CN210787575U - 纵摆式环旋超细磨粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纵摆式环旋超细磨粉机，其磨粉主机包括设于罩筒内的磨盘装置和磨辊装置，磨盘装置的磨盘座通过轴承机构安装于底座内并由减速机带动旋转，磨盘座的座腔内同轴安装有磨环，座腔底部同轴设有均料盘；磨辊装置圆周均布且各磨辊通过磨辊轴安装于对应磨辊套的下端，各磨辊在对应设置的加压机构作用下滚压在磨环的磨面上，各加压机构的摆臂径向穿设于罩筒，摆臂的内端连接磨辊套，沿着磨盘座的旋转方向，摆臂外端的前部铰装于罩筒上对应设置的支架上，摆臂外端的后部压装在罩筒上对应设置的弹性元件上；设有斜向穿设于罩筒的进料管，进料管的出料口处于均料盘上方。本实用新型较传统技术提高了超细粉的比表面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨粉设备，具体为一种纵摆式环旋超细磨粉机。
背景技术
对于400目～1250目超细粉的制取，现有技术中常规采用环辊磨，也有采用对雷蒙机进行改造后使其成为超细磨粉机来制取超细粉。
无论是环辊磨还是改造的超细磨粉机，其工作原理都是依靠磨辊旋转的离心力径向作用在静止磨环上而碾磨物料，即使采用加压磨辊，其作用力也是在径向上与离心力形成碾磨合力。
经检测发现，常规技术制取的400目～1250超细粉，其粉粒形状非常不规则，圆润度不够，导致其比表面积(单位质量物料所具有的总面积)较小，不适合于一些重要的生产场合使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种提高粉体比表面积的纵摆式环旋超细磨粉机。
能够解决上述技术问题的纵摆式环旋超细磨粉机，其技术方案包括磨粉主机，所述磨粉主机包括设于罩筒内的磨盘装置和磨辊装置，所述罩筒安装于底座的罩壳上，所不同的是：
1、所述磨盘装置的磨盘座通过轴承机构安装于底座内并由减速机带动旋转，所述磨盘座的座腔内同轴安装有与磨盘座同步旋转的磨环，所述座腔底部同轴设有与磨盘座同步旋转的均料盘。
2、所述磨辊装置圆周均布且各磨辊通过磨辊轴安装于对应磨辊套的下端，各磨辊在对应设置的加压机构作用下滚压在磨环的磨面上，各加压机构的摆臂径向穿设于罩筒，摆臂的内端连接磨辊套，摆臂外端的前部铰装于罩筒对应设置的支架上，摆臂外端的后部压装在罩筒对应设置的弹性元件上。
3、设有斜向穿设于罩筒的进料管，所述进料管的出料口处于均料盘的上方。
所述弹性元件的一种结构包括套装于调节螺杆上的压缩弹簧，所述调节螺杆的一端固连在罩筒上设置的弹簧座上，调节螺杆的另一端穿过摆臂上的压板并旋合有调节螺母，拧紧调节螺母将压缩弹簧预紧在压板与弹簧座之间。
为使各弹性元件产生最大压力，各调节螺杆平行于对应摆臂设置。
一种结构方案中，所述均料盘的盘体上圆周均布有径向导料棱，相邻导料棱之间形成导料槽。
本实用新型的有益效果：
本实用新型纵摆式环旋超细磨粉机不仅适合400目～1250目超细粉的制取，并且制取的400目～1250目超细粉的比表面积比传统磨粉机制取的超细粉的比表面积有所提高，进一步提高了400目～1250目超细粉的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2为图1实施方式的俯视图。
图3为图1实施方式的侧视图。
图号标识：1、罩筒；2、磨盘座；3、底座；4、磨环；5、磨辊；6、摆臂；7、磨辊套；8、支架；9、弹性元件；10、均料盘；11、进料管；12、转轴结构；13、轴承机构；14、减速机；15、罩壳。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
本实用新型纵摆式环旋超细磨粉机，包括磨粉主机，所述磨粉主机包括底座3、罩筒1和磨环装置，所述罩筒1安装于底座3的罩壳15上，所述磨环装置包括磨盘座2和磨环4，所述磨盘座2通过轴承机构13安装于底座3内，所述底座3下方设置的电机驱动减速机14带动磨盘座2顺时针旋转，所述磨环4同轴固安装于磨盘座2的座腔内，所述磨盘座2的座腔底部中央同轴固设有均料盘10，所述均料盘10的盘体上圆周均布设有径向的导料棱，相邻导料棱之间形成导料槽，所述罩筒1内设有对应于磨环4圆周均布的磨辊装置，如图1、图2所示。
各磨辊装置包括磨辊5和磨辊套7，所述磨辊5通过磨辊轴安装于磨辊套7的下端，对应于各磨辊套7设有加压机构，所述加压机构通过磨辊套7而将压力传递至磨辊5上，而磨辊5滚压于磨环4的磨面上，从而各磨辊5与磨环4的磨面之间形成碾磨区；各加压机构包括摆臂6和弹性元件9，所述摆臂6对应于磨辊套7的中上部套体径向贯穿于罩筒1设置，摆臂6的内端于罩筒1内固连磨辊套7，沿磨盘座2的旋转方向，摆臂6外端的前部通过转轴结构12安装在罩筒1对应设置的支架8上，摆臂6外端的后部通过压板压装在罩筒1对应设置的上、下弹性元件9上，各弹性元件9包括套装于调节螺杆(与摆臂6平行设置)上的压缩弹簧，所述调节螺杆的一端固连在罩筒1对应设置的弹簧座上，调节螺杆的另一端穿过摆臂6后部压板并旋合有调节螺母，拧紧调节螺母将压缩弹簧预紧在压板与弹簧座之间，压缩弹簧的预紧程度对应于磨辊5滚压在磨环4磨面上的压力，如图1、图2、图3所示。
