CN214056360U - 一种双螺杆挤出机的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于双螺杆挤出机辅助技术领域,公开了一种双螺杆挤出机的加料装置,包括加工罐和连接管,所述加工罐顶部活动安装有密封盖,所述密封盖中端内部通过轴承转动安装有转动杆。本实用新型由于在加工罐顶部安装有密封盖,以及在密封盖内部通过轴承安装有转动杆,以及将转动电机与转动杆相连接,可以通过转动电机的转动带动转动杆连通其底部表面设置有的四个清理刮板进行转动,并且将清理刮板贴近在加工罐内侧壁表面,可以在清理刮板进行转动的同时对其加工罐内侧壁表面粘附的混合物进行刮动清理,保证将粘附的混合物进行清理脱离,保证后续的挤出量,较为实用,适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型适用于双螺杆挤出机辅助技术领域,特别涉及一种双螺杆挤出机的加料装置。
背景技术
目前,双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置,挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同,如还有切断器、吹干器、印字装置等。
但是,现如今使用的双螺杆挤出机中仍然存在一些不足之处:由于在将多种混合物通过相应的加料管进行输送,而由于部分混合物的粘黏性较强,导致混合物会粘附在加料管内侧壁表面,影响后续输送至相应的挤出机内部,进而影响后续的挤出处理。因此,我们提出一种双螺杆挤出机的加料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种双螺杆挤出机的加料装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种双螺杆挤出机的加料装置,包括加工罐和连接管,所述加工罐顶部活动安装有密封盖,所述密封盖中端内部通过轴承转动安装有转动杆,所述转动杆侧边等距固定安装有若干连接杆,所述密封盖顶部表面固定安装有转动电机,所述转动电机的传动轴底端表面固定连接在转动杆顶端表面,所述加工罐底端表面固定连通有输送管,所述输送管中端表面固定安装有电磁阀。
优选的,所述密封盖左右两侧表面均通过转轴转动安装有固定软扣,所述固定软扣中端内部横向开设有固定口,所述加工罐顶部左右两侧表面均横向固定安装有固定软柱。
优选的,所述输送管底端表面固定连通有排放管,所述连接管中端内部竖向开设有连接孔,所述排放管通过螺纹拧接在连接孔内部。
优选的,所述固定口的直径与固定软柱的直径相同。
优选的,所述连接杆顶端表面固定安装有清理刮板,所述清理刮板呈弧形。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的一种双螺杆挤出机的加料装置,由于在加工罐顶部安装有密封盖,以及在密封盖内部通过轴承安装有转动杆,以及将转动电机与转动杆相连接,可以通过转动电机的转动带动转动杆连通其底部表面设置有的四个清理刮板进行转动,并且将清理刮板贴近在加工罐内侧壁表面,可以在清理刮板进行转动的同时对其加工罐内侧壁表面粘附的混合物进行刮动清理,保证将粘附的混合物进行清理脱离,保证后续的挤出量,以及将加工罐底部安装有输送管和排放管,可以将排放管快速的与连接管进行相互连接,保证在长时间使用后对整个加料结构进行养护处理。
2.本实用新型的一种双螺杆挤出机的加料装置,由于在密封盖两侧通过转轴安装有固定软扣,可以将加工罐顶部两侧的固定软柱放置在固定软扣内部开设的固定口中,进而将密封盖稳定的贴合在加工罐顶部,稳定的对加工罐进行密封处理,保证混合物粘附外部空气中的灰尘杂质而影响加工质量。
附图说明
图1为本实用新型一种双螺杆挤出机的加料装置的整体正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型一种双螺杆挤出机的加料装置的转动杆俯视结构示意图。
附图标记:1、加工罐;2、密封盖;3、轴承;4、转动杆; 5、转动电机;6、连接杆;7、清理刮板;8、转轴;9、固定软扣;10、固定口;11、固定软柱;12、输送管;13、电磁阀; 14、排放管;15、连接管;16、连接孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置;本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示,一种双螺杆挤出机的加料装置。
