CN210357296U - 一种废弃秸秆循环利用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃秸秆循环利用粉碎装置，包括壳体，壳体的顶部固定连接有进料仓，壳体的背面固定安装有步进电机，步进电机的输出轴旋转筒的背面固定连接。该废弃秸秆循环利用粉碎装置，通过步进电机带动碾碎筒转动，对其秸秆进行咬碎和碾压粉碎，并通过液压伸缩杆调节推送碾压板的水平位移，控制碾碎筒与推送碾压板之间的咬合距离，以便于对其不同的秸秆进行针对性的碾碎，然后再通过支撑过滤网板对其秸秆杂质进行分离，使其粉碎不合格的秸秆枝被隔离在上部，同时通过高速转动电机带动旋转刀片和切割竖片对其内部的秸秆枝进行二次切割搅碎，使其秸秆能够完全能达到完全粉碎的效果。

Description

一种废弃秸秆循环利用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及废弃秸秆粉碎技术领域，具体为一种废弃秸秆循环利用粉碎装置。

背景技术

每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，其中农作物秸秆属于农业生态系统中一种十分宝贵的生物质能资源，农作物秸秆资源的综合利用对于促进农民增收、环境保护、资源节约以及农业经济可持续发展意义重大。

目前，现有的废弃秸秆在粉碎回收利用时，所用到的粉碎机，粉碎效果并不好，经常存在杂质内含有大量的小型枝干，粉碎不彻底，对其后期秸秆资源综合回收利用造成了一定的影响。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废弃秸秆循环利用粉碎装置，解决了现有的废弃秸秆在粉碎回收利用时，所用到的粉碎机，粉碎效果并不好，经常存在杂质内含有大量的小型枝干，粉碎不彻底的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃秸秆循环利用粉碎装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有进料仓，所述壳体的背面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴旋转筒的背面固定连接，所述旋转筒的正面插入壳体的内部，且前端与壳体内腔的正面转动连接，所述旋转筒的表面固定套接有碾碎筒，所述碾碎筒的表面固定连接有多个碾碎齿牙，所述壳体的右侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出轴与带动杆的底部固定连接，所述带动杆的顶部与推动杆的底部固定连接，所述推动杆的左侧插入壳体的内部，所述推动杆的表面与壳体的内壁滑动连接，所述推动杆的左侧固定连接有推送碾压板，所述推送碾压板的左侧固定连接有推进碾压齿牙，所述推送碾压板的左侧设置呈斜面状，所述壳体的内壁固定套接有固定套筒，所述固定套筒的底部固定连接有支撑过滤网板，所述壳体的底部固定安装有高速转动电机，所述高速转动电机的输出轴与旋转杆的底部固定连接，所述旋转杆的顶部插入壳体的内部，且表面贯穿支撑过滤网板的中部，其末端延伸至固定套筒的内部，所述旋转杆的顶部与带动块的底部固定连接，所述带动块的表面固定连接有多个旋转刀片，所述旋转刀片的外侧固定连接有切割竖片，所述切割竖片的底部固定连接有带动斜板片，所述壳体的右侧固定安装有出料开门，所述壳体的底部固定连接有支撑柱。

优选的，所述壳体内腔左侧的顶部固定连接有抵挡件，所述抵挡件的正面设置呈梯形状。

优选的，所述推动杆的表面固定套接有固定套板，所述固定套板的左侧与推送碾压板的右侧固定连接。

优选的，所述推送碾压板的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面滑动套接有固定筒，所述固定筒的右侧与壳体内腔的右侧板固定连接。

优选的，所述推送碾压板的顶部固定连接有防护板，所述液压伸缩杆的外侧套接有保护壳，所述推动杆的右侧位于保护壳的内部，所述保护壳的左侧与壳体的右侧固定连接。

优选的，所述旋转杆的表面套设有保护筒，所述保护筒的顶部和底部分别与支撑过滤网板的底部和壳体内腔的底部固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种废弃秸秆循环利用粉碎装置。具备以下有益效果：

