮与所述第一从动齿轮啮合,所述第二从动齿轮与所述第二从动齿轮啮合。
7.根据权利要求1所述的撕碎机,其特征在于,所述第二驱动电机的输出轴末端安装有第二传动齿轮,所述第三刀轴的前端安装有第三从动齿轮,所述第四刀轴的前端安装有第四从动齿轮,所述第二传动齿轮与所述第四从动齿轮啮合,所述第四从动齿轮与所述第三从动齿轮啮合。
8.根据权利要求1所述的撕碎机,其特征在于,所述第一刀片和第二刀片的结构相同,所述第一刀片和第二刀片均为双刀头刀片。
9.根据权利要求1所述的撕碎机,其特征在于,所述第三刀片和第四刀片的结构相同,所述第三刀片和第四刀片均为多刀头刀片。
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CN201820714185.6U CN208482582U (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 一种撕碎机 |
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CN108554570A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-21 | 常熟市首誉机械有限公司 | 一种撕碎机 |
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- 2018-05-15 CN CN201820714185.6U patent/CN208482582U/zh active Active
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