CN110508353A - 固废挤破机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固废挤破机，包括：下腔室(1)、上腔室(2)、辊轴联轴器(4)、电动机(10)以及控制系统(21)；所述下腔室(1)与上腔室(2)紧固连接；所述电动机(10)通过辊轴联轴器(4)与下腔室(1)连接；所述控制系统(21)与电动机(10)电连接。还包括：减速机(7)与减速机联轴器(6)；所述减速机(7)设置在辊轴联轴器(4)与电动机(10)之间；所述减速机(7)通过减速机联轴器(6)与辊轴联轴器(4)连接。本发明结构合理，操作方便。传动装置结构紧凑、运行灵活、实现了全自动液压控制及远程控制。

Description

固废挤破机

技术领域

本发明涉及固废处理领域，具体地，涉及一种固废挤破机。

背景技术

固废挤破机的发明在主要应用于装修垃圾以及陈腐垃圾的初级破碎、中级破碎，在挤碎过程中将垃圾中的硬质、易碎物质挤破到一定尺寸之下，同时极少破坏软物料如木头、塑料布、橡胶，为下一步筛分分拣创造有利条件，可以在减少人工分拣工作量的同时提高下一步的分拣效率。传统的固废破碎机，如专利文献CN208466094U所公开的一种固废破碎机，包括机壳、旋转轴组和电机，所述机壳上部开设有进料口，所述旋转轴组设置在所述机壳内，所述电机与旋转轴组相连；所述旋转轴组包括三个平行设置的旋转轴，三个所述旋转轴的中轴呈三角形设置，所述旋转轴均沿其长度方向设置多个破碎刀；三个所述旋转轴的中轴呈等腰三角形设置；所述等腰三角形的底角为60-80°；位于所呈三角形底角的两个所述旋转轴上破碎刀的切割转向相反；所述进料口处设置固定刀片；所述进料口呈倒梯形。该固废破碎机能先把大型固废破碎成大颗粒的物料，然后在经过二级破碎，把大颗粒的物料破碎到小颗粒物料。

但是传统的固废挤破机在结构上仍存在可优化之处。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种固废挤破机。

根据本发明提供的一种固废挤破机，包括：下腔室1、上腔室2、辊轴联轴器4、电动机10以及控制系统21；

所述下腔室1与上腔室2紧固连接；

所述电动机10通过辊轴联轴器4与下腔室1连接；

所述控制系统21与电动机10电连接。

优选地，还包括：减速机7与减速机联轴器6；

所述减速机7设置在辊轴联轴器4与电动机10之间；

所述减速机7通过减速机联轴器6与辊轴联轴器4连接。

优选地，固废挤破机还包括：液压耦合器9，所述液压耦合器9设置在减速机7与电动机10之间；

所述液压耦合器9一端与减速机7连接，另一端与电动机10连接。

优选地，所述上腔室2上设置有耐磨衬板18。

优选地，所述上腔室2上设置有边齿板14。

优选地，所述下腔室1的两端设置有轴承固定架20；所述轴承固定架20上设置有轴座压盖12。

优选地，固废挤破机还包括：第一轴承座5与第二轴承座15；所述第一轴承座5、第二轴承座15分别设置在轴承固定架20上。

优选地，固废挤破机还包括：第一辊16与第二辊17；所述第一辊16与第二辊17分别与第一轴承座5、第二轴承座15连接。

优选地，所述第一辊16与第二辊17上分别设置有辊齿板19。

优选地，固废挤破机还包括：冷却系统3，所述冷却系统3能够对减速机7与液压耦合器9进行冷却。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、结构合理，操作方便。

2、优化了结构设计，传动装置结构紧凑、运行灵活、实现了全自动液压控制及远程控制。

3、采用自动供油系统并实时监测油温，有效的延长轴承的使用寿命，降低日常维护的工作强度。

4、采用了独特的挤碎腔及控制系统，在第一辊与第二辊工作时可根据电机负载量的分析变化有效的防止物料缠绕，并能够自动排堵，实现自我调整清料；并且采用了耐高温的齿形结构，可以减少磨损，提高寿命。

