CN219092160U - 一种石墨粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨粉碎设备，包括粉碎桶及所述粉碎桶一侧安装的进料管，所述进料管的内部设置有预处理件，所述预处理件用于对石墨初步破碎的作用，所述粉碎桶的内壁一体加工有锥型环体，所述粉碎桶的顶部内嵌有两个同步气缸，两个所述同步气缸的下端通过连接件安装有研磨组件，所述研磨组件用于对石墨的研磨作用，所述粉碎桶的底部连通有排料阀管，将石墨投入进料斗内，通过第二电机带动螺旋切片杆旋转，其经过进料斗进入的石墨被初步破碎，同时经过排料口排出，启动第一电机带动旋转杆旋转，进而带动旋转杆表面的锥型桶旋转，通过启动两个同步气缸来调节，调节锥型桶表面与锥型环体内壁之间间距控制石墨大小。

Description

一种石墨粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及石墨粉碎设备技术领域，具体为一种石墨粉碎设备。

背景技术

石墨材料应用广泛，在生产加工时，常用粉碎机进行颗粒细化，而无法根据所需对石墨粉碎的颗粒大小进行分化处理，不具备粉碎出不同大小的石墨效果，且无法对石墨预处理破碎的功能。

一种石墨碳素原料粉碎设备(申请号：202021764130.X)，该实用新型设计新颖，操作方便，在对石墨碳素进行粉碎时，不再需要人工对其敲碎、研磨，自动化程度高，节省人力的同时，又能实现较高的工作效率，且研磨效果好，此外，在出料口的下方设置有遮挡布，防止落下的石墨碳素粉末四处飘散，被人体吸入，安全性更高。

以上专利不具备粉碎出不同大小的石墨效果，且无法对石墨预处理破碎的功能，因此我们需要提供一种石墨粉碎设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨粉碎设备，能够根据所需对石墨粉碎的颗粒大小进行分化处理同时，对石墨预处理破碎的功能，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨粉碎设备，包括粉碎桶及所述粉碎桶一侧安装的进料管，所述进料管的内部设置有预处理件，所述预处理件用于对石墨初步破碎的作用，所述粉碎桶的内壁一体加工有锥型环体，所述粉碎桶的顶部内嵌有两个同步气缸，两个所述同步气缸的下端通过连接件安装有研磨组件，所述研磨组件用于对石墨的研磨作用，所述粉碎桶的底部连通有排料阀管。

优选的，所述研磨组件包括固定安装在连接件内部的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的表面固定安装有锥型桶。

优选的，所述旋转杆的表面活动套接有加固环，所述加固环的两侧均固定安装有加固杆，两个所述加固杆远离所述加固环的一侧通过安装板栓接在粉碎桶的内壁上。

优选的，所述预处理件包括转动安装在所述进料管内壁两侧之间的螺旋切片杆，所述螺旋切片杆的一端贯穿所述进料管的一侧并栓接有第二电机，且所述进料管的一侧开设有排料口，所述进料管的顶部通过槽口连通有进料斗。

优选的，还包括防护罩，所述防护罩固定安装在所述第二电机的表面，且所述防护罩的一侧栓接在所述进料管的一侧。

优选的，还包括可视窗口，所述可视窗口内嵌在所述粉碎桶的正面。

优选的，所述粉碎桶的外表面固定安装有固定环，且所述固定环底部的四角均栓接有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将石墨投入进料斗内，通过第二电机带动螺旋切片杆旋转，其经过进料斗进入的石墨被初步破碎，同时经过排料口排出。

2、本实用新型启动第一电机带动旋转杆旋转，进而带动旋转杆表面的锥型桶旋转，通过启动两个同步气缸来调节，调节锥型桶表面与锥型环体内壁之间间距控制石墨大小。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视图；

图2为本实用新型的结构立体示意图；

图3为本实用新型的预处理件剖视图。

图中：1、粉碎桶；2、进料管；3、预处理件；31、螺旋切片杆；32、第二电机；33、排料口；34、进料斗；4、锥型环体；5、同步气缸；6、连接件；7、研磨组件；71、第一电机；72、旋转杆；73、锥型桶；8、排料阀管；9、加固环；10、加固杆；11、防护罩；12、可视窗口；13、固定环；14、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨粉碎设备，包括粉碎桶1及粉碎桶1一侧安装的进料管2，进料管2的内部设置有预处理件3，预处理件3用于对石墨初步破碎的作用，粉碎桶1的内壁一体加工有锥型环体4，粉碎桶1的顶部内嵌有两个同步气缸5，两个同步气缸5的下端通过连接件6安装有研磨组件7，研磨组件7用于对石墨的研磨作用，粉碎桶1的底部连通有排料阀管8；将石墨投入进料斗34内，通过第二电机32带动螺旋切片杆31旋转，其经过进料斗34进入的石墨被初步破碎，同时经过排料口33排出；启动第一电机71带动旋转杆72旋转，进而带动旋转杆72表面的锥型桶73旋转，通过启动两个同步气缸5来调节，调节锥型桶73表面与锥型环体4内壁之间间距控制石墨大小。

