CN104263230A - 一种水性塑料涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性塑料涂料，其包含以下成分：水性树脂乳液、去离子水、填料及助剂，本发明还设计了一种水性塑料涂料的制备方法，向水性树脂乳液中加入填料，加入适量去离子水，搅拌倒入砂磨机中研磨，当细度达到80μm以下，投入分散缸中，加入助剂，密封搅拌，检测黏度≥95s，制得水性塑料涂料；该水性塑料涂料具有优良的吸水性，保水性，吸放水性，调湿效果好，可用于调节室内的相对湿度，耐洗刷性能，耐水性和耐溶剂性较高，防腐蚀、耐碱、耐光耐候、成膜性好、保色性佳、还具有耐磨、耐腐蚀、软硬度可控和性价比高等诸多优点，制备方法简单易行无污染、施工性良好、使用安全。

Description

一种水性塑料涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于工业涂料制备领域，特别涉及一种水性塑料涂料及其制备方法。
背景技术
塑料由于质轻、易加工、耐腐蚀。资源丰富等特点，已经广泛替代了传统的材料，如金属。木材、皮革等，普遍出现在我们日常生活中。但塑料制品成型加工时会产生颜色不均、色泽单调、花斑疵点等缺点，且易产生老化变脆、划痕、沾污、静电等问题。涂装涂料可以避免上述缺陷和问题，研发塑料涂料已受到涂料工作者的广泛关注，但由于塑料是低表面能物质，其表面涂装要比钢铁、木器、建筑等表面涂装困难很多，附着力成为制约涂料发展的一个重大障碍。
随着人民生活水平的提高和环保意识的加强，塑料涂料也像其他涂料一样，正向着功能化和环保化方向发展。出于对环保和资源的要求，人们纷纷要求限制高VOC含量和有毒涂料的使用，我国水性塑料涂料的研究开发比较晚。由于水的性质，尽管塑料用水性涂料自生具有很多优越性，但相比传统溶剂型涂料，仍然存在一些问题，首先是水的蒸发潜热高，易受湿度的影响，从而产生流挂、闪光颜料定向不良等问题。施工时对塑料表面洁净度和施工环境温度和湿度的要求比较高，这些均是水性涂料推广收到限制的重要因素。
塑料用水性涂料现阶段面临的问题是在成本可以接受的前提下方便施工，使涂膜性能易于涉及与优化，提高产品的性能，以满足不同的要求，依靠分子设计和聚合物分子裁剪技术，对水性树脂进行改性赋予其更好的性能，使水性塑料涂料朝着高性能化、高功能化、低成本方向发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种水性塑料涂料及其制备方法，该水性塑料涂料具有优良的吸水性，保水性，吸放水性，调湿效果好，可用于调节室内的相对湿度，耐洗刷性能，耐水性和耐溶剂性较高，防腐蚀、耐碱、耐光耐候、成膜性好、保色性佳、还具有耐磨、耐腐蚀、软硬度可控和性价比高等诸多优点，制备方法简单易行无污染、施工性良好、使用安全。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种水性塑料涂料，其按质量百分比计包含以下成分：
水性树脂乳液：40-50％
去离子水：35-40％
填料：5-10％
助剂：3-5％
其中，水性树脂乳液为硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液按质量比为1:1混合而成；
硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液按质量份数计包括以下组分：异氟尔酮二异氰酸酯：10-15份，聚醚硅氧烷二元醇：10-15份，聚四氢呋喃二醇：5-10份，二羟基丙酸：5-8份，1,4-丁二醇：5-10份，季戊四醇三丙烯酸酯：15-20份，三乙胺：2-5份；
水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液按质量份数计包括以下组分：聚氧化丙烯二醇： 10-15份，二羟甲基丙酸：10-15份，异氟尔酮二异氰酸酯：5-10份，三乙醇胺： 5-10份，丙烯酸：15-20份，乙二胺：3-5份，防霉杀菌剂：3-5份；
助剂按质量份数计包括以下组分：成膜助剂：3-5份，助溶剂1-2份，PH调节剂：1-3份，分散剂：5-10份，固化剂：10-15份，增稠剂：5-10份。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述水性塑料涂料中，成膜助剂包括EFC300或乙二醇丁醚；助溶剂为乙二醇丁醚或丙二醇；PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；分散剂为疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺或二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或几种；防霉杀菌剂为1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮。
前述水性塑料涂料中，填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、钛白粉或膨润土中的一种或几种。
前述水性塑料涂料中，硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液制备方法为：
