CN110587950A - 双网板无丝网过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双网板无丝网过滤器，包括中空的过滤箱，过滤箱内部平行转动设置有两块过滤板，两块过滤板将过滤箱的内腔分成出料腔一、进料腔以及出料腔二，过滤箱上开设有连通于进料腔的进料口以及排渣口，过滤箱上还开设有连通于出料腔一以及出料腔二的出料口；过滤箱上转动连接有转轴，转轴伸入至过滤箱并与两块过滤板连接；进料腔中固定有刮料件，刮料件的两侧分别抵触于两块过滤板，使用过程中，被刮下的杂质不会在进料腔中绕转轴进行转动，使得被刮下的杂质能够较为快速从排渣口排出。刮料件能够阻挡刮下的杂质经过，使得杂质不易回流至已经被刮料件处理过的区域中。同时刮刀能够将杂质引入至排渣口，使得杂质能够较快排出。

Description

双网板无丝网过滤器

技术领域

本发明涉及无丝网过滤器，特别地，涉及一种双网板无丝网过滤器。

背景技术

目前，公告号为CN208993043U的中国专利公开了一种双板式无丝网过滤器，包括壳体，所述壳体内沿轴心线转动穿设有一转动轴，所述转动轴的一端伸出壳体并与动力源相连接，所述壳体内成型有容置腔，容置腔内设置有刮刀，所述刮刀两侧分别设置有第一过滤盘以及第二过滤盘，所述第一过滤盘以及第二过滤盘将所述容置腔分成有出料腔A，进料腔，出料腔B，壳体的一侧开设有连通进料腔的进料口，壳体的另一侧开设有出料口，出料口分别连通出料腔A以及出料腔B，所述壳体的底部开设有连通进料腔的排渣口，所述第二过滤盘一侧的壳体螺纹连接有盖板。

使用时，将夹杂有杂质的熔体塑料从进料口注入到进料腔中，之后进料腔中的部分熔体塑料穿过第一过滤盘进入到出料腔A中，部分熔体塑料穿过第二过滤盘并进入到出料腔B中，而夹杂在熔体塑料中的杂质附着在第一过滤盘以及第二过滤盘上，之后出料腔A以及出料腔B中的熔体塑料从出料口排出。在此过程中，通过转轴控制刮刀转动，将第一过滤盘以及第二过滤盘中上附着的杂质刮下。不过在刮刀推动杂质于进料腔内部移动的过程中，只有当杂质移动至排渣口处时，杂质才能够通过排渣口排出，导致杂质的排出速度较慢。而且在这一过程中，部分杂质容易经由刮刀与进料腔之间的间隙回流至已经被刮刀刮过的区域中。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种双网板无丝网过滤器，其具有被刮刀刮下的杂质能够较为快速从排渣口排出，且刮下的杂质不易回流至已处理的区域中的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种双网板无丝网过滤器，包括中空的过滤箱，所述过滤箱内部平行设置有两块过滤板，两块所述过滤板将所述过滤箱的内腔分成出料腔一、进料腔以及出料腔二，所述过滤箱上开设有连通于所述进料腔的进料口以及排渣口，所述过滤箱上还开设有出料口，所述出料口分别连通于所述出料腔一以及所述出料腔二；

两块所述过滤板均与过滤箱转动连接，所述过滤箱上转动连接有转轴，所述转轴的一端露出于所述过滤箱并用于与驱动件连接，所述转轴的另一端伸入至所述过滤箱的内腔，并分别与两块过滤板连接，且所述转轴用于同时带动两块过滤板进行周向转动；

所述进料腔中固定有刮料件，所述刮料件的两侧分别抵触于两块所述过滤板靠近所述进料腔的侧壁，且所述刮料件用于将两块所述过滤板上附着的杂质刮下；

沿过滤板的转动方向，将排渣口的两侧分为前侧以及后侧，过滤板转动时先经过前侧再经过后侧，所述刮料件的一端连接在所述进料腔远离所述转轴的侧壁上，且靠近所述排渣口的后侧，所述刮料件的另一端抵触于所述转轴；所述刮料件用于阻挡刮下的杂质经过，并将杂质引入至所述排渣口。

