CN220835991U - 一种生物质颗粒原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体是指一种生物质颗粒原料粉碎机，碾碎辊能够初步对原料进行碾碎处理，丝杆、锥齿轮一、锥齿轮二和转动轴一的配合，能够带动粉碎辊的转动，粉碎辊与粉碎齿的配合能够对原料进行再次粉碎，提高原料的粉碎效果，转动轴二的转动能够带动粉碎叶片的转动，粉碎叶片再次对原料进行粉碎处理，通过对原料进行多次粉碎处理，从而提高粉碎效果和均匀性；且驱动电机、链轮一、链轮二与链条的配合能够同时驱动丝杆和转动轴二的转动，节省了电机的使用，节约的能源，实用性得到了提高。

Description

一种生物质颗粒原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体是指一种生物质颗粒原料粉碎机。

背景技术

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。

生物质所使用的可燃材料在挤压成型颗粒前，需要用到粉碎机对可燃材料进行粉碎，粉碎后才进行完成成型颗粒加工，但是，现有的粉碎机功能单一，在进行原料粉碎过程中，导致粉碎效率缓慢，使得粉碎装置运行时间长，产生大量能源的浪费，不利于节能，同时不能够均匀地对原料进行粉碎处理，使得粉碎原料大小不一，降低了装置的实用性。

鉴于以上，我们提出一种生物质颗粒原料粉碎机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种节能的和粉碎效果好的一种生物质颗粒原料粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种生物质颗粒原料粉碎机，包括：箱体、支撑架和进料口，所述支撑架呈对称设于箱体外壁，所述进料口设于箱体顶端，还包括：粉碎组件，所述粉碎组件呈对称设于箱体内，所述粉碎组件包括：驱动电机、丝杆、转动轴一、粉碎辊、锥齿轮一、锥齿轮二、转动轴二、粉碎叶片、链轮一、链轮二和链条；所述驱动电机设于支撑架外壁，所述丝杆的一端设于驱动电机的输出端，所述丝杆的另一端转动设于箱体内，所述转动轴一转动设于箱体相对内壁之间，所述粉碎辊设于转动轴一外壁，所述锥齿轮一设于丝杆外壁，所述锥齿轮二设于转动轴一外壁，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述转动轴二的一端转动设于支撑架外壁，所述转动轴二的另一端转动设于箱体内，所述粉碎叶片设于转动轴二外壁，所述链轮一设于丝杆外壁，所述链轮二设于转动轴二外壁，所述链轮一与链轮二通过链条连接。

进一步的，所述箱体外壁设有旋转电机，所述旋转电机呈对称设置，所述箱体相对内侧壁之间转动设有碾碎辊，且碾碎辊的一端与旋转电机的输出端相连接。

进一步的，所述箱体内设有回收组件，所述回收组件包括：导料板一、过滤板、回收泵、进料管和回收管，所述导料板一设于箱体内，所述过滤板设于箱体内侧壁与导料板一之间，所述回收泵设于箱体外壁，所述进料管的一端设于回收泵的进料端，所述进料管的另一端贯穿箱体设于箱体内，所述回收管的一端设于回收泵的出料端，所述回收泵的另一端设于进料管内。

进一步的，所述箱体内设有导料板二，所述导料板二设于所述两个粉碎辊之间，所述导料板二外壁均匀排列设有粉碎齿。

进一步的，设于所述箱体内的进料管的位置与过滤板表面呈同一水平线。

进一步的，所述箱体外壁设有振动电机。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、碾碎辊能够初步对原料进行碾碎处理，丝杆、锥齿轮一、锥齿轮二和转动轴一的配合，能够带动粉碎辊的转动，粉碎辊与粉碎齿的配合能够对原料进行再次粉碎，提高原料的粉碎效果，转动轴二的转动能够带动粉碎叶片的转动，粉碎叶片再次对原料进行粉碎处理，通过对原料进行多次粉碎处理，从而提高粉碎效果和均匀性。

2、且驱动电机、链轮一、链轮二与链条的配合能够同时驱动丝杆和转动轴二的转动，节省了电机的使用，节约的能源，实用性得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型立体结构示意图。

图4是本实用新型A部结构放大示意图。

如图所示：1、箱体；2、支撑架；3、进料口；4、驱动电机；5、丝杆；6、转动轴一；7、粉碎辊；8、锥齿轮一；9、锥齿轮二；10、转动轴二；11、粉碎叶片；12、链轮一；13、链轮二；14、链条；15、旋转电机；16、碾碎辊；17、导料板一；18、过滤板；19、回收泵；20、进料管；21、回收管；22、导料板二；23、粉碎齿；24、振动电机。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

一种生物质颗粒原料粉碎机，包括：箱体1、支撑架2和进料口3，所述支撑架2呈对称设于箱体1外壁，所述进料口3设于箱体1顶端。

为了对原料进行初步碾碎，减轻后续粉碎过程的负担，所述箱体1外壁设有旋转电机15，所述旋转电机15呈对称设置，所述箱体1相对内侧壁之间转动设有碾碎辊16，且碾碎辊16的一端与旋转电机15的输出端相连接。

为了对原料进行更深入的粉碎，还包括：粉碎组件，所述粉碎组件呈对称设于箱体1内，所述粉碎组件包括：驱动电机4、丝杆5、转动轴一6、粉碎辊7、锥齿轮一8、锥齿轮二9、转动轴二10、粉碎叶片11、链轮一12、链轮二13和链条14；所述驱动电机4设于支撑架2外壁，所述丝杆5的一端设于驱动电机4的输出端，所述丝杆5的另一端转动设于箱体1内，所述转动轴一6转动设于箱体1相对内壁之间，所述粉碎辊7设于转动轴一6外壁，所述锥齿轮一8设于丝杆5外壁，所述锥齿轮二9设于转动轴一6外壁，所述锥齿轮一8与锥齿轮二9相啮合，所述转动轴二10的一端转动设于支撑架2外壁，所述转动轴二10的另一端转动设于箱体1内，所述粉碎叶片11设于转动轴二10外壁，所述链轮一12设于丝杆5外壁，所述链轮二13设于转动轴二10外壁，所述链轮一12与链轮二13通过链条14连接；