在装有搅拌器、温度计和冷凝管的烧瓶中，加入聚四氢呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二羟甲基丙酸和异佛尔酮二异氰酸酯，在氮气保护下，缓慢升温到90℃，反应0.5h,然后将体系的温度降到40℃，加入1，4-丁二醇和适量的丙酮，然后缓慢升高温度到80℃，反应1h，再将体系的温度降到40℃以后，加入季戊四醇三丙烯酸酯和适量丙酮，最后将体系温度降到室温，加入三乙胺，加入水，在高速剪切搅拌乳化，搅拌速度为800-1000r/min，最后减压蒸馏除去溶剂丙酮，制的固体含量为35-45%、PH值为7-8的均匀稳定的硅烷改性UV固化水性聚氨酯乳液。
前述水性塑料涂料中，水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液制备方法为：
首先制备水性聚氨酯乳液:在三口烧瓶中加入聚氧化丙烯二醇、二羟甲基丙酸和少量丙酮，通入氮气，升温到80℃，在加入异佛尔酮二异氰酸酯和少量催化剂，反应0.5h,然后将温度降到40℃以下，再加入少量三乙胺，反应0.5h后在高速搅拌下加入去离子水，搅拌速度为1000-1200r/min,分散半小时后加入适量乙二胺扩链，得到水性聚氨酯乳液，固体含量控制在30-40%；
其次制备聚丙烯酸酯乳液：在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水、乳化剂和引发剂，温度升到70-80℃开始滴加丙烯酸单体和KPS水溶液，滴完将反应温度降到室温后加入氨水，调整PH=7-8，过滤，得到丙烯酸乳液；
在搅拌下，取水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液放进烧瓶中，搅拌得到水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液。
前述水性塑料涂料中，乳化剂包括硬脂酸钠、十二醇硫酸钠、十六烷基磺酸钠和三乙醇胺中的一种或几种；所述的引发剂为过氧化苯甲酰胺或偶氮二异丁腈。
本发明还设计了一种水性塑料涂料的制备方法，具体操作如下：
按质量比1:1称取硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液，再加入填料，加入适量去离子水，搅拌倒入砂磨机中研磨，研磨温度控制在≤45℃，当细度达到80μm以下，投入分散缸中，加入助剂，密封搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为0.5-1h，检测黏度≥95s,制得水性塑料涂料。
本发明的有益效果是：
本发明制备的涂料具有一定的吸水性，保水性，吸放水性能强，调湿效果好，可用于调节室内的相对湿度，且耐洗刷性能较高。     本发明中采用了硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液，与未改性的涂料相比，硅氧烷改性的UV固化水性涂料具有良好的耐水性和耐溶剂性，优异的比表面性能，同时保留了优良的手感。     本发明中采用聚丙烯酸为基料乳液具有防腐蚀、耐碱、耐光耐候、成膜性好、保色性佳、无污染、施工性良好、使用安全等优点。     本发明中采用的水性聚氨酯乳液具有更好的低温成膜性，不需要添加成膜助剂或增塑剂，由于聚氨酯乳液中含有较强的极性基团，分子间能形成氢键和范德华力，有较强的内聚力，对极性塑料表面具有很好的粘结力，还具有耐磨、耐腐蚀、软硬度可控和性价比高等诸多优点。     本发明中采用的多种助剂可以降低塑料表面张力，提高涂料对基材的润湿度，从而提高涂料和基材表面的粘结效果。
本发明水性塑料涂料在制备时采用去离子水，水的纯度所得涂料的性能有一定的影响，自来水中含有少许金属离子，会引起水解产物硅醇之间的缩聚反应，从而对产物涂料的性能产生不良影响，使用去离子水不会产生副作用影响涂料的性能。     本发明中采用聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液兼具聚氨酯、丙烯酸酯的特定，具有耐磨、耐水性佳和力学性能好等优点，可以弥补单一的聚氨酯乳液或丙烯酸乳液的不足。 本发明中以水代替有机溶剂作为分散介质，具有无毒、不燃、节能、环保、操作加工方便等优点。
本发明中使用的丙烯酸乳液具有价格低廉、合成方法简单，且透明度高、成膜性、耐腐蚀和耐酸碱性等优点，并且具有环保和应用广泛等特点。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种水性塑料涂料，其按质量百分比计包含以下成分：水性树脂乳液：45％，去离子水：40％，碳酸钙：10％，助剂：5％；
其中，水性树脂乳液为硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液按质量比为1:1混合而成；
硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液按质量份数计包括以下组分：异氟尔酮二异氰酸酯：15份，聚醚硅氧烷二元醇：15份，聚四氢呋喃二醇：8份，二羟基丙酸：5份，1,4-丁二醇：5份，季戊四醇三丙烯酸酯：15份，三乙胺：4份；
水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液按质量份数计包括以下组分：聚氧化丙烯二醇：10份，二羟甲基丙酸：13份，异氟尔酮二异氰酸酯：8份，三乙醇胺：5份，丙烯酸：17份，乙二胺：3份，1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮：4份；
