CN217902811U - 一种防止缆线磨损的电线电缆挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止缆线磨损的电线电缆挤塑机，包括底板，所述底板顶部的后端安装有搅拌仓，所述搅拌仓顶部的左侧架设有支架，所述底板顶部的右侧安装有挤出筒，所述第三驱动电机的输出端与第一连接转轴连接。该防止缆线磨损的电线电缆挤塑机通过设置有出料管、进料筒、防尘板、把手和出料阀，使用时，工作人员手握住把手将防尘板向上取出，打开出料阀，之后将加工所需的塑料颗粒倒入进料筒的内部，塑料颗粒顺着出料管进入搅拌仓的内部，原料全部倒入后，再将防尘板盖在进料筒的顶部，可防止外部杂质进入进料筒的内部，从而保证了产品加工的质量，解决的是外部杂质容易掉入设备中的问题。

Description

一种防止缆线磨损的电线电缆挤塑机

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，具体为一种防止缆线磨损的电线电缆挤塑机。

背景技术

电线电缆大多呈长条状的产品，电线电缆主要用于信息的传输和转换中，电线电缆的外层一般是通过挤塑机挤出的，挤塑机中设有加热结构，可将电线电缆所需的原料熔融，随后将其挤出成型即可，大多数的电线电缆挤塑机使用时，原料受热不均匀，导致原料混合的时间较长，影响加工的效率；进料口为开口式结构，混合过程中，杂质容易掉入设备中，影响产品的质量；挤出结构稳固性不足，影响加工的安全性，现在设计一种受热均匀、防止杂质进入以及稳定性较强的电线电缆挤塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止缆线磨损的电线电缆挤塑机，以解决上述背景技术中提出的原料受热不均匀，导致原料混合的时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止缆线磨损的电线电缆挤塑机，包括底板，所述底板顶部的后端安装有搅拌仓，所述搅拌仓顶部的左侧架设有支架，所述底板顶部的右侧安装有挤出筒；

所述搅拌仓内部的顶端安装有加热管，所述加热管之间设置有温度传感器，所述温度传感器的安装在搅拌仓的顶部，所述搅拌仓内部的前端装配有第二连接转轴，所述搅拌仓内部的后端装配有第一连接转轴，所述搅拌仓左侧的前端安装有第一驱动电机，所述搅拌仓左侧的后端安装有第三驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与第二连接转轴连接，所述第三驱动电机的输出端与第一连接转轴连接，所述第一连接转轴和第二连接转轴的外部固定连接有搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶在第一连接转轴和第二连接转轴之间呈交错分布，所述加热管通过线路与温度传感器电性连接。

优选的，所述支架之间安装有进料筒，所述进料筒的底部开设有出料管，所述出料管的外部装配有出料阀，所述进料筒的顶部装配有防尘板，所述出料管的底部与搅拌仓的内部相连通。

优选的，所述防尘板套设在进料筒的顶部，所述防尘板的顶部固定连接有把手。

优选的，所述搅拌仓和挤出筒之间连接有导料管，所述挤出筒的后端安装有安装座，所述安装座前端的右侧安装有第二驱动电机，所述安装座内部的右侧装配有主动轮，所述安装座内部的左侧装配有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套接有连接带，所述挤出筒的内部安装有螺旋输送轴，所述挤出筒的前端固定连接有挤出嘴。

优选的，所述从动轮通过连接件与螺旋输送轴连接，所述主动轮和从动轮处于同一高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止缆线磨损的电线电缆挤塑机实现了受热均匀的目的，加快了原料熔融的速度，并且可防止杂质进入设备内部，提高了产品加工的质量，同时稳定性较强，保证了加工过程的安全性；

（1）通过设置有第一驱动电机、搅拌仓、第三驱动电机、第一连接转轴、搅拌叶和第二连接转轴，使用时，加热管对搅拌仓的内部开始加热，温度传感器内设有特定的温度范围，温度传感器感应内部的温度，当加热管加热至一定温度后，便会关闭加热管，原料进入后启动第一驱动电机和第三驱动电机，同时带动第二连接转轴和第一连接转轴旋转，通过搅拌叶对塑料颗粒搅拌，使得塑料颗粒受热均匀，同时加快了熔融的速度，节省了加工的时间，提高了工作的效率；

