CN111921663A - 一种高分子涂料原料研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子涂料原料研磨装置，其结构包括设备底座、驱动电机、出料筒、匀触系统、调节盘、进料斗、回流管。有益效果：本发明利用弹料机构与匀磨结构的配合，有利于实现对正在研磨的高分子涂料原料做内部的外力的弹动，以避免因高分子涂料原料在研磨时，其上部出现有结膜的现象，本发明利用设有匀磨结构，对研磨不充分且堵塞在网孔表面的较大颗粒状高分子涂料原料，做捋动式的外力挤压破碎作用，实现对高分子涂料原料做充分的研磨，以避免网孔因该原料出现堵塞现象。

Description

一种高分子涂料原料研磨装置
技术领域
本发明涉及研磨装置领域，更确切地说，是一种高分子涂料原料研磨装置。
背景技术
在高分子水性涂料的生产制备过程中，对于高分子涂料原料的研磨是确保涂料质量的重要工序之一。
在利用研磨机对高分子涂料原料进行研磨加工时，由于高分子涂料原料主要是以化合物为基体，多种原料进行混合调制的，故而在利用研磨机对其进行混合研磨时，由于其颗粒直径大小不一，且研磨时会产生热能，从而使得底部的高分子涂料原料出现相互粘结，上部与内底部的原料感温度不一致，使得上部的原料较容易出现结膜现象，而研磨时由于颗粒直径大小不一，其较大的颗粒直径则会直接滞留在网板表面导致研磨堵塞。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高分子涂料原料研磨装置，以解决现有技术的在利用研磨机对高分子涂料原料进行研磨加工时，由于高分子涂料原料主要是以化合物为基体，多种原料进行混合调制的，故而在利用研磨机对其进行混合研磨时，由于其颗粒直径大小不一，且研磨时会产生热能，从而使得底部的高分子涂料原料出现相互粘结，上部与内底部的原料感温度不一致，使得上部的原料较容易出现结膜现象，而研磨时由于颗粒直径大小不一，其较大的颗粒直径则会直接滞留在网板表面导致研磨堵塞的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种高分子涂料原料研磨装置，其结构包括设备底座、驱动电机、出料筒、匀触系统、调节盘、进料斗、回流管，所述驱动电机设于设备底座上表面右侧并通过电焊相连接，所述出料筒设于设备底座上表面左侧通过电焊相连接，所述匀触系统设于出料筒上表面并通过电焊相连接，所述调节盘设于匀触系统上表面并通过电焊相连接，所述进料斗设于调节盘上表面并通过电焊贯穿相连接，所述回流管一端与匀触系统贯穿相连接另一端设于进料斗上方，所述匀触系统包括弹料机构、网板、匀磨结构,所述网板设于弹料机构中部并通过电焊相连接，所述匀磨结构设于网板上表面并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述弹料机构包括套框、空腔、嵌洞、复位弹簧、捋弹组件、弹绳，所述空腔设于套框内部且为一体化结构，所述嵌洞共设有六个且分别设于套框内环表面，所述嵌洞与套框为一体化结构，所述捋弹组件共设有六块且分别穿过嵌洞与套框内壁通过复位弹簧相连接，所述捋弹组件下部与网板间隙相连接，所述弹绳共设有六条且分别设于两块捋弹组件之间并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述捋弹组件包括滑块、框条、凸条，所述滑块与网板间隙相连接，所述框条设于滑块下表面且为一体化结构，所述凸条呈波浪形结构且设于框条内上部并通过电焊相连接，有利于实现对涂料做内部的搅动配合。
作为本发明进一步地方案，所述网板上表面设有六根顶轴并与滑块相对应安装，所述顶轴与凸条通过推动相连接，有利于实现对弹绳做外力的弹动配合。