所述罩筒1上斜向贯穿设置有进料管7，所述进料管7的内下端处于均料盘10的正上方，如图1、图2、图3所示。
本实用新型的运行方式为：
1、物料经进料管7导入罩筒1内并下落至旋转的均料盘10上。
2、均料盘10将物料向四周抛洒于磨环4与磨辊5之间的碾磨区。
3、于碾磨区，旋转的磨环4与滚压在磨环4磨面物料上的磨辊5相互作用而将物料磨碎成粉，碾磨过程中，磨辊5根据物料大小及厚度绕转轴结构12作纵向摆动。
4、粉体随上升气流至分级机进行分级处理。
5、合格粉体(400目～1250目超细粉)由收尘器收集，不合格粉体落回均料盘10后被再次抛向碾磨区，如此反复循环制取超细粉。
Claims (4)
1.纵摆式环旋超细磨粉机，包括磨粉主机，所述磨粉主机包括设于罩筒(1)内的磨盘装置和磨辊装置，所述罩筒(1)安装于底座(3)的罩壳(15)上，分级机安装于罩筒(1)上，其特征在于：
所述磨盘装置的磨盘座(2)通过轴承机构(13)安装于底座(3)内并由减速机(14)带动旋转，所述磨盘座(2)的座腔内同轴安装有与磨盘座(2)同步旋转的磨环(4)，所述座腔底部同轴设有与磨盘座(2)同步旋转的均料盘(10)；
所述磨辊装置的磨辊(5)通过磨辊轴安装于对应磨辊套(7)的下端，各磨辊(5)在对应设置的加压机构作用下滚压在磨环(4)的磨面上，各加压机构的摆臂(6)径向穿设于罩筒(1)，摆臂(6)的内端连接磨辊套(7)，沿着磨盘座(2)的旋转方向，摆臂(6)外端的前部铰装于罩筒(1)对应设置的支架(8)上，摆臂(6)外端的后部压装在罩筒(1)对应设置的弹性元件(9)上；
设有斜向穿设于罩筒(1)的进料管(11)，所述进料管(11)的出料口处于均料盘(10)上方。
2.根据权利要求1所述的纵摆式环旋超细磨粉机，其特征在于：所述弹性元件(9)包括套装于调节螺杆上的压缩弹簧，所述调节螺杆的一端固连在罩筒(1)上设置的弹簧座上，调节螺杆的另一端穿过摆臂(6)上的压板并旋合有调节螺母，拧紧调节螺母将压缩弹簧预紧在压板与弹簧座之间。
3.根据权利要求2所述的纵摆式环旋超细磨粉机，其特征在于：各弹性元件(9)的调节螺杆平行于对应摆臂(6)设置。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的纵摆式环旋超细磨粉机，其特征在于：所述均料盘(10)的盘体上圆周均布有径向导料棱，相邻导料棱之间形成导料槽。
Priority Applications (1)
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| CN201921456346.7U CN210787575U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 纵摆式环旋超细磨粉机 |
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| CN210787575U true CN210787575U (zh) | 2020-06-19 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110404631A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-05 | 广西桂林航大重工机械有限公司 | 纵摆式环旋超细磨粉机 |
| CN110404631B (zh) * | 2019-09-03 | 2024-07-02 | 广西桂林航大重工机械有限公司 | 纵摆式环旋超细磨粉机 |
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2019
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Denomination of utility model: Vertical pendulum ring rotary superfine pulverizer Effective date of registration: 20220519 Granted publication date: 20200619 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Guilin branch Pledgor: Guangxi Guilin aviation heavy heavy machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2022450000075 |
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