CN210252602U - 一种双层刀片的造粒设备原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层刀片的造粒设备原料粉碎装置，包括壳体，壳体的两侧设置有螺纹套，壳体的上端通过螺栓固定安装有盖板，盖板的上端设置有加料口，盖板的上表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有芯轴，芯轴的上端外侧设置有粉碎叶片，芯轴的下端固定安装有推料板，壳体的下端内侧设置有第一转动孔，芯轴的下端与第一转动孔转动连接，该双层刀片的造粒设备原料粉碎装置，通过设置的螺旋杆可以对原料进行二次的粉碎，防止出现原料粉碎不彻底的情况，分级粉碎有助于提高加工效率，在粉碎叶片磨损后，通过对盖板进行拆卸，即可对搅拌叶片进行更换，方便了设备的维护保养。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体为一种双层刀片的造粒设备原料粉碎装置。
背景技术
粉碎装置能够将原料进行打碎，方便进行造粒工作的进行，现有的粉碎装置在提高粉碎效率时，导致原料粉碎的不彻底，较大块原料的出现不利于后续的加工，现需要一种能够防止原料粉碎不彻底的结构，在提高粉碎效率的同时，能够对原料进行均匀粉碎。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双层刀片的造粒设备原料粉碎装置，以解决容易出现原料粉碎不彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层刀片的造粒设备原料粉碎装置，包括壳体，所述壳体的两侧设置有螺纹套，所述壳体的上端通过螺栓固定安装有盖板，所述盖板的上端设置有加料口，所述盖板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有芯轴，所述芯轴的上端外侧设置有粉碎叶片，所述芯轴的下端固定安装有推料板，所述壳体的下端内侧设置有第一转动孔，所述芯轴的下端与第一转动孔转动连接。
优选的，所述推料板倾斜设置，所述盖板的中心位置设置有通孔,所述芯轴贯穿通孔。
优选的，所述壳体的下端设置有第一出料口，所述壳体的下表面固定连接有精碎桶，所述精碎桶的侧面固定安装有第二电机。
优选的，所述第二电机的输出轴固定连接有螺旋杆，所述精碎桶的内侧设置有第二转动孔，所述螺旋杆的一端与第二转动孔转动连接。
优选的，所述精碎桶的下端内侧设置有第二出料口，所述精碎桶的下表面固定安装有支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双层刀片的造粒设备原料粉碎装置：
1.通过设置的螺旋杆可以对原料进行二次的粉碎，防止出现原料粉碎不彻底的情况，分级粉碎有助于提高加工效率。
2.在粉碎叶片磨损后，通过对盖板进行拆卸，即可对搅拌叶片进行更换，方便了设备的维护保养。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的退料板侧视图；
图3为本实用新型的电路图。
图中：1、壳体；2、螺纹套；3、螺栓；4、盖板；5、加料口；6、第一电机；7、芯轴；8、粉碎叶片；9、推料板；10、第一转动孔；11、第一出料口；12、精碎桶；13、第二电机；14、螺旋杆；15、第二转动孔；16、第二出料口；17、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双层刀片的造粒设备原料粉碎装置，包括壳体1，壳体1的两侧设置有螺纹套2，壳体1的上端通过螺栓3固定安装有盖板4，逆时针旋转螺栓3，可以使得螺栓3脱离螺纹套2，失去螺纹套2的限制，即可向上移动盖板4，使其脱离壳体1，盖板4的上端设置有加料口5，待粉碎的原料可以从加料口5放入壳体1内，盖板4的上表面固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定安装有芯轴7，芯轴7与第一电机6之间通过连轴器固定连接，第一电机6旋转可以带动芯轴7随之进行旋转，芯轴7的上端外侧设置有粉碎叶片8，粉碎叶片8会随着芯轴7一起旋转，在旋转的过程中会对原料进行粉碎，芯轴7的下端固定安装有推料板9，壳体1的下端内侧设置有第一转动孔10，芯轴7的下端与第一转动孔10转动连接，第一转动孔10能够对芯轴7进行限制，使得芯轴7只能够进行旋转而不能发生其他位置的改变，壳体1的下端设置有第一出料口11，请参阅图2，推料板9倾斜设置，在推料板9进行旋转时，可以更好的汇集初步粉碎的原料，请参阅图2，推料板9使得原料能够较快的从第一出料口11内离开壳体1，请参阅图1，盖板4的中心位置设置有通孔,芯轴7贯穿通孔，壳体1的下表面固定连接有精碎桶12，第一出料口11的下端与精碎桶12连通，初步粉碎的原料经过第一出料口11后会进入精碎桶12内，精碎桶12的侧面固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接有螺旋杆14，第二电机13旋转可以带动螺旋杆14进行旋转，精碎桶12的内侧设置有第二转动孔15，螺旋杆14的一端与第二转动孔15转动连接，第二转动孔15能够使螺旋杆14始终保持在水平状态，原料进入精碎桶12后，会与螺旋杆14接触，螺旋杆14旋转时，会对原料进行二次粉碎，随着螺旋杆14的旋转，原料会向左端进行汇集，精碎桶12的下端内侧设置有第二出料口16，原料汇集到第二出料口16处，会从第二出料口16离开精碎桶12，精碎桶12的下表面固定安装有支腿17。
