CN214643946U - 一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置。复合夹芯板生产用回收粉碎装置，包括：工作台；框架，所述框架固定安装在所述工作台的顶部；粉碎箱，所述粉碎箱设置在所述工作台的下方；粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述粉碎箱内；安装架，所述安装架固定安装在所述框架的顶部；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述安装架上；电机，所述电机固定安装在所述安装架的一侧内壁上；齿轮一，所述齿轮一固定套设在所述电机的输出轴上；齿轮二，所述齿轮二固定套设在所述双向丝杠上。本实用新型提供的复合夹芯板生产用回收粉碎装置具有段切功能，无需人工扶持夹芯板进行粉碎，且能改善工作环境的优点。

Description

一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及夹芯板生产技术领域，尤其涉及一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置。

背景技术

复合板一般分为金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，这类夹芯板也是复合板的一种，在这种复合夹芯板的生产过程中，为了节约成本，以及资源的合理利用，一般会对外回收废旧的夹芯板，然后通过粉碎装置将其进行粉碎后，再进行重新合成，并制成成品加以利用。

然而，传统的回收粉碎装置在使用时发现，由于一些回收回来的夹芯板整体较长，在粉碎时，需要一段插入粉碎机构内，然后人们将另一端进行扶持，使得整块的夹芯板能够以垂直向下的姿态进行粉碎，这种方式无疑提高了工作人员的工作负担，并且粉碎后的夹芯板从出料口排出时，会伴随着很多粉尘颗粒排出，给人们的工作环境带来极大的不良影响。

因此，有必要提供一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有段切功能，无需人工扶持夹芯板进行粉碎，且能改善工作环境的复合夹芯板生产用回收粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的复合夹芯板生产用回收粉碎装置，包括：工作台；框架，所述框架固定安装在所述工作台的顶部；粉碎箱，所述粉碎箱设置在所述工作台的下方；粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述粉碎箱内；安装架，所述安装架固定安装在所述框架的顶部；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述安装架上；电机，所述电机固定安装在所述安装架的一侧内壁上；齿轮一，所述齿轮一固定套设在所述电机的输出轴上；齿轮二，所述齿轮二固定套设在所述双向丝杠上，所述齿轮二与所述齿轮一相啮合；两个推板，两个所述推板均螺纹安装在所述双向丝杠上，所述推板的底部延伸至所述框架内，且所述推板与所述框架的顶部活动连接；两个推杆，两个所述推杆分别固定安装在两个所述推板相互靠近的一侧，所述推杆位于所述框架内；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述框架的顶部内壁上；固接板，所述固接板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；四个铡刀，四个所述铡刀均固定安装在所述固接板的底部。

优选的，所述工作台的底部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧上均固定安装有承重板，两个所述承重板相互靠近的一侧均与所述粉碎箱固定连接，所述工作台的顶部开设有出料口，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料斗，所述粉碎箱的底部固定安装有排料管。

优选的，所述框架的顶部内壁上开设有两个活动口，两个所述推板分别贯穿两个所述活动口，所述活动口内固定安装有横杆，所述横杆贯穿所述推板并与所述推板滑动连接。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有四个限位板，相对应的两个所述限位板相适配。

优选的，任意一个所述支撑板上固定安装有抽风机，所述抽风机的下方设有过滤箱，所述过滤箱与对应的所述支撑板固定连接，所述过滤箱的内壁上固定安装有滤网，所述抽风机的进风口上固定安装有连通管，所述连通管的底端与所述过滤箱固定连接，所述过滤箱的底部固定安装有走风管，所述走风管贯穿对应的所述支撑板，且所述走风管远离所述过滤箱的一端固定安装有喇叭罩。

优选的，所述喇叭罩的内壁上固定安装有格栅。

优选的，所述过滤箱的底部内壁设为斜滑面，所述过滤箱的一侧开设有出尘口，所述出尘口内设有密封门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的复合夹芯板生产用回收粉碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置，通过设置的四个铡刀，并在液压缸的驱动下，便可将较长的夹芯板进行段切工作，从而形成小段夹芯板，方便后的粉碎工作，无需传统的人工扶持的方式，从而减少了工作人员的工作负担，并且这种小段式的粉碎工作，粉碎效果得到了提升；

且粉碎料排出时，启动抽风机，带有粉尘颗粒的空气便会先经过格栅的粗过滤，然后进入过滤箱内，并穿过滤网继续流通，最终排出，滤网能够很好的将气体中的漂浮颗粒杂质滤除，从而能够有效改善工作环境中的空气质量，并且后期可将密封门打开，然后对滤网进行清理，以及将落在斜滑面上的杂质进行经济中清理即可，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的复合夹芯板生产用回收粉碎装置第一实施例的主视示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的复合夹芯板生产用回收粉碎装置第二实施例的主视示意图；

