CN208994088U - 余胶收集机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶料收集设备技术领域，尤其涉及一种余胶收集机，包括机架；挤压装置，挤压装置包括第一挤压辊、第二挤压辊和驱动机构，第一挤压辊和第二挤压辊均转动安装于机架上，且第一挤压辊和第二挤压辊间隔设置并形成供包装袋移动的挤压区，驱动机构安装于机架上并驱动连接于第一挤压辊和第二挤压辊；拉动装置，拉动装置设于挤压区的上方并用于拉动包装袋在挤压区内移动；收集容器，收集容器设于挤压区的下方并用于收集包装袋内挤压出来的余胶，这样残留在包装袋上的余胶便绝大部分均无法通过该挤压区，而是通过包装袋上开设的口子自然地掉入收集容器内，从而将该包装袋内的余胶被干净、彻底地被挤出收集至收集容器内，省时省力。

Description

余胶收集机

技术领域

本实用新型属于胶料收集设备技术领域，尤其涉及一种余胶收集机。

背景技术

现在市场上，不管在玻璃深加工行业、建筑装修行业还是电子产品的生产线上都会大量地使用到各种胶料，这些胶料有些是以袋装的方式包装，而胶料往往比较粘稠，在使用时，会有较多的胶料残留在包装袋上，这样就需要对这些残留胶料进行回收以减少浪费。而现有回收这些袋装内残留的胶料普遍采用的方式是：将含有残留胶料的包装袋放置在操作台上，然后操作员利用棍棒在该包装袋上滚动，以将包装袋内的残留胶料挤出，但是采用这种人工收集的方式，不仅费时费力，而且余胶收集也不够彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余胶收集机，旨在解决现有技术中的人工收集包装袋内的余胶时，费时费力且收集不够彻底的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种余胶收集机，包括：

机架；

挤压装置，所述挤压装置包括第一挤压辊、第二挤压辊和驱动机构，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊均转动安装于所述机架上，且所述第一挤压辊和所述第二挤压辊间隔设置并形成供包装袋移动的挤压区，所述驱动机构安装于所述机架上并驱动连接于所述第一挤压辊和所述第二挤压辊；

拉动装置，所述拉动装置设于所述挤压区的上方并用于拉动包装袋在所述挤压区内移动；

收集容器，所述收集容器设于所述挤压区的下方并用于收集所述包装袋内挤压出来的余胶。

优选地，所述挤压装置还包括转动架，所述机架上设有锁止件，所述第一挤压辊的两端均通过轴承安装于所述机架上，所述转动架的一端铰接于所述机架上、另一端通过所述锁止件与所述机架活动卡接，所述第二挤压辊的两端均通过轴承安装于所述转动架上。

优选地，所述转动架上设有锁槽，所述锁止件包括锁把和锁扣，所述锁把铰接于所述机架上，所述锁扣的一端连接于所述锁把上、另一端朝向所述转动架延伸并卡接于所述锁槽内。

优选地，所述转动架上靠近所述锁扣的一端设有卡接体，所述锁槽开设于所述卡接体上，所述锁扣套接于所述卡接体上并卡接于所述锁槽内。

优选地，所述驱动机构包括驱动马达、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一挤压辊固定连接，所述第二齿轮与所述第二挤压辊固定连接，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述驱动马达的输出轴与所述第一挤压辊连接。

优选地，所述驱动机构还包括第三齿轮、第四齿轮和链条，所述第四齿轮与所述驱动马达的输出轴固定连接，所述第三齿轮与所述第一挤压辊固定连接，所述链条绕设啮合于所述第三齿轮和所述第四齿轮。

