CN216423393U - 一种塑料吸管加工用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料吸管加工用挤出机，包括底座，所述底座的一侧固定安装有驱动机构，所述底座的顶部固定安装有挤出机构，所述挤出机构的顶部固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的内部通过弹性件弹性连接有上下振动的第一下料盘，所述第一下料盘的下表面设置有旋转的第二下料盘，所述第一下料盘和第二下料盘上分别设置有处于同一竖直轴线上的第一通孔和第二通孔；通过第二下料盘转动，使得第一通孔和第二通孔交叉，出现缝隙或者完全封闭的情况，进而可以控制塑料下降速率，解决上述技术问题。

Description

一种塑料吸管加工用挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料吸管加工设备技术领域，具体涉及一种塑料吸管加工用挤出机。

背景技术

常见的塑料吸管加工成型装置首先将不同软硬度的塑料颗粒混合均匀，加入到挤出机中进行加热挤出，挤出的吸管经过冷水池进行冷却，吸管冷却后就会硬化，定长切割成型后，即可得到所需的塑料吸管。

参阅现有技术附图1可知，挤出机在工作的过程中，将所有的塑料同时通过漏斗加入进行挤出，无法控制其下料的速率，会导致混合箱内塑料填充太多，挤出的过程中会更加困难；因此设计一种可以控制塑料下降速率的塑料吸管加工用挤出机。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料吸管加工用挤出机，通过第二下料盘转动，使得第一通孔和第二通孔交叉，出现缝隙或者完全封闭的情况，进而可以控制塑料下降速率，解决上述技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料吸管加工用挤出机，包括底座，所述底座的一侧固定安装有驱动机构，所述底座的顶部固定安装有挤出机构，所述挤出机构的顶部固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的内部通过弹性件弹性连接有上下振动的第一下料盘，所述第一下料盘的下表面设置有旋转的第二下料盘，所述第一下料盘和第二下料盘上分别设置有处于同一竖直轴线上的第一通孔和第二通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一下料盘和第二下料盘均为圆形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一通孔为倒立的圆台形结构，所述第二通孔为圆柱形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性件为橡胶块，所述第一下料盘通过橡胶块与进料漏斗的内壁连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性件为弹簧，所述弹簧向外倾斜设置，所述第一下料盘的底部两侧均通过弹簧与进料漏斗的内壁连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一下料盘的顶部固定安装有振动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一下料盘的底部中心处转动连接有转轴，转轴一端贯穿第二下料盘与旋转电机连接，且转轴与第二下料盘固定连接，旋转电机固定安装在第二下料盘底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机和齿轮箱，所述驱动电机固定安装在齿轮箱的一侧，所述驱动电机通过齿轮箱驱动螺纹杆转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤出机构包括混合箱，所述混合箱的内部水平设置有螺纹杆所述混合箱的一侧固定安装有成型模头。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱的内壁上设置有呈螺旋状的循环冷却水管和加热片，循环冷却水管和加热片交叉设置，所述混合箱上设置有进水管和出水管，进水管和出水管之间通过循环冷却水管连接。

本实用新型的有益效果：当需要控制塑料进入挤出机构的速率时，旋转电机带动转轴转动，转轴带动第二下料盘转动，进而使得第一通孔和第二通孔交叉，出现缝隙或者完全封闭的情况，进而可以控制塑料下降速率；

通过振动电机和弹性件的设置，带动第一下料盘和第二下料盘上下振动，加快将塑料输入到挤出机构中；通过设置有呈螺旋状的循环冷却水管和加热片，循环冷却水管和加热片交叉设置，可以保证混合箱内温度更加均匀，更易成型挤出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有技术结构示意图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型一种进料漏斗内部结构示意图；

图4是本实用新型另一种进料漏斗内部结构示意图；

图5是本实用新型第一下料盘和第二下料盘结构示意图。

图中：1、底座；2、齿轮箱；3、驱动电机；4、混合箱；5、进料漏斗；6、成型模头；7、螺纹杆；51、旋转电机；52、第二通孔；53、第二下料盘；54、第一下料盘；55、振动电机；56、第一通孔；57、橡胶块；58、弹簧；41、循环冷却水管；42、加热片；8、挤出机；9、漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，现有的挤出机在工作的过程中，将所有的塑料同时通过漏斗9加入挤出机8进行挤出，无法控制塑料下料的速率。

请参阅图2-4所示，本实用新型为一种塑料吸管加工用挤出机，包括底座1，所述底座1的一侧固定安装有驱动机构，所述底座1的顶部固定安装有挤出机构，所述挤出机构的顶部固定安装有进料漏斗5，所述进料漏斗5的内部通过弹性件弹性连接有上下振动的第一下料盘54，便于快速将塑料排下去，所述第一下料盘54的下表面设置有旋转的第二下料盘53，所述第一下料盘54和第二下料盘53上分别设置有处于同一竖直轴线上的第一通孔56和第二通孔52，便于排料；

具体为：所述驱动机构包括驱动电机3和齿轮箱2，所述驱动电机3固定安装在齿轮箱2的一侧，所述驱动电机3通过齿轮箱2驱动螺纹杆7转动；

所述挤出机构包括混合箱4，所述混合箱4的内部水平设置有螺纹杆7，所述混合箱4的一侧固定安装有成型模头6。

工作时:将塑料加入到进料漏斗5后，通过上下振动第一下料盘54和第二下料盘53上开设的第一通孔56和第二通孔52将塑料输入到挤出机构中，启动驱动电机3，通过齿轮箱2减速后，带动螺纹杆7转动，螺纹杆7将塑料混合并通过成型模头6挤出成型；