图4为本实用新型提供的复合夹芯板生产用回收粉碎装置第二实施例中喇叭罩的局部剖视示意图。

图中标号：1、工作台；2、框架；3、粉碎箱；4、粉碎机构；5、安装架；6、双向丝杠；7、电机；8、齿轮一；9、齿轮二；10、推板；11、推杆；12、液压缸；13、固接板；14、铡刀；15、抽风机；16、过滤箱；17、滤网；18、连通管；19、走风管；20、喇叭罩；21、格栅。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，复合夹芯板生产用回收粉碎装置包括：工作台1；框架2，所述框架2固定安装在所述工作台1的顶部；粉碎箱3，所述粉碎箱3设置在所述工作台1的下方；粉碎机构4，所述粉碎机构4设置在所述粉碎箱3内；安装架5，所述安装架5固定安装在所述框架2的顶部；双向丝杠6，所述双向丝杠6转动安装在所述安装架5上，利用双向丝杠6代替传动的螺杆传动方式，能够提高转动稳定性的同时，又能提高使用寿命；电机7，所述电机7固定安装在所述安装架5的一侧内壁上；齿轮一8，所述齿轮一8固定套设在所述电机7的输出轴上；齿轮二9，所述齿轮二9固定套设在所述双向丝杠6上，所述齿轮二9与所述齿轮一8相啮合，齿轮一8的半径小于齿轮二9，使得两者的转速比不一样，从而能够在齿轮一8转动一圈的情况下，齿轮二9能够转动好几圈，进而能够使夹芯板每次的进给都能统一；两个推板10，两个所述推板10均螺纹安装在所述双向丝杠6上，所述推板10的底部延伸至所述框架2内，且所述推板10与所述框架2的顶部活动连接；两个推杆11，两个所述推杆11分别固定安装在两个所述推板10相互靠近的一侧，所述推杆11位于所述框架2内，推杆11与夹芯板能够对应，从而能够将夹芯板顺利推出；两个液压缸12，两个所述液压缸12均固定安装在所述框架2的顶部内壁上；固接板13，所述固接板13固定安装在两个所述液压缸12的输出轴上；四个铡刀14，四个所述铡刀14均固定安装在所述固接板13的底部，四个铡刀14两两一组，从而能够将夹芯板段切成统一的小段。

所述工作台1的底部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧上均固定安装有承重板，两个所述承重板相互靠近的一侧均与所述粉碎箱3固定连接，所述工作台1的顶部开设有出料口，所述粉碎箱3的顶部固定安装有进料斗，所述粉碎箱3的底部固定安装有排料管。

所述框架2的顶部内壁上开设有两个活动口，两个所述推板10分别贯穿两个所述活动口，所述活动口内固定安装有横杆，所述横杆贯穿所述推板10并与所述推板10滑动连接，活动口能够使推板10有一个活动空间，且横杆的设定，能够为推板10提供一个滑动限定，使其只能发生水平位移。

所述工作台1的顶部固定安装有四个限位板，相对应的两个所述限位板相适配，限位板可使夹芯板能够在一个限定的空间滑动，使其不会发生偏移。

本实用新型提供的复合夹芯板生产用回收粉碎装置的工作原理如下：

在进行粉碎工作时，先将两个整块较长的夹芯板放置在工作台1的顶部，并使两个夹芯板分别放置在相对应的两个限位板之间，此时，铡刀14的下方对着夹芯板，然后启动液压缸12的输出轴伸出，带动铡刀14下降，便可将夹芯板进行段切工作，段切完毕后，此时有两个小段夹芯板，然后正向启动电机7的输出轴转动一圈，便可带动齿轮一8转动一圈，且由于齿轮一8的半径比齿轮二9的半径大得多，当齿轮一8转动一圈时，齿轮二9便转动三至四圈，这时双向丝杠6便会转动，从而通过双向丝杠6与推板10的螺纹关系，并在横杆的限位下，两个推板10便相互靠近，当推杆11接触到夹芯板时，便会将两个夹芯板往相互靠近的方向推动，这时，四个小段夹芯板便会被推动，最终通过出料口落入粉碎箱3内，然后通过粉碎机构4对其进行粉碎工作，且在小段夹芯板被推走后，剩余的夹芯板便又会在铡刀14的下方,随后可再次启动液压缸12的输出轴进行一次伸出与缩回，便可继续进行段切工作，段切完毕后，再次启动电机7的输出轴转动一圈，以此往复，直至夹芯板被完全段切和粉碎即可放入下一个长的夹芯板进行段切粉碎工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的复合夹芯板生产用回收粉碎装置具有如下有益效果：