作为本发明进一步地方案，所述顶轴上部呈波浪形结构并与凸条间隙相连接，有利于实现对正在研磨的高分子涂料原料进行内部弹动配合。
作为本发明进一步地方案，所述匀磨结构包括旋转轴、底磨组件、滚杆、加热条，所述底磨组件共设有两根且分别呈对称状安装于旋转轴表面，所述底磨组件与旋转轴通过电焊垂直相连接，所述滚杆共设有两根且分别安装于底磨组件末端并通过电焊相连接，所述加热条共设有两条且分别安装于底磨组件内部并通过电焊相连接，有利于实现对网板表面空洞滞留的未被均匀研磨的较大颗粒状高分子涂料做充分的研磨配合。
作为本发明进一步地方案，所述底磨组件包括活动框、捣杆、重力盖、限位弹圈，所述捣杆设有若干根且分别安装于活动框下表面，所述重力盖设于活动框内部并与捣杆通过电焊相连接，所述限位弹圈与重力盖相套合，有利于实现对研磨不充分且堵塞在网孔颗粒高分子涂料做挤压破碎作用。
作为本发明进一步地方案，所述捣杆呈圆锥型结构且与网板表面设有的孔洞间隙相连接，有利于避免网板表面滞留的较大颗粒高分子原料，导致其研磨不均匀。
发明有益效果
相对比较于传统的一种高分子涂料原料研磨装置，本发明具有以下有益效果：
本发明利用弹料机构与匀磨结构的配合，有利于实现对正在研磨的高分子涂料原料做内部的外力的弹动，以避免因高分子涂料原料在研磨时，其上部出现有结膜的现象。
本发明利用设有匀磨结构，对研磨不充分且堵塞在网孔表面的较大颗粒状高分子涂料原料，做捋动式的外力挤压破碎作用，实现对高分子涂料原料做充分的研磨，以避免网孔因该原料出现堵塞现象。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种高分子涂料原料研磨装置的结构示意图。
图2为本发明匀触系统的俯视结构示意图。
图3为本发明弹料机构的侧视局部结构示意图。
图4为本发明匀磨结构的局部正视结构示意图。
图5为本发明底磨组件的正视局部示意图。
图中：设备底座-1、驱动电机-2、出料筒-3、匀触系统-4、调节盘-5、进料斗-6、回流管-7、弹料机构-4a、网板-4b、匀磨结构-4c、套框-4a1、空腔-4a2、嵌洞-4a3、复位弹簧-4a4、捋弹组件-4a5、弹绳-4a6、滑块-4a51、框条-4a52、凸条-4a53、顶轴-g、旋转轴-4c1、底磨组件-4c2、滚杆-4c3、加热条-4c4、活动框-4c21、捣杆-4c22、重力盖-4c23、限位弹圈-4c24。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例：
如图1-图5所示，本发明提供一种高分子涂料原料研磨装置的技术方案：
如图1-图2所示，一种高分子涂料原料研磨装置，其结构包括设备底座1、驱动电机2、出料筒3、匀触系统4、调节盘5、进料斗6、回流管7，所述驱动电机2设于设备底座1上表面右侧并通过电焊相连接，所述出料筒3设于设备底座1上表面左侧通过电焊相连接，所述匀触系统4设于出料筒3上表面并通过电焊相连接，所述调节盘5设于匀触系统4上表面并通过电焊相连接，所述进料斗6设于调节盘5上表面并通过电焊贯穿相连接，所述回流管7一端与匀触系统4贯穿相连接另一端设于进料斗6上方，所述匀触系统4包括弹料机构4a、网板4b、匀磨结构4c,所述网板4b设于弹料机构4a中部并通过电焊相连接，所述匀磨结构4c设于网板4b上表面并通过电焊相连接。
如图2所示，所述弹料机构4a包括套框4a1、空腔4a2、嵌洞4a3、复位弹簧4a4、捋弹组件4a5、弹绳4a6，所述空腔4a2设于套框4a1内部且为一体化结构，所述嵌洞4a3共设有六个且分别设于套框4a1内环表面，所述嵌洞4a3与套框4a1为一体化结构，所述捋弹组件4a5共设有六块且分别穿过嵌洞4a3与套框4a1内壁通过复位弹簧4a4相连接，所述捋弹组件4a5下部与网板4b间隙相连接，所述弹绳4a6共设有六条且分别设于两块捋弹组件4a5之间并通过电焊相连接。
