CN211969955U - 一种精梳机落棉处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精梳机落棉处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有进料管和挤压管，所述进料管和挤压管均与箱体的内部连通，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种精梳机落棉处理装置结构简单，使用方便，通过设置的伺服电机驱动传动板进行左右移动，传动板通过挤压杆带动第一挤压板将箱体中的落棉挤压至箱体内部的一端，进行水平方向上的挤压，第一挤压板在水平方向挤压的同时能够带动第一封板对进料管进行密封，通过气缸驱动第二挤压板对落棉进行竖直方向上的挤压，并且通过闭合第二封板，将挤压好的落棉由下料管排出至打包袋中，完成机械化落棉打包处理，能够高效的完成落棉的打包。

Description

一种精梳机落棉处理装置

技术领域

本实用新型涉及落棉处理技术领域，具体为一种精梳机落棉处理装置。

背景技术

落棉是棉纺原料的一种，一般都是再利用来纺纱。现有的精梳机落棉在进行打包时均是通过人工打包，人工打包的效率低下，并且人工打包对超短切纤维无法进行充分有力的预压紧，导致打出来的包形非常松散，体积庞大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精梳机落棉处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精梳机落棉处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有进料管和挤压管，所述进料管和挤压管均与箱体的内部连通，所述箱体底部靠近挤压管的一端固定连接有下料管，所述挤压管与箱体的内部连通，所述箱体底部的另一端通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有丝杆，所述箱体的一侧设置有传动板，所述丝杆远离伺服电机的一端穿过传动板，且所述丝杆与传动板螺纹连接，所述传动板的上方设置有固定板，所述固定板与箱体的外侧壁固定连接，所述固定板远离箱体一端的底部固定连接有侧板，所述传动板靠近箱体一侧的板壁上固定连接有挤压杆，所述挤压杆的另一端穿过箱体，且所述挤压杆与箱体滑动连接，所述挤压杆延伸至箱体内部的一端固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板与箱体的内壁滑动连接，所述第一挤压板的顶部设置有第一封板，所述第一挤压板的顶部固定连接有第二限位滑块，所述第一封板的底部对应第二限位滑块开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑块滑动连接在第二限位滑槽的内部，所述挤压管的内底部设置有支撑板，所述支撑板与挤压管的内管壁固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端穿过支撑板且固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板与第一挤压板和箱体的内壁滑动连接，所述箱体远离传动板的一侧设置有第二封板，所述箱体的侧壁上对应箱体开设有下料口，所述下料口与箱体和下料管连通，所述第二封板的一端滑动插接在下料口的内部。

优选的，所述伺服电机通过PLC控制器与外接电源电性连接。

优选的，所述丝杆穿过传动板的一端与侧板转动连接。

优选的，所述侧板与箱体之间设置有两个滑动杆，所述滑动杆的一端与箱体固定连接，所述滑动杆的另一端穿过传动板，且所述滑动杆与传动板滑动连接，所述滑动杆穿过传动板的一端与侧板固定连接。

优选的，所述第一封板两侧的侧壁上均固定连接有第一限位滑块，所述箱体的内侧壁上对应第一限位滑块开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑块滑动连接在第一限位滑槽的内部。

优选的，所述第二挤压板远离第一挤压板的一端固定连接有第三限位滑块,所述箱体的内壁上对应第三限位滑块开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽与第三限位滑块相匹配设置。

优选的，所述第二封板的两侧均固定连接有第四限位滑块，所述下料口的内壁上对应第四限位滑块开设有第四限位滑槽，所述第四限位滑槽与第四限位滑块相匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种精梳机落棉处理装置结构简单，使用方便，通过设置的伺服电机驱动传动板进行左右移动，传动板通过挤压杆带动第一挤压板将箱体中的落棉挤压至箱体内部的一端，进行水平方向上的挤压，第一挤压板在水平方向挤压的同时能够带动第一封板对进料管进行密封，通过气缸驱动第二挤压板对落棉进行竖直方向上的挤压，并且通过闭合第二封板，将挤压好的落棉由下料管排出至打包袋中，完成机械化落棉打包处理，能够高效的完成落棉的打包。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用时的结构示意图；