本实施例中如图1和图2所示,由于在加工罐1顶部安装有密封盖2,以及在密封盖2内部通过轴承3安装有转动杆4,以及将转动电机5与转动杆4相连接,可以通过转动电机5的转动带动转动杆4连通其底部表面设置有的四个清理刮板7进行转动,并且将清理刮板7贴近在加工罐1内侧壁表面,可以在清理刮板7 进行转动的同时对其加工罐1内侧壁表面粘附的混合物进行刮动清理,保证将粘附的混合物进行清理脱离,保证后续的挤出量。
其中,所述密封盖2左右两侧表面均通过转轴8转动安装有固定软扣9,所述固定软扣9中端内部横向开设有固定口10,所述加工罐1顶部左右两侧表面均横向固定安装有固定软柱11。
本实施例中如图1所示,由于在密封盖2两侧通过转轴8安装有固定软扣9,可以将加工罐1顶部两侧的固定软柱11放置在固定软扣9内部开设的固定口10中,进而将密封盖2稳定的贴合在加工罐1顶部,稳定的对加工罐1进行密封处理,保证混合物粘附外部空气中的灰尘杂质而影响加工质量。
其中,所述输送管12底端表面固定连通有排放管14,所述连接管15中端内部竖向开设有连接孔16,所述排放管14通过螺纹拧接在连接孔16内部。
本实施例中如图1和图2所示,将加工罐1底部安装有输送管12和排放管14,可以将排放管14快速的与连接管15进行相互连接,保证在长时间使用后对整个加料结构进行养护处理。
其中,所述固定口10的直径与固定软柱11的直径相同。
本实施例中如图1所示,保证固定软柱11可以放入相应的固定口10内部对密封盖2进行安装。
其中,所述连接杆6顶端表面固定安装有清理刮板7,所述清理刮板7呈弧形。
本实施例中如图1和图2所示,保证清理刮板7可以贴合在加工罐1内部对其表面进行刮动清理。
需要说明的是,本实用新型为一种双螺杆挤出机的加料装置,部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,工作时,将连接管15安装在挤出机的输料口处,将所需输送的混合物倾倒在加工罐1内部,贴合密封盖2,转动固定软扣9,将固定软柱11放置在固定口10中,通过外部的控制开关打开转动电机5和电磁阀13,带动清理板7对加工罐1内侧壁表面进行刮动清理,将待输送的混合物保量的输送至挤出机内部进行后续的加工,相较于传统的双螺杆挤出机辅助技术,本装置由于在加工罐1顶部安装有密封盖2,以及在密封盖2内部通过轴承3 安装有转动杆4,以及将转动电机5与转动杆4相连接,可以通过转动电机5的转动带动转动杆4连通其底部表面设置有的四个清理刮板7进行转动,并且将清理刮板7贴近在加工罐1内侧壁表面,可以在清理刮板7进行转动的同时对其加工罐1内侧壁表面粘附的混合物进行刮动清理,保证将粘附的混合物进行清理脱离,保证后续的挤出量,以及将加工罐1底部安装有输送管12和排放管14,可以将排放管14快速的与连接管15进行相互连接,保证在长时间使用后对整个加料结构进行养护处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种双螺杆挤出机的加料装置,包括加工罐(1)和连接管(15),其特征在于:所述加工罐(1)顶部活动安装有密封盖(2),所述密封盖(2)中端内部通过轴承(3)转动安装有转动杆(4),所述转动杆(4)侧边等距固定安装有若干连接杆(6),所述密封盖(2)顶部表面固定安装有转动电机(5),所述转动电机(5)的传动轴底端表面固定连接在转动杆(4)顶端表面,所述加工罐(1)底端表面固定连通有输送管(12),所述输送管(12)中端表面固定安装有电磁阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的加料装置,其特征在于:所述密封盖(2)左右两侧表面均通过转轴(8)转动安装有固定软扣(9),所述固定软扣(9)中端内部横向开设有固定口(10),所述加工罐(1)顶部左右两侧表面均横向固定安装有固定软柱(11)。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的加料装置,其特征在于:所述输送管(12)底端表面固定连通有排放管(14),所述连接管(15)中端内部竖向开设有连接孔(16),所述排放管(14)通过螺纹拧接在连接孔(16)内部。
4.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的加料装置,其特征在于:所述固定口(10)的直径与固定软柱(11)的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的加料装置,其特征在于:所述连接杆(6)顶端表面固定安装有清理刮板(7),所述清理刮板(7)呈弧形。
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