CN112871264A - 一种水性uv涂料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性UV涂料制备方法，具体涉及到一种水性UV涂料制备研磨装置，包括基座、外机壳、研磨锥体组件、研磨执行机构和旋转驱动机构；所述研磨执行组件包括呈倒置漏斗状的导向壳体、研磨头组件、连接块、筛网组件和顶触组件；本发明提供的方法涉及的装置可针对水性UV涂料制备加工过程中进行UV树脂材料的研磨加工，可进行破碎和研磨，提高了研磨效率和研磨效果，且可在研磨过程中进行同步筛分，从而避免了需要额外筛分的麻烦。

Description

一种水性UV涂料制备方法
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，具体提出了一种水性UV涂料制备方法。
背景技术
水性UV涂料的组分主要是含有丙烯酸类或其它不饱和双键的可溶于水或分散于水中的树脂成分构成，水性UV涂料具有较好施工性、高光泽、干燥速度快、低污染、墨层丰满平整、美观、流平性佳、附着力优良、柔韧性好、低微气味、表面耐抗性好、耐划伤、抗化学性好、耐黄变性能佳、耐磨擦等优良特性，因此在现在涂料领域得到了广泛的推广和利用。
由于水性UV涂料的主要成分是可溶于水或分散于水的UV树脂，因此在进行水性UV涂料制备生产过程中，为了提高UV树脂材料的融水速率以及提高在水中的分散的均匀性，因此需要对制备的UV树脂材料进行充分研磨，从而加工成可用于制备水性UV涂料的UV树脂颗粒粉料，在传统的UV树脂材料研磨加工过程中主要存在以下问题：
1)传统的研磨设备一般只能进行简单的研磨加工，并不适合对较大的UV树脂材料进行粉碎，从而研磨效率低，研磨效果较差；
2)传统的研磨设备完成研磨后并不能保证UV树脂颗粒粉料颗粒大小的均匀性，因此常常需要通过额外的进一步的筛分从而筛选出颗粒大小合格且均匀的UV树脂颗粒粉料，并且需要将不满足筛分要求的UV树脂颗粒重新送回研磨设备，整体操作较为麻烦。
基于上述问题，本发明提供了一种水性UV涂料制备方法，具体涉及到一种水性UV涂料制备研磨装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种水性UV涂料制备方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水性UV涂料制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
S1、树脂制备：制备生产水溶性UV涂料所需的UV树脂材料；
S2、研磨成粉：通过水性UV涂料制备研磨装置对步骤S1中制备获得UV树脂材料进行研磨粉碎，加工成UV树脂颗粒粉料；
S3、加水混合:按照相关配比将步骤S2中研磨获得的UV树脂颗粒粉料与水混合，并通过充分搅拌加工成水性UV涂料原液；
S4、密封保存：将步骤S3中混合制备的水性UV涂料原液避光密封保存；
采用上述步骤S1-S4的水性UV涂料制备方法对水性UV涂料进行制备加工的过程中还具体涉及到一种上述的水性UV涂料制备研磨装置，包括基座、外机壳、研磨锥体组件、研磨执行机构和旋转驱动机构；所述外机壳固定安装在所述基座上，其中：
所述研磨锥体组件包括固定锥体和研磨锥套，所述固定锥体水平固定安装在所述外机壳内部，且所述固定锥体的锥部竖直向上设置，所述研磨锥套套设固定安装在所述固定锥体的锥面上；
所述研磨执行组件包括呈倒置漏斗状的导向壳体、研磨头组件、连接块、筛网组件和顶触组件，所述导向壳体位于所述研磨锥套的正上方，所述导向壳体与所述研磨锥套之间留有研磨间隙，所述导向壳体的正上方设置有进料斗，所述导向壳体上设置有三圈竖直分布的贯穿固定孔，每圈所述贯穿固定孔包括若干围绕所述导向壳体中心轴呈圆周均匀分布的所述贯穿固定孔，所述贯穿固定孔的中心轴相对所述导向壳体的母线垂直，每个所述贯穿固定孔上均对应固定设置有所述研磨头组件；
