CN220242337U - 一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型装置技术领域，且公开了一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，包括台座、挤料机以及储料桶，储料桶顶部固定连接有电机壳，储料桶的顶部位于电机壳的一侧铰接有翻盖，电机壳的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转杆，转杆的外壁下端固定连接有刮料组件，刮料组件包括转杆外壁下端固定连接有连接杆；该种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，通过驱动电机运作，使转杆带动搅拌杆对储料桶内部的聚乙烯原料进行搅拌，通过转杆外壁下端设置的刮料组件，可将储料桶内壁的聚乙烯原料进行刮除，从而使得聚乙烯原料无法粘附在储料桶的内壁上，通过储料桶内部设置的振动装置，可有效提高聚乙烯原料的下料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置。
背景技术
聚乙烯复合管是用多种塑料挤出成型的复合管材，它的耐压性和抗腐蚀能力都比普通聚乙烯管好，聚乙烯复合管在生产过程中需要使用到单螺旋挤出成型系统，传统的聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统的复合管挤压模具裸露设置，未在复合管挤压模具上套接安装加热机构，易导致在挤压作业过程中原料冷却难以继续后续的挤压作业，未设置冷却机构，易导致管材排出复合管挤压模具时未完全冷却而造成形变，大大降低了产品品质，而且未设置接料机构，易导致管材直接从高处掉落到地面造成损坏，需要人工手动进行接料，大大降低了其接料的便捷性。
现有技术中，如专利号CN211105515U提出了一种聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统，本技术方案公开了一种聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统，包括台座，台座的顶端固定安装有挤料机，挤料机远离台座的一端固定安装有储料桶，挤料机输出端固定安装有复合管挤压模具，且储料桶出料口与复合管挤压模具靠近挤料机输出端的一侧相互连通，复合管挤压模具的外壁上套接有加热套，复合管挤压模具的外壁上套接有冷却套，台座内且位于加热套的下方固定安装有加热器，台座内且位于冷却套的下方放置有储水箱，台座的一个外侧壁上安装有接料机构，本实用新型一种聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统，本挤出成型系统设置有加热套和冷却套，有效保证了管材的生产，大大提高了其生产产品的质量，同时设置有接料机构，无需手动进行接料，大大提高了接料的便捷性。
但是，上述技术方案中存在如下不足：
聚乙烯复合管在挤出成型时，需先将聚乙烯原料加入到储料桶内部，聚乙烯原料通过储料桶进入到挤料机内部，再对聚乙烯原料进行挤出成型，由于聚乙烯原料在储料桶内部是熔融状态的，所以聚乙烯原料很容易粘附在储料桶的内壁上，进而使得人们后期对储料桶内壁的清理较为麻烦。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，以至少解决背景技术提出的问题之一，使得聚乙烯复合管加工的成型装置的使用更加方便。
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，包括台座、挤料机以及储料桶，储料桶顶部固定连接有电机壳，储料桶的顶部位于电机壳的一侧铰接有翻盖，电机壳的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转杆，转杆的外壁下端固定连接有刮料组件，刮料组件包括转杆外壁下端固定连接有连接杆，连接杆远离转杆的一端固定连接有刮条，刮条的一侧与储料桶的内壁相抵设置，转杆的外壁位于刮料组件的上方固定连接有多个搅拌杆，搅拌杆远离转杆的一端固定连接有振动装置。
优选地，振动装置包括与搅拌杆固定连接的固定环，固定环的外壁固定连接有振动块，储料桶的内壁固定连接有与振动块相匹配的振动条。
优选地，翻盖的顶部固定连接有磁铁，电机壳的一侧固定连接有与磁铁相吸的铁片。
优选地，储料桶的外壁开设有观察口，观察口上固定连接有观察窗。
优选地，刮条的数量为三个，且呈圆周阵列等距分布在储料桶的内部。
优选地，电机壳的两侧开设有多个通风孔。
优选地，振动块的数量为四个，且呈圆周阵列等距分布在固定环上。
与现有技术对比，本实用新型具备如下有益效果：
该种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，工作人员使用该成型装置时，将聚乙烯原料加入到储料桶内部，通过驱动电机运作，使转杆转动从而带动搅拌杆对储料桶内部的聚乙烯原料进行搅拌，从而使聚乙烯原料的热量较为均匀，通过转杆外壁下端设置的刮料组件，刮料组件包括连接杆以及刮条，转杆转动的通过刮条可将储料桶内壁的聚乙烯原料进行刮除，从而使得聚乙烯原料无法粘附在储料桶的内壁上，通过储料桶内部设置的振动装置，可有效提高聚乙烯原料的下料效率，从而使得该装置的效率更高。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型储料桶结构示意图；
图3为本实用新型储料桶的俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型储料桶的正视剖面结构示意图。