通过上述技术方案，使用时，将待过滤的熔体塑料从进料口持续注入到进料腔，之后进料腔中的部分熔体塑料穿过一侧的过滤板进入到出料腔一中，进料腔中的部分熔体塑料穿过另一侧的过滤板进入到出料腔二中，出料腔一中的熔体塑料与出料腔二中的熔体塑料在出料口汇合并排出。这一过程中，熔体塑料中夹杂的杂质被过滤板阻隔并附着在过滤板上。与此同时，将转轴凸出于过滤箱的端部与电机等驱动件连接，驱动件通过转轴带动过滤板进行周向转动。在过滤板转动的过程中，附着在过滤板上的杂质被刮料件刮下，且被刮下的杂在刮料件的引导下逐渐移动向排渣口一侧。

由于刮料件的两侧分别与两块过滤板抵触，且刮料件的一端连接在进料腔背离转轴的侧壁上，刮料件的另一端抵触于转轴的外壁，所以杂质不易经过刮料件并回流至已经被刮料件刮过的区域中，也就是说，被刮料件刮过的过滤板能够恢复较好的通过性。而且由于刮料件固定连接在进料腔中，所以在使用过程中，被刮下的杂质不会在进料腔中绕转轴进行转动，使得被刮下的杂质能够较为快速从排渣口排出。且如此设置的刮料件与过滤板之间的接触面积较小，过滤板的磨损较为缓慢，使用寿命能够得到一定程度的增加。

优选的，所述进料腔内部嵌入有安装台，所述安装台将所述进料腔分隔成为两个副腔室，所述刮料件包括分别设置于两个所述副腔室中的刮刀，所述安装台上设置有进料流道，所述进料流道分别将两个所述副腔室与所述进料口连通，两块所述过滤板均安装在所述安装台上，所述安装台上设置有排渣流道，所述排渣流道分别将两个所述副腔室与所述排渣口连通。

通过上述技术方案，在使用该无丝网过滤器对熔体塑料进行过滤的过程中，会有部分熔体塑料积蓄在进料腔中，这部分熔体塑料一般称为存料。存料在持续加热的过程中容易产生碳化，对熔体塑料的品质造成极大的影响。而设置于进料腔中的安装台能够占用进料腔的空间，使得进料腔中的存料得以减少，进而提升熔体塑料的品质。

优选的，所述刮刀靠近所述转轴的端部连接在所述安装台上。

通过上述技术方案，刮刀靠近转轴的端部连接在安装台上，将刮刀与转轴分开，这样在转轴转动的过程中，刮刀不会加剧转轴的磨损。

优选的，所述副腔室中设置有分流板，所述分流板安装在所述安装台上，所述分流板将副腔室分隔成为进料室以及分料室，所述分料室靠近所述过滤板一侧，所述刮刀设置在所述分料室中并与所述分流板抵触；所述分流板上开设有若干分流孔，所述分流板靠近所述进料流道处形成有挡料部，所述挡料部用于阻挡所述进料流道流出的熔体塑料，并驱使熔体塑料向挡料部两侧流动。

通过上述技术方案，在熔体塑料从进料流道流出至进料室时，受挡料部的阻挡，沿挡料部的两侧流动，最终从分流孔流入至分料室。对熔体塑料进行分流之后，过滤板受到的来自于熔体塑料的压力较为均匀，使得过滤板不易在转动过程中发生单边翘起的情况，使得过滤板转动较为顺畅，且过滤板的边沿不易发生磨损，一定程度上增加了过滤板的使用寿命，使得过滤板的更换周期得以增长。

优选的，所述分流板靠近所述排渣流道处设置有封闭部，所述封闭部抵触于所述刮刀。

通过上述技术方案，封闭部与刮刀配合形成一个半封闭的腔室，且该半封闭腔室的开口的朝向与过滤板转动的方向相反。在刮刀将过滤板上的杂质刮下时，杂质能够进入到该半封闭腔室中，并沿着刮刀的表面移动至排渣口一侧。且半封闭的腔室使得刮下的杂质不易回流至已经被刮刀处理过的区域中，一定程度上提升了杂质清除的效率。

优选的，所述安装台的外侧壁上设置有限位平面一，所述限位平面一与所述进料口相对；所述进料口中安装有进料管，所述进料管的端部抵触于所述限位平面一，所述安装台的外侧壁上设置有限位平面二，所述限位平面二与所述排渣口相对；所述排渣口中安装有排渣管，所述排渣管的端部抵触于所述限位平面二。

