CN220965669U - 新型稻杆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

新型稻杆粉碎装置，包括支撑底座、碾碎箱、压料轮电机、碾碎轮电机、碾碎轮、压料轮、粉碎桶、粉碎轮电机、粉碎轮电机底座、粉碎轮齿轮、粉碎轮轴杆、粉碎轮，所述碾碎箱前部具有入料口，碾碎箱侧部依次具有压料轮轴杆槽、碾碎轮轴杆槽，压料轮轴杆槽侧部固定连接压料轮电机，碾碎轮轴杆槽侧部固定连接碾碎轮电机压料轮电机侧部具有压料轮轴杆，压料轮轴杆槽内部与压料轮轴杆相适应，压料轮轴杆连接压料轮轴杆槽内部，压料轮轴杆在压料轮轴杆槽内部转动，压料轮轴杆外部与压料轮相适应，压料轮轴杆外部连接压料轮，压料轮在压料轮轴杆外部固定，碾碎轮电机侧部具有碾碎轮轴杆。

Description

新型稻杆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及稻杆粉碎领域，尤其涉及一种新型稻杆粉碎装置。

背景技术

现有专利（公告号：CN218125619U）提出了新型稻杆粉碎装置。包括粉碎机体与粉碎箱，粉碎箱的内部两侧均固定安装有机内箱，机内箱底部的内壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出端焊接有齿轮，粉碎箱的顶部固定安装有机顶板，然而此装置所述“稻杆从进料口进入到粉碎箱的内部”其中进料口仅可通过工作人员持续向进料口内部放入稻杆，使用起来较为不便，影响稻杆粉碎的工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种稻杆粉碎过程中，稻杆通过入料口进入碾碎箱内部，随着碾碎箱内部的两组压料轮反复转动，来压实并卷动稻杆，使稻杆持续向设备内部进入，从而无需工作人员持续放入稻杆，以此增加设备的工作效率的新型稻杆粉碎装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型稻杆粉碎装置，包括支撑底座、碾碎箱、压料轮电机、碾碎轮电机、碾碎轮、压料轮、粉碎桶、粉碎轮电机、粉碎轮电机底座、粉碎轮齿轮、粉碎轮轴杆、粉碎轮，所述碾碎箱前部具有入料口，碾碎箱侧部依次具有压料轮轴杆槽、碾碎轮轴杆槽，压料轮轴杆槽侧部固定连接压料轮电机，碾碎轮轴杆槽侧部固定连接碾碎轮电机压料轮电机侧部具有压料轮轴杆，压料轮轴杆槽内部与压料轮轴杆相适应，压料轮轴杆连接压料轮轴杆槽内部，压料轮轴杆在压料轮轴杆槽内部转动，压料轮轴杆外部与压料轮相适应，压料轮轴杆外部连接压料轮。

所述压料轮在压料轮轴杆外部固定，碾碎轮电机侧部具有碾碎轮轴杆，碾碎轮轴杆槽内部与碾碎轮轴杆相适应，碾碎轮轴杆连接碾碎轮轴杆槽内部，碾碎轮轴杆在碾碎轮轴杆槽内部转动，碾碎轮轴杆外部与碾碎轮相适应，碾碎轮轴杆外部连接碾碎轮，碾碎轮在碾碎轮轴杆外部固定，支撑底座后部固定连接粉碎轮电机底座。

有益效果：

1.本实用新型稻杆粉碎过程中，稻杆通过入料口进入碾碎箱内部，随着碾碎箱内部的两组压料轮反复转动，来压实并卷动稻杆，使稻杆持续向设备内部进入，从而无需工作人员持续放入稻杆，以此增加设备的工作效率。

2.本实用新型稻杆粉碎过程中，通过碾碎箱侧部的两组碾碎轮电机5来带动碾碎轮轴杆，又随着碾碎轮轴杆带动碾碎轮旋转并剪切稻杆，并配合内部的粉碎稻杆，以此增加设备的粉碎效果。