所述研磨头组件包括固定盘、销轴、滚珠、半球头和弹簧；所述固定盘固定安装在所述贯穿固定孔的外侧壁上，所述销轴从所述固定盘中心贯穿并与其滑动配合，所述销轴的外侧轴端活动镶嵌设置有所述滚珠，所述销轴伸向所述贯穿固定孔内的一端旋转设置有所述半球头，所述弹簧位于所述贯穿固定孔中且套设在所述销轴上，所述弹簧两端固定连接在所述固定盘与所述销轴内轴端之间；所述半球头上关于所述销轴的中心轴圆周等距分布设置有多个叶板；
所述筛网组件与所述研磨锥套的底端面固定连接，所述筛网组件位于所述导向壳体的下侧端，所述筛网组件通过多个所述连接块与所述导向壳体固定连接；
所述顶触组件包括圆台环形板、一级凹凸环、二级凹凸环和三级凹凸环；所述圆台环形板位于所述导向壳体的正上方且水平固定安装在所述外机壳内壁上，所述一级凹凸环、所述二级凹凸环和所述三级凹凸环从上到下依次分布固定安装在所述圆台环形板的内侧壁上，且所述一级凹凸环、所述二级凹凸环和所述三级凹凸环与固定设置在三圈所述贯穿固定孔上的三圈所述研磨头组件一一对应设置，所述滚珠与对应位置的所述一级凹凸环的凹凸面或所述二级凹凸环的凹凸面或所述三级凹凸环的凹凸面始终接触；
所述旋转驱动机构设置在所述外机壳上用于驱动所述导向壳体旋转。
优选的，所述筛网组件包括旋转支承和环形筛网，所述旋转支承固定安装在所述研磨锥套的底端面上，所述环形筛网位于所述旋转支承的外围且与所述旋转支承的旋转部位固定连接，所述环形筛网相对所述导向壳体的下侧端垂直且伸向所述导向壳体的下侧端的前方；所述环形筛网通过多个所述连接块与所述导向壳体固定连接。
优选的，所述旋转驱动机构包括电机固定架、驱动电机、从动带轮和传动皮带；所述电机固定架与所述外机壳的顶端固定连接，所述驱动电机竖直固定安装在所述电机固定架上，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动带轮，所述从动带轮固定安装在所述进料斗的外侧壁上，所述驱动带轮与所述从动带轮之间通过所述传动皮带传动连接。
优选的，所述外机壳包括圆筒壳体和固定设置在所述圆筒壳体底端的落料斗；所述圆筒壳体固定安装在所述基座上，所述圆筒壳体内部水平设置有固定隔板，所述固定锥体固定安装在所述固定隔板的上端面中心位置，所述圆台环形板水平固定连接在所述圆筒壳体的内壁。
优选的，三圈所述贯穿固定孔的数量由上到下依次增多，且三圈所述贯穿固定孔的数量由上到下构成等比数列。
优选的，所述固定隔板上在所述固定锥体的外围圆周均匀分布设置有多个扇形漏料孔。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种水性UV涂料制备方法，具体涉及到一种水性UV涂料制备研磨装置，通过设置的研磨锥体组件构成被动研磨面，通过设置的旋转驱动机构可驱动旋转研磨执行机构进行研磨，在研磨执行机构中通过多级分布设置的研磨头组件可对投放进研磨间隙中顺着研磨锥套锥面滑落的UV树脂材料在滑落路径上进行多级充分研磨，另外通过顶触组件的配合设置可使得研磨头组件可对路径上大块的UV树脂材料进行主动冲击挤压粉碎，从而达到研磨和兼具破碎的加工效果；通过设置在落料出口位置且与导向壳体连接设置随其转动的环形筛网可在研磨过程中及时地对研磨后的UV树脂材料进行筛分，在环形筛网旋转过程中可快速筛分出符合研磨要求且颗粒大小合适均匀的UV树脂颗粒粉料，并可将不符合要求的UV树脂颗粒进行拦截并进行进一步的研磨粉碎，改变了传统制备加工过程中需要额外筛分的麻烦；综上所述，本发明提供的方法涉及的装置可针对水性UV涂料制备加工过程中进行UV树脂材料的研磨加工，可进行破碎和研磨，提高了研磨效率和研磨效果，且可在研磨过程中进行同步筛分，从而避免了需要额外筛分的麻烦。
