CN221558599U - 一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及破碎筛分设备技术领域，提供了一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机，包括壳体一，所述壳体一的外表面活动嵌设有滚筒，所述壳体一的外表面靠近所述滚筒的一侧固定连接有支撑板一，所述支撑板一的顶部外表面固定连接有电机一，所述滚筒的外表面远离所述电机一的一侧固定连接有出料管，所述滚筒的内表面固定连接有滤筒，这样结构简单操作方便，设备数量不多，降低了设备损坏时人员的劳动力，使投资的成本和风险降低，利于可持续发展，同时对锂电池极片材料再破碎轮上进行反复破损，使破损处的产品更加细小，使后期对锂电池极片材料回收更加顺利，提高产品质量和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎筛分设备技术领域，尤其涉及一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机。
背景技术
中国是锂离子电池生产和消费大国，锂离子电池产业链中涉及的材料种类多、数量大，每年锂离子电池材料废弃物量达数十万吨，且其中具有回收价值的金属以镍、钴、锰、铜、铝为主，含量远高于原生矿石，若随意丢弃，或者进行不规范的回收，不仅浪费资源，还会给环境带来二次污染因此锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机问世。
虽然现如今技术具有很多的优势，但是现如今技术的劣势在于，在建厂的初期需要购买过多的单一功能的设备去实现锂电池极片材料的回收，但是购买过多的设备必然会加大投资成本，使建厂期间可以支配的金额降低，这样提高了投资风险，且过多的设备给检修造成了巨大的困难，同时在对锂电池极片材料进行回收前，必须要把锂电池极片材料进行彻底的粉碎，这样有助于锂电池极片材料上的可再利用资源进行回收，破碎不彻底，将会造成大量的可再利用资源的浪费，产品的质量和产量也会降低，提高成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在建厂的初期需要购买过多的单一功能的设备去实现锂电池极片材料的回收，但是购买过多的设备必然会加大投资成本，使建厂期间可以支配的金额降低，这样提高了投资风险，且过多的设备给检修造成了巨大的困难，同时在对锂电池极片材料进行回收前，必须要把锂电池极片材料进行彻底的粉碎，这样有助于锂电池极片材料上的可再利用资源进行回收，破碎不彻底，将会造成大量的可再利用资源的浪费，产品的质量和产量也会降低，提高成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机：包括壳体一，所述壳体一的外表面活动嵌设有滚筒，所述壳体一的外表面靠近所述滚筒的一侧固定连接有支撑板一，所述支撑板一的顶部外表面固定连接有电机一，所述滚筒的外表面远离所述电机一的一侧固定连接有出料管，所述滚筒的内表面固定连接有滤筒，所述滤筒的外表面固定连接有多个齿环，所述滤筒的外表面靠近所述出料管的一侧固定连接有滤板，所述电机一通过轴承固定安装有转轴一，所述转轴一的外表面固定安装有多个扇叶，所述转轴一的外表面靠近就所述电机一的一侧活动套设有皮带一，多个所述齿环的外表面啮合连接有多个齿轮，多个所述齿轮的内表面活动套设有多个转子，其中一个所述转子活动套设在皮带一的外表面远离所述转轴一的一侧，所述滚筒的顶部外表面固定连接有壳体二。
作为一种优选的实施方式，所述壳体二的内表面活动套设有多个转轴二，多个所述转轴二的外表面活动套设有多个破碎轮，所述壳体二的外表面固定连接有支撑板二，所述支撑板二的顶部外表面固定连接有电机二，多个所述转轴二的外表面靠近所述电机二的一侧活动套设有多个皮带二。
采用上述进一步方案的技术效果是：对锂电池极片材料再破碎轮上进行反复破损，使破损处的产品更加细小，使后期对锂电池极片材料回收更加顺利，提高产品质量和工作效率。
作为一种优选的实施方式，所述壳体一的底部外表面开设有下料口，所述壳体一的底部外表面远离所述下料口的一侧固定连接有多个支撑架。
采用上述进一步方案的技术效果是：支撑架将设备与地面进行分离，方便设备损坏时，对设备进行检修，且检修时人员不用弯腰，降低了人员的劳动强度。
作为一种优选的实施方式，所述转轴一的外表面靠近所述滤板的一侧固定安装有多个毛刷板。
采用上述进一步方案的技术效果是：毛刷板上的毛刷可以对滤板进行不间断的清理，避免滤板堵塞，降低生产效率。
作为一种优选的实施方式，所述转轴一的外表面靠近多个所述扇叶的一侧固定安装有多个粉碎刀。