3.本实用新型稻杆粉碎过程中，通过粉碎桶内部的粉碎飞刀来粉碎稻杆并带动粉碎的稻杆向过滤孔翻动，又通过过滤孔来过筛已经粉碎的稻杆，以此增加设备的成品率。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型稻杆粉碎装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的新型稻杆粉碎装置局部俯视截面图。

图3为本实用新型所述的新型稻杆粉碎装置侧视截面图。

图4为本实用新型所述的新型稻杆粉碎装置正视截面图。

图5为本实用新型所述的新型稻杆粉碎装置结构侧视图。

图6为本实用新型所述的新型稻杆粉碎装置结构俯视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1：

一种新型稻杆粉碎装置，包括支撑底座1、碾碎箱2、压料轮电机4、碾碎轮电机5、碾碎轮8、压料轮9、粉碎桶10、粉碎轮电机11、粉碎轮电机底座12、粉碎轮齿轮14、粉碎轮轴杆16、粉碎轮17，所述碾碎箱2前部具有入料口3，稻杆粉碎过程中，稻杆通过入料口3进入碾碎箱2内部，随着碾碎箱2内部的两组压料轮9反复转动，来压实并卷动稻杆，使稻杆持续向设备内部进入，从而无需工作人员持续放入稻杆，以此增加设备的工作效率，碾碎箱2侧部依次具有压料轮轴杆槽21、碾碎轮轴杆槽20，压料轮轴杆槽21侧部固定连接压料轮电机4，碾碎轮轴杆槽20侧部固定连接碾碎轮电机5稻杆粉碎过程中，通过碾碎箱2侧部的两组碾碎轮电机5来带动碾碎轮轴杆6，又随着碾碎轮轴杆6带动碾碎轮8旋转并剪切稻杆，并配合10内部的18粉碎稻杆，以此增加设备的粉碎效果，压料轮电机4侧部具有压料轮轴杆7，压料轮轴杆槽21内部与压料轮轴杆7相适应，压料轮轴杆7连接压料轮轴杆槽21内部，压料轮轴杆7在压料轮轴杆槽21内部转动，压料轮轴杆7外部与压料轮9相适应，压料轮轴杆7外部连接压料轮9。

实施例2：

本实用新型所述压料轮9在压料轮轴杆7外部固定，碾碎轮电机5侧部具有碾碎轮轴杆6，碾碎轮轴杆槽20内部与碾碎轮轴杆6相适应，碾碎轮轴杆6连接碾碎轮轴杆槽20内部，碾碎轮轴杆6在碾碎轮轴杆槽20内部转动，碾碎轮轴杆6外部与碾碎轮8相适应，碾碎轮轴杆6外部连接碾碎轮8，碾碎轮8在碾碎轮轴杆6外部固定，支撑底座1后部固定连接粉碎轮电机底座12。

实施例3：

本实用新型所述粉碎轮电机底座12上部固定连接粉碎轮电机11，粉碎轮电机11前部具有电机齿轮13，支撑底座1后部具有粉碎桶10，碾碎箱2后侧固定连接粉碎桶10，稻杆粉碎过程中，通过粉碎桶10内部的粉碎飞刀18来粉碎稻杆并带动粉碎的稻杆向过滤孔19翻动，又通过过滤孔19来过筛已经粉碎的稻杆，以此增加设备的成品率，粉碎桶10内部具有粉碎轮轴杆槽22，粉碎轮轴杆槽22内部与粉碎轮轴杆16相适应，粉碎轮轴杆16连接粉碎轮轴杆槽22内部。

实施例4：

本实用新型所述粉碎轮轴杆16在粉碎轮轴杆槽22内部转动，粉碎轮轴杆16外部与粉碎轮17相适应，粉碎轮轴杆16外部连接粉碎轮17，粉碎轮17在粉碎轮轴杆16外部固定，粉碎轮17外侧具有粉碎飞刀18，粉碎轮轴杆16侧部固定连接粉碎轮齿轮14。

