CN117225555A - 一种负极材料粉碎机及其粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种负极材料粉碎机及其粉碎方法，涉及负极材料粉碎技术领域，包括框架，框架的底面四个拐角处均设有滚轮，框架的顶面左侧固设有侧板，侧板的顶部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部固设有输料管，输料管的顶面左侧固设有贯通连接的进料斗；框架的顶面右侧设有悬空放置的粉碎箱，且输料管的右端部与粉碎箱的左侧壁中部贯通固接，粉碎箱的底端部固设有前后分布的排料管；粉碎箱内设有转动连接的筛网筒，筛网筒内设有粉碎组件。本发明能够高效地将负极材料粉碎成所需的颗粒大小，以方便后续的处理和回收，负极材料粉碎机的自动化程度高，操作简便，减少了人工劳动。

Description

一种负极材料粉碎机及其粉碎方法

技术领域

本发明涉及负极材料粉碎技术领域，尤其涉及一种负极材料粉碎机及其粉碎方法。

背景技术

负极材料粉碎机是一种常用于电池材料处理的设备，用于将废旧电池的负极材料进行破碎和分散。它主要由机架、刀盘、电动机等部件组成。

负极材料粉碎机在电池材料处理中具有重要的作用，然而，负极材料粉碎机也存在一些缺点：在结构上不仅复杂，而且在功能上也较为单一，由于粉碎辊组结构设计的不合理，而导致负极材料在经粉碎后，出现粉碎不均匀的现象，使得粉碎效果不理想；负极材料粉碎机通常需要较大的电动机驱动，能耗较高，对电力资源的消耗较大，需要定期更换和维护，增加了成本和工作量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在负极材料粉碎机粉碎效果不佳的缺点，而提出的一种负极材料粉碎机及其粉碎方法。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种负极材料粉碎机，包括框架，所述框架的底面四个拐角处均设有滚轮，所述框架的顶面左侧固设有侧板，所述侧板的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固设有输料管，所述输料管的顶面左侧固设有贯通连接的进料斗；

所述框架的顶面右侧设有悬空放置的粉碎箱，所述粉碎箱的前后两侧面均固设有一对L型板，每块所述L型板均与框架固接，且所述输料管的右端部与粉碎箱的左侧壁中部贯通固接，所述粉碎箱的底端部固设有前后分布的排料管；所述粉碎箱内设有转动连接的筛网筒，所述筛网筒内设有粉碎组件。

优选地，所述粉碎箱内左右两侧壁固设有一对固定环，所述筛网筒的两端部转动插设在一对固定环内，且所述筛网筒的外表面上开设有若干均匀排列的筛孔。

优选地，所述粉碎箱的右侧壁中部固设有第一电机，所述第一电机的电机轴端部固设有第一连轴，所述第一连轴的左端部转动贯穿粉碎箱、输料管并延伸至输料管的外侧。

优选地，所述粉碎组件包括若干破碎刀，所述筛网筒内设有同心分布的辊筒，所述辊筒套设在第一连轴上并与第一连轴同心固接，所述辊筒的外表面上固设有若干均匀排列的破碎刀。

优选地，所述第一连轴的左段部分套设有连续螺旋固接的第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片位于输料管内。

优选地，所述侧板的底部插设有横向贯穿且转动连接的联动轴，所述联动轴的右端部转动贯穿粉碎箱的左侧壁并延伸至筛网筒的下方左侧。

优选地，所述联动轴的右端部套设有同心固接的驱动齿轮，所述筛网筒的外环面左侧套设有同心固接的齿轮环，所述驱动齿轮与齿轮环啮合连接。

优选地，所述第一连轴的左端部套设有同心固接的第一皮带轮，所述联动轴的左端部套设有同心固接的第二皮带轮，所述第一皮带轮通过联动皮带与第二皮带轮进行传动连接。

优选地，所述排料管的背面中部固设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部固设有第二连轴，所述第二连轴延伸至排料管的前端口内，且所述第二连轴套设有连续螺旋固接的第二螺旋叶片。

本发明还提出了一种负极材料粉碎机的粉碎方法，包括以下步骤：

步骤一，启动第一电机，第一电机带动第一连轴、辊筒、若干破碎刀、第一螺旋叶片及第一皮带轮同步高速转动；

步骤二，第一皮带轮通过联动皮带带动第二皮带轮、联动轴、驱动齿轮同步中速转动，驱动齿轮啮合带动齿轮环、筛网筒沿着一对固定环进行反向低速转动；

步骤三，启动第二电机，第二电机的电机轴带动第二连轴、第二螺旋叶片同步转动；

步骤四，将负极材料加入至进料斗内，在第一螺旋叶片的作用下，负极材料经由输料管进入筛网筒内，并通过若干破碎刀对负极材料进行破碎，随着筛网筒的反向低速转动，使得筛网筒内的负极材料进行均匀破碎；

