CN208148273U - 一种废旧轮胎处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种废旧轮胎处理装置，进料斗的左侧和右侧分别连接为进料斗提供物料的第一传送带和第二传送带，撕碎箱的左端依次设置第一减速器、第一电机转轴和第一电机，撕碎箱的右端依次设置第二减速器、第二电机转轴和第二电机，第一减速器和第二减速器相对一侧连接相互啮合的辊轴，辊轴上套设中空的滚筒，滚筒上安装螺旋状的刀座，刀座上安装相匹配的刀片，相邻刀座之间的滚筒上开设排风孔，滚筒上连接有鼓风机，撕碎箱的底部开设有出料口，收集箱与出料口相通，收集箱底部安装有带有传送带电机的第三传送带，解决了现有的废旧轮胎处理装置质量不稳定，加工效率不高，维修不方便，会产生很多粉尘的问题。

Description

一种废旧轮胎处理装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种废旧轮胎处理装置。

背景技术

近年来，机动车市场的增大使得机动车的产量越来越多，虽然机动车中的汽车是我们出行的重要工具，但是随着汽车的增多，随之而来的是报废轮胎的处理问题，每年报废的轮胎很多，针对这些报废的轮胎，市场上出现了不少种类的轮胎撕碎机和轮胎粉碎机，到目前为止，市场上的一些轮胎撕碎机大多存在一些或多或少的不足之处，例如，质量不稳定，加工效率不高，维修不方便，产生很多粉尘等缺点，针对这些不足之处，有必要开发出一种加工效率高、安全性能好、质量稳定、维修方便、操作方便的废旧轮胎处理装置；因此，开发一种适用范围广、使用方便、功能全面、效率高、性能好、维修方便的废旧轮胎处理装置具有十分重要的意义。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决现有的废旧轮胎处理装置质量不稳定，加工效率不高，维修不方便，会产生很多粉尘的问题，提供一种废旧轮胎处理装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种废旧轮胎处理装置，包括从下到上依次设置的收集箱、撕碎箱、支撑板和安装在支撑板上与撕碎箱相通的进料斗，进料斗的左侧和右侧分别连接有为进料斗提供物料的第一传送带和第二传送带，撕碎箱的左端依次设置有第一减速器、第一电机转轴和第一电机，撕碎箱的右端依次设置有第二减速器、第二电机转轴和第二电机，第一减速器和第二减速器相对一侧连接有相互啮合的辊轴，辊轴上套设有中空的滚筒，滚筒上安装有螺旋状的刀座，刀座上安装有相匹配的刀片，相邻刀座之间的滚筒上开设有排风孔，滚筒上连接有鼓风机，撕碎箱的底部开设有出料口，收集箱与出料口相通，收集箱底部安装有带有传送带电机的第三传送带。

进一步，撕碎箱左侧与支撑板底部之间安装有楔形状的第一加固板，撕碎箱右侧与支撑板底部之间安装有楔形状的第二加固板。

进一步，进料斗的形状为梯形。

进一步，撕碎箱和收集箱的形状为长方形。

进一步，第一电机和第二电机在作业时同步进行。

进一步，刀座材质为耐磨合金钢，刀片的材质为超硬合金钢。

进一步，支撑板上安装有将进料斗保护起来的保护罩。

进一步，排风孔呈凸起状。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的废旧轮胎处理装置，在撕碎箱的左端和右端依次设置减速器、电机转轴和电机，相对的减速器上连接相互啮合的辊轴，这样将废旧轮胎通过进料斗收集在撕碎箱内处理时，同时将撕碎箱两端的电机开启，两个电机在作业时同时进行，这种作业方式的好处在于保证设备的作业效率高、稳定性好。进料斗两侧的传送带能够为进料斗同时提供物料，提高整个废旧轮胎处理装置的处理效率。

2、本实用新型的废旧轮胎处理装置，辊轴上套设中空的滚筒，滚筒上安装螺旋状的刀座，刀座上安装与刀座相配合的刀片，相邻刀座之间的滚筒上开设排风孔，排风孔可以为单向出气孔，当撕碎箱两端电机带动辊轴转动将废旧轮胎撕裂一段时间后，刀座之间的滚筒上会不断残留废旧轮胎丝，影响刀片的切割效率。开启滚筒上的鼓风机，通过鼓风机向滚筒的中空区域不断鼓风，通过滚筒上的排风孔排出，能够将滚筒上残留的废旧轮胎丝剥落下来，提高刀片的工作效率。

3、本实用新型的废旧轮胎处理装置，支撑板上安装将进料斗保护起来的保护罩，保护罩中可以放置空气净化剂，将废旧轮胎撕裂过程中产生的废弃物吸附，防止废旧轮胎撕裂过程中产生的粉尘污染环境。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型废旧轮胎处理装置结构示意图；