如图3所示，所述捋弹组件4a5包括滑块4a51、框条4a52、凸条4a53，所述滑块4a51与网板4b间隙相连接，所述框条4a52设于滑块4a51下表面且为一体化结构，所述凸条4a53呈波浪形结构且设于框条4a52内上部并通过电焊相连接，有利于实现对涂料做内部的搅动配合。
如图3所示，所述网板4b上表面设有六根顶轴g并与滑块4a51相对应安装，所述顶轴g与凸条4a53通过推动相连接，有利于实现对弹绳4a6做外力的弹动配合。
如图3所示，所述顶轴g上部呈波浪形结构并与凸条4a53间隙相连接，有利于实现对正在研磨的高分子涂料原料进行内部弹动配合。
如图4所示，所述匀磨结构4c包括旋转轴4c1、底磨组件4c2、滚杆4c3、加热条4c4，所述底磨组件4c2共设有两根且分别呈对称状安装于旋转轴4c1表面，所述底磨组件4c2与旋转轴4c1通过电焊垂直相连接，所述滚杆4c3共设有两根且分别安装于底磨组件4c2末端并通过电焊相连接，所述加热条4c4共设有两条且分别安装于底磨组件4c2内部并通过电焊相连接，有利于实现对网板4b表面空洞滞留的未被均匀研磨的较大颗粒状高分子涂料做充分的研磨配合。
如图5所示，所述底磨组件4c2包括活动框4c21、捣杆4c22、重力盖4c23、限位弹圈4c24，所述捣杆4c22设有若干根且分别安装于活动框4c21下表面，所述重力盖4c23设于活动框4c21内部并与捣杆4c22通过电焊相连接，所述限位弹圈4c24与重力盖4c23相套合，有利于实现对研磨不充分且堵塞在网孔颗粒高分子涂料做挤压破碎作用。
如图5所示，所述捣杆4c22呈圆锥型结构且与网板4b表面设有的孔洞间隙相连接，有利于避免网板4b表面滞留的较大颗粒高分子原料，导致其研磨不均匀。
其具体实现原理如下：在利用研磨机对高分子涂料原料进行研磨加工时，由于高分子涂料原料主要是以化合物为基体，多种原料进行混合调制的，故而在利用研磨机对其进行混合研磨时，由于其颗粒直径大小不一，且研磨时会产生热能，从而使得底部的高分子涂料原料出现相互粘结，上部与内底部的原料感温度不一致，使得上部的原料较容易出现结膜现象，而研磨时由于颗粒直径大小不一，其较大的颗粒直径则会直接滞留在网板表面导致研磨堵塞。
故而利用设有的匀触系统4，在旋转轴4c1通电的作用下做旋转运动，从而带动底磨组件4c2做同步的旋转运动，并配合滚杆4c3进行配动的捋动旋转，底磨组件4c2下表面设有的捣杆4c22在碰触到网板4b表面设有的网孔时，其在重力盖4c23的作用下向下推动，从而将滞留在网板4b表面的较大直径状涂料原料颗粒做挤压破碎配合，以避免网板4b表面滞留有大量的高分子涂料原料，实现原料的充分研磨。
与此同时，配合设有的弹料机构4a，在匀磨结构4c的旋转作用下，对捋弹组件4a5做推动配合，并在网板4b下表面与之相对应设有的顶轴g的作用下，与凸条4a53间隙相连接并做上下推动作用，使得捋弹组件4a5整体呈向内推动的同时做弹动作用，弹绳4a6在捋弹组件4a5的推动作用下，其对经由匀磨结构4c向两边扩推的涂料原料做内部的弹动配合，从而将上部的涂料原料向下部捋动，以避免上下部因温度差而出现结膜现象。
综上所述，本发明通过设有的本发明利用弹料机构与匀磨结构的配合，有利于实现对正在研磨的高分子涂料原料做内部的外力的弹动，以避免因高分子涂料原料在研磨时，其上部出现有结膜的现象，本发明利用设有匀磨结构，对研磨不充分且堵塞在网孔表面的较大颗粒状高分子涂料原料，做捋动式的外力挤压破碎作用，实现对高分子涂料原料做充分的研磨，以避免网孔因该原料出现堵塞现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高分子涂料原料研磨装置，其结构包括设备