步骤五，筛网筒内的负极材料破碎后，顺着筛孔掉落至排料管内，再通过第二螺旋叶片的作用带动粉碎后的负极材料顺着排料管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，将负极材料加入至进料斗内，在第一螺旋叶片的作用下，负极材料经由输料管进入筛网筒内，并通过若干破碎刀对负极材料进行破碎，随着筛网筒的反向低速转动，使得筛网筒内的负极材料进行均匀破碎，能够高效地将负极材料粉碎成所需的颗粒大小，以方便后续的处理和回收；

2、在本发明中，筛网筒内的负极材料破碎后，顺着筛孔掉落至排料管内，再通过第二螺旋叶片的作用带动粉碎后的负极材料顺着排料管排出，负极材料可以得到有效利用，降低了资源浪费和成本，更易于进行粉碎筛选，有利于再生资源的利用，负极材料粉碎机的自动化程度高，操作简便，减少了人工劳动；

综上所述，本发明解决了负极材料粉碎机粉碎效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，能够高效地将负极材料粉碎成所需的颗粒大小，以方便后续的处理和回收，负极材料粉碎机的自动化程度高，操作简便，减少了人工劳动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的另一视角示意图；

图3为本发明的主视结构半剖示意图；

图4为本发明的第一连轴、第二连轴及联动轴结构分布示意图；

图中序号：1、框架；2、侧板；3、粉碎箱；4、输料管；5、进料斗；6、排料管；7、L型板；8、固定环；9、筛网筒；10、齿轮环；11、第一电机；12、第一连轴；13、第一螺旋叶片；14、辊筒；15、破碎刀；16、联动轴；17、驱动齿轮；18、联动皮带；19、第二电机；20、第二连轴；21、第二螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种负极材料粉碎机，参见图1-4，具体的，包括框架1，框架1的底面四个拐角处均设有滚轮，框架1的顶面左侧固设有侧板2，侧板2的顶部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部固设有输料管4，输料管4的顶面左侧固设有贯通连接的进料斗5；

框架1的顶面右侧设有悬空放置的粉碎箱3，粉碎箱3的前后两侧面均固设有一对L型板7，每块L型板7均与框架1固接，且输料管4的右端部与粉碎箱3的左侧壁中部贯通固接，粉碎箱3的底端部固设有前后分布的排料管6；粉碎箱3内设有转动连接的筛网筒9，筛网筒9内设有粉碎组件。

在具体实施过程中，如图3和图4所示，粉碎箱3内左右两侧壁固设有一对固定环8，筛网筒9的两端部转动插设在一对固定环8内，且筛网筒9的外表面上开设有若干均匀排列的筛孔；筛网筒9内的负极材料破碎后，顺着筛孔掉落至排料管6内；

粉碎箱3的右侧壁中部固设有第一电机11，第一电机11的电机轴端部固设有第一连轴12，第一连轴12的左端部转动贯穿粉碎箱3、输料管4并延伸至输料管4的外侧；第一电机11带动第一连轴12、辊筒14、若干破碎刀15、第一螺旋叶片13及第一皮带轮同步高速转动；

粉碎组件包括若干破碎刀15，筛网筒9内设有同心分布的辊筒14，辊筒14套设在第一连轴12上并与第一连轴12同心固接，辊筒14的外表面上固设有若干均匀排列的破碎刀15；通过若干破碎刀15对负极材料进行破碎；

第一连轴12的左段部分套设有连续螺旋固接的第一螺旋叶片13，第一螺旋叶片13位于输料管4内；在第一螺旋叶片13的作用下，负极材料经由输料管4进入筛网筒9内。

需说明的是：在本实施例中，排料管6的背面中部固设有第二电机19，第二电机19的电机轴端部固设有第二连轴20，第二连轴20延伸至排料管6的前端口内，且第二连轴20套设有连续螺旋固接的第二螺旋叶片21；

第二电机19的电机轴带动第二连轴20、第二螺旋叶片21同步转动，通过第二螺旋叶片21的作用带动粉碎后的负极材料顺着排料管6排出。

实施例二：在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图3和图4所示，侧板2的底部插设有横向贯穿且转动连接的联动轴16，联动轴16的右端部转动贯穿粉碎箱3的左侧壁并延伸至筛网筒9的下方左侧；

联动轴16的右端部套设有同心固接的驱动齿轮17，筛网筒9的外环面左侧套设有同心固接的齿轮环10，驱动齿轮17与齿轮环10啮合连接；驱动齿轮17啮合带动齿轮环10、筛网筒9沿着一对固定环8进行反向低速转动；

第一连轴12的左端部套设有同心固接的第一皮带轮，联动轴16的左端部套设有同心固接的第二皮带轮，第一皮带轮通过联动皮带18与第二皮带轮进行传动连接；第一皮带轮通过联动皮带18带动第二皮带轮、联动轴16、驱动齿轮17同步中速转动。

具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，启动第一电机11，第一电机11带动第一连轴12、辊筒14、若干破碎刀15、第一螺旋叶片13及第一皮带轮同步高速转动；

步骤二，第一皮带轮通过联动皮带18带动第二皮带轮、联动轴16、驱动齿轮17同步中速转动，驱动齿轮17啮合带动齿轮环10、筛网筒9沿着一对固定环8进行反向低速转动；