通过上述技术方案，在该无丝网过滤器组装完成时，安装台外侧壁上的限位平面一与进料管的端部抵紧，安装台外侧壁上的限位平面二与排渣管的端部抵紧，使得安装台不易在过滤箱内部转动。在需要对该无丝网过滤器进行清理时，可以先将安装台一侧的过滤板取出，接着将安装台从过滤箱中取出，之后将安装台另一侧的过滤板取出，最终对两块取出的过滤板进行清理。

优选的，所述出料口包括连通于出料腔一的出料流道一以及连通于出料腔二的出料流道二，且所述出料流道一与所述出料流道二于所述过滤箱内部连通。

通过上述技术方案，出料腔一中的熔体塑料从出料流道一中流出，出料腔二中的熔体塑料从出料流道二中流出，出料腔一中的熔体塑料与出料腔二中的熔体塑料在过滤箱中汇合后集中排出，以此减少该无丝网过滤器的安装局限性。

优选的，所述出料流道一包括聚料通道以及取料通道，所述聚料通道设置于所述过滤箱内部，并与所述出料流道二连通，所述取料通道设置于所述转轴内部，所述取料通道的一端贯穿所述转轴伸入至所述出料腔一的端部；所述转轴的侧壁上开设有若干通孔，且若干所述通孔用于将所述聚料通道与所述取料通道连通。

通过上述技术方案，使用时，出料腔一中的熔体塑料经由取料通道进入到转轴中，之后转轴中的熔体塑料通过通孔进入到聚料通道中并与出料流道二中的熔体塑料汇合。

优选的，所述出料流道一还包括存料室，所述存料室连通于所述聚料通道，所述转轴从所述存料室中穿过，且若干所述通孔均连通于所述存料室。

通过上述技术方案，存料室的宽度大于转轴的直径，使得通孔的端部与存料室内壁之间留有间隙，且转轴侧壁上的通孔始终能够与存料室连通。这样出料腔一中的熔体塑料，在转轴转动的过程中，能够持续进入到存料室中并经由聚料通道排出。

优选的，所述出料流道二倾斜设置于所述过滤箱内部，且所述出料流道二与所述聚料通道之间的夹角为锐角且朝向所述转轴一侧。

通过上述技术方案，由于出料流道二呈倾斜设置，且出料流道二与聚料通道之间的夹角为锐角，所以从出料流道二中流出的熔体塑料不会对聚料通道中流动的熔体塑料造成过大的阻碍，使得出料流道二以及聚料通道中的熔体塑料能够较为顺畅从过滤箱排出。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，主要是用于展示实施例一的外形；

图2为实施例一的剖视图，主要是用于展示实施例一中各部件的连接情况；

图3为实施例一的局部示意图，主要是用于展示刮刀的安装情况；

图4为实施例二的剖视图，主要是用于展示实施例二中各部件的连接情况；

图5为实施例二的爆炸示意图，主要是用于展示实施例二的组成；

图6为实施例二的爆炸示意图，主要是用于展示各部件的外形；

图7为实施例二的剖视图，主要是用于展示排渣流道的连接情况；

图8为实施例二的局部示意图，主要是用于展示刮刀的设置位置。

附图标记：1、过滤箱；2、过滤板；3、出料腔一；4、进料腔；41、副腔室；411、进料室；412、分料室；5、出料腔二；6、进料口；7、排渣口；71、前侧；72、后侧；8、出料口；81、出料流道一；811、聚料通道；812、取料通道；813、存料室；82、出料流道二；9、转轴；10、刮料件；101、刮刀；11、安装台；12、进料流道；13、排渣流道；14、分流板；141、挡料部；142、封闭部；15、分流孔；16、限位平面一；17、进料管；18、限位平面二；19、排渣管；20、弹性施力件；201、弹簧一；202、弹簧二；21、通孔；22、箱体；23、箱盖；24、支撑板；25、过滤网板。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种双网板无丝网过滤器，如图1所示，包括过滤箱1，过滤箱1包括一侧设置开口的箱体22以及盖设在箱体22开口处的箱盖23，箱体22与箱盖23盖合之后，内部形成有一空腔。