优选地，所述拉动装置包括电动葫芦和用于将所述电动葫芦吊装在天花板上的吊装件，所述电动葫芦位于所述挤压区的上方。

优选地，所述拉动装置包括电动葫芦，所述电动葫芦安装在所述机架上且位于所述挤压区的上方。

优选地，所述余胶收集机还包括控制装置，所述控制装置设置于所述机架上，所述驱动机构和所述拉动装置均与所述控制装置电性连接。

优选地，所述收集容器为桶状容器。

本实用新型的有益效果：本实用新型的余胶收集机，在使用时，先解开第二挤压辊上的锁止件，使得第二挤压辊转动至与第一挤压辊成一定角度，以便于包装袋的放置，然后将残留有胶料的包装袋的一端绑缚在拉动装置上并放置在靠近第一挤压辊处，然后再转动第二挤压辊固定在机架上，而收集容器放置在包装袋的下方并在包装袋的此端划设一个口子；这样，就可以启动拉动装置，使得拉动装置拉动包装袋在第一挤压辊和第二挤压辊形成的挤压区内移动，并同时启动驱动机构，使得驱动机构驱动第一挤压辊和第二挤压辊朝向包装袋移动的方向转动，以减小第一挤压辊和第二挤压辊对包装袋的摩擦；那么，包装袋在挤压区内移动的过程中，残留在包装袋上的余胶便绝大部分均无法通过该挤压区，而是通过包装袋上开设的口子自然地流出并掉入收集容器内，从而当拉动装置将一个包装袋的一端经由挤压区拉动至另一端后，该包装袋内的余胶也被干净、彻底地被挤出收集至收集容器内；然后将收集完的包装袋取下并按上述操作换上另一个继续收集即可，如此循环，省时省力，可以快速地完成包装袋内余胶的收集，具有极佳的市场应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的余胶收集机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—挤压装置 21—第一挤压辊

22—第二挤压辊 23—挤压区 24—转动架

25—驱动机构 30—拉动装置 31—电动葫芦

32—吊装件 40—收集容器 50—锁止件

51—锁把 52—锁扣 70—控制装置

241—卡接体 242—锁槽 251—驱动马达

252—第一齿轮 253—第二齿轮 254—第三齿轮

255—第四齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供了一种余胶收集机，包括机架10、挤压装置20、拉动装置30和收集容器40。

其中，机架10起到整个机器的其他部件的承载和支撑的作用。

进一步地，挤压装置20包括第一挤压辊21、第二挤压辊22和驱动机构25，所述第一挤压辊21和所述第二挤压辊22均转动安装于所述机架10上，且所述第一挤压辊21和所述第二挤压辊22间隔设置并形成供包装袋移动的挤压区23，所述驱动机构25安装于所述机架10上并驱动连接于所述第一挤压辊21和所述第二挤压辊22。

进一步地，拉动装置30设于所述挤压区23的上方并用于拉动包装袋在所述挤压区23内移动。

进一步地，收集容器40设于所述挤压区23的下方并用于收集所述包装袋内挤压出来的余胶。

具体地，本实用新型实施例的余胶收集机，在使用时，先将第二挤压辊22转动至与第一挤压辊21成一定角度，以便于包装袋的放置，然后将残留有胶料的包装袋的一端绑缚在拉动装置30上并放置在靠近第一挤压辊21处，然后再转动第二挤压辊22并固定在机架10上，而收集容器40放置在包装袋的下方并在包装袋的此端划设一个口子；这样，就可以启动拉动装置30，使得拉动装置30拉动包装袋在第一挤压辊21和第二挤压辊22形成的挤压区23内移动，并同时启动驱动机构25，使得驱动机构25驱动第一挤压辊21和第二挤压辊22朝向包装袋移动的方向转动，以减小第一挤压辊21和第二挤压辊22对包装袋的摩擦；其中，第一挤压辊21和第二挤压辊22间隔较近，所以挤压区23较为狭小；那么，包装袋在挤压区23内移动的过程中，由于包装袋需要通过狭小的挤压区23内，这样残留在包装袋上的余胶便绝大部分均无法通过该挤压区23，而是通过包装袋上开设的口子自然地流出并掉入收集容器40内，从而当拉动装置30将一个包装袋的一端经由挤压区23拉动至另一端后，该包装袋内的余胶也被干净、彻底地被挤出收集至收集容器40内(当然，本文中所指的干净、彻底并非是指可以将包装袋内的余胶完完整整地清除出来，这在采用挤压方式的现实情况中是不可能实现的，而是相较于行业内其他的收集方式，可以做到更加干净、更加彻底的效果)；然后将收集完的包装袋取下并按上述操作换上另一个继续收集即可，如此循环，省时省力，可以快速地完成包装袋内余胶的收集，具有极佳的市场应用前景。