采用上述进一步方案的技术效果是：粉碎刀可以对锂电池极片材料进行二次破碎，提高产品质量。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型，在对锂电池极片材料回收时，电机一型号：启动电机一，电机一通过轴承同时带动毛刷板，粉碎刀和扇叶，同时电机一通过皮带一带动转子转动，转子带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环带动滤筒转动，当破碎好的锂电池极片材料进入到滚筒内部的滤筒内部时，破碎成符合标准大小的料由下料口离开滤筒，不符合要求大小的锂电池极片材料会被滤筒带动和风扇吹动，使其反复的飘在空中，再由高速旋转的刀片对其进行切割处理，风扇将散落在外的石墨吹离极片，使石墨进入出料管，对石墨进行回收利用，这样结构简单操作方便，设备数量不多，降低了设备损坏时人员的劳动力，使投资的成本和风险降低，利于可持续发展。
2、本实用新型，当对锂电池极片材料回收前启动电机二，电机二带动转轴二转动，转轴二带动破碎轮转动，转轴二通过皮带二带动多个转轴二一起转动，破碎轮采用间隙安装，使每个破碎轮与转轴二之间都是无缝结合，使对锂电池极片材料再破碎轮上进行反复破损，使破损处的产品更加细小，使后期对锂电池极片材料回收更加顺利，提高产品质量和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机的主体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机的毛刷板位置结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机的下料口位置结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机的扇叶位置结构示意图；
图5为本实用新型提供的一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机的图1中A处的放大结构示意图；
图6为本实用新型提供的一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机的图1中B处的放大结构示意图。
图例说明：
1、壳体一；2、滚筒；3、齿环；4、支撑板一；5、电机一；6、皮带一；7、转子；8、齿轮；9、滤筒；10、出料管；11、滤板；12、扇叶；13、粉碎刀；14、毛刷板；15、壳体二；16、转轴二；17、破碎轮；18、皮带二；19、电机二；20、支撑板二；21、下料口；22、支撑架；23、转轴一。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机，包括壳体一1，壳体一1的外表面活动嵌设有滚筒2，壳体一1的外表面靠近滚筒2的一侧固定连接有支撑板一4，支撑板一4的顶部外表面固定连接有电机一5，滚筒2的外表面远离电机一5的一侧固定连接有出料管10，滚筒2的内表面固定连接有滤筒9，滤筒9的外表面固定连接有多个齿环3，滤筒9的外表面靠近出料管10的一侧固定连接有滤板11，电机一5通过轴承固定安装有转轴一23，转轴一23的外表面固定安装有多个扇叶12，转轴一23的外表面靠近就电机一5的一侧活动套设有皮带一6，多个齿环3的外表面啮合连接有多个齿轮8，多个齿轮8的内表面活动套设有多个转子7，其中一个转子7活动套设在皮带一6的外表面远离转轴一23的一侧，滚筒2的顶部外表面固定连接有壳体二15，这样结构简单操作方便，设备数量不多，降低了设备损坏时人员的劳动力，使投资的成本和风险降低，利于可持续发展。
如图1-6所示，壳体二15的内表面活动套设有多个转轴二16，多个转轴二16的外表面活动套设有多个破碎轮17，壳体二15的外表面固定连接有支撑板二20，支撑板二20的顶部外表面固定连接有电机二19，多个转轴二16的外表面靠近电机二19的一侧活动套设有多个皮带二18，对锂电池极片材料再破碎轮17上进行反复破损，使破损处的产品更加细小，使后期对锂电池极片材料回收更加顺利，提高产品质量和工作效率。
如图1-6所示，壳体一1的底部外表面开设有下料口21，壳体一1的底部外表面远离下料口21的一侧固定连接有多个支撑架22，支撑架22将设备与地面进行分离，方便设备损坏时，对设备进行检修，且检修时人员不用弯腰，降低了人员的劳动强度。
如图1-6所示，转轴一23的外表面靠近滤板11的一侧固定安装有多个毛刷板14，毛刷板14上的毛刷可以对滤板11进行不间断的清理，避免滤板11堵塞，降低生产效率。