如图1、图2所示，过滤箱1的空腔中平行设置有两块过滤板2，两块过滤板2均与过滤箱1转动连接。两块过滤板2将空腔分隔形成出料腔一3、进料腔4以及出料腔二5。箱体22的侧壁上开设有进料口6，进料口6连通于进料腔4，使用时，夹杂有杂质的熔体塑料从进料口6进入到进料腔4中。箱体22的上还开设有排渣口7，排渣口7与进料腔4连通，使用时，将杂质从排渣口7排出。箱体22的侧壁上还开设有出料口8，出料口8分别与出料腔一3、出料腔二5连通。

如图2、图3所示，每块过滤板2均包括远离进料腔4一侧的支撑板24、靠近进料腔4一侧的过滤网板25，支撑板24与过滤网板25靠近进料腔4的端面抵紧。支撑板24与过滤网板25上均设置有过滤孔，不过支撑板24上的过滤孔孔径大于过滤网板25上的过滤孔的孔径。

过滤箱1上还转动连接有转轴9，转轴9的一端凸出于过滤箱1的外壁并用于与外界的驱动件连接，驱动件可以选用电机或者电机与减速箱的组合；转轴9的另一端从过滤板2的中心穿过，并通过花键与两块过滤板2连接。使用时，通过驱动件控制转轴9进行周向转动，与此同时，转轴9通过花键带动过滤板2进行周向转动。

进料腔4中设置有刮料件10，刮料件10在本实施例中为刮刀101，刮刀101的两侧壁分别与两块过滤板2朝向进料腔4的端面抵触，在过滤板2由转轴9带着转动的过程中，抵触于过滤板2的刮刀101能够将过滤板2表面附着的杂质刮下。沿过滤板2的转动方向，将排渣口7的两侧分为前侧71以及后侧72，过滤板2转动时先经过前侧71再经过后侧72。刮刀101远离转轴9的端部连接在分料室412的内壁上，且位于排渣口7的后侧72，刮刀101靠近转轴9的端部延伸向排渣口7的前侧71，并抵触于转轴9的外壁。在刮刀101将过滤板2上附着的杂质刮下之后，杂质能够沿着刮刀101的表面移动向排渣口7一侧。

如图2所示，出料口8包括连通于出料腔一3的出料流道一81以及连通于出料腔二5的出料流道二82，且出料流道一81与出料流道二82于过滤箱1内部连通。

出料流道一81包括聚料通道811、存料室813以及取料通道812。聚料通道811设置于过滤箱1内部，并与出料流道二82连通；取料通道812设置于转轴9内部，取料通道812的一端贯穿转轴9伸入至出料腔一3的端部；存料室813设置在聚料通道811的端部上并将转轴9包围，且存料室813的端面面积大于转轴9的横截面面积；取料通道812设置于转轴9内部且沿转轴9的轴向延伸，取料通道812贯穿转轴9位于出料腔一3中的端部。转轴9位于存料室813中的侧壁上开设有若干通孔21，若干通孔21以转轴9的轴线为中心周向均匀分布，通孔21将存料室813与取料通道812连通。

出料流道二82倾斜设置于过滤箱1内部，且出料流道二82与聚料通道811之间的夹角为锐角，且该夹角的开口朝向转轴9一侧。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，如图4、图5、图6所示，进料腔4内部嵌入有安装台11，安装台11被转轴9从中部贯穿，安装台11的外壁上设置有限位平面一16以及限位平面二18，且限位平面一16与限位平面二18呈一定角度设置，在本实施例中，限位平面一16与限位平面二18相垂直。在对该双网板无丝网过滤器进行组装时，控制限位平面一16与安装在进料口6中的进料管17的端部抵紧，控制限位平面二18与安装在排渣口7处的排渣管19的端部抵紧，使得安装台11不易在过滤箱1中转动。

如图4、图7所示，安装台11将进料腔4分隔成为两个副腔室41，两个副腔室41的空间大小相同。安装台11内部设置有进料流道12，进料流道12将两个副腔室41分别与进料口6连通。安装台11内部还设置有排渣流道13，排渣流道13将两个副腔室41分别与排渣口7连通。两块过滤板2均安装在安装台11上。