助剂按质量份数计包括以下组分：乙二醇丁醚：4份，乙二醇丁醚：2份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇：1份，疏水性改性羧酸钠盐：8份，间苯二胺：13份，硅藻土：8份。
在本实施例中硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液制备方法为：
在装有搅拌器、温度计和冷凝管的烧瓶中，加入聚四氢呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二羟甲基丙酸和异佛尔酮二异氰酸酯，在氮气保护下，缓慢升温到90℃，反应0.5h,然后将体系的温度降到40℃，加入1，4-丁二醇和适量的丙酮，然后缓慢升高温度到80℃，反应1h，再将体系的温度降到40℃以后，加入季戊四醇三丙烯酸酯和适量丙酮，最后将体系温度降到室温，加入三乙胺，加入水，在高速剪切搅拌乳化，搅拌速度为800r/min，最后减压蒸馏除去溶剂丙酮，制的固体含量为40%、PH值为7的均匀稳定的硅烷改性UV固化水性聚氨酯乳液。
在本实施例中水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液制备方法为：
首先制备水性聚氨酯乳液:在三口烧瓶中加入聚氧化丙烯二醇、二羟甲基丙酸和少量丙酮，通入氮气，升温到80℃，在加入异佛尔酮二异氰酸酯和少量催化剂，反应0.5h,然后将温度降到40℃以下，再加入少量三乙胺，反应0.5h后在高速搅拌下加入去离子水，搅拌速度为1000r/min,分散半小时后加入适量乙二胺扩链，得到水性聚氨酯乳液，固体含量控制在40%；
其次制备聚丙烯酸酯乳液：在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水、硬脂酸钠和过氧化苯甲酰胺，温度升到76℃开始滴加丙烯酸单体和KPS水溶液，滴完将反应温度降到室温后加入氨水，调整PH=8，过滤，得到丙烯酸乳液；
在搅拌下，取水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液放进烧瓶中，搅拌得到水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液。
本实施例中水性塑料涂料的制备方法，具体操作如下：
按质量比1:1称取硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液，再加入填料，加入适量去离子水，搅拌倒入砂磨机中研磨，研磨温度控制在≤45℃，当细度达到80μm以下，投入分散缸中，加入助剂，密封搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为1h，检测黏度≥95s,制得水性塑料涂料。
实施例2
本实施例提供一种水性塑料涂料，其按质量百分比计包含以下成分：水性树脂乳液：50％，去离子水：38％，钛白粉：8％，助剂：4％；
其中，水性树脂乳液为硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液按质量比为1:1混合而成；
硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液按质量份数计包括以下组分：异氟尔酮二异氰酸酯：10份，聚醚硅氧烷二元醇：13份，聚四氢呋喃二醇：5份，二羟基丙酸：7份，1,4-丁二醇：10份，季戊四醇三丙烯酸酯：20份，三乙胺：2份；
水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液按质量份数计包括以下组分：聚氧化丙烯二醇：13份，二羟甲基丙酸：15份，异氟尔酮二异氰酸酯：5份，三乙醇胺：10份，丙烯酸：20份，乙二胺：4份，1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮：5份；
助剂按质量份数计包括以下组分：乙二醇丁醚：5份，丙二醇：2份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇：2份，铵盐：10份，DMP-30/聚酰胺650：10份，聚氨酯：5份。
在本实施例中硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液制备方法为：
在装有搅拌器、温度计和冷凝管的烧瓶中，加入聚四氢呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二羟甲基丙酸和异佛尔酮二异氰酸酯，在氮气保护下，缓慢升温到90℃，反应0.5h,然后将体系的温度降到40℃，加入1，4-丁二醇和适量的丙酮，然后缓慢升高温度到80℃，反应1h，再将体系的温度降到40℃以后，加入季戊四醇三丙烯酸酯和适量丙酮，最后将体系温度降到室温，加入三乙胺，加入水，在高速剪切搅拌乳化，搅拌速度为1000r/min，最后减压蒸馏除去溶剂丙酮，制的固体含量为45%、PH值为8的均匀稳定的硅烷改性UV固化水性聚氨酯乳液。
在本实施例中水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液制备方法为：
首先制备水性聚氨酯乳液:在三口烧瓶中加入聚氧化丙烯二醇、二羟甲基丙酸和少量丙酮，通入氮气，升温到80℃，在加入异佛尔酮二异氰酸酯和少量催化剂，反应0.5h,然后将温度降到40℃以下，再加入少量三乙胺，反应0.5h后在高速搅拌下加入去离子水，搅拌速度为1100r/min,分散半小时后加入适量乙二胺扩链，得到水性聚氨酯乳液，固体含量控制在30%；