图2为本实用新型废旧轮胎处理装置侧面示意图；

图3为实施例滚中筒上刀片和排风孔结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

进料斗1、第一传送带2、支撑板3、第一加固板4、第一电机5、第一电机转轴6、第一减速器7、第二传送带8、第二加固板9、第二电机10、第二电机转轴11、第二减速器12、撕碎箱13、收集箱14、第三传送带15、传送带电机16、保护罩17、滚筒18、鼓风机19、排风孔20、刀片21。

如图1～3所示的废旧轮胎处理装置，包括从下到上依次设置的收集箱14、撕碎箱13、支撑板3和安装在支撑板3上与撕碎箱13相通的进料斗1，进料斗1的形状为梯形。撕碎箱13和收集箱14的形状为长方形。支撑板3的中部开有与进料斗1底部相匹配的通孔，方便废旧轮胎通过进料斗1进入撕碎箱13中。撕碎箱13左侧与支撑板3底部之间通过螺栓固定安装楔形状的第一加固板4，撕碎箱13右侧与支撑板3底部之间通过螺栓固定安装楔形状的第二加固板9。通过第一加固板4和第二加固板9能够将撕碎箱13与支撑板3固定在一起，防止撕碎箱13工作过程中来回晃动，影响废旧轮胎的粉碎效果。

进料斗1的左侧和右侧分别连接为进料斗1提供物料的第一传送带2和第二传送带8，第一传送带2和第二传送带8能够为进料斗1不断的供输物料。撕碎箱13的左端依次设置第一减速器7、第一电机5转轴和第一电机5，第一电机5转轴安装在第一减速器7和第一电机5之间。撕碎箱13的右端依次设置第二减速器12、第二电机10转轴和第二电机10，第二电机10转轴安装在第二减速器12和第二电机10之间。第一减速器7的右侧和第二减速器12的左侧分别安装相互啮合的辊轴，辊轴上套设中空的滚筒18，滚筒18上安装螺旋状的刀座，刀座上安装有相匹配的刀片21，刀座材质为耐磨合金钢，刀片21的材质为超硬合金钢。通过第一电机5带动第一减速器7上的辊轴转动，通过第二电机10带动第二减速器12上的辊轴转动，进而使得滚筒18刀座上的刀片21相对转动，将撕碎箱13内的废旧轮胎撕碎。相邻刀座之间的滚筒18上开设凸起状的排风孔20，滚筒18上连接鼓风机19，当滚筒18上的刀片21相对转动一段时间后，会有部分废旧轮胎粘附在滚筒18上，开启鼓风机19，不断向滚筒18内鼓风，通过滚筒18上排风孔20排出的风将滚筒18上粘附的废旧轮胎吹落下来，提高刀片21的切割效率。

撕碎箱13的底部开设出料口，收集箱14与出料口相通，收集箱14底部安装带有传送带电机16的第三传送带15。不断撕碎的废旧轮胎通过撕碎箱13上的出料口散落在收集箱14的第三传送带15上，随着第三传送带15的传动，将粉碎后的废旧轮胎运输到指定位置。支撑板3上通过螺栓安装将进料斗1保护起来的保护罩17，保护罩17将进料斗1包覆起来，保护罩17中还可以放置空气净化剂，将废旧轮胎撕裂过程中产生的废弃物吸附，防止废旧轮胎撕裂过程中产生的粉尘污染环境。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种废旧轮胎处理装置，其特征在于，包括从下到上依次设置的收集箱、撕碎箱、支撑板和安装在支撑板上与撕碎箱相通的进料斗，所述进料斗的左侧和右侧分别连接有为进料斗提供物料的第一传送带和第二传送带，所述撕碎箱的左端依次设置有第一减速器、第一电机转轴和第一电机，所述撕碎箱的右端依次设置有第二减速器、第二电机转轴和第二电机，第一减速器和第二减速器相对一侧连接有相互啮合的辊轴，所述辊轴上套设有中空的滚筒，滚筒上安装有螺旋状的刀座，刀座上安装有相匹配的刀片，相邻刀座之间的滚筒上开设有排风孔，滚筒上连接有鼓风机，所述撕碎箱的底部开设有出料口，收集箱与出料口相通，所述收集箱底部安装有带有传送带电机的第三传送带。

2.如权利要求1所述的废旧轮胎处理装置，其特征在于，所述撕碎箱左侧与支撑板底部之间安装有楔形状的第一加固板，所述撕碎箱右侧与支撑板底部之间安装有楔形状的第二加固板。

3.如权利要求2所述的废旧轮胎处理装置，其特征在于，所述进料斗的形状为梯形。

4.如权利要求3所述的废旧轮胎处理装置，其特征在于，所述撕碎箱和收集箱的形状为长方形。

5.如权利要求4所述的废旧轮胎处理装置，其特征在于，所述第一电机和第二电机在作业时同步进行。

6.如权利要求5所述的废旧轮胎处理装置，其特征在于，所述刀座材质为耐磨合金钢，所述刀片的材质为超硬合金钢。

7.如权利要求6所述的废旧轮胎处理装置，其特征在于，所述支撑板上安装有将进料斗保护起来的保护罩。

8.如权利要求7所述的废旧轮胎处理装置，其特征在于，所述排风孔呈凸起状。