CN109367177A - 一种用于工程塑料法兰的复合贴片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于工程塑料法兰的复合贴片，包括：聚酰亚胺塑料层；位于聚酰亚胺塑料层上的石墨烯改性聚酰亚胺层；位于石墨烯改性聚酰亚胺层上的聚酰亚胺膜，以及位于聚酰亚胺膜上的防护层；防护层按质量分数包括以下组分：环氧丙烯酸树脂：60‑80份，硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液：20‑30份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物：30‑40份，橡胶粉：30‑35份，聚异戊二烯橡胶：40‑45份，锆英粉：10‑13份，三乙醇胺8‑10份，防老剂D5‑6份，碳纤维9‑10份，松焦油13‑20份YW硬质合金颗粒6‑7份，粘结剂：1‑3份，悬浮剂：2‑5份，表面活性剂：1‑3份，消泡剂：3‑5份。

Description

一种用于工程塑料法兰的复合贴片
技术领域
本发明涉及一种用于工程塑料法兰的复合贴片。
背景技术
聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环（-CO-NH-CO-）的一类聚合物，其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物最为重要。聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。近来，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一。聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识。
自2004年被成功制备以来，氧化石墨烯以其独特的结构性能在世界上刮起了“氧化石墨烯研究”的旋风。氧化石墨烯是由碳原子以sp2杂化轨道组成呈蜂巢型晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度（约为0.335nm）的二维晶体材料，仅为头发丝的20万分之一，是构建其它维数碳质材料（如零维富勒烯、一维纳米碳管、三维石墨）的基本单元，具有极好的结晶性、力学性能和电学质量。相对于普通石墨，氧化石墨烯微片具有纳米厚度，易与其它材料如聚合物材料均匀复合并形成良好的复合界面，从而将氧化石墨烯的特性带入复合材料中得到高性能复合材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于工程塑料法兰的复合贴片。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于工程塑料法兰的复合贴片，包括：
聚酰亚胺塑料层；
位于聚酰亚胺塑料层上的石墨烯改性聚酰亚胺层；
位于石墨烯改性聚酰亚胺层上的聚酰亚胺膜，以及位于聚酰亚胺膜上的防护层；
其中，石墨烯改性聚酰亚胺层的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将氧化石墨烯与聚酰亚胺单体混合，在温度为130-135℃下搅拌1-3h；之后将上述混合单体置于反应釜中，加入有机二羧酸以及开环聚合催化剂，通入高纯氮气，并升温至230-260℃搅拌后聚合反应4-6h，得到低聚物；
（2）在步骤（1）的低聚物与催化剂，在230-260℃下继续反应1-3h，得到石墨烯改性聚酰亚胺；
（3）在步骤（2）中的反应釜中通入高纯氮气，并在230-260℃由出料口出料后冷却切粒，干燥后，依次经过熔融-缓冷-冷却-上油-集束-第一热辊-第二热辊得到石墨烯改性聚酰亚胺层；
聚酰亚胺塑料层是由聚酰亚胺本体，聚苯醚和聚乙烯组合而成，其中，按质量百分比计：聚酰亚胺本体：44%-58%，聚苯醚：20%-33%，聚乙烯：22%-23%。
防护层按质量分数包括以下组分：
环氧丙烯酸树脂：60-80份，硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液：20-30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：30-40份，橡胶粉：30-35份，聚异戊二烯橡胶：40-45份，锆英粉：10-13份，三乙醇胺8-10份，防老剂D5-6份，碳纤维9-10份，松焦油13-20份YW硬质合金颗粒6-7份，粘结剂：1-3份，悬浮剂：2-5份，表面活性剂：1-3份，消泡剂：3-5份；