本实用新型在具体实施时：开启第一电机6及第二电机13，把原料从加料口5添加进壳体1内，第一电机6旋转会带动芯轴7随之进行旋转，粉碎叶片8会随着芯轴7一起旋转，粉碎叶片8在旋转的过程中会对原料进行粉碎，在推料板9进行旋转时，可以使得原料能够从第一出料口11内离开壳体1，初步粉碎的原料经过第一出料口11后会进入精碎桶12内，原料进入精碎桶12后，会与螺旋杆14接触，第二电机13会带动螺旋杆14进行旋转，螺旋杆14旋转时，会对原料进行二次粉碎，受到螺旋杆14的作用，原料会向左端进行汇集，原料汇集到第二出料口16处，会从第二出料口16离开精碎桶12，即可完成原料的粉碎。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种双层刀片的造粒设备原料粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧设置有螺纹套(2)，所述壳体(1)的上端通过螺栓(3)固定安装有盖板(4)，所述盖板(4)的上端设置有加料口(5)，所述盖板(4)的上表面固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定安装有芯轴(7)，所述芯轴(7)的上端外侧设置有粉碎叶片(8)，所述芯轴(7)的下端固定安装有推料板(9)，所述壳体(1)的下端内侧设置有第一转动孔(10)，所述芯轴(7)的下端与第一转动孔(10)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双层刀片的造粒设备原料粉碎装置，其特征在于：所述推料板(9)倾斜设置，所述盖板(4)的中心位置设置有通孔,所述芯轴(7)贯穿通孔。
3.根据权利要求2所述的一种双层刀片的造粒设备原料粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)的下端设置有第一出料口(11)，所述壳体(1)的下表面固定连接有精碎桶(12)，所述精碎桶(12)的侧面固定安装有第二电机(13)。
4.根据权利要求3所述的一种双层刀片的造粒设备原料粉碎装置，其特征在于：所述第二电机(13)的输出轴固定连接有螺旋杆(14)，所述精碎桶(12)的内侧设置有第二转动孔(15)，所述螺旋杆(14)的一端与第二转动孔(15)转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种双层刀片的造粒设备原料粉碎装置，其特征在于：所述精碎桶(12)的下端内侧设置有第二出料口(16)，所述精碎桶(12)的下表面固定安装有支腿(17)。
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| CN201920056713.8U CN210252602U (zh) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | 一种双层刀片的造粒设备原料粉碎装置 |
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Publications (1)
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| CN210252602U true CN210252602U (zh) | 2020-04-07 |
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ID=70009849
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111744612A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-09 | 山东惟远新材料装备有限公司 | 一种有机物粉碎生产线 |
| CN113912055A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-11 | 云南中晟新材料有限责任公司 | 一种石墨负极超细粉再利用方法 |
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2019
- 2019-01-14 CN CN201920056713.8U patent/CN210252602U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111744612A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-09 | 山东惟远新材料装备有限公司 | 一种有机物粉碎生产线 |
| CN113912055A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-11 | 云南中晟新材料有限责任公司 | 一种石墨负极超细粉再利用方法 |
| CN113912055B (zh) * | 2021-09-30 | 2024-01-02 | 云南中晟新材料有限责任公司 | 一种石墨负极超细粉再利用方法 |
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