为了将不符合颗粒大小的原料重新输送至进料口3，所述箱体1内设有回收组件，所述回收组件包括：导料板一17、过滤板18、回收泵19、进料管20和回收管21，所述导料板一17设于箱体1内，所述过滤板18设于箱体1内侧壁与导料板一17之间，所述回收泵19设于箱体1外壁，所述进料管20的一端设于回收泵19的进料端，所述进料管20的另一端贯穿箱体1设于箱体1内，所述回收管21的一端设于回收泵19的出料端，所述回收泵19的另一端设于进料管20内，所述箱体1外壁设有振动电机24。

为了提高原料与粉碎辊7之间的摩擦力，进一步加强碾碎效果，所述箱体1内设有导料板二22，所述导料板二22设于所述两个粉碎辊7之间，所述导料板二22外壁均匀排列设有粉碎齿23。

其中，设于所述箱体1内的进料管20的位置与过滤板18表面呈同一水平线。

本实用新型在具体使用时，同时启动两个旋转电机15、两个驱动电机4与振动电机24，接着将原料通过进料口3加入至箱体1内，旋转电机15能够带动碾碎辊16的转动，两个碾碎辊16能够对原料进行初步碾碎，减轻后续粉碎过程的负担；

驱动电机4能够带动丝杆5的转动，丝杆5带动锥齿轮一8的转动，锥齿轮一8带动锥齿轮二9转动，锥齿轮二9带动转动轴一6转动，转动轴一6带动粉碎辊7转动，粉碎辊7与粉碎齿23的配合能够对原料进行再次粉碎，提高原料的粉碎效果；

且丝杆5的转动还能够带动链轮一12的转动，链轮一12带动链轮二13的转动，链轮二13带动转动轴二10的转动，转动轴二10的转动能够带动粉碎叶片11的转动，粉碎叶片11再次对原料进行粉碎处理，通过对原料进行多次粉碎处理，从而提高粉碎效果和均匀性；

过滤板18能够对粉碎后的原料进行过滤，振动电机24的启动能够带动箱体1振动，便于过滤板18对原料的过滤，防止过滤板18造成堵塞现象，符合颗粒大小的原料会落到箱体1底端等待排出，不符合颗粒大小的原料会继续留在过滤板18上，启动回收泵19，过滤板18表面的原料会进入到进料管20中，接着通过回收管21进入到进料口3中，从而继续再次粉碎，直至符合颗粒大小的标准。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒原料粉碎机，包括：箱体(1)、支撑架(2)和进料口(3)，所述支撑架(2)呈对称设于箱体(1)外壁，所述进料口(3)设于箱体(1)顶端，其特征在于，还包括：粉碎组件，所述粉碎组件呈对称设于箱体(1)内，所述粉碎组件包括：驱动电机(4)、丝杆(5)、转动轴一(6)、粉碎辊(7)、锥齿轮一(8)、锥齿轮二(9)、转动轴二(10)、粉碎叶片(11)、链轮一(12)、链轮二(13)和链条(14)；

所述驱动电机(4)设于支撑架(2)外壁，所述丝杆(5)的一端设于驱动电机(4)的输出端，所述丝杆(5)的另一端转动设于箱体(1)内，所述转动轴一(6)转动设于箱体(1)相对内壁之间，所述粉碎辊(7)设于转动轴一(6)外壁，所述锥齿轮一(8)设于丝杆(5)外壁，所述锥齿轮二(9)设于转动轴一(6)外壁，所述锥齿轮一(8)与锥齿轮二(9)相啮合，所述转动轴二(10)的一端转动设于支撑架(2)外壁，所述转动轴二(10)的另一端转动设于箱体(1)内，所述粉碎叶片(11)设于转动轴二(10)外壁，所述链轮一(12)设于丝杆(5)外壁，所述链轮二(13)设于转动轴二(10)外壁，所述链轮一(12)与链轮二(13)通过链条(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料粉碎机，其特征在于，所述箱体(1)外壁设有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)呈对称设置，所述箱体(1)相对内侧壁之间转动设有碾碎辊(16)，且碾碎辊(16)的一端与旋转电机(15)的输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒原料粉碎机，其特征在于，所述箱体(1)内设有回收组件，所述回收组件包括：导料板一(17)、过滤板(18)、回收泵(19)、进料管(20)和回收管(21)，所述导料板一(17)设于箱体(1)内，所述过滤板(18)设于箱体(1)内侧壁与导料板一(17)之间，所述回收泵(19)设于箱体(1)外壁，所述进料管(20)的一端设于回收泵(19)的进料端，所述进料管(20)的另一端贯穿箱体(1)设于箱体(1)内，所述回收管(21)的一端设于回收泵(19)的出料端，所述回收泵(19)的另一端设于进料管(20)内。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料粉碎机，其特征在于，所述箱体(1)内设有导料板二(22)，所述导料板二(22)设于所述两个粉碎辊(7)之间，所述导料板二(22)外壁均匀排列设有粉碎齿(23)。

5.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒原料粉碎机，其特征在于，设于所述箱体(1)内的进料管(20)的位置与过滤板(18)表面呈同一水平线。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料粉碎机，其特征在于，所述箱体(1)外壁设有振动电机(24)。