的粘结剂为聚乙烯醇、聚醋聚乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；的悬浮剂为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=1.2：1.5的重量比混合；的表面活性剂为脂肪醇聚乙烯醚或烷基苯磺酸或十二烷基苯磺酸钠；的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的用于工程塑料法兰的复合贴片，的硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液制备方法为：
在装有搅拌器、温度计和冷凝管的烧瓶中，加入聚四氢呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二羟甲基丙酸和异佛尔酮二异氰酸酯，在氮气保护下，缓慢升温到90℃，反应0.5h,然后将体系的温度降到40℃，加入1，4-丁二醇和适量的丙酮，然后缓慢升高温度到80℃，反应1h，再将体系的温度降到40℃以后，加入季戊四醇三丙烯酸酯和适量丙酮，最后将体系温度降到室温，加入三乙胺，加入水，在高速剪切搅拌乳化，搅拌速度为800-1000r/min，最后减压蒸馏除去溶剂丙酮，制的固体含量为35-45%、PH值为7-8的均匀稳定的硅烷改性UV固化水性聚氨酯乳液。
前述的用于工程塑料法兰的复合贴片，防护层的制备工艺具体如下：
（1）将悬浮剂和环氧丙烯酸树脂、硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液、橡胶粉置于分散机中搅拌20-25mi，搅拌速度为250转/min；
（2）在搅拌状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚异戊二烯橡胶、锆英粉、三乙醇胺、防老剂D、碳纤维、松焦油继续搅拌10-15min，然后依次将粘结剂、表面活性剂、消泡剂和YW硬质合金颗粒在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为350转/min，搅拌时间20-25min，即可得防护层涂料，然后涂覆在支架表面形成防护层。
前述的用于工程塑料法兰的复合贴片，石墨烯改性聚酰亚胺层的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将氧化石墨烯与聚酰亚胺单体混合，在温度为134℃下搅拌2h；之后将上述混合单体置于反应釜中，加入有机二羧酸以及开环聚合催化剂，通入高纯氮气，并升温至243℃搅拌后聚合反应5h，得到低聚物；
（2）在步骤（1）的低聚物与催化剂，在243℃下继续反应2h，得到石墨烯改性聚酰亚胺；
（3）在步骤（2）中的反应釜中通入高纯氮气，并在243℃由出料口出料后冷却切粒，干燥后，依次经过熔融-缓冷-冷却-上油-集束-第一热辊-第二热辊得到石墨烯改性聚酰亚胺层；
聚酰亚胺塑料层是由聚酰亚胺本体，聚苯醚和聚乙烯组合而成，其中，按质量百分比计：聚酰亚胺本体：44%，聚苯醚：33%，聚乙烯：23%。
前述的用于工程塑料法兰的复合贴片，石墨烯改性聚酰亚胺层的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将氧化石墨烯与聚酰亚胺单体混合，在温度为131℃下搅拌2h；之后将上述混合单体置于反应釜中，加入有机二羧酸以及开环聚合催化剂，通入高纯氮气，并升温至252℃搅拌后聚合反应5h，得到低聚物；
（2）在步骤（1）的低聚物与催化剂，在252℃下继续反应2h，得到石墨烯改性聚酰亚胺；
（3）在步骤（2）中的反应釜中通入高纯氮气，并在252℃由出料口出料后冷却切粒，干燥后，依次经过熔融-缓冷-冷却-上油-集束-第一热辊-第二热辊得到石墨烯改性聚酰亚胺层；
聚酰亚胺塑料层是由聚酰亚胺本体，聚苯醚和聚乙烯组合而成，其中，按质量百分比计：聚酰亚胺本体：51%，聚苯醚：27%，聚乙烯：23%。
前述的用于工程塑料法兰的复合贴片，步骤（1）中的氧化石墨烯与聚酰亚胺单体的质量比为1：50，有机二羧酸与聚酰亚胺单体的质量比为1：20，开环聚合催化剂与聚酰亚胺单体的质量比为1：40；
步骤（2）中催化剂与低聚物的质量比为1:8。
前述的用于工程塑料法兰的复合贴片，催化剂选自锑类催化剂、锗系催化剂、钛系催化剂中的一种或几种。
本发明的有益效果是：本发明中采用了硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液，与未改性的涂料相比，硅氧烷改性的UV固化水性涂料具有良好的耐水性和耐溶剂性，优异的比表面性能，同时保留了优良的手感。 本发明中采用的多种助剂可以降低塑料表面张力，提高涂料对基材的润湿度，从而提高涂料和基材表面的粘结效果。