图3为本实用新型中第一封板的结构示意图；

图4为本实用新型中A部分的局部放大图；

图5为本实用新型中第二封板的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料管；3、挤压管；4、下料管；5、固定机架；6、伺服电机；7、丝杆；8、传动板；9、固定板；10、侧板；11、滑动杆；12、挤压杆；13、第一挤压板；14、第一封板；15、第一限位滑块；16、第一限位滑槽；17、第二限位滑块；18、第二限位滑槽；19、支撑板；20、气缸；21、第二挤压板；22、第三限位滑块；23、第三限位滑槽；24、第二封板；25、下料口；26、第四限位滑块；27、第四限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精梳机落棉处理装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有进料管2和挤压管3，进料管2和挤压管3均与箱体1的内部连通，箱体1底部靠近挤压管3的一端固定连接有下料管4，挤压管3与箱体1的内部连通，箱体1底部的另一端通过固定机架5固定连接有伺服电机6，伺服电机6输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有丝杆7，箱体1的一侧设置有传动板8，丝杆7远离伺服电机6的一端穿过传动板8，且丝杆7与传动板8螺纹连接，传动板8的上方设置有固定板9，固定板9与箱体1的外侧壁固定连接，固定板9远离箱体1一端的底部固定连接有侧板10，传动板8靠近箱体1一侧的板壁上固定连接有挤压杆12，挤压杆12的另一端穿过箱体1，且挤压杆12与箱体1滑动连接，挤压杆12延伸至箱体1内部的一端固定连接有第一挤压板13，第一挤压板13与箱体1的内壁滑动连接，第一挤压板13的顶部设置有第一封板14，第一挤压板13的顶部固定连接有第二限位滑块17，第一封板14的底部对应第二限位滑块17开设有第二限位滑槽18，第二限位滑块17滑动连接在第二限位滑槽18的内部，挤压管3的内底部设置有支撑板19，支撑板19与挤压管3的内管壁固定连接，支撑板19的顶部固定连接有气缸20，气缸20的伸缩端穿过支撑板19且固定连接有第二挤压板21，第二挤压板21与第一挤压板13和箱体1的内壁滑动连接，箱体1远离传动板8的一侧设置有第二封板24，箱体1的侧壁上对应箱体1开设有下料口25，下料口25与箱体1和下料管4连通，第二封板24的一端滑动插接在下料口25的内部。

伺服电机6通过PLC控制器与外接电源电性连接，TB6600型PLC控制器可以控制伺服电机6的转速和转向，确保装置能够正常驱动。

丝杆7穿过传动板8的一端与侧板10转动连接，可以使得丝杆7在转动时更加的稳定。

侧板10与箱体1之间设置有两个滑动杆11，滑动杆11的一端与箱体1固定连接，滑动杆11的另一端穿过传动板8，且滑动杆11与传动板8滑动连接，滑动杆11穿过传动板8的一端与侧板10固定连接，两个滑动杆11能够使得传动板8在移动时更加的稳定，同时贯穿传动板8的两个滑动杆11可以对传动板8进行限位，防止传动板8随着丝杆7的转动而发生转动。

第一封板14两侧的侧壁上均固定连接有第一限位滑块15，箱体1的内侧壁上对应第一限位滑块15开设有第一限位滑槽16，第一限位滑块15滑动连接在第一限位滑槽16的内部，第一封板14在滑动时能够带动第一限位滑块15在第一限位滑槽16的内部滑动，第一限位滑块15在第一限位滑槽16的内部滑动时可以使得第一封板14滑动起来更加的稳定。

第二挤压板21远离第一挤压板13的一端固定连接有第三限位滑块22,箱体1的内壁上对应第三限位滑块22开设有第三限位滑槽23，第三限位滑槽23与第三限位滑块22相匹配设置，第二挤压板21在升降时能够带动第三限位滑块22在第三限位滑槽23的内部滑动，第三限位滑块22在第三限位滑槽23的内部滑动时可以使得第二挤压板21在升降时更加的稳定。

第二封板24的两侧均固定连接有第四限位滑块26，下料口25的内壁上对应第四限位滑块26开设有第四限位滑槽27，第四限位滑槽27与第四限位滑块26相匹配设置，第二封板24在下料口25的内部抽动时能够带动第四限位滑块26在第四限位滑槽27的内部滑动，第四限位滑块26在第四限位滑槽27的内部滑动时可以使得第二封板24抽拉时更加的稳定。