2、本发明提供了一种水性UV涂料制备方法，具体涉及到一种水性UV涂料制备研磨装置，在研磨头组件中的半球头上设置有叶板，通过叶板的设置既可以对研磨区域中的UV树脂材料进行被动搅动，从而保证研磨的均匀性，同时在滑落路径上逐级缩小通过间隙，延缓了UV树脂材料顺研磨锥套锥面滑落的过程，提高了UV树脂材料在整个研磨区域中的分布，保证了研磨的充分，提高了研磨效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种水性UV涂料制备方法的方法流程图；
图2是本发明提供的一种水性UV涂料制备研磨装置的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种水性UV涂料制备研磨装置未装配研磨头组件时的半剖结构的立体结构示意图；
图4是本发明提供的一种水性UV涂料制备研磨装置的俯视图；
图5是图4中A-A的剖视图；
图6是图5中B处的局部放大示意图；
图7是图5中C处的局部放大示意图；
图8是研磨锥体组件与研磨执行机构装配结构的立体结构示意图；
图9是研磨锥体组件与未装配研磨头组件的研磨执行机构装配结构的立体结构示意图；
图10是研磨头组件的立体结构示意图。
图中：1、基座；2、外机壳；21、圆筒壳体；211、固定隔板；212、扇形漏料孔；22、落料斗；3、研磨锥体组件；31、固定锥体；32、研磨锥套；4、研磨执行机构；41、导向壳体；411、进料斗；412、贯穿固定孔；42、研磨头组件；421、固定盘；422、销轴；423、滚珠；424、半球头；4241、叶板；425、弹簧；43、连接块；44、筛网组件；441、旋转支承；442、环形筛网；45、顶触组件；451、圆台环形板；452、一级凹凸环；453、二级凹凸环；454、三级凹凸环；5、旋转驱动机构；51、电机固定架；52、驱动电机；521、驱动带轮；53、从动带轮；54、传动皮带。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-10所示，一种水性UV涂料制备方法，制备方法具体包括以下步骤：
S1、树脂制备：制备生产水溶性UV涂料所需的UV树脂材料；
S2、研磨成粉：通过水性UV涂料制备研磨装置对步骤S1中制备获得UV树脂材料进行研磨粉碎，加工成UV树脂颗粒粉料；
S3、加水混合:按照相关配比将步骤S2中研磨获得的UV树脂颗粒粉料与水混合，并通过充分搅拌加工成水性UV涂料原液；
S4、密封保存：将步骤S3中混合制备的水性UV涂料原液避光密封保存；
采用上述步骤S1-S4的水性UV涂料制备方法对水性UV涂料进行制备加工的过程中还具体涉及到一种上述的水性UV涂料制备研磨装置，包括基座1、外机壳2、研磨锥体组件3、研磨执行机构4和旋转驱动机构5；
外机壳2固定安装在基座1上，外机壳2包括圆筒壳体21和焊接在圆筒壳体21底端的落料斗22；圆筒壳体21通过螺栓固定安装在基座1上，圆筒壳体21内部水平焊接设置有固定隔板211，固定隔板211上在固定锥体31的外围圆周均匀分布设置有四个扇形漏料孔212。
研磨锥体组件3包括固定锥体31和研磨锥套32，固定锥体31通过螺栓固定安装在固定隔板211的上端面中心位置，且固定锥体31的锥部竖直向上设置，研磨锥套32套设固定安装在固定锥体31的锥面上；研磨锥套32的外壁面构成被动研磨面。