本装置通过设置的四个铡刀14，并在液压缸12的驱动下，便可将较长的夹芯板进行段切工作，从而形成小段夹芯板，方便后的粉碎工作，无需传统的人工扶持的方式，从而减少了工作人员的工作负担，并且这种小段式的粉碎工作，粉碎效果得到了提升。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的复合夹芯板生产用回收粉碎装置，本申请的第二实施例提出另一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-图4，复合夹芯板生产用回收粉碎装置还包括抽风机15，所述抽风机15固定安装在任意一个所述支撑板上，抽风机15能够不断的抽取排料口周围的空气，进而提高工作环境的空气质量，所述抽风机15的下方设有过滤箱16，所述过滤箱16与对应的所述支撑板固定连接，所述过滤箱16的内壁上固定安装有滤网17，滤网17能够将带有漂浮颗粒粉尘的气体进行过滤净化，进而达到改善空气质量的目的，所述抽风机15的进风口上固定安装有连通管18，所述连通管18的底端与所述过滤箱16固定连接，所述过滤箱16的底部固定安装有走风管19，所述走风管19贯穿对应的所述支撑板，且所述走风管19远离所述过滤箱16的一端固定安装有喇叭罩20，喇叭罩20能扩大气体抽取范围。

所述喇叭罩20的内壁上固定安装有格栅21，格栅21能够先一步进行粗过滤工作，以免絮状漂浮物进入管道内，造成管道内杂物的堆积。

所述过滤箱16的底部内壁设为斜滑面，斜滑面能够使积攒的灰尘顺利滑出，所述过滤箱16的一侧开设有出尘口，所述出尘口内设有密封门。

在本实施例中，喇叭罩20与排料管相对应；

在夹芯板粉碎完毕后，从排料管排出时，启动抽风机15，喇叭罩20附近的带有粉尘颗粒的空气便会被抽取，这些空气会先经过格栅21的粗过滤，将其中的一些较大的絮状杂质拦截下来，然后进入走风管19内，随即进入过滤箱16内，并穿过滤网17继续流通，最终通过抽风机15的出风口排出，滤网17能够很好的将气体中的漂浮颗粒杂质滤除，从而能够有效改善工作环境中的空气质量，并且后期可将密封门打开，然后对滤网17进行清理，以及将落在斜滑面上的杂质进行经济中清理即可，操作方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种复合夹芯板生产用回收粉碎装置，其特征在于，包括：

工作台；

框架，所述框架固定安装在所述工作台的顶部；

粉碎箱，所述粉碎箱设置在所述工作台的下方；

粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述粉碎箱内；

安装架，所述安装架固定安装在所述框架的顶部；

双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述安装架上；

电机，所述电机固定安装在所述安装架的一侧内壁上；

齿轮一，所述齿轮一固定套设在所述电机的输出轴上；

齿轮二，所述齿轮二固定套设在所述双向丝杠上，所述齿轮二与所述齿轮一相啮合；

两个推板，两个所述推板均螺纹安装在所述双向丝杠上，所述推板的底部延伸至所述框架内，且所述推板与所述框架的顶部活动连接；

两个推杆，两个所述推杆分别固定安装在两个所述推板相互靠近的一侧，所述推杆位于所述框架内；

两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述框架的顶部内壁上；

固接板，所述固接板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；

四个铡刀，四个所述铡刀均固定安装在所述固接板的底部。

2.根据权利要求1所述的复合夹芯板生产用回收粉碎装置，其特征在于，所述工作台的底部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧上均固定安装有承重板，两个所述承重板相互靠近的一侧均与所述粉碎箱固定连接，所述工作台的顶部开设有出料口，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料斗，所述粉碎箱的底部固定安装有排料管。

3.根据权利要求1所述的复合夹芯板生产用回收粉碎装置，其特征在于，所述框架的顶部内壁上开设有两个活动口，两个所述推板分别贯穿两个所述活动口，所述活动口内固定安装有横杆，所述横杆贯穿所述推板并与所述推板滑动连接。

4.根据权利要求1所述的复合夹芯板生产用回收粉碎装置，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有四个限位板，相对应的两个所述限位板相适配。

5.根据权利要求2所述的复合夹芯板生产用回收粉碎装置，其特征在于，任意一个所述支撑板上固定安装有抽风机，所述抽风机的下方设有过滤箱，所述过滤箱与对应的所述支撑板固定连接，所述过滤箱的内壁上固定安装有滤网，所述抽风机的进风口上固定安装有连通管，所述连通管的底端与所述过滤箱固定连接，所述过滤箱的底部固定安装有走风管，所述走风管贯穿对应的所述支撑板，且所述走风管远离所述过滤箱的一端固定安装有喇叭罩。

6.根据权利要求5所述的复合夹芯板生产用回收粉碎装置，其特征在于，所述喇叭罩的内壁上固定安装有格栅。

7.根据权利要求5所述的复合夹芯板生产用回收粉碎装置，其特征在于，所述过滤箱的底部内壁设为斜滑面，所述过滤箱的一侧开设有出尘口，所述出尘口内设有密封门。

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