当需要控制塑料进入挤出机构的速率时，通过第二下料盘53转动一定角度，第一通孔56和第二通孔52交叉，出现缝隙或者完全封闭的情况，进而可以控制塑料下降速率。

更为具体的参阅图3-4所示:所述第一通孔56为倒立的圆台形结构，所述第二通孔52为圆柱形结构，将第一通孔56设置为倒立的圆台形结构，可以保证塑料下料更加快速，提高效率。

所述第一下料盘54的底部中心处转动连接有转轴，保证第一下料盘54振动的过程中带动第二下料盘53振动，第二下料盘53转动的过程中，并不会带动第一下料盘54转动，转轴一端贯穿第二下料盘53与旋转电机51连接，且转轴与第二下料盘53固定连接，旋转电机51固定安装在第二下料盘53底部；旋转电机51带动转轴转动，转轴带动第二下料盘53转动，进而使得第一通孔56和第二通孔52交叉，出现缝隙或者完全封闭的情况，进而可以控制塑料下降速率；

所述弹性件为橡胶块57，所述第一下料盘54通过橡胶块57与进料漏斗5的内壁连接。所述弹性件为弹簧58，所述弹簧58向外倾斜设置，所述第一下料盘54的底部两侧均通过弹簧58与进料漏斗5的内壁连接；所述第一下料盘54的顶部固定安装有振动电机55。弹性件的设置，可以保证振动电机55带动第一下料盘54和第二下料盘53上下振动。

参阅图2所示：所述混合箱4的内壁上设置有呈螺旋状的循环冷却水管41和加热片42，循环冷却水管41和加热片42交叉设置，所述混合箱4上设置有进水管和出水管，进水管和出水管之间通过循环冷却水管41连接，可以保证混合箱4内温度更加均匀，更易成型挤出。

参阅图5所示：所述第一下料盘54和第二下料盘53均为圆形结构；加快塑料向中心处聚集，利于快速下料，保证第一下料盘54和第二下料盘53上排料更加彻底，没有残留。

工作原理：将塑料加入到进料漏斗5中，启动振动电机55，带动第一下料盘54和第二下料盘53上下振动，通过上下振动第一下料盘54和第二下料盘53上开设的第一通孔56和第二通孔52将塑料输入到挤出机构中，然后启动驱动电机3，通过齿轮箱2减速后，带动螺纹杆7转动，加热片42进行加热，当温度过高时，循环冷却水管41进行降低，保证混合箱4内温度均匀；螺纹杆7将塑料混合并通过成型模头6挤出成型；

当需要控制塑料进入挤出机构的速率时，旋转电机51带动转轴转动，转轴带动第二下料盘53转动，进而使得第一通孔56和第二通孔52交叉，出现缝隙或者完全封闭的情况，进而可以控制塑料下降速率。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料吸管加工用挤出机，包括底座（1），所述底座（1）的一侧固定安装有驱动机构，所述底座（1）的顶部固定安装有挤出机构，其特征在于，所述挤出机构的顶部固定安装有进料漏斗（5），所述进料漏斗（5）的内部通过弹性件弹性连接有上下振动的第一下料盘（54），所述第一下料盘（54）的下表面设置有旋转的第二下料盘（53），所述第一下料盘（54）和第二下料盘（53）上分别设置有第一通孔（56）和第二通孔（52）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工用挤出机,其特征在于，所述第一下料盘（54）和第二下料盘（53）均为圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工用挤出机,其特征在于，所述弹性件为橡胶块（57），所述第一下料盘（54）通过橡胶块（57）与进料漏斗（5）的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工用挤出机,其特征在于，所述弹性件为弹簧（58），所述弹簧（58）向外倾斜设置，所述第一下料盘（54）的底部两侧均通过弹簧（58）与进料漏斗（5）的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工用挤出机,其特征在于，所述第一通孔（56）为倒立的圆台形结构，所述第二通孔（52）为圆柱形结构。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种塑料吸管加工用挤出机,其特征在于，所述第一下料盘（54）的顶部固定安装有振动电机（55）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料吸管加工用挤出机,其特征在于，所述第一下料盘（54）的底部中心处转动连接有转轴，转轴一端贯穿第二下料盘（53）与旋转电机（51）连接，且转轴与第二下料盘（53）固定连接，旋转电机（51）固定安装在第二下料盘（53）底部。

8.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工用挤出机,其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（3）和齿轮箱（2），所述驱动电机（3）固定安装在齿轮箱（2）的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工用挤出机,其特征在于，所述挤出机构包括混合箱（4），所述混合箱（4）的内部水平设置有螺纹杆（7），所述混合箱（4）的一侧固定安装有成型模头（6）。

10.根据权利要求9所述的一种塑料吸管加工用挤出机,其特征在于，所述混合箱（4）的内壁上设置有呈螺旋状的循环冷却水管（41）和加热片（42），循环冷却水管（41）和加热片（42）交叉设置，所述混合箱（4）上设置有进水管和出水管，进水管和出水管之间通过循环冷却水管（41）连接。

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