其次制备聚丙烯酸酯乳液：在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水、十二醇硫酸钠和偶氮二异丁腈，温度升到80℃开始滴加丙烯酸单体和KPS水溶液，滴完将反应温度降到室温后加入氨水，调整PH=8，过滤，得到丙烯酸乳液；
在搅拌下，取水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液放进烧瓶中，搅拌得到水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液。
本实施例中水性塑料涂料的制备方法，具体操作如下：
按质量比1:1称取硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液，再加入填料，加入适量去离子水，搅拌倒入砂磨机中研磨，研磨温度控制在≤45℃，当细度达到80μm以下，投入分散缸中，加入助剂，密封搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为0.8h，检测黏度≥95s,制得水性塑料涂料。
实施例3
本实施例提供一种水性塑料涂料，其按质量百分比计包含以下成分：水性树脂乳液：47％，去离子水：40％，膨润土：10％，助剂：3％；
其中，水性树脂乳液为硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液按质量比为1:1混合而成；
硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液按质量份数计包括以下组分：异氟尔酮二异氰酸酯：12份，聚醚硅氧烷二元醇：10份，聚四氢呋喃二醇：10份，二羟基丙酸：8份，1,4-丁二醇：8份，季戊四醇三丙烯酸酯：20份，三乙胺：5份；
水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液按质量份数计包括以下组分：聚氧化丙烯二醇：15份，二羟甲基丙酸：10份，异氟尔酮二异氰酸酯：10份，三乙醇胺：8份，丙烯酸：15份，乙二胺：5份，1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮：3份；
助剂按质量份数计包括以下组分：乙二醇丁醚：3份，乙二醇丁醚：1份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇：3份，聚丙烯酸钠盐：5份，二乙烯三胺：15份，聚乙烯醇：10份。
在本实施例中硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液制备方法为：
在装有搅拌器、温度计和冷凝管的烧瓶中，加入聚四氢呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二羟甲基丙酸和异佛尔酮二异氰酸酯，在氮气保护下，缓慢升温到90℃，反应0.5h,然后将体系的温度降到40℃，加入1，4-丁二醇和适量的丙酮，然后缓慢升高温度到80℃，反应1h，再将体系的温度降到40℃以后，加入季戊四醇三丙烯酸酯和适量丙酮，最后将体系温度降到室温，加入三乙胺，加入水，在高速剪切搅拌乳化，搅拌速度为900r/min，最后减压蒸馏除去溶剂丙酮，制的固体含量为35%、PH值为7的均匀稳定的硅烷改性UV固化水性聚氨酯乳液。
在本实施例中水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液制备方法为：
首先制备水性聚氨酯乳液:在三口烧瓶中加入聚氧化丙烯二醇、二羟甲基丙酸和少量丙酮，通入氮气，升温到80℃，在加入异佛尔酮二异氰酸酯和少量催化剂，反应0.5h,然后将温度降到40℃以下，再加入少量三乙胺，反应0.5h后在高速搅拌下加入去离子水，搅拌速度为1100r/min,分散半小时后加入适量乙二胺扩链，得到水性聚氨酯乳液，固体含量控制在35%；
其次制备聚丙烯酸酯乳液：在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水、十六烷基磺酸钠和过氧化苯甲酰胺，温度升到70℃开始滴加丙烯酸单体和KPS水溶液，滴完将反应温度降到室温后加入氨水，调整PH=7，过滤，得到丙烯酸乳液；
在搅拌下，取水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液放进烧瓶中，搅拌得到水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液。
在本实施例中水性塑料涂料的制备方法，其特征在于，具体操作如下：
按质量比1:1称取硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液，再加入填料，加入适量去离子水，搅拌倒入砂磨机中研磨，研磨温度控制在≤45℃，当细度达到80μm以下，投入分散缸中，加入助剂，密封搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为0.5h，检测黏度≥95s,制得水性塑料涂料。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种水性塑料涂料，其特征在于，其按质量百分比计包含以下成分：
水性树脂乳液：40-50％
去离子水：35-40％
填料：5-10％
助剂：3-5％