实施例5：

本实用新型所述电机齿轮13与粉碎轮齿轮14啮合，粉碎桶10侧部具有出料口15，粉碎桶10表面具有过滤孔19，过滤孔19与出料口15端口相对应。

实施例6：

本实用新型安装步骤：将碾碎箱2侧部依次固定压料轮电机4、碾碎轮电机5，将压料轮轴杆7在压料轮轴杆槽21内部转动，将压料轮9在压料轮轴杆7外部固定，将碾碎轮轴杆6在碾碎轮轴杆槽20内部转动，将碾碎轮8在碾碎轮轴杆6外部固定，将支撑底座1后部固定连接粉碎轮电机底座12，将粉碎轮电机底座12上部固定连接粉碎轮电机11，将碾碎箱2后侧固定连接粉碎桶10，将粉碎轮轴杆16在粉碎轮轴杆槽22内部转动，将粉碎轮17在粉碎轮轴杆16外部固定，将粉碎轮轴杆16侧部固定连接粉碎轮齿轮14，将电机齿轮13与粉碎轮齿轮14啮合，将过滤孔19与出料口15端口相对应。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型稻杆粉碎装置，其特征是:包括支撑底座（1）、碾碎箱（2）、压料轮电机（4）、碾碎轮电机（5）、碾碎轮（8）、压料轮（9）、粉碎桶（10）、粉碎轮电机（11）、粉碎轮电机底座（12）、粉碎轮齿轮（14）、粉碎轮轴杆（16）、粉碎轮（17），所述碾碎箱（2）前部具有入料口（3），碾碎箱（2）侧部依次具有压料轮轴杆槽（21）、碾碎轮轴杆槽（20），压料轮轴杆槽（21）侧部固定连接压料轮电机（4），碾碎轮轴杆槽（20）侧部固定连接碾碎轮电机（5），压料轮电机（4）侧部具有压料轮轴杆（7），压料轮轴杆槽（21）内部与压料轮轴杆（7）相适应，压料轮轴杆（7）连接压料轮轴杆槽（21）内部，压料轮轴杆（7）在压料轮轴杆槽（21）内部转动，压料轮轴杆（7）外部与压料轮（9）相适应，压料轮轴杆（7）外部连接压料轮（9）。

2.根据权利要求1所述的新型稻杆粉碎装置，其特征是:所述压料轮（9）在压料轮轴杆（7）外部固定，碾碎轮电机（5）侧部具有碾碎轮轴杆（6），碾碎轮轴杆槽（20）内部与碾碎轮轴杆（6）相适应，碾碎轮轴杆（6）连接碾碎轮轴杆槽（20）内部，碾碎轮轴杆（6）在碾碎轮轴杆槽（20）内部转动，碾碎轮轴杆（6）外部与碾碎轮（8）相适应，碾碎轮轴杆（6）外部连接碾碎轮（8），碾碎轮（8）在碾碎轮轴杆（6）外部固定，支撑底座（1）后部固定连接粉碎轮电机底座（12）。

3.根据权利要求2所述的新型稻杆粉碎装置，其特征是:所述粉碎轮电机底座（12）上部固定连接粉碎轮电机（11），粉碎轮电机（11）前部具有电机齿轮（13），支撑底座（1）后部具有粉碎桶（10），碾碎箱（2）后侧固定连接粉碎桶（10），粉碎桶（10）侧部具有粉碎轮轴杆槽（22），粉碎轮轴杆槽（22）内部与粉碎轮轴杆（16）相适应，粉碎轮轴杆（16）连接粉碎轮轴杆槽（22）内部。

4.根据权利要求3所述的新型稻杆粉碎装置，其特征是:所述粉碎轮轴杆（16）在粉碎轮轴杆槽（22）内部转动，粉碎轮轴杆（16）外部与粉碎轮（17）相适应，粉碎轮轴杆（16）外部连接粉碎轮（17），粉碎轮（17）在粉碎轮轴杆（16）外部固定，粉碎轮（17）外侧具有粉碎飞刀（18），粉碎轮轴杆（16）侧部固定连接粉碎轮齿轮（14）。

5.根据权利要求4所述的新型稻杆粉碎装置，其特征是:所述电机齿轮（13）与粉碎轮齿轮（14）啮合，粉碎桶（10）侧部具有出料口（15），粉碎桶（10）表面具有过滤孔（19），过滤孔（19）与出料口（15）端口相对应。