CN207591998U - 一种纸筒芯粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸筒芯粉碎设备。本实用新型的技术方案是：一种纸筒芯粉碎设备，包括机架，所述机架上设置有箱体，所述箱体上部设置有若干个进料口，所述箱体内平行设置有两个粉碎刀，所述箱体下部设置有出料口，所述箱体的一侧设置有用于带动两个粉碎刀相对转动的传动系统，所述两个粉碎刀均包括刀体以及设置在刀体上的若干个Cr12模具钢刀片组，所述每一Cr12模具钢刀片组均包括围绕刀体设置的若干个刀齿，所述每一Cr12模具钢刀片组均包括10个刀齿，所述每一刀齿的厚度为20mm。本实用新型提供的方案避免了水资源的浪费，将少了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备及工艺技术领域，特别涉及一种纸筒芯粉碎设备。
背景技术
纸板生产过程中有大量报废筒芯，纸筒芯是牛卡纸通过加固处理卷成厚度在10mm的纸筒，坚固且不易分解。造纸厂回收后要用水浸泡168小时才能和回收普通废纸进行再生纸生产，造成大量水资源浪费和环境污染，增加了企业的材料成本和环保成本。现有技术中并没有出现用于粉碎回收纸筒芯的设备。因此，研发一台筒芯粉碎机从提高产能，降低对环境的污染，减少工人劳动强度来说，不仅可以降低企业的生产成本，产生良好的经济效益，而且企业可以在同等行业内取得更好的竞争力，在企业发展的同时又能符合国家提倡的环保要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种环保、能够降低成本且提高生产效率的纸筒芯粉碎设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸筒芯粉碎设备，包括机架，所述机架上设置有箱体，所述箱体上部设置有若干个进料口，所述箱体内平行设置有两个粉碎刀，所述箱体下部设置有出料口，所述箱体的一侧设置有用于带动两个粉碎刀相对转动的传动系统，所述两个粉碎刀均包括刀体以及设置在刀体上的若干个Cr12模具钢刀片组。
优选的，所述每一Cr12模具钢刀片组均包括围绕刀体设置的若干个刀齿。
优选的，所述每一Cr12模具钢刀片组均包括10个刀齿，所述每一刀齿的厚度为20mm。
优选的，所述传动系统包括减速机，所述减速机通过联轴器连接有一转动轴，所述刀体设置在转动轴上。
优选的，所述两个粉碎刀均通过转动轴带动进行转动，所述两个转动轴上分别设置有相互啮合的齿轮，所述齿轮的外部设置有齿轮罩。
优选的，所述箱体上在刀体的转动轴的两端设置有轴承盖。
优选的，所述减速机通过设置在一侧的皮带轮联动连接有电机。
优选的，所述出料口下方设置倾斜板。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的纸筒芯粉碎设备，其结构设计合理，相对于现有技术中需要用水浸泡168小时才能和普通废纸进行再生纸生产的方案，本申请提供的技术方案避免了水资源的浪费，将少了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。本方案通过采用独特设计的两个粉碎刀将纸筒芯直接粉碎成牛卡纸，其中两个粉碎刀均包括刀体以及设置在刀体上的若干个Cr12模具钢刀片组，Cr12模具钢刀片组采用Cr12 模具钢制作，具有非常好的硬度和耐磨性，能够保证粉碎刀的使用寿命。其中进料口的形状为圆形，直径略大于筒状纸筒芯的直径，作业时，直接将纸筒芯从进料口向箱体中投递，进料口设置在两个粉碎刀中间，纸筒芯在两个相对转动的粉碎刀的挤压下被逐渐切碎，不需要人为将纸筒芯下压，省时省力，若干个进料口的设置，使得一台粉碎设备可以同时粉碎若干个纸筒芯，极大地提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种纸筒芯粉碎设备的剖视图；
图2为本实用新型的一种纸筒芯粉碎设备的左视图；
图3为本实用新型的粉碎刀的结构示意图。
图中：1、机架；2、箱体；3、粉碎刀；4、进料口；5、轴承盖；6、转动轴；7、齿轮罩；8、齿轮；9、联轴器；10、减速机；11、皮带轮；12、刀体； 13、Cr12模具钢刀片组；131、刀齿；14、出料口；15、倾斜板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种纸筒芯粉碎设备，包括机架1，所述机架1上设置有箱体 2，所述箱体2上部设置有若干个进料口4，所述箱体2内平行设置有两个粉碎刀3，所述箱体2下部设置有出料口14，所述箱体2的一侧设置有用于带动两个粉碎刀3相对转动的传动系统，所述两个粉碎刀3均包括刀体12以及设置在刀体12上的若干个Cr12模具钢刀片组13。
