CN210815420U - 一种化工生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁套管螺钉固定有电动推杆，且电动推杆的一端通过螺钉固定有套管，所述套管的底部外壁通过螺钉固定有上研磨锥，所述箱体的底部内壁焊接有支撑架，且支撑架的内壁通过螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过键连接有下研磨锥，且下研磨锥位于上研磨锥的内部，所述箱体的顶部外壁开有进料口，且进料口的内壁插接有进料管。本实用新型可以保证对物料进行充分研磨，有助于提高研磨效果和加工效率，可以对物料进行筛分，而筛框随着下研磨板转动，带动筛框内部的物料晃动，有助于加快筛分效率，可以调节上研磨锥和下研磨锥之间的距离，便于控制研磨精度。

Description

一种化工生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用研磨装置。

背景技术

在进行化工生产时，很多原料需要研磨为粉末状才能投入使用，将块状或者颗粒状的原料研磨为粉末状可以加快化学反应效率，目前工厂普遍使用的化工研磨装置结构较为简单，研磨效果较差。

经检索，中国专利公开号为CN208449529U的专利中，公开了一种化工生产用研磨装置，包括机体，所述机体顶部的中间位置处设置有进料口，所述机体内顶部的中间位置处设置有粉碎仓，所述粉碎仓的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿粉碎仓并延伸至其内的另一侧且安装有粉碎组件，该装置在研磨仓内设置研磨板，通过研磨板下降转动对物料进行研磨，但是由于研磨板为平板状，而研磨板与研磨仓之间有空隙，导致研磨过程中物料容易堆积在研磨板和研磨仓之间无法研磨，影响研磨效果和加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁套管螺钉固定有电动推杆，且电动推杆的一端通过螺钉固定有套管，所述套管的底部外壁通过螺钉固定有上研磨锥，所述箱体的底部内壁焊接有支撑架，且支撑架的内壁通过螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过键连接有下研磨锥，且下研磨锥位于上研磨锥的内部。

优选的，所述箱体的顶部外壁开有进料口，且进料口的内壁插接有进料管，进料管套接于套管的内部。

优选的，所述箱体的底部外壁和一侧外壁底部分别开有出料口和回收口，且出料口的内壁和回收口的内壁分别插接有出料管和回收管。

优选的，所述下研磨锥的底部外壁通过螺钉固定有筛框，且筛框的底部外壁开有安装口，安装口的内壁通过螺钉固定有筛网，筛框的一侧外壁底部开有排料孔。

优选的，所述筛框的底部外壁通过螺钉固定有分隔筒，且分隔筒套接于箱体的内部。

优选的，所述箱体的一侧内壁通过螺钉固定有刮板，且刮板位于筛框的内部，刮板的底部外壁焊接有梳齿，梳齿位于筛网的上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用研磨装置，具备以下有益效果：

1.该化工生产用研磨装置，通过设置的套管、上研磨锥和下研磨锥，物料通过进料管进入套管中，落入上研磨锥和下研磨锥之间，可以保证对物料进行充分研磨，有助于提高研磨效果和加工效率；

2.该化工生产用研磨装置，通过设置的筛框和筛网，经过研磨的物料落入筛框内部，经过筛网过滤后排出，可以对物料进行筛分，而筛框随着下研磨板转动，带动筛框内部的物料晃动，有助于加快筛分效率；

3.该化工生产用研磨装置，通过设置的电动推杆和套管，启动电动推杆推动套管和上研磨锥移动，可以调节上研磨锥和下研磨锥之间的距离，便于控制研磨精度；

4.该化工生产用研磨装置，通过设置的刮板，筛框随着下研磨锥转动时，刮板可以推动筛网上的物料铺展，避免物料堆积，有助于加快物料筛分。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，有助于提高研磨效果和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种化工生产用研磨装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种化工生产用研磨装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种化工生产用研磨装置的剖视结构示意图。

图中：1-箱体、2-套管、3-筛框、4-分隔筒、5-支撑架、6-出料管、7-驱动电机、8-回收管、9-筛网、10-下研磨锥、11-上研磨锥、12-进料管、13-电动推杆、14-排料孔、15-刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种化工生产用研磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部内壁套管螺钉固定有电动推杆13，且电动推杆13的一端通过螺钉固定有套管2，套管2的底部外壁通过螺钉固定有上研磨锥11，箱体1的底部内壁焊接有支撑架5，且支撑架5的内壁通过螺钉固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过键连接有下研磨锥10，且下研磨锥10位于上研磨锥11的内部。

本实用新型中，箱体1的顶部外壁开有进料口，且进料口的内壁插接有进料管12，进料管12套接于套管2的内部。

本实用新型中，箱体1的底部外壁和一侧外壁底部分别开有出料口和回收口，且出料口的内壁和回收口的内壁分别插接有出料管6和回收管8。

本实用新型中，下研磨锥10的底部外壁通过螺钉固定有筛框3，且筛框3的底部外壁开有安装口，安装口的内壁通过螺钉固定有筛网9，筛框3的一侧外壁底部开有排料孔14。

本实用新型中，筛框3的底部外壁通过螺钉固定有分隔筒4，且分隔筒4套接于箱体1的内部。

工作原理：启动电动推杆13推动套管2和上研磨锥11移动，调节上研磨锥11和下研磨锥10之间的距离，物料通过进料管12进入套管2中，落入上研磨锥11和下研磨锥10之间，启动驱动电机7带动下研磨锥10转动研磨物料，经过研磨的物料落入筛框3内部，筛框3随着下研磨板10转动，带动筛框3内部的物料晃动，加速物料筛分。

实施例2

参照图3，一种化工生产用研磨装置，箱体1的一侧内壁通过螺钉固定有刮板15，且刮板15位于筛框3的内部，刮板15的底部外壁焊接有梳齿，梳齿位于筛网9的上方。

工作原理：筛框3随着下研磨锥10转动时，刮板15推动筛网9上的物料铺展，避免物料堆积，加快物料筛分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产用研磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部内壁套管螺钉固定有电动推杆（13），且电动推杆（13）的一端通过螺钉固定有套管（2），所述套管（2）的底部外壁通过螺钉固定有上研磨锥（11），所述箱体（1）的底部内壁焊接有支撑架（5），且支撑架（5）的内壁通过螺钉固定有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴通过键连接有下研磨锥（10），且下研磨锥（10）位于上研磨锥（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用研磨装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁开有进料口，且进料口的内壁插接有进料管（12），进料管（12）套接于套管（2）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用研磨装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部外壁和一侧外壁底部分别开有出料口和回收口，且出料口的内壁和回收口的内壁分别插接有出料管（6）和回收管（8）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用研磨装置，其特征在于，所述下研磨锥（10）的底部外壁通过螺钉固定有筛框（3），且筛框（3）的底部外壁开有安装口，安装口的内壁通过螺钉固定有筛网（9），筛框（3）的一侧外壁底部开有排料孔（14）。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用研磨装置，其特征在于，所述筛框（3）的底部外壁通过螺钉固定有分隔筒（4），且分隔筒（4）套接于箱体（1）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用研磨装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧内壁通过螺钉固定有刮板（15），且刮板（15）位于筛框（3）的内部，刮板（15）的底部外壁焊接有梳齿，梳齿位于筛网（9）的上方。

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