5、设备进料口大，下料速度快，通过量大，在对装修垃圾、陈腐垃圾中的硬质物品和易碎物质挤破的同时还可针对于除此之外的大件物品如沙发、床垫等软性物质或有纤维牵扯的物质在不破坏其本质的情况下进入接料料斗之中。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提供的一种固废挤破机整体结构组合示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1所示，根据本发明提供的一种固废挤破机，包括：下腔室1、上腔室2、辊轴联轴器4、电动机10以及控制系统21；所述下腔室1与上腔室2紧固连接；所述电动机10通过辊轴联轴器4与下腔室1连接；所述控制系统21与电动机10电连接；还包括：减速机7与减速机联轴器6；所述减速机7设置在辊轴联轴器4与电动机10之间；所述减速机7通过减速机联轴器6与辊轴联轴器4连接。在优选例中，所述上腔室、下腔室上安装有耐磨衬板、边齿板，所述上腔室设置在物料入口的下方，所述下腔室位于上腔室下方，采用螺丝连接方法将其连接。所述耐磨齿板位于上腔室内部四周，采用方头螺栓进行连接，所述边齿板位于下腔室两边，同样采用方头螺栓进行连接。在优选例中，固废挤破机的基本工作原理是：由两台电动机将动力经液压耦合器传递于减速器后分别驱动两条平行安装的第一辊、第二辊，在生产时，物料由固废挤破机上部垂直落入挤破腔里，由两辊之间产生的强大压力相互挤压，使物品破碎；当装修垃圾、陈腐垃圾以及大件物品如沙发、床垫进入到固废挤破机后，小于排料粒度的物质直接通过而不需要挤破，进入出料口中，而大件装修垃圾和陈腐垃圾中的硬质、易碎物质则由第一辊、第二辊在转动时辊表面安装的辊齿板相互咬合进行破碎，破碎到一定的尺寸，再滑落到出料口中排出。在优选例中，所述电动机10安装在电机座11上。

进一步地，固废挤破机还包括：液压耦合器9，所述液压耦合器9设置在减速机7与电动机10之间；所述液压耦合器9一端与减速机7连接，另一端与电动机10连接；所述上腔室2上设置有耐磨衬板18；所述上腔室2上设置有边齿板14；所述下腔室1的两端设置有轴承固定架20；所述轴承固定架20上设置有轴座压盖12。在优选例中，所述下腔室还设有轴承固定架，第一轴承座、第二轴承座、轴座压盖，所述轴承固定座设置两组，每组采用螺丝连接方式将其固定在下腔室两边的平台上，所述第二轴承座位于其中一组轴承固定架之间，设置两个，所述第一轴承座设置于另一组轴承固定架之间，设置两个，所述轴座压盖设置于轴承固定架上方，采用螺丝连接方式将第一轴承座、第二轴承座进行压紧。在优选例中，所述设置的两组第一轴承座、第二轴承座分别连接第一辊、第二辊，所述第一辊、第二辊位于第一轴承座、第二轴承座之间，用轴承连接方式进行连接；所述第一辊、第二辊上设有辊齿板，所述辊齿板采用镶嵌式固定方法，利用沉头螺栓将辊齿板固定在辊面上；所述第一辊、第二辊上设有轴联轴器，所述轴连接器位于第一辊、第二辊的一端，采用轴连接方式与第一辊、第二辊连接。通过传动部分连接轴联轴器使第一辊、第二辊转动。

更进一步地，固废挤破机还包括：第一轴承座5与第二轴承座15；所述第一轴承座5、第二轴承座15分别设置在轴承固定架20上；还包括：第一辊16与第二辊17；所述第一辊16与第二辊17分别与第一轴承座5、第二轴承座15连接；所述第一辊16与第二辊17上分别设置有辊齿板19；还包括：冷却系统3，所述冷却系统3能够对减速机7与液压耦合器9进行冷却。在优选例中，传动部分具体为：连接棒、减速机联轴器、减速机、液压耦合器、电动机、电机座；所述减速机联轴器设置于轴联轴器一端，采用连接棒方式将减速机联轴器与轴联轴器进行连接。所述减速机设置在减速机联轴器一端，采用减速机输出轴方式与减速机联轴器进行连接，减速机底部采用螺栓连接方式与电机座进行连接。所述液压耦合器设置在减速机一端，采用液压耦合器的输出轴与减速机的输入孔连接。所述电动机设置于液压耦合器一端，采用电动机输出轴与液压耦合器输入孔连接。所述电机座设置于电动机下面，采用螺栓固定方式将电动机固定在电机座上方。在优选例中，所述减速机与液压耦合器设有冷却系统，所述冷却系统设置于下腔室一侧，采用支撑座方式连接；整个固废挤破机设有控制系统，所述控制系统设置在电机座一侧，与电动机进行连接。