（2）通过设置有出料管、进料筒、防尘板、把手和出料阀，使用时，工作人员手握住把手将防尘板向上取出，打开出料阀，之后将加工所需的塑料颗粒倒入进料筒的内部，塑料颗粒顺着出料管进入搅拌仓的内部，原料全部倒入后，再将防尘板盖在进料筒的顶部，可防止外部杂质进入进料筒的内部，从而保证了产品加工的质量；

（3）通过设置有第二驱动电机、安装座、主动轮、连接带、螺旋输送轴、挤出筒和挤出嘴，使用时，启动第二驱动电机，在第二驱动电机的作用下，带动主动轮开始旋转，主动轮和从动轮之间通过连接带连接，从而带动从动轮和螺旋输送轴旋转，随着螺旋输送轴不断运动，便会将原料从后向前推动，最后通过挤出嘴向外挤出成型，挤出嘴内壁较光滑，不会对缆线造成磨损，采用皮带轮驱动的方式，提高了结构的稳固性，不易发生较大晃动或偏差，提高了加工过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌仓俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一驱动电机；3、搅拌仓；4、出料管；5、支架；6、进料筒；7、防尘板；8、把手；9、出料阀；10、加热管；11、温度传感器；12、导料管；13、挤出筒；14、第二驱动电机；15、安装座；16、主动轮；17、连接带；18、螺旋输送轴；19、挤出嘴；20、第三驱动电机；21、第一连接转轴；22、搅拌叶；23、第二连接转轴；24、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参阅图1-4，一种防止缆线磨损的电线电缆挤塑机，包括底板1，底板1顶部的后端安装有搅拌仓3，搅拌仓3顶部的左侧架设有支架5，底板1顶部的右侧安装有挤出筒13；

搅拌仓3内部的顶端安装有加热管10，加热管10之间设置有温度传感器11，温度传感器11的安装在搅拌仓3的顶部，搅拌仓3内部的前端装配有第二连接转轴23，搅拌仓3内部的后端装配有第一连接转轴21，搅拌仓3左侧的前端安装有第一驱动电机2，搅拌仓3左侧的后端安装有第三驱动电机20，第一驱动电机2的输出端与第二连接转轴23连接，第三驱动电机20的输出端与第一连接转轴21连接，第一连接转轴21和第二连接转轴23的外部固定连接有搅拌叶22，搅拌叶22在第一连接转轴21和第二连接转轴23之间呈交错分布，加热管10通过线路与温度传感器11电性连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，温度传感器11感应内部的温度，当加热管10加热至一定温度后，便会关闭加热管10，原料进入后启动第一驱动电机2和第三驱动电机20，同时带动第二连接转轴23和第一连接转轴21旋转，通过搅拌叶22对塑料颗粒搅拌，使得塑料颗粒受热均匀。

实施例2：支架5之间安装有进料筒6，进料筒6的底部开设有出料管4，出料管4的外部装配有出料阀9，进料筒6的顶部装配有防尘板7，防尘板7套设在进料筒6的顶部，防尘板7的顶部固定连接有把手8，出料管4的底部与搅拌仓3的内部相连通；

具体地，如图1和图2所示，工作人员手握住把手8将防尘板7向上取出，打开出料阀9，之后将加工所需的塑料颗粒倒入进料筒6的内部，塑料颗粒顺着出料管4进入搅拌仓3的内部，原料全部倒入后，再将防尘板7盖在进料筒6的顶部即可。

实施例3：搅拌仓3和挤出筒13之间连接有导料管12，挤出筒13的后端安装有安装座15，安装座15前端的右侧安装有第二驱动电机14，安装座15内部的右侧装配有主动轮16，安装座15内部的左侧装配有从动轮24，从动轮24通过连接件与螺旋输送轴18连接，主动轮16和从动轮24处于同一高度，主动轮16和从动轮24之间套接有连接带17，挤出筒13的内部安装有螺旋输送轴18，挤出筒13的前端固定连接有挤出嘴19；