本实用新型的纸筒芯粉碎设备，其结构设计合理，相对于现有技术中需要用水浸泡168小时才能和普通废纸进行再生纸生产的方案，本申请提供的技术方案避免了水资源的浪费，将少了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。本方案通过采用独特设计的两个粉碎刀3将纸筒芯直接粉碎成牛卡纸，其中两个粉碎刀3均包括刀体12以及设置在刀体12上的若干个Cr12 模具钢刀片组13，Cr12模具钢刀片组13采用Cr12模具钢制作，具有非常好的硬度和耐磨性，能够保证粉碎刀3的使用寿命。其中进料口4的形状为圆形，直径略大于筒状纸筒芯的直径，作业时，直接将纸筒芯从进料口4向箱体2中投递，进料口4设置在两个粉碎刀3中间，纸筒芯在两个相对转动的粉碎刀3 的挤压下被逐渐切碎，不需要人为将纸筒芯下压，省时省力，若干个进料口4 的设置，使得一台粉碎设备可以同时粉碎若干个纸筒芯，极大地提高了工作效率。
优选的，所述每一Cr12模具钢刀片组13均包括围绕刀体12设置的若干个刀齿131。参照附图1和附图3，刀体12设置在转动轴上，每一Cr12模具钢刀片组13均包括10个牙状的刀齿131，且每一刀齿131的厚度为20mm，导体上大致设置有14组Cr12模具钢刀片组13，这样设置能够保证纸筒芯会被均匀的粉碎，不会出现卡塞的现象。
优选的，所述传动系统包括减速机10，所述减速机10通过联轴器9连接有一转动轴6，所述刀体12设置在转动轴6上，所述两个粉碎刀3均通过转动轴 6带动进行转动，所述两个转动轴6上分别设置有相互啮合的齿轮8，所述齿轮 8的外部设置有齿轮罩7。
两个粉碎刀3分别设置在一个转动轴6上，减速机10通过联轴器9带动其中一个转动轴6转动，在两个转动轴6上设置有相互啮合的齿轮8，从而使得一个转动轴6在转动的同时能够带动另一个转动轴6相对转动，从而能够实现两个粉碎刀3的正常运转，结构设计紧凑合理，运行稳定且成本低。
优选的，所述箱体2上在刀体12的转动轴6的两端设置有轴承盖5。
齿轮罩7以及轴承盖5的设置分别是为了保护齿轮8以及转动轴6的密封性，避免在长时间的使用后异物进入产生问题。
优选的，所述减速机10通过设置在一侧的皮带轮11联动连接有电机。电机未在附图中画出，电机作为动力源。
优选的，所述出料口14下方设置倾斜板15。倾斜板15的设置是为了方便将切碎成的牛卡纸导出，出料口14设置在箱体2下方，同时可以在出料口14 附近设置传送带，将切碎的料源源不断的进行自动化输送，进一步降低工人的劳动强度并提高生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种纸筒芯粉碎设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有箱体，所述箱体上部设置有若干个进料口，所述箱体内平行设置有两个粉碎刀，所述箱体下部设置有出料口，所述箱体的一侧设置有用于带动两个粉碎刀相对转动的传动系统，所述两个粉碎刀均包括刀体以及设置在刀体上的若干个Cr12模具钢刀片组。
2.根据权利要求1所述的一种纸筒芯粉碎设备，其特征在于：所述每一Cr12模具钢刀片组均包括围绕刀体设置的若干个刀齿。
3.根据权利要求2所述的一种纸筒芯粉碎设备，其特征在于：所述每一Cr12模具钢刀片组均包括10个刀齿，所述每一刀齿的厚度为20mm。
4.根据权利要求1所述的一种纸筒芯粉碎设备，其特征在于：所述传动系统包括减速机，所述减速机通过联轴器连接有一转动轴，所述刀体设置在转动轴上。
5.根据权利要求4所述的一种纸筒芯粉碎设备，其特征在于：所述两个粉碎刀均通过转动轴带动进行转动，所述两个转动轴上分别设置有相互啮合的齿轮，所述齿轮的外部设置有齿轮罩。
6.根据权利要求4所述的一种纸筒芯粉碎设备，其特征在于：所述箱体上在刀体的转动轴的两端设置有轴承盖。
7.根据权利要求4所述的一种纸筒芯粉碎设备，其特征在于：所述减速机通过设置在一侧的皮带轮联动连接有电机。
8.根据权利要求1所述的一种纸筒芯粉碎设备，其特征在于：所述出料口下方设置倾斜板。
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|---|---|---|---|
| CN201721178200.1U CN207591998U (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种纸筒芯粉碎设备 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207591998U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109499706A (zh) * | 2017-09-14 | 2019-03-22 | 苏州泓和余包装科技有限公司 | 一种纸筒芯粉碎设备 |
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2017
- 2017-09-14 CN CN201721178200.1U patent/CN207591998U/zh active Active
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