如图4、图5所示，每个副腔室41中均设置有分流板14，分流板14与过滤板2平行，分流板14将副腔室41分隔成为进料室411以及分料室412，进料室411靠近安装台11一侧，并与进料流道12连通。进料室411的端部面积向安装台11一侧逐渐减小，以此减少进料腔4中的存料。分流板14上开设有若干分流孔15，且若干分流孔15沿转轴9的周向分布。分流板14与进料流道12相对处设置有挡料部141，挡料部141用于阻挡进料流道12流出的熔体塑料，使其向挡料部141的两侧流动。分流板14与排渣流道13相对处设置有封闭部142。

如图4、图5、图8所示，刮料件10包括分布于两个分料室412中的刮刀101，刮刀101靠近进料室411的侧壁抵紧在封闭部142上，刮刀101背离进料室411的侧壁抵紧在过滤板2上。刮刀101远离转轴9的端部连接在分料室412的内壁上，且位于排渣口7的后侧72，刮刀101靠近转轴9的端部延伸向排渣口7的前侧71，并连接在安装台11上。在过滤板2转动的过程中，抵紧在过滤板2上的刮刀101能够将过滤板2上附着的杂质刮下，并将刮下的杂质引导至排渣口7中。

如图4、图5所示，刮刀101靠近分流板14的端面上连接有弹性施力件20，弹性施力件20对刮刀101施加以指向过滤板2一侧的弹力，使得刮刀101抵紧在过滤板2上，使得刮刀101能够更为有效将过滤板2上附着的杂质清除，且过滤板2能够具有较好的通过性，以此保证过滤板2能够较为快速对塑料熔体进行过滤。弹性施力件20包括分别连接在刮刀101两端上的弹簧一201以及弹簧二202，弹簧一201安装于安装台11内部，弹簧二202安装在所述过滤箱1的内部。弹簧一201以及弹簧二202共同作用，使得刮刀101不易出现单边翘起的情况。

双网板无丝网过滤器的具体使用过程如下：将待过滤的，夹杂有杂质的熔体塑料从进料口6中注入，进料口6处的熔体塑料经由进料流道12向两个进料室411流动；当熔体塑料从进料流道12进入到进料室411时，分流板14的挡料部141对熔体塑料进行阻挡，使熔体塑料向挡料部141的两侧流动；进料室411中的熔体塑料从分流板14的分流孔15中穿过并进入到分料室412中；分料室412中的熔体塑料穿过过滤板2并进入到出料腔一3或者出料腔二5中，熔体塑料中夹杂的杂质附着在过滤板2朝向进料腔4的端面上；出料腔一3中的熔体塑料流经取料通道812、存料室813以及聚料通道811，最终排出至过滤箱1外部，出料腔二5中的熔体塑料经由出料流道二82进入到聚料通道811中，并最终排出至过滤箱1外部。与此同时，驱动件通过转轴9带动过滤板2转动，设置于分料室412中的刮刀101将附着于过滤板2上的杂质刮下，刮下的杂质位于封闭部142处，且在刮刀101的引导下逐渐进入到排渣口7中。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种双网板无丝网过滤器，包括中空的过滤箱(1)，所述过滤箱(1)内部平行设置有两块过滤板(2)，两块所述过滤板(2)将所述过滤箱(1)的内腔分成出料腔一(3)、进料腔(4)以及出料腔二(5)，所述过滤箱(1)上开设有连通于所述进料腔(4)的进料口(6)以及排渣口(7)，所述过滤箱(1)上还开设有出料口(8)，所述出料口(8)分别连通于所述出料腔一(3)以及所述出料腔二(5)；其特征是：

两块所述过滤板(2)均与过滤箱(1)转动连接，所述过滤箱(1)上转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端露出于所述过滤箱(1)并用于与驱动件连接，所述转轴(9)的另一端伸入至所述过滤箱(1)的内腔，并分别与两块过滤板(2)连接，且所述转轴(9)用于同时带动两块过滤板(2)进行周向转动；

所述进料腔(4)中固定有刮料件(10)，所述刮料件(10)的两侧分别抵触于两块所述过滤板(2)靠近所述进料腔(4)的侧壁，且所述刮料件(10)用于将两块所述过滤板(2)上附着的杂质刮下；