更进一步地，固废挤破机的挤破腔部分是由下腔室1与上腔室2连接组成，形成开合式的上下机体，达到方便检修与拆卸的目的，上腔室1与下腔室2内部分别加装耐磨衬板18，并在与第一辊、第二辊的轴心同样水平的下腔体处加装了边齿板14，第一辊16、第二辊17的辊齿板19采用镶嵌式固定方法，利用沉头螺栓将辊齿板19固定在辊面上，再用环氧树脂灌注进行加固密封，辊齿板19的齿成螺旋状，错开排列使挤破具有更大的打击力度，并且具有操作维修方便，易损件使用寿命长等优点。固废挤破机的重要的组成之传动部分：第一辊16、第二辊17的传动分别是由安装在电机座11上的两台电动机10进行相向方向旋转并通过输出轴方式与液压耦合器9输入孔进行连接，动力在经过液压耦合器9时，液压耦合器9会消除冲击和振动，并进行过载保护；液压耦合器9的输出轴与减速机7输入孔进行连接，通过减速机7将转速控制在28-30r/min之间,在减速机7的输出轴上安装减速机联轴器6，通过连接轴8将减速机联轴器6与第一辊16、第二辊17的轴上的辊轴联轴器4进行连接，从而带动第一辊16、第二辊17的转动。固废挤破机第一辊16、第二辊17的固定方式：将轴承固定架20用螺丝连接的方式固定在下腔室1的两边。第一轴承座、第二轴承座分别安装于第一辊16、第二辊17辊轴的两端，将安装好轴承座的第一辊16、第二辊17放置在轴承固定架20中，并采用轴座压盖12将轴承座压盖固定，防止轴承座移动，安装后的轴承座两边水平误差不大于1mm。固废挤破机的控制系统和冷却系统：固废挤破机在工作时遇到不可破碎的物料或者辊面有物料缠绕时，根据参数反馈至控制系统21，控制系统21会自动使主机进行正反转，以达到排除堵料的目的；固废挤破机在油温冷却方面利用冷却系统3实时监测油温，根据监测油温的温度使冷却系统3对油进行冷却，并通过油管13连接减速机7的加油孔将冷却后的油进行加注，以保证油温正常。固废挤破机控制原理：电机全部采用变频控制，通过plc控制器控制变频器的正转反转，通过计算机软件控制plc的动作，固废挤破机上面装有电流传感器、压力传感器，电流传感器及压力传感器均将挤破机的工作状态反馈到plc控制器中，当电流或者压力传感器超出一定指数时，程序判定设备处于超负荷状态，即自动停机并提示反转或者设置为自动反转，反转达到一圈或三圈时，自动停止设备，并询问是否正转，或自动正转，如果正转还是电流或者压力过高则重复上述流程三次，如果还是不能排除故障，则停止设备并报警，如果正常则正常开机。此过程为自动运行、主动监测。一方面避免设备受到损伤，另一方面减少人员的设备看护。固废挤破机冷却系统原理：通过油泵将减速机中的润滑油抽出进入冷却器，循环冷却。以解决长时间工作减速机过热问题。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种固废挤破机，其特征在于，包括：下腔室(1)、上腔室(2)、辊轴联轴器(4)、电动机(10)以及控制系统(21)；

所述下腔室(1)与上腔室(2)紧固连接；

所述电动机(10)通过辊轴联轴器(4)与下腔室(1)连接；

所述控制系统(21)与电动机(10)电连接。

2.根据权利要求1所述的固废挤破机，其特征在于，还包括：减速机(7)与减速机联轴器(6)；

所述减速机(7)设置在辊轴联轴器(4)与电动机(10)之间；

所述减速机(7)通过减速机联轴器(6)与辊轴联轴器(4)连接。

3.根据权利要求2所述的固废挤破机，其特征在于，还包括：液压耦合器(9)，所述液压耦合器(9)设置在减速机(7)与电动机(10)之间；

所述液压耦合器(9)一端与减速机(7)连接，另一端与电动机(10)连接。

4.根据权利要求1所述的固废挤破机，其特征在于，所述上腔室(2)上设置有耐磨衬板(18)。

5.根据权利要求1所述的固废挤破机，其特征在于，所述上腔室(2)上设置有边齿板(14)。

6.根据权利要求1所述的固废挤破机，其特征在于，所述下腔室(1)的两端设置有轴承固定架(20)；所述轴承固定架(20)上设置有轴座压盖(12)。

7.根据权利要求6所述的固废挤破机，其特征在于，还包括：第一轴承座(5)与第二轴承座(15)；所述第一轴承座(5)、第二轴承座(15)分别设置在轴承固定架(20)上。

8.根据权利要求7所述的固废挤破机，其特征在于，还包括：第一辊(16)与第二辊(17)；所述第一辊(16)与第二辊(17)分别与第一轴承座(5)、第二轴承座(15)连接。

9.根据权利要求8所述的固废挤破机，其特征在于，所述第一辊(16)与第二辊(17)上分别设置有辊齿板(19)。

10.根据权利要求3所述的固废挤破机，其特征在于，还包括：冷却系统(3)，所述冷却系统(3)能够对减速机(7)与液压耦合器(9)进行冷却。