（1）、该废弃秸秆循环利用粉碎装置，通过壳体的设置，以及进料仓、步进电机、旋转筒、碾碎筒、碾碎齿牙、液压伸缩杆、带动杆、推动杆、推送碾压板、推进碾压齿牙、固定套筒、高速转动电机、旋转杆、带动块、旋转刀片、切割竖片、带动斜板片、支撑过滤网板、出料开门和支撑柱的配合使用，从而起到了通过步进电机带动碾碎筒转动，对其秸秆进行咬碎和碾压粉碎，并通过液压伸缩杆调节推送碾压板的水平位移，控制碾碎筒与推送碾压板之间的咬合距离，以便于对其不同的秸秆进行针对性的碾碎，然后再通过支撑过滤网板对其秸秆杂质进行分离，使其粉碎不合格的秸秆枝被隔离在上部，同时通过高速转动电机带动旋转刀片和切割竖片对其内部的秸秆枝进行二次切割搅碎，使其秸秆能够完全能达到完全粉碎的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的B处放大示意图；

图4为本实用新型结构局部剖面侧视图。

图中：1、壳体；2、进料仓；3、抵挡件；4、步进电机；5、旋转筒；6、碾碎筒；7、碾碎齿牙；8、液压伸缩杆；9、带动杆；10、推动杆；11、推送碾压板；12、固定套板；13、固定筒；14、伸缩杆；15、推进碾压齿牙；16、防护板；17、保护壳；18、固定套筒；19、高速转动电机；20、旋转杆；21、带动块；22、旋转刀片；23、切割竖片；24、带动斜板片；25、保护筒；26、支撑过滤网板；27、出料开门；28、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃秸秆循环利用粉碎装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有进料仓2，壳体1内腔左侧的顶部固定连接有抵挡件3，抵挡件3的正面设置呈梯形状，通过抵挡件3的设置，从而达到了保证秸秆能够顺利的进入壳体1进行咬碎，壳体1的背面固定安装有步进电机4，步进电机4的输出轴旋转筒5的背面固定连接，旋转筒5的正面插入壳体1的内部，且前端与壳体1内腔的正面转动连接，旋转筒5的表面固定套接有碾碎筒6，碾碎筒6的表面固定连接有多个碾碎齿牙7，壳体1的右侧固定安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的输出轴与带动杆9的底部固定连接，带动杆9的顶部与推送杆10的底部固定连接，推动杆10的左侧插入壳体1的内部，推动安10的表面与壳体1的内壁滑动连接，推动杆10的左侧固定连接有推送碾压板11，推动杆10的表面固定套接有固定套板12，固定套板12的左侧与推送碾压板11的右侧固定连接，通过固定套板12的设置，从而起到了加强了推动杆10的稳定性的效果，推送碾压板11的右侧固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的表面滑动套接有固定筒13，固定筒13的右侧与壳体1内腔的右侧板固定连接，通过伸缩杆14和固定筒13的配合使用，从而起到了加强了推送碾压板11的稳定性的效果，推送碾压板11的左侧固定连接有推进碾压齿牙15，推送碾压板11的左侧设置呈斜面状，推送碾压板11的顶部固定连接有防护板16，通过防护板16的设置，从而起到了保护推送碾压板11的效果，液压伸缩杆8的外侧套接有保护壳17，推动杆10的右侧位于保护壳17的内部，保护壳17的左侧与壳体1的右侧固定连接，通过保护壳17的设置，从而起到了保护液压伸缩杆8的效果，壳体1的内壁固定套接有固定套筒18，固定套筒18的底部固定连接有支撑过滤网板26，壳体1的底部固定安装有高速转动电机19，高速转动电机19的输出轴与旋转杆20的底部固定连接，旋转杆20的顶部插入壳体1的内部，且表面贯穿支撑过滤网板26的中部，其末端延伸至固定套筒18的内部，旋转杆20的顶部与带动块21的底部固定连接，带动块21的表面固定连接有多个旋转刀片22，旋转刀片22的外侧固定连接有切割竖片23，切割竖片23的底部固定连接有带动斜板片24，旋转杆20的表面套设有保护筒25，保护筒25的顶部和底部分别与支撑过滤网板26的底部和壳体1内腔的底部固定连接，通过保护筒25的设置，从而起到了保护旋转杆20的效果，壳体1的右侧固定安装有出料开门27，壳体1的底部固定连接有支撑柱28。