研磨执行组件包括呈倒置漏斗状的导向壳体41、研磨头组件42、连接块43、筛网组件44和顶触组件45，导向壳体41位于研磨锥套32的正上方，导向壳体41与研磨锥套32之间留有研磨间隙，导向壳体41的正上方设置有进料斗411，导向壳体41上设置有三圈竖直分布的贯穿固定孔412，且三圈贯穿固定孔412竖直等间距分布，每圈贯穿固定孔412包括若干围绕导向壳体41中心轴呈圆周均匀分布的贯穿固定孔412，三圈贯穿固定孔412的数量由上到下依次增多，且三圈贯穿固定孔412的数量由上到下构成等比数列，在本实施例中，三圈贯穿固定孔412的数量依次为四个、八个和十六个，贯穿固定孔412的中心轴相对导向壳体41的母线垂直，每个贯穿固定孔412上均对应固定设置有研磨头组件42；
研磨头组件42包括固定盘421、销轴422、滚珠423、半球头424和弹簧425；固定盘421通过螺丝锁紧固定安装在贯穿固定孔412的外侧壁上，销轴422从固定盘421中心贯穿并与其滑动配合，销轴422的外侧轴端活动镶嵌设置有滚珠423，销轴422伸向贯穿固定孔412内的一端旋转设置有半球头424，弹簧425位于贯穿固定孔412中且套设在销轴422上，弹簧425两端焊接在固定盘421与销轴422内轴端之间；半球头424上关于销轴422的中心轴圆周等距分布设置有四个叶板4241；研磨头组件42将随着导向壳体41转动对UV树脂材料进行主动研磨粉碎。
筛网组件44包括旋转支承441和环形筛网442，旋转支承441通过螺栓固定安装在研磨锥套32的底端面上，环形筛网442位于旋转支承441的外围且与旋转支承441的旋转部位固定连接，环形筛网442相对导向壳体41的下侧端垂直且伸向导向壳体41的下侧端的前方；环形筛网442通过四个连接块43与导向壳体41固定连接。筛网组件44的设置的目的在于可通过环形筛网442进行符合研磨标准的UV塑料颗粒粉料进行筛选，并将不符合要求的UV树脂颗粒进行拦截继而进行进一步的研磨。
顶触组件45包括圆台环形板451、一级凹凸环452、二级凹凸环453和三级凹凸环454；圆台环形板451位于导向壳体41的正上方且水平焊接在圆筒壳体21的内壁，一级凹凸环452、二级凹凸环453和三级凹凸环454从上到下依次分布固定安装在圆台环形板451的内侧壁上，且一级凹凸环452、二级凹凸环453和三级凹凸环454与固定设置在三圈贯穿固定孔412上的三圈研磨头组件42一一对应设置，滚珠423与对应位置的一级凹凸环452的凹凸面或二级凹凸环453的凹凸面或三级凹凸环454的凹凸面始终接触；
旋转驱动机构5设置在外机壳2上用于驱动导向壳体41旋转。旋转驱动机构5包括电机固定架51、驱动电机52、从动带轮53和传动皮带54；电机固定架51与外机壳2的顶端焊接，驱动电机52通过螺栓竖直固定安装在电机固定架51上，驱动电机52的输出轴上设置有驱动带轮521，从动带轮53固定安装在进料斗411的外侧壁上，驱动带轮521与从动带轮53之间通过传动皮带54传动连接。
在对UV树脂材料进行研磨粉碎加工时，具体的，通过启动驱动电机52带动驱动带轮521转动，继而驱动带轮521通过传动皮带54带动从动带轮53转动，继而将带动导向壳体41(包括装配在导向壳体41上的研磨头组件42)、连接块43和环形筛网442顺着旋转支承441旋转，使得研磨执行机构4处于旋转工作状态，随后将待研磨粉碎的UV树脂材料从进料斗411处投入，UV树脂材料将从进料斗411进入导向壳体41与研磨锥套32之间的研磨间隙中，并将顺着研磨锥套32的锥面向下滑动；
当UV树脂材料通过间隙滑落的过程中，随着导向壳体41转动的研磨头组件42上的半球头424将对UV树脂材料进行研磨，同时在一级凹凸环452、二级凹凸环453和三级凹凸环454的顶触下，以及在研磨头组件42中弹簧425的弹力恢复作用下，对应位置的半球头424将对路径上的大块的UV树脂材料进行冲击和挤压粉碎，从而促进大块UV树脂材料的快速粉碎；