本发明中加入的粘结剂可增强涂料的触变性、改善涂料的涂挂性，同时形成涂料的粘结强度和抗弯强度。与普通膨润土相比,本发明中采用的钠基膨润土具有更好的膨胀性、阳离子交换性、水介质中的分散性、胶质价、粘性、润滑性、热稳定性及较高的能变性，但是钠基膨润土在涂料中的含量超过一定值后即使再增加也无法提高涂料的可喷涂指数,而此时涂料的可喷涂指数还远没有达到挤压铸造专用涂料的要求，因此,将钠基膨润土与羧甲基纤维素钠进行联合构成无机一有机复合悬浮剂是非常有必要的，羧甲基纤维素钠是一种阴离子型电解质,不会发酵,有一定的热稳定性"其溶于水形成粘度比较高的液体,可以使涂料中的耐火骨料不易互相接触合并而长大"若将羧甲基纤维素钠和钠基膨润土按照一定配比形成的无机一有机复合悬浮剂作为专用涂料的悬浮剂,既可发挥钠基膨润土的优异的悬浮性,又能克服其粘结结块的倾向,提高涂料的可喷涂指数。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于工程塑料法兰的复合贴片，包括：
聚酰亚胺塑料层；
位于聚酰亚胺塑料层上的石墨烯改性聚酰亚胺层；
位于石墨烯改性聚酰亚胺层上的聚酰亚胺膜，以及位于聚酰亚胺膜上的防护层；
其中，石墨烯改性聚酰亚胺层的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将氧化石墨烯与聚酰亚胺单体混合，在温度为131℃下搅拌2h；之后将上述混合单体置于反应釜中，加入有机二羧酸以及开环聚合催化剂，通入高纯氮气，并升温至252℃搅拌后聚合反应5h，得到低聚物；
（2）在步骤（1）的低聚物与催化剂，在252℃下继续反应2h，得到石墨烯改性聚酰亚胺；
氧化石墨烯与聚酰亚胺单体的质量比为1：50，有机二羧酸与聚酰亚胺单体的质量比为1：20，开环聚合催化剂与聚酰亚胺单体的质量比为1：40；
步骤（2）中催化剂与低聚物的质量比为1:8；催化剂选自锗系催化剂；
（3）在步骤（2）中的反应釜中通入高纯氮气，并在252℃由出料口出料后冷却切粒，干燥后，依次经过熔融-缓冷-冷却-上油-集束-第一热辊-第二热辊得到石墨烯改性聚酰亚胺层；
聚酰亚胺塑料层是由聚酰亚胺本体，聚苯醚和聚乙烯组合而成，其中，按质量百分比计：聚酰亚胺本体：51%，聚苯醚：27%，聚乙烯：23%。
本实施例的性能测试如下：无缺口冲击强度测试：169（kj/m2） 拉伸强度测试：656（MPa） 弯曲强度测试：1095（MPa） 煤油处理拉伸强度：631（MPa）。
防护层按质量分数包括以下组分：
环氧丙烯酸树脂：60-80份，硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液：20-30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：30-40份，橡胶粉：30-35份，聚异戊二烯橡胶：40-45份，锆英粉：10-13份，三乙醇胺8-10份，防老剂D5-6份，碳纤维9-10份，松焦油13-20份YW硬质合金颗粒6-7份，粘结剂：1-3份，悬浮剂：2-5份，表面活性剂：1-3份，消泡剂：3-5份；
的粘结剂为聚乙烯醇、聚醋聚乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；的悬浮剂为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=1.2：1.5的重量比混合；的表面活性剂为脂肪醇聚乙烯醚或烷基苯磺酸或十二烷基苯磺酸钠；的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种。
硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液制备方法为：
在装有搅拌器、温度计和冷凝管的烧瓶中，加入聚四氢呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二羟甲基丙酸和异佛尔酮二异氰酸酯，在氮气保护下，缓慢升温到90℃，反应0.5h,然后将体系的温度降到40℃，加入1，4-丁二醇和适量的丙酮，然后缓慢升高温度到80℃，反应1h，再将体系的温度降到40℃以后，加入季戊四醇三丙烯酸酯和适量丙酮，最后将体系温度降到室温，加入三乙胺，加入水，在高速剪切搅拌乳化，搅拌速度为800-1000r/min，最后减压蒸馏除去溶剂丙酮，制的固体含量为35-45%、PH值为7-8的均匀稳定的硅烷改性UV固化水性聚氨酯乳液。
实施例1
本实施例提供的一种用于工程塑料法兰的复合贴片，包括：
聚酰亚胺塑料层；
位于聚酰亚胺塑料层上的石墨烯改性聚酰亚胺层；
位于石墨烯改性聚酰亚胺层上的聚酰亚胺膜，以及位于聚酰亚胺膜上的防护层；
其中，石墨烯改性聚酰亚胺层的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将氧化石墨烯与聚酰亚胺单体混合，在温度为134℃下搅拌2h；之后将上述混合单体置于反应釜中，加入有机二羧酸以及开环聚合催化剂，通入高纯氮气，并升温至243℃搅拌后聚合反应5h，得到低聚物；