具体地，如图1、图2和图4所示，启动第二驱动电机14，在第二驱动电机14的作用下，带动主动轮16开始旋转，主动轮16和从动轮24之间通过连接带17连接，从而带动从动轮24和螺旋输送轴18旋转，随着螺旋输送轴18不断运动，便会将原料从后向前推动，最后通过挤出嘴19向外挤出成型。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，工作人员将防尘板7向上取出，打开出料阀9，之后将加工所需的塑料颗粒倒入进料筒6的内部，塑料颗粒顺着出料管4进入搅拌仓3的内部，再将防尘板7盖在进料筒6的顶部，可防止外部杂质进入进料筒6的内部，加热管10开始对搅拌仓3的内部开始加热，温度传感器11内设有特定的温度范围，温度传感器11感应内部的温度，当加热管10加热至一定温度后，便会关闭加热管10，原料进入后启动第一驱动电机2和第三驱动电机20，同时带动第二连接转轴23和第一连接转轴21旋转，通过搅拌叶22对塑料颗粒搅拌，使得塑料颗粒受热均匀，同时加快了熔融的速度，一段时间后，塑料颗粒熔融完成，打开导料管12处的阀门，将原料导入挤出筒13的内部，启动第二驱动电机14，在第二驱动电机14的作用下，带动主动轮16开始旋转，主动轮16和从动轮24之间通过连接带17连接，从而带动从动轮24和螺旋输送轴18旋转，随着螺旋输送轴18不断运动，便会将原料从后向前推动，最后通过挤出嘴19向外挤出成型，采用皮带轮驱动的方式，提高了结构的稳固性，不易发生较大晃动或偏差，提高了加工过程中的安全性，直至将原料全部挤出成型后，再倒入新的原料重复加工步骤即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防止缆线磨损的电线电缆挤塑机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的后端安装有搅拌仓（3），所述搅拌仓（3）顶部的左侧架设有支架（5），所述底板（1）顶部的右侧安装有挤出筒（13），所述搅拌仓（3）内部的顶端安装有加热管（10），所述加热管（10）之间设置有温度传感器（11），所述温度传感器（11）的安装在搅拌仓（3）的顶部，所述搅拌仓（3）内部的前端装配有第二连接转轴（23），所述搅拌仓（3）内部的后端装配有第一连接转轴（21），所述搅拌仓（3）左侧的前端安装有第一驱动电机（2），所述搅拌仓（3）左侧的后端安装有第三驱动电机（20），所述第一驱动电机（2）的输出端与第二连接转轴（23）连接，所述第三驱动电机（20）的输出端与第一连接转轴（21）连接，所述第一连接转轴（21）和第二连接转轴（23）的外部固定连接有搅拌叶（22）。

2.根据权利要求1所述的一种防止缆线磨损的电线电缆挤塑机，其特征在于：所述搅拌叶（22）在第一连接转轴（21）和第二连接转轴（23）之间呈交错分布，所述加热管（10）通过线路与温度传感器（11）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止缆线磨损的电线电缆挤塑机，其特征在于：所述支架（5）之间安装有进料筒（6），所述进料筒（6）的底部开设有出料管（4），所述出料管（4）的外部装配有出料阀（9），所述进料筒（6）的顶部装配有防尘板（7），所述出料管（4）的底部与搅拌仓（3）的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种防止缆线磨损的电线电缆挤塑机，其特征在于：所述防尘板（7）套设在进料筒（6）的顶部，所述防尘板（7）的顶部固定连接有把手（8）。

5.根据权利要求1所述的一种防止缆线磨损的电线电缆挤塑机，其特征在于：所述搅拌仓（3）和挤出筒（13）之间连接有导料管（12），所述挤出筒（13）的后端安装有安装座（15），所述安装座（15）前端的右侧安装有第二驱动电机（14），所述安装座（15）内部的右侧装配有主动轮（16），所述安装座（15）内部的左侧装配有从动轮（24），所述主动轮（16）和从动轮（24）之间套接有连接带（17），所述挤出筒（13）的内部安装有螺旋输送轴（18），所述挤出筒（13）的前端固定连接有挤出嘴（19）。

6.根据权利要求5所述的一种防止缆线磨损的电线电缆挤塑机，其特征在于：所述从动轮（24）通过连接件与螺旋输送轴（18）连接，所述主动轮（16）和从动轮（24）处于同一高度。

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