另外，当研磨头组件42随着导向壳体41旋转研磨的过程中，由于半球头424是与销轴422旋转配合设置的，因此半球头424可以进行被动旋转，在被动旋转的过程中，叶板4241将对UV树脂材料具有搅动的效果，能够保证在搅动作用下未完成充分研磨的UV树脂材料可以随机地进行进一步的研磨粉碎，保证了研磨区域中对UV树脂材料研磨的均匀性，另外，由于叶板4241的设置，分布设置在三圈贯穿固定孔412上的研磨头组件42相邻通过间隙将逐渐减小，通过叶板4241的拦截和通过间隙的逐级缩小控制，从而延缓UV树脂材料在研磨锥套32锥面上的滑落速度，同时避免UV树脂材料在靠近环形筛网442位置形成大量堆积，起到了促进UV树脂材料在整个研磨区域分布的效果，加强了研磨效果以及提高了UV树脂颗粒粉料通过筛分的速率；
由于环形筛网442通过连接块43与导向壳体41连接，因此也将随之转动，UV树脂材料经过研磨并顺着研磨锥套32锥面向下滑落，必将被环形筛网442拦截，随着环形筛网442的旋转，环形筛网442将对拦截的UV树脂材料进行快速过筛，即符合颗粒大小要求的UV树脂颗粒粉料将通过环形筛网442筛分漏出，并将汇集至落料斗22中可做集中收集，而不符合研磨要求的UV树脂材料颗粒将被截留并将在进行进一步研磨，从而可实现即时筛选以及循环研磨的目的。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种水性UV涂料制备方法，其特征在于：所述制备方法具体包括以下步骤：
S1、树脂制备：制备生产水溶性UV涂料所需的UV树脂材料；
S2、研磨成粉：通过水性UV涂料制备研磨装置对步骤S1中制备获得UV树脂材料进行研磨粉碎，加工成UV树脂颗粒粉料；
S3、加水混合:按照相关配比将步骤S2中研磨获得的UV树脂颗粒粉料与水混合，并通过充分搅拌加工成水性UV涂料原液；
S4、密封保存：将步骤S3中混合制备的水性UV涂料原液避光密封保存；
采用上述步骤S1-S4的水性UV涂料制备方法对水性UV涂料进行制备加工的过程中还具体涉及到一种上述的水性UV涂料制备研磨装置，包括基座(1)、外机壳(2)、研磨锥体组件(3)、研磨执行机构(4)和旋转驱动机构(5)；所述外机壳(2)固定安装在所述基座(1)上，其中：
所述研磨锥体组件(3)包括固定锥体(31)和研磨锥套(32)，所述固定锥体(31)水平固定安装在所述外机壳(2)内部，且所述固定锥体(31)的锥部竖直向上设置，所述研磨锥套(32)套设固定安装在所述固定锥体(31)的锥面上；
所述研磨执行组件包括呈倒置漏斗状的导向壳体(41)、研磨头组件(42)、连接块(43)、筛网组件(44)和顶触组件(45)，所述导向壳体(41)位于所述研磨锥套(32)的正上方，所述导向壳体(41)与所述研磨锥套(32)之间留有研磨间隙，所述导向壳体(41)的正上方设置有进料斗(411)，所述导向壳体(41)上设置有三圈竖直分布的贯穿固定孔(412)，每圈所述贯穿固定孔(412)包括若干围绕所述导向壳体(41)中心轴呈圆周均匀分布的所述贯穿固定孔(412)，所述贯穿固定孔(412)的中心轴相对所述导向壳体(41)的母线垂直，每个所述贯穿固定孔(412)上均对应固定设置有所述研磨头组件(42)；
所述研磨头组件(42)包括固定盘(421)、销轴(422)、滚珠(423)、半球头(424)和弹簧(425)；所述固定盘(421)固定安装在所述贯穿固定孔(412)的外侧壁上，所述销轴(422)从所述固定盘(421)中心贯穿并与其滑动配合，所述销轴(422)的外侧轴端活动镶嵌设置有所述滚珠(423)，所述销轴(422)伸向所述贯穿固定孔(412)内的一端旋转设置有所述半球头(424)，所述弹簧(425)位于所述贯穿固定孔(412)中且套设在所述销轴(422)上，所述弹簧(425)两端固定连接在所述固定盘(421)与所述销轴(422)内轴端之间；所述半球头(424)上关于所述销轴(422)的中心轴圆周等距分布设置有多个叶板(4241)；