步骤三，启动第二电机19，第二电机19的电机轴带动第二连轴20、第二螺旋叶片21同步转动；

步骤四，将负极材料加入至进料斗5内，在第一螺旋叶片13的作用下，负极材料经由输料管4进入筛网筒9内，并通过若干破碎刀15对负极材料进行破碎，随着筛网筒9的反向低速转动，使得筛网筒9内的负极材料进行均匀破碎；

步骤五，筛网筒9内的负极材料破碎后，顺着筛孔掉落至排料管6内，再通过第二螺旋叶片21的作用带动粉碎后的负极材料顺着排料管6排出。

本发明解决了负极材料粉碎机粉碎效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，能够高效地将负极材料粉碎成所需的颗粒大小，以方便后续的处理和回收，负极材料粉碎机的自动化程度高，操作简便，减少了人工劳动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负极材料粉碎机，包括框架（1），所述框架（1）的底面四个拐角处均设有滚轮，其特征在于：所述框架（1）的顶面左侧固设有侧板（2），所述侧板（2）的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固设有输料管（4），所述输料管（4）的顶面左侧固设有贯通连接的进料斗（5）；

所述框架（1）的顶面右侧设有悬空放置的粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）的前后两侧面均固设有一对L型板（7），每块所述L型板（7）均与框架（1）固接，且所述输料管（4）的右端部与粉碎箱（3）的左侧壁中部贯通固接，所述粉碎箱（3）的底端部固设有前后分布的排料管（6）；所述粉碎箱（3）内设有转动连接的筛网筒（9），所述筛网筒（9）内设有粉碎组件。

2.根据权利要求1所述的一种负极材料粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱（3）内左右两侧壁固设有一对固定环（8），所述筛网筒（9）的两端部转动插设在一对固定环（8）内，且所述筛网筒（9）的外表面上开设有若干均匀排列的筛孔。

3.根据权利要求2所述的一种负极材料粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱（3）的右侧壁中部固设有第一电机（11），所述第一电机（11）的电机轴端部固设有第一连轴（12），所述第一连轴（12）的左端部转动贯穿粉碎箱（3）、输料管（4）并延伸至输料管（4）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种负极材料粉碎机，其特征在于：所述粉碎组件包括若干破碎刀（15），所述筛网筒（9）内设有同心分布的辊筒（14），所述辊筒（14）套设在第一连轴（12）上并与第一连轴（12）同心固接，所述辊筒（14）的外表面上固设有若干均匀排列的破碎刀（15）。

5.根据权利要求4所述的一种负极材料粉碎机，其特征在于：所述第一连轴（12）的左段部分套设有连续螺旋固接的第一螺旋叶片（13），所述第一螺旋叶片（13）位于输料管（4）内。

6.根据权利要求5所述的一种负极材料粉碎机，其特征在于：所述侧板（2）的底部插设有横向贯穿且转动连接的联动轴（16），所述联动轴（16）的右端部转动贯穿粉碎箱（3）的左侧壁并延伸至筛网筒（9）的下方左侧。

7.根据权利要求6所述的一种负极材料粉碎机，其特征在于：所述联动轴（16）的右端部套设有同心固接的驱动齿轮（17），所述筛网筒（9）的外环面左侧套设有同心固接的齿轮环（10），所述驱动齿轮（17）与齿轮环（10）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种负极材料粉碎机，其特征在于：所述第一连轴（12）的左端部套设有同心固接的第一皮带轮，所述联动轴（16）的左端部套设有同心固接的第二皮带轮，所述第一皮带轮通过联动皮带（18）与第二皮带轮进行传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种负极材料粉碎机，其特征在于：所述排料管（6）的背面中部固设有第二电机（19），所述第二电机（19）的电机轴端部固设有第二连轴（20），所述第二连轴（20）延伸至排料管（6）的前端口内，且所述第二连轴（20）套设有连续螺旋固接的第二螺旋叶片（21）。

10.根据权利要求9所述的一种负极材料粉碎机的粉碎方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，启动第一电机（11），第一电机（11）带动第一连轴（12）、辊筒（14）、若干破碎刀（15）、第一螺旋叶片（13）及第一皮带轮同步高速转动；

步骤二，第一皮带轮通过联动皮带（18）带动第二皮带轮、联动轴（16）、驱动齿轮（17）同步中速转动，驱动齿轮（17）啮合带动齿轮环（10）、筛网筒（9）沿着一对固定环（8）进行反向低速转动；

步骤三，启动第二电机（19），第二电机（19）的电机轴带动第二连轴（20）、第二螺旋叶片（21）同步转动；

步骤四，将负极材料加入至进料斗（5）内，在第一螺旋叶片（13）的作用下，负极材料经由输料管（4）进入筛网筒（9）内，并通过若干破碎刀（15）对负极材料进行破碎，随着筛网筒（9）的反向低速转动，使得筛网筒（9）内的负极材料进行均匀破碎；

步骤五，筛网筒（9）内的负极材料破碎后，顺着筛孔掉落至排料管（6）内，再通过第二螺旋叶片（21）的作用带动粉碎后的负极材料顺着排料管（6）排出。