研磨组件7包括固定安装在连接件6内部的第一电机71，第一电机71的输出端固定安装有旋转杆72，旋转杆72的表面固定安装有锥型桶73，在本实施例中，启动第一电机71带动旋转杆72旋转，进而带动旋转杆72表面的锥型桶73旋转，利用锥型桶73表面与锥型环体4内壁之间间距控制石墨大小。

旋转杆72的表面活动套接有加固环9，加固环9的两侧均固定安装有加固杆10，两个加固杆10远离加固环9的一侧通过安装板栓接在粉碎桶1的内壁上，需要说明的是，在旋转杆72旋转时，加固环9与加固杆10配合使用对旋转杆72旋转起到增强稳定性的作用，需要说明的是，两个同步气缸5带动旋转杆72上升时，旋转杆72不会从加固环9内脱离。

预处理件3包括转动安装在进料管2内壁两侧之间的螺旋切片杆31，螺旋切片杆31的一端贯穿进料管2的一侧并栓接有第二电机32，且进料管2的一侧开设有排料口33，进料管2的顶部通过槽口连通有进料斗34，在本实施例中，通过第二电机32带动螺旋切片杆31旋转，其经过进料斗34进入的石墨被初步破碎，同时经过排料口33排出。

还包括防护罩11，防护罩11固定安装在第二电机32的表面，且防护罩11的一侧栓接在进料管2的一侧，在本实施例中，通过设置防护罩11固定安装在第二电机32的表面，对第二电机32具有较好的保护作用。

还包括可视窗口12，可视窗口12内嵌在粉碎桶1的正面，在本实施例中，利用可视窗口12可对粉碎桶1内石头进行观察。

粉碎桶1的外表面固定安装有固定环13，且固定环13底部的四角均栓接有支撑柱14，需要说明的是，利用固定环13与支撑柱14配合使用，对该粉碎桶1起到较好的支撑作用。

本装置将石墨投入进料斗34内，通过第二电机32带动螺旋切片杆31旋转，其经过进料斗34进入的石墨被初步破碎，同时经过排料口33排出；

启动第一电机71带动旋转杆72旋转，进而带动旋转杆72表面的锥型桶73旋转，通过启动两个同步气缸5来调节，调节锥型桶73表面与锥型环体4内壁之间间距控制石墨大小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石墨粉碎设备，包括粉碎桶(1)及所述粉碎桶(1)一侧安装的进料管(2)，其特征在于：所述进料管(2)的内部设置有预处理件(3)，所述预处理件(3)用于对石墨初步破碎的作用，所述粉碎桶(1)的内壁一体加工有锥型环体(4)，所述粉碎桶(1)的顶部内嵌有两个同步气缸(5)，两个所述同步气缸(5)的下端通过连接件(6)安装有研磨组件(7)，所述研磨组件(7)用于对石墨的研磨作用，所述粉碎桶(1)的底部连通有排料阀管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨粉碎设备，其特征在于：所述研磨组件(7)包括固定安装在连接件(6)内部的第一电机(71)，所述第一电机(71)的输出端固定安装有旋转杆(72)，所述旋转杆(72)的表面固定安装有锥型桶(73)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨粉碎设备，其特征在于：所述旋转杆(72)的表面活动套接有加固环(9)，所述加固环(9)的两侧均固定安装有加固杆(10)，两个所述加固杆(10)远离所述加固环(9)的一侧通过安装板栓接在粉碎桶(1)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种石墨粉碎设备，其特征在于：所述预处理件(3)包括转动安装在所述进料管(2)内壁两侧之间的螺旋切片杆(31)，所述螺旋切片杆(31)的一端贯穿所述进料管(2)的一侧并栓接有第二电机(32)，且所述进料管(2)的一侧开设有排料口(33)，所述进料管(2)的顶部通过槽口连通有进料斗(34)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨粉碎设备，其特征在于：还包括防护罩(11)，所述防护罩(11)固定安装在所述第二电机(32)的表面，且所述防护罩(11)的一侧栓接在所述进料管(2)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种石墨粉碎设备，其特征在于：还包括可视窗口(12)，所述可视窗口(12)内嵌在所述粉碎桶(1)的正面。

7.根据权利要求1所述的一种石墨粉碎设备，其特征在于：所述粉碎桶(1)的外表面固定安装有固定环(13)，且所述固定环(13)底部的四角均栓接有支撑柱(14)。

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