所述筛网组件(44)与所述研磨锥套(32)的底端面固定连接，所述筛网组件(44)位于所述导向壳体(41)的下侧端，所述筛网组件(44)通过多个所述连接块(43)与所述导向壳体(41)固定连接；
所述顶触组件(45)包括圆台环形板(451)、一级凹凸环(452)、二级凹凸环(453)和三级凹凸环(454)；所述圆台环形板(451)位于所述导向壳体(41)的正上方且水平固定安装在所述外机壳(2)内壁上，所述一级凹凸环(452)、所述二级凹凸环(453)和所述三级凹凸环(454)从上到下依次分布固定安装在所述圆台环形板(451)的内侧壁上，且所述一级凹凸环(452)、所述二级凹凸环(453)和所述三级凹凸环(454)与固定设置在三圈所述贯穿固定孔(412)上的三圈所述研磨头组件(42)一一对应设置，所述滚珠(423)与对应位置的所述一级凹凸环(452)的凹凸面或所述二级凹凸环(453)的凹凸面或所述三级凹凸环(454)的凹凸面始终接触；
所述旋转驱动机构(5)设置在所述外机壳(2)上用于驱动所述导向壳体(41)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种水性UV涂料制备方法，其特征在于：所述筛网组件(44)包括旋转支承(441)和环形筛网(442)，所述旋转支承(441)固定安装在所述研磨锥套(32)的底端面上，所述环形筛网(442)位于所述旋转支承(441)的外围且与所述旋转支承(441)的旋转部位固定连接，所述环形筛网(442)相对所述导向壳体(41)的下侧端垂直且伸向所述导向壳体(41)的下侧端的前方；所述环形筛网(442)通过多个所述连接块(43)与所述导向壳体(41)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水性UV涂料制备方法，其特征在于：所述旋转驱动机构(5)包括电机固定架(51)、驱动电机(52)、从动带轮(53)和传动皮带(54)；所述电机固定架(51)与所述外机壳(2)的顶端固定连接，所述驱动电机(52)竖直固定安装在所述电机固定架(51)上，所述驱动电机(52)的输出轴上设置有驱动带轮(521)，所述从动带轮(53)固定安装在所述进料斗(411)的外侧壁上，所述驱动带轮(521)与所述从动带轮(53)之间通过所述传动皮带(54)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种水性UV涂料制备方法，其特征在于：所述外机壳(2)包括圆筒壳体(21)和固定设置在所述圆筒壳体(21)底端的落料斗(22)；所述圆筒壳体(21)固定安装在所述基座(1)上，所述圆筒壳体(21)内部水平设置有固定隔板(211)，所述固定锥体(31)固定安装在所述固定隔板(211)的上端面中心位置，所述圆台环形板(451)水平固定连接在所述圆筒壳体(21)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种水性UV涂料制备方法，其特征在于：三圈所述贯穿固定孔(412)的数量由上到下依次增多，且三圈所述贯穿固定孔(412)的数量由上到下构成等比数列。
6.根据权利要求4所述的一种水性UV涂料制备方法，其特征在于：所述固定隔板(211)上在所述固定锥体(31)的外围圆周均匀分布设置有多个扇形漏料孔(212)。
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