（2）在步骤（1）的低聚物与催化剂，在243℃下继续反应2h，得到石墨烯改性聚酰亚胺；
氧化石墨烯与聚酰亚胺单体的质量比为1：50，有机二羧酸与聚酰亚胺单体的质量比为1：20，开环聚合催化剂与聚酰亚胺单体的质量比为1：40；
步骤（2）中催化剂与低聚物的质量比为1:8；催化剂选自锑类催化剂；
（3）在步骤（2）中的反应釜中通入高纯氮气，并在243℃由出料口出料后冷却切粒，干燥后，依次经过熔融-缓冷-冷却-上油-集束-第一热辊-第二热辊得到石墨烯改性聚酰亚胺层；
聚酰亚胺塑料层是由聚酰亚胺本体，聚苯醚和聚乙烯组合而成，其中，按质量百分比计：聚酰亚胺本体：44%，聚苯醚：33%，聚乙烯：23%。
本实施例的性能测试如下：无缺口冲击强度测试：168（kj/m2） 拉伸强度测试：658（MPa） 弯曲强度测试：1109（MPa） 煤油处理拉伸强度：632（MPa）。
防护层按质量分数包括以下组分：
环氧丙烯酸树脂：60-80份，硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液：20-30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：30-40份，橡胶粉：30-35份，聚异戊二烯橡胶：40-45份，锆英粉：10-13份，三乙醇胺8-10份，防老剂D5-6份，碳纤维9-10份，松焦油13-20份YW硬质合金颗粒6-7份，粘结剂：1-3份，悬浮剂：2-5份，表面活性剂：1-3份，消泡剂：3-5份；
的粘结剂为聚乙烯醇、聚醋聚乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；的悬浮剂为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=1.2：1.5的重量比混合；的表面活性剂为脂肪醇聚乙烯醚或烷基苯磺酸或十二烷基苯磺酸钠；的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种。
硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液制备方法为：
在装有搅拌器、温度计和冷凝管的烧瓶中，加入聚四氢呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二羟甲基丙酸和异佛尔酮二异氰酸酯，在氮气保护下，缓慢升温到90℃，反应0.5h,然后将体系的温度降到40℃，加入1，4-丁二醇和适量的丙酮，然后缓慢升高温度到80℃，反应1h，再将体系的温度降到40℃以后，加入季戊四醇三丙烯酸酯和适量丙酮，最后将体系温度降到室温，加入三乙胺，加入水，在高速剪切搅拌乳化，搅拌速度为800-1000r/min，最后减压蒸馏除去溶剂丙酮，制的固体含量为35-45%、PH值为7-8的均匀稳定的硅烷改性UV固化水性聚氨酯乳液。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于工程塑料法兰的复合贴片，其特征在于，包括：
聚酰亚胺塑料层；
位于所述聚酰亚胺塑料层上的石墨烯改性聚酰亚胺层；
位于石墨烯改性聚酰亚胺层上的聚酰亚胺膜，以及位于聚酰亚胺膜上的防护层；
其中，所述石墨烯改性聚酰亚胺层的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将氧化石墨烯与聚酰亚胺单体混合，在温度为130-135℃下搅拌1-3h；之后将上述混合单体置于反应釜中，加入有机二羧酸以及开环聚合催化剂，通入高纯氮气，并升温至230-260℃搅拌后聚合反应4-6h，得到低聚物；
（2）在步骤（1）的低聚物与催化剂，在230-260℃下继续反应1-3h，得到石墨烯改性聚酰亚胺；
（3）在步骤（2）中的反应釜中通入高纯氮气，并在230-260℃由出料口出料后冷却切粒，干燥后，依次经过熔融-缓冷-冷却-上油-集束-第一热辊-第二热辊得到石墨烯改性聚酰亚胺层；
所述聚酰亚胺塑料层是由聚酰亚胺本体，聚苯醚和聚乙烯组合而成，其中，按质量百分比计：聚酰亚胺本体：44%-58%，聚苯醚：20%-33%，聚乙烯：22%-23%；
所述防护层按质量分数包括以下组分：
环氧丙烯酸树脂：60-80份，硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液：20-30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：30-40份，橡胶粉：30-35份，聚异戊二烯橡胶：40-45份，锆英粉：10-13份，三乙醇胺8-10份，防老剂D5-6份，碳纤维9-10份，松焦油13-20份YW硬质合金颗粒6-7份，粘结剂：1-3份，悬浮剂：2-5份，表面活性剂：1-3份，消泡剂：3-5份；