沿过滤板(2)的转动方向，将排渣口(7)的两侧分为前侧(71)以及后侧(72)，过滤板(2)转动时先经过前侧(71)再经过后侧(72)，所述刮料件(10)的一端连接在所述进料腔(4)远离所述转轴(9)的侧壁上，且靠近所述排渣口(7)的后侧(72)，所述刮料件(10)的另一端抵触于所述转轴(9)；所述刮料件(10)用于阻挡刮下的杂质经过，并将杂质引入至所述排渣口(7)。

2.根据权利要求1所述的双网板无丝网过滤器，其特征是：所述进料腔(4)内部嵌入有安装台(11)，所述安装台(11)将所述进料腔(4)分隔成为两个副腔室(41)，所述刮料件(10)包括分别设置于两个所述副腔室(41)中的刮刀(101)，所述安装台(11)上设置有进料流道(12)，所述进料流道(12)分别将两个所述副腔室(41)与所述进料口(6)连通，两块所述过滤板(2)均安装在所述安装台(11)上，所述安装台(11)上设置有排渣流道(13)，所述排渣流道(13)分别将两个所述副腔室(41)与所述排渣口(7)连通。

3.根据权利要求2所述的双网板无丝网过滤器，其特征是：所述刮刀(101)靠近所述转轴(9)的端部连接在所述安装台(11)上。

4.根据权利要求2所述的双网板无丝网过滤器，其特征是：所述副腔室(41)中设置有分流板(14)，所述分流板(14)安装在所述安装台(11)上，所述分流板(14)将副腔室(41)分隔成为进料室(411)以及分料室(412)，所述分料室(412)靠近所述过滤板(2)一侧，所述刮刀(101)设置在所述分料室(412)中并与所述分流板(14)抵触；所述分流板(14)上开设有若干分流孔(15)，所述分流板(14)靠近所述进料流道(12)处形成有挡料部(141)，所述挡料部(141)用于阻挡所述进料流道(12)流出的熔体塑料，并驱使熔体塑料向挡料部(141)两侧流动。

5.根据权利要求4所述的双网板无丝网过滤器，其特征是：所述分流板(14)靠近所述排渣流道(13)处设置有封闭部(142)，所述封闭部(142)抵触于所述刮刀(101)。

6.根据权利要求2所述的双网板无丝网过滤器，其特征是：所述安装台(11)的外侧壁上设置有限位平面一(16)，所述限位平面一(16)与所述进料口(6)相对；所述进料口(6)中安装有进料管(17)，所述进料管(17)的端部抵触于所述限位平面一(16)，所述安装台(11)的外侧壁上设置有限位平面二(18)，所述限位平面二(18)与所述排渣口(7)相对；所述排渣口(7)中安装有排渣管(19)，所述排渣管(19)的端部抵触于所述限位平面二(18)。

7.根据权利要求1所述的双网板无丝网过滤器，其特征是：所述出料口(8)包括连通于出料腔一(3)的出料流道一(81)以及连通于出料腔二(5)的出料流道二(82)，且所述出料流道一(81)与所述出料流道二(82)于所述过滤箱(1)内部连通。

8.根据权利要求7所述的双网板无丝网过滤器，其特征是：所述出料流道一(81)包括聚料通道(811)以及取料通道(812)，所述聚料通道(811)设置于所述过滤箱(1)内部，并与所述出料流道二(82)连通，所述取料通道(812)设置于所述转轴(9)内部，所述取料通道(812)的一端贯穿所述转轴(9)伸入至所述出料腔一(3)的端部；所述转轴(9)的侧壁上开设有若干通孔(21)，且若干所述通孔(21)用于将所述聚料通道(811)与所述取料通道(812)连通。

9.根据权利要求8所述的双网板无丝网过滤器，其特征是：所述出料流道一(81)还包括存料室(813)，所述存料室(813)连通于所述聚料通道(811)，所述转轴(9)从所述存料室(813)中穿过，且若干所述通孔(21)均连通于所述存料室(813)。

10.根据权利要求8所述的双网板无丝网过滤器，其特征是：所述出料流道二(82)倾斜设置于所述过滤箱(1)内部，且所述出料流道二(82)与所述聚料通道(811)之间的夹角为锐角且朝向所述转轴(9)一侧。