图中：1、台座；2、挤料机；3、储料桶；4、电机壳；5、驱动电机；6、翻盖；7、转杆；8、连接杆；9、刮条；10、搅拌杆；11、固定环；12、振动块；13、振动条；14、磁铁；15、铁片；16、观察窗；17、通风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，包括台座1、挤料机2以及储料桶3，储料桶3顶部固定连接有电机壳4，储料桶3的顶部位于电机壳4的一侧铰接有翻盖6，电机壳4的内部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有转杆7，转杆7的外壁下端固定连接有刮料组件，刮料组件包括转杆7外壁下端固定连接有连接杆8，连接杆8远离转杆7的一端固定连接有刮条9，刮条9的一侧与储料桶3的内壁相抵设置，转杆7的外壁位于刮料组件的上方固定连接有多个搅拌杆10，搅拌杆10远离转杆7的一端固定连接有振动装置。
具体的工作原理及实施方式：根据专利号CN211105515U现有技术可以得到聚乙烯复合管在挤出成型时，需先将聚乙烯原料加入到储料桶3内部，聚乙烯原料通过储料桶3进入到挤料机2内部，再对聚乙烯原料进行挤出成型，由于聚乙烯原料在储料桶3内部是熔融状态的，所以聚乙烯原料很容易粘附在储料桶3的内壁上，进而使得人们后期对储料桶3内壁的清理较为麻烦；因此，存在背景技术中所提到的技术问题；设计上述方案可以解决上述问题；工作人员使用该成型装置时，将聚乙烯原料加入到储料桶3内部，通过驱动电机5运作，使转杆7转动从而带动搅拌杆10对储料桶3内部的聚乙烯原料进行搅拌，从而使聚乙烯原料的热量较为均匀，通过转杆7外壁下端设置的刮料组件，刮料组件包括连接杆8以及刮条9，转杆7转动的通过刮条9可将储料桶3内壁的聚乙烯原料进行刮除，从而使得聚乙烯原料无法粘附在储料桶3的内壁上，通过储料桶3内部设置的振动装置，可有效提高聚乙烯原料的下料效率，从而使得该装置的效率更高。
如图3和图4所示，振动装置包括与搅拌杆10固定连接的固定环11，固定环11的外壁固定连接有振动块12，储料桶3的内壁固定连接有与振动块12相匹配的振动条13，当该成型装置在运作过程中，通过设置振动装置，振动装置包括与搅拌杆10固定连接的固定环11，固定环11上固定连接的振动块12以及储料桶3内壁固定连接的振动条13，且振动块12与振动条13均通过橡胶材料制成，所以振动块12与振动条13的弹性均较好，通过振动块12与振动条13的撞击，可使得储料桶3发生一定的振动，一方面可将储料桶3内壁粘附的聚乙烯原料振动落下，另一方面可提高该装置的下料效率。
如图2所示，翻盖6的顶部固定连接有磁铁14，电机壳4的一侧固定连接有与磁铁14相吸的铁片15，当工作人员需要向储料桶3内部加料时，通过转动翻盖6将其打开，并使翻盖6顶部的磁铁14与电机壳4上的铁片15相吸固定，从而使得人们不需要一边下料一边扶着翻盖6，从而使得人们在加料时更加方便。
如图1所示，储料桶3的外壁开设有观察口，观察口上固定连接有观察窗16，工作人员通过储料桶3外壁设置的观察窗16，可实时观察储料桶3内部原料的剩余情况，当储料桶3内部的原料不足时，人们可及时向储料桶3内部添加原料。
如图3所示，刮条9的数量为三个，且呈圆周阵列等距分布在储料桶3的内部，通过将刮条9的数量设置为三个，可使得该装置在运作过程中多储料桶3内壁的刮料效率更高。
如图2所示，电机壳4的两侧开设有多个通风孔17，驱动电机5在运作过程中会产生一定的热量，如果不及时散热，很容易将驱动电机5烧坏，进而导致该装置无法运作，因此通过电机壳4两侧设置的多个通风孔17，可有效提高驱动电机5在运作过程中的散热效率，从而对驱动电机5起到一定的保护作用。
如图3所示，振动块12的数量为四个，且呈圆周阵列等距分布在固定环11上，通过将振动块12的数量设置为四个，可有效提高该装置在运作过程中的振动效率，从而使得该装置的效率更高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，包括台座(1)、挤料机(2)以及储料桶(3)，其特征在于，储料桶(3)顶部固定连接有电机壳(4)，储料桶(3)的顶部位于电机壳(4)的一侧铰接有翻盖(6)，电机壳(4)的内部固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端固定连接有转杆(7)，转杆(7)的外壁下端固定连接有刮料组件，刮料组件包括转杆(7)外壁下端固定连接有连接杆(8)，连接杆(8)远离转杆(7)的一端固定连接有刮条(9)，刮条(9)的一侧与储料桶(3)的内壁相抵设置，转杆(7)的外壁位于刮料组件的上方固定连接有多个搅拌杆(10)，搅拌杆(10)远离转杆(7)的一端固定连接有振动装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，其特征在于：振动装置包括与搅拌杆(10)固定连接的固定环(11)，固定环(11)的外壁固定连接有振动块(12)，储料桶(3)的内壁固定连接有与振动块(12)相匹配的振动条(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，其特征在于：翻盖(6)的顶部固定连接有磁铁(14)，电机壳(4)的一侧固定连接有与磁铁(14)相吸的铁片(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，其特征在于：储料桶(3)的外壁开设有观察口，观察口上固定连接有观察窗(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，其特征在于：刮条(9)的数量为三个，且呈圆周阵列等距分布在储料桶(3)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，其特征在于：电机壳(4)的两侧开设有多个通风孔(17)。
7.根据权利要求2所述的一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，其特征在于：振动块(12)的数量为四个，且呈圆周阵列等距分布在固定环(11)上。
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