其中，水性树脂乳液为硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液按质量比为1:1混合而成；
所述硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液按质量份数计包括以下组分：异氟尔酮二异氰酸酯：10-15份，聚醚硅氧烷二元醇：10-15份，聚四氢呋喃二醇：5-10份，二羟基丙酸：5-8份，1,4-丁二醇：5-10份，季戊四醇三丙烯酸酯：15-20份，三乙胺：2-5份；
所述水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液按质量份数计包括以下组分：聚氧化丙烯二醇： 10-15份，二羟甲基丙酸：10-15份，异氟尔酮二异氰酸酯：5-10份，三乙醇胺： 5-10份，丙烯酸：15-20份，乙二胺：3-5份，防霉杀菌剂：3-5份；
所述的助剂按质量份数计包括以下组分：成膜助剂：3-5份，助溶剂1-2份，PH调节剂：1-3份，分散剂：5-10份，固化剂：10-15份，增稠剂：5-10份。
2.根据权利要求1所述的水性塑料涂料，其特征在于：所述的成膜助剂包括EFC300或乙二醇丁醚；所述的助溶剂为乙二醇丁醚或丙二醇；所述的PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；所述的分散剂为疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；所述的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺或二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或几种；所述的防霉杀菌剂为1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮。
3.根据权利要求1所述的水性塑料涂料，其特征在于：所述的填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、钛白粉或膨润土中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的水性塑料涂料，其特征在于：所述的硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液制备方法为：
在装有搅拌器、温度计和冷凝管的烧瓶中，加入聚四氢呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二羟甲基丙酸和异佛尔酮二异氰酸酯，在氮气保护下，缓慢升温到90℃，反应0.5h,然后将体系的温度降到40℃，加入1，4-丁二醇和适量的丙酮，然后缓慢升高温度到80℃，反应1h，再将体系的温度降到40℃以后，加入季戊四醇三丙烯酸酯和适量丙酮，最后将体系温度降到室温，加入三乙胺，加入水，在高速剪切搅拌乳化，搅拌速度为800-1000r/min，最后减压蒸馏除去溶剂丙酮，制的固体含量为35-45%、PH值为7-8的均匀稳定的硅烷改性UV固化水性聚氨酯乳液。
5.根据权利要求1所述的水性塑料涂料，其特征在于：所述的水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液制备方法为：
首先制备水性聚氨酯乳液:在三口烧瓶中加入聚氧化丙烯二醇、二羟甲基丙酸和少量丙酮，通入氮气，升温到80℃，在加入异佛尔酮二异氰酸酯和少量催化剂，反应0.5h,然后将温度降到40℃以下，再加入少量三乙胺，反应0.5h后在高速搅拌下加入去离子水，搅拌速度为1000-1200r/min,分散半小时后加入适量乙二胺扩链，得到水性聚氨酯乳液，固体含量控制在30-40%；
其次制备聚丙烯酸酯乳液：在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管和滴液漏斗的四口烧瓶中加入去离子水、乳化剂和引发剂，温度升到70-80℃开始滴加丙烯酸单体和KPS水溶液，滴完将反应温度降到室温后加入氨水，调整PH=7-8，过滤，得到丙烯酸乳液；
在搅拌下，取水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液放进烧瓶中，搅拌得到水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液。
6.根据权利要求5所述的水性塑料涂料，其特征在于，所述的乳化剂包括硬脂酸钠、十二醇硫酸钠、十六烷基磺酸钠和三乙醇胺中的一种或几种；所述的引发剂为过氧化苯甲酰胺或偶氮二异丁腈。
7.根据权利要求1所述水性塑料涂料的制备方法，其特征在于，具体操作如下：
按质量比1:1称取硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液和水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液，再加入填料，加入适量去离子水，搅拌倒入砂磨机中研磨，研磨温度控制在≤45℃，当细度达到80μm以下，投入分散缸中，加入助剂，密封搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为0.5-1h，检测黏度≥95s，制得水性塑料涂料。
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