所述的粘结剂为聚乙烯醇、聚醋聚乙烯乳液、水溶性酚醛树脂或聚丙烯醇中的一种；所述的悬浮剂为羧甲基纤维素钠和钠基膨润土的混合物并按照羧甲基纤维素钠：钠基膨润土=1.2：1.5的重量比混合；所述的表面活性剂为脂肪醇聚乙烯醚或烷基苯磺酸或十二烷基苯磺酸钠；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的用于工程塑料法兰的复合贴片，其特征在于：所述的硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液制备方法为：
在装有搅拌器、温度计和冷凝管的烧瓶中，加入聚四氢呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二羟甲基丙酸和异佛尔酮二异氰酸酯，在氮气保护下，缓慢升温到90℃，反应0.5h,然后将体系的温度降到40℃，加入1，4-丁二醇和适量的丙酮，然后缓慢升高温度到80℃，反应1h，再将体系的温度降到40℃以后，加入季戊四醇三丙烯酸酯和适量丙酮，最后将体系温度降到室温，加入三乙胺，加入水，在高速剪切搅拌乳化，搅拌速度为800-1000r/min，最后减压蒸馏除去溶剂丙酮，制的固体含量为35-45%、PH值为7-8的均匀稳定的硅烷改性UV固化水性聚氨酯乳液。
3.根据权利要求1所述的用于工程塑料法兰的复合贴片，其特征在于：所述防护层的制备工艺具体如下：
（1）将悬浮剂和环氧丙烯酸树脂、硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液、橡胶粉置于分散机中搅拌20-25mi，搅拌速度为250转/min；
（2）在搅拌状态下加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚异戊二烯橡胶、锆英粉、三乙醇胺、防老剂D、碳纤维、松焦油继续搅拌10-15min，然后依次将粘结剂、表面活性剂、消泡剂和YW硬质合金颗粒在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为350转/min，搅拌时间20-25min，即可得防护层涂料，然后涂覆在支架表面形成防护层。
4.根据权利要求1所述的用于工程塑料法兰的复合贴片，其特征在于，所述石墨烯改性聚酰亚胺层的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将氧化石墨烯与聚酰亚胺单体混合，在温度为134℃下搅拌2h；之后将上述混合单体置于反应釜中，加入有机二羧酸以及开环聚合催化剂，通入高纯氮气，并升温至243℃搅拌后聚合反应5h，得到低聚物；
（2）在步骤（1）的低聚物与催化剂，在243℃下继续反应2h，得到石墨烯改性聚酰亚胺；
（3）在步骤（2）中的反应釜中通入高纯氮气，并在243℃由出料口出料后冷却切粒，干燥后，依次经过熔融-缓冷-冷却-上油-集束-第一热辊-第二热辊得到石墨烯改性聚酰亚胺层；
所述聚酰亚胺塑料层是由聚酰亚胺本体，聚苯醚和聚乙烯组合而成，其中，按质量百分比计：聚酰亚胺本体：44%，聚苯醚：33%，聚乙烯：23%。
5.根据权利要求1所述的用于工程塑料法兰的复合贴片，其特征在于，所述石墨烯改性聚酰亚胺层的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将氧化石墨烯与聚酰亚胺单体混合，在温度为131℃下搅拌2h；之后将上述混合单体置于反应釜中，加入有机二羧酸以及开环聚合催化剂，通入高纯氮气，并升温至252℃搅拌后聚合反应5h，得到低聚物；
（2）在步骤（1）的低聚物与催化剂，在252℃下继续反应2h，得到石墨烯改性聚酰亚胺；
（3）在步骤（2）中的反应釜中通入高纯氮气，并在252℃由出料口出料后冷却切粒，干燥后，依次经过熔融-缓冷-冷却-上油-集束-第一热辊-第二热辊得到石墨烯改性聚酰亚胺层；
所述聚酰亚胺塑料层是由聚酰亚胺本体，聚苯醚和聚乙烯组合而成，其中，按质量百分比计：聚酰亚胺本体：51%，聚苯醚：27%，聚乙烯：23%。
6.根据权利要求1所述的用于工程塑料法兰的复合贴片，其特征在于，步骤（1）中的氧化石墨烯与聚酰亚胺单体的质量比为1：50，有机二羧酸与聚酰亚胺单体的质量比为1：20，开环聚合催化剂与聚酰亚胺单体的质量比为1：40；
步骤（2）中所述催化剂与低聚物的质量比为1:8。
7.根据权利要求1所述的用于工程塑料法兰的复合贴片，其特征在于，所述催化剂选自锑类催化剂、锗系催化剂、钛系催化剂中的一种或几种。
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