底座(1)、驱动电机(2)、出料筒(3)、匀触系统(4)、调节盘(5)、进料斗(6)、回流管(7)，其特征在于：所述驱动电机(2)设于设备底座(1)上表面右侧并通过电焊相连接，所述出料筒(3)设于设备底座(1)上表面左侧通过电焊相连接，所述匀触系统(4)设于出料筒(3)上表面并通过电焊相连接，所述调节盘(5)设于匀触系统(4)上表面并通过电焊相连接，所述进料斗(6)设于调节盘(5)上表面并通过电焊贯穿相连接，所述回流管(7)一端与匀触系统(4)贯穿相连接另一端设于进料斗(6)上方；
所述匀触系统(4)包括弹料机构(4a)、网板(4b)、匀磨结构(4c),所述网板(4b)设于弹料机构(4a)中部并通过电焊相连接，所述匀磨结构(4c)设于网板(4b)上表面并通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子涂料原料研磨装置，其特征在于：所述弹料机构(4a)包括套框(4a1)、空腔(4a2)、嵌洞(4a3)、复位弹簧(4a4)、捋弹组件(4a5)、弹绳(4a6)，所述空腔(4a2)设于套框(4a1)内部且为一体化结构，所述嵌洞(4a3)共设有六个且分别设于套框(4a1)内环表面，所述嵌洞(4a3)与套框(4a1)为一体化结构，所述捋弹组件(4a5)共设有六块且分别穿过嵌洞(4a3)与套框(4a1)内壁通过复位弹簧(4a4)相连接，所述捋弹组件(4a5)下部与网板(4b)间隙相连接，所述弹绳(4a6)共设有六条且分别设于两块捋弹组件(4a5)之间并通过电焊相连接。
3.根据权利要求2所述的一种高分子涂料原料研磨装置，其特征在于：所述捋弹组件(4a5)包括滑块(4a51)、框条(4a52)、凸条(4a53)，所述滑块(4a51)与网板(4b)间隙相连接，所述框条(4a52)设于滑块(4a51)下表面且为一体化结构，所述凸条(4a53)呈波浪形结构且设于框条(4a52)内上部并通过电焊相连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种高分子涂料原料研磨装置，其特征在于：所述网板(4b)上表面设有六根顶轴(g)并与滑块(4a51)相对应安装，所述顶轴(g)与凸条(4a53)通过推动相连接。
5.根据权利要求4所述的一种高分子涂料原料研磨装置，其特征在于：所述顶轴(g)上部呈波浪形结构并与凸条(4a53)间隙相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高分子涂料原料研磨装置，其特征在于：所述匀磨结构(4c)包括旋转轴(4c1)、底磨组件(4c2)、滚杆(4c3)、加热条(4c4)，所述底磨组件(4c2)共设有两根且分别呈对称状安装于旋转轴(4c1)表面，所述底磨组件(4c2)与旋转轴(4c1)通过电焊垂直相连接，所述滚杆(4c3)共设有两根且分别安装于底磨组件(4c2)末端并通过电焊相连接，所述加热条(4c4)共设有两条且分别安装于底磨组件(4c2)内部并通过电焊相连接。
7.根据权利要求6所述的一种高分子涂料原料研磨装置，其特征在于：所述底磨组件(4c2)包括活动框(4c21)、捣杆(4c22)、重力盖(4c23)、限位弹圈(4c24)，所述捣杆(4c22)设有若干根且分别安装于活动框(4c21)下表面，所述重力盖(4c23)设于活动框(4c21)内部并与捣杆(4c22)通过电焊相连接，所述限位弹圈(4c24)与重力盖(4c23)相套合。
8.根据权利要求7所述的一种高分子涂料原料研磨装置，其特征在于：所述捣杆(4c22)呈圆锥型结构且与网板(4b)表面设有的孔洞间隙相连接。
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