具体的，在初始状态时，如附图2所示，第一挤压板13位于箱体1内部的一端，第一封板14未对进料管2进行封闭，第二挤压板21收缩至挤压管3的内部，第二封板24将下料口25封闭，在使用时，如附图1所示，TB6600型PLC控制器控制伺服电机6启动，伺服电机6的输出轴带动丝杆7进行转动，丝杆7在转动时能够带动传动板8沿着滑动杆11的杆壁进行滑动，传动板8在朝着箱体1的方向移动时能够通过挤压杆12带动箱体1中的第一挤压板13进行滑动，第一挤压板13在箱体1的内部滑动时能够将箱体1中的落棉推至箱体1中的一端，同时带动第二限位滑块17在第二限位滑槽18的内部滑动，第二限位滑块17滑动至第二限位滑槽18内部的一端时，第一挤压板13的持续滑动能够带动第一封板14对进料管2进行封闭，启动气缸20，气缸20驱动第二挤压板21对落棉进行竖直方向上的挤压，将第二封板24由下料口25拔出，第二挤压板21将挤压好的落棉由下料管4排出至打包袋中，完成机械化落棉打包处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精梳机落棉处理装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部固定连接有进料管(2)和挤压管(3)，所述进料管(2)和挤压管(3)均与箱体(1)的内部连通，所述箱体(1)底部靠近挤压管(3)的一端固定连接有下料管(4)，所述挤压管(3)与箱体(1)的内部连通，所述箱体(1)底部的另一端通过固定机架(5)固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有丝杆(7)，所述箱体(1)的一侧设置有传动板(8)，所述丝杆(7)远离伺服电机(6)的一端穿过传动板(8)，且所述丝杆(7)与传动板(8)螺纹连接，所述传动板(8)的上方设置有固定板(9)，所述固定板(9)与箱体(1)的外侧壁固定连接，所述固定板(9)远离箱体(1)一端的底部固定连接有侧板(10)，所述传动板(8)靠近箱体(1)一侧的板壁上固定连接有挤压杆(12)，所述挤压杆(12)的另一端穿过箱体(1)，且所述挤压杆(12)与箱体(1)滑动连接，所述挤压杆(12)延伸至箱体(1)内部的一端固定连接有第一挤压板(13)，所述第一挤压板(13)与箱体(1)的内壁滑动连接，所述第一挤压板(13)的顶部设置有第一封板(14)，所述第一挤压板(13)的顶部固定连接有第二限位滑块(17)，所述第一封板(14)的底部对应第二限位滑块(17)开设有第二限位滑槽(18)，所述第二限位滑块(17)滑动连接在第二限位滑槽(18)的内部，所述挤压管(3)的内底部设置有支撑板(19)，所述支撑板(19)与挤压管(3)的内管壁固定连接，所述支撑板(19)的顶部固定连接有气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩端穿过支撑板(19)且固定连接有第二挤压板(21)，所述第二挤压板(21)与第一挤压板(13)和箱体(1)的内壁滑动连接，所述箱体(1)远离传动板(8)的一侧设置有第二封板(24)，所述箱体(1)的侧壁上对应箱体(1)开设有下料口(25)，所述下料口(25)与箱体(1)和下料管(4)连通，所述第二封板(24)的一端滑动插接在下料口(25)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种精梳机落棉处理装置，其特征在于：所述伺服电机(6)通过PLC控制器与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种精梳机落棉处理装置，其特征在于：所述丝杆(7)穿过传动板(8)的一端与侧板(10)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精梳机落棉处理装置，其特征在于：所述侧板(10)与箱体(1)之间设置有两个滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的一端与箱体(1)固定连接，所述滑动杆(11)的另一端穿过传动板(8)，且所述滑动杆(11)与传动板(8)滑动连接，所述滑动杆(11)穿过传动板(8)的一端与侧板(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精梳机落棉处理装置，其特征在于：所述第一封板(14)两侧的侧壁上均固定连接有第一限位滑块(15)，所述箱体(1)的内侧壁上对应第一限位滑块(15)开设有第一限位滑槽(16)，所述第一限位滑块(15)滑动连接在第一限位滑槽(16)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种精梳机落棉处理装置，其特征在于：所述第二挤压板(21)远离第一挤压板(13)的一端固定连接有第三限位滑块(22),所述箱体(1)的内壁上对应第三限位滑块(22)开设有第三限位滑槽(23)，所述第三限位滑槽(23)与第三限位滑块(22)相匹配设置。

7.根据权利要求1所述的一种精梳机落棉处理装置，其特征在于：所述第二封板(24)的两侧均固定连接有第四限位滑块(26)，所述下料口(25)的内壁上对应第四限位滑块(26)开设有第四限位滑槽(27)，所述第四限位滑槽(27)与第四限位滑块(26)相匹配设置。

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