使用时，通过进料仓2放入秸秆，然后再通过步进电机4带动旋转筒5转动，继而带动碾碎筒6转动，对其秸秆进行咬碎和碾压粉碎，同时通过液压伸缩杆8的调节，使其带动杆9水平位移，继而带动推送碾压板11水平位移，以达到控制碾碎筒6与推送碾压板11之间的咬合距离，以便于对其不同的秸秆进行针对性的碾碎，并控制碾碎的程度，然后再通过支撑过滤网板26对其秸秆杂质进行分离，使其粉碎不合格的秸秆枝被隔离在上部，同时通过高速转动电机19带动旋转刀片22和切割竖片23对其内部的秸秆枝进行二次切割搅碎，并配合带动斜板片24不停的旋转，带动支撑过滤网板26上方不合格的秸秆小枝不停的旋转移动，使其秸秆能够完全能达到完全粉碎的目的，继而达到了高效粉碎秸秆的效果，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该废弃秸秆循环利用粉碎装置，通过壳体1的设置，以及进料仓2、步进电机4、旋转筒5、碾碎筒6、碾碎齿牙7、液压伸缩杆8、带动杆9、推动杆10、推送碾压板11、推进碾压齿牙15、固定套筒18、高速转动电机19、旋转杆20、带动块21、旋转刀片22、切割竖片23、带动斜板片24、支撑过滤网板26、出料开门27和支撑柱28的配合使用，从而起到了通过步进电机4带动碾碎筒6转动，对其秸秆进行咬碎和碾压粉碎，并通过液压伸缩杆8调节推送碾压板11的水平位移，控制碾碎筒6与推送碾压板11之间的咬合距离，以便于对其不同的秸秆进行针对性的碾碎，然后再通过支撑过滤网板26对其秸秆杂质进行分离，使其粉碎不合格的秸秆枝被隔离在上部，同时通过高速转动电机19带动旋转刀片22和切割竖片23对其内部的秸秆枝进行二次切割搅碎，使其秸秆能够完全能达到完全粉碎的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废弃秸秆循环利用粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有进料仓（2），所述壳体（1）的背面固定安装有步进电机（4），所述步进电机（4）的输出轴旋转筒（5）的背面固定连接，所述旋转筒（5）的正面插入壳体（1）的内部，且前端与壳体（1）内腔的正面转动连接，所述旋转筒（5）的表面固定套接有碾碎筒（6），所述碾碎筒（6）的表面固定连接有多个碾碎齿牙（7），所述壳体（1）的右侧固定安装有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的输出轴与带动杆（9）的底部固定连接，所述带动杆（9）的顶部与推动杆（10）的底部固定连接，所述推动杆（10）的左侧插入壳体（1）的内部，所述推动杆（10）的表面与壳体（1）的内壁滑动连接，所述推动杆（10）的左侧固定连接有推送碾压板（11），所述推送碾压板（11）的左侧固定连接有推进碾压齿牙（15），所述推送碾压板（11）的左侧设置呈斜面状，所述壳体（1）的内壁固定套接有固定套筒（18），所述固定套筒（18）的底部固定连接有支撑过滤网板（26），所述壳体（1）的底部固定安装有高速转动电机（19），所述高速转动电机（19）的输出轴与旋转杆（20）的底部固定连接，所述旋转杆（20）的顶部插入壳体（1）的内部，且表面贯穿支撑过滤网板（26）的中部，其末端延伸至固定套筒（18）的内部，所述旋转杆（20）的顶部与带动块（21）的底部固定连接，所述带动块（21）的表面固定连接有多个旋转刀片（22），所述旋转刀片（22）的外侧固定连接有切割竖片（23），所述切割竖片（23）的底部固定连接有带动斜板片（24），所述壳体（1）的右侧固定安装有出料开门（27），所述壳体（1）的底部固定连接有支撑柱（28）。

2.根据权利要求1所述的一种废弃秸秆循环利用粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）内腔左侧的顶部固定连接有抵挡件（3），所述抵挡件（3）的正面设置呈梯形状。

3.根据权利要求1所述的一种废弃秸秆循环利用粉碎装置，其特征在于：所述推动杆（10）的表面固定套接有固定套板（12），所述固定套板（12）的左侧与推送碾压板（11）的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种废弃秸秆循环利用粉碎装置，其特征在于：所述推送碾压板（11）的右侧固定连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的表面滑动套接有固定筒（13），所述固定筒（13）的右侧与壳体（1）内腔的右侧板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种废弃秸秆循环利用粉碎装置，其特征在于：所述推送碾压板（11）的顶部固定连接有防护板（16），所述液压伸缩杆（8）的外侧套接有保护壳（17），所述推动杆（10）的右侧位于保护壳（17）的内部，所述保护壳（17）的左侧与壳体（1）的右侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种废弃秸秆循环利用粉碎装置，其特征在于：所述旋转杆（20）的表面套设有保护筒（25），所述保护筒（25）的顶部和底部分别与支撑过滤网板（26）的底部和壳体（1）内腔的底部固定连接。