如图1-6所示，转轴一23的外表面靠近多个扇叶12的一侧固定安装有多个粉碎刀13，粉碎刀13可以对锂电池极片材料进行二次破碎，提高产品质量。
如图1-6所示，其中一个转轴二16通过轴承固定安装在电机二19的外表面，结构简单操作方便，便于检修。
工作原理：在对锂电池极片材料回收时，电机一5型号：YZD/YZS-1.5-2/0.12，功率：550W，启动电机一5，电机一5通过轴承同时带动毛刷板14，粉碎刀13和扇叶12，同时电机一5通过皮带一6带动转子7转动，转子7带动齿轮8转动，齿轮8带动齿环3转动，齿环3带动滤筒9转动，当破碎好的锂电池极片材料进入到滚筒2内部的滤筒9内部时，破碎成符合标准大小的料由下料口21离开滤筒9，不符合要求大小的锂电池极片材料会被滤筒9带动和风扇吹动，使其反复的飘在空中，再由高速旋转的刀片对其进行切割处理，风扇将散落在外的石墨吹离极片，使石墨进入出料管10，对石墨进行回收利用，这样结构简单操作方便，设备数量不多，降低了设备损坏时人员的劳动力，使投资的成本和风险降低，利于可持续发展，电机二19型号：YBZD1.5-2-0.18，功率：180W，当对锂电池极片材料回收前启动电机二19，电机二19带动转轴二16转动，转轴二16带动破碎轮17转动，转轴二16通过皮带二18带动多个转轴二16一起转动，破碎轮17采用间隙安装，使每个破碎轮17与转轴二16之间都是无缝结合，使对锂电池极片材料再破碎轮17上进行反复破损，使破损处的产品更加细小，使后期对锂电池极片材料回收更加顺利，提高产品质量和工作效率，支撑架22将设备与地面进行分离，方便设备损坏时，对设备进行检修，且检修时人员不用弯腰，降低了人员的劳动强度，毛刷板14上的毛刷可以对滤板11进行不间断的清理，避免滤板11堵塞，降低生产效率，粉碎刀13可以对锂电池极片材料进行二次破碎，提高产品质量，电机二19带动转轴二16转动，转轴二16在利用皮带二18将所有的转轴二16一起转动，结构简单操作方便，便于检修。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机，其特征在于：包括壳体一(1)，所述壳体一(1)的外表面活动嵌设有滚筒(2)，所述壳体一(1)的外表面靠近所述滚筒(2)的一侧固定连接有支撑板一(4)，所述支撑板一(4)的顶部外表面固定连接有电机一(5)，所述滚筒(2)的外表面远离所述电机一(5)的一侧固定连接有出料管(10)，所述滚筒(2)的内表面固定连接有滤筒(9)，所述滤筒(9)的外表面固定连接有多个齿环(3)，所述滤筒(9)的外表面靠近所述出料管(10)的一侧固定连接有滤板(11)，所述电机一(5)通过轴承固定安装有转轴一(23)，所述转轴一(23)的外表面固定安装有多个扇叶(12)，所述转轴一(23)的外表面靠近就所述电机一(5)的一侧活动套设有皮带一(6)，多个所述齿环(3)的外表面啮合连接有多个齿轮(8)，多个所述齿轮(8)的内表面活动套设有多个转子(7)，其中一个所述转子(7)活动套设在皮带一(6)的外表面远离所述转轴一(23)的一侧，所述滚筒(2)的顶部外表面固定连接有壳体二(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机，其特征在于：所述壳体二(15)的内表面活动套设有多个转轴二(16)，多个所述转轴二(16)的外表面活动套设有多个破碎轮(17)，所述壳体二(15)的外表面固定连接有支撑板二(20)，所述支撑板二(20)的顶部外表面固定连接有电机二(19)，多个所述转轴二(16)的外表面靠近所述电机二(19)的一侧活动套设有多个皮带二(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机，其特征在于：所述壳体一(1)的底部外表面开设有下料口(21)，所述壳体一(1)的底部外表面远离所述下料口(21)的一侧固定连接有多个支撑架(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机，其特征在于：所述转轴一(23)的外表面靠近所述滤板(11)的一侧固定安装有多个毛刷板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机，其特征在于：所述转轴一(23)的外表面靠近多个所述扇叶(12)的一侧固定安装有多个粉碎刀(13)。
6.根据权利要求2所述的一种用于锂电池极片材料回收的破碎筛分一体机，其特征在于：其中一个所述转轴二(16)通过轴承固定安装在电机二(19)的外表面。
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