本实施例中，如图1～2所示，所述挤压装置20还包括转动架24，所述机架10上设有锁止件50，所述第一挤压辊21的两端均通过轴承安装于所述机架10上，所述转动架24的一端铰接于所述机架10上、另一端通过所述锁止件50与所述机架10活动卡接，所述第二挤压辊22的两端均通过轴承安装于所述转动架24上。具体地，残留有胶料的包装袋在紧挨着的第一挤压辊21与第二挤压辊22之间形成的狭小挤压区23内移动以将余胶挤出，其中，第一挤压辊21可以通过两端的轴承在机架10上自由转动，第二挤压辊22可以通过两端的轴承在转动架24上自由转动，这样包装袋在挤压区23内移动的过程中，就可以使得第一挤压辊21和包装袋之间接触产生的摩擦力带动第一挤压辊21转动，以及第二挤压辊22和包装袋之间接触产生的摩擦力带动第二挤压辊22转动，从而就有效地减小了第一挤压辊21和包装袋之间的摩擦和第二挤压辊22和包装袋之间的摩擦对包装袋产生破坏的影响，以避免包装袋在拉动的过程中由于受到两侧摩擦力过大且无法得到有效排解的情况下，包装袋破裂，进而导致胶料不能正常收集。

进一步地，通过将第二挤压辊22安装在转动架24上，而转动架24的一端铰接在机架10上、另一端通过锁止件50与机架10活动连接，这样，当需要将包装袋放置到第一挤压辊21和第二挤压辊22之间进行挤压收集余胶时，可先打开锁止件50，将转动架24转动开与第一挤压辊21成一个较大的角度，然后就可以轻松地将包装袋放置到该空间内，再将转动架24往回转动，使得锁止件50卡接在转动架24上实现固定。

本实施例中，如图1～2所示，所述转动架24上设有锁槽242，所述锁止件50包括锁把51和锁扣52，所述锁把51铰接于所述机架10上，所述锁扣52的一端连接于所述锁把51上、另一端朝向所述转动架24延伸并卡接于所述锁槽242内。具体地，转动架24上靠近锁扣52的一端设有卡接体241，锁槽242开设在卡接体241上，通过将锁把51铰接在机架10上，然后将锁扣52的一端连接在锁把51上、另一端朝向外侧延伸卡接在卡接体241上的锁槽242内。这样，当需要将转动架24由机架10上打开时，扳动锁把51，使得锁把51带动锁扣52脱离锁槽242，从而转动架24便被松开，可以自由转动；当需要将转动架24固定时，将锁扣52套接至卡接体241上，并扳动锁把51，使得锁扣52卡接进入锁槽242内，实现转动架24的固定，操作方便，可以快速打开与固定转动架24。

进一步地，本实施例中机架10上的锁止件50设有两个，两个锁止件50分别位于第一挤压辊21和第二挤压辊22的上方和下方，对应地转动架24上的卡接体241也设有两个，这样，在将转动架24通过锁止件50锁定在支架上时，更加稳定，不会在拉动装置30拉动包装袋时崩开，保证余胶收集过程完整。

本实施例中，如图1～2所示，所述驱动机构25包括驱动马达251、第一齿轮252和第二齿轮253，所述第一齿轮252与所述第一挤压辊21固定连接，所述第二齿轮252与所述第二挤压辊22固定连接，且所述第二齿轮252与所述第一齿轮251啮合，所述驱动马达251的输出轴与所述第一挤压辊21连接。具体地，第一挤压辊21通过驱动马达251的驱动而转动，并且第一挤压辊21通过设置在其一端的第一齿轮252与第二挤压辊22设置在同一侧端的第二齿轮253相啮合，使得第一挤压辊21可以带动第二挤压辊22同步转动，这样在拉动包装袋时，第一挤压辊21和第二挤压辊22在驱动马达251的驱动下主动地与包装袋被拉动的方向同方向转动，从而就可以有效地减小第一挤压辊21和包装袋之间的摩擦和第二挤压辊22和包装袋之间的摩擦对包装袋产生破坏的影响，保证包装袋在被拉动的过程中可以保持完好，进而使得胶料可以保持正常收集，使得包装袋内的余胶收集得干净、彻底。

本实施例中，如图1～2所示，所述驱动机构还包括第三齿轮254、第四齿轮255和链条，所述第四齿轮255与所述驱动马达251的输出轴固定连接，所述第三齿轮254与所述第一挤压辊21固定连接，所述链条绕设啮合于所述第三齿轮254和所述第四齿轮255。具体地，通过在第一挤压辊21上设置第三齿轮254，在设在驱动马达251的输出轴处设置第四齿轮255，链条的两端分别绕设在第四齿轮255和第三齿轮254上，这样驱动马达251就可以在链条的传动下带动第三齿轮254转动并进一步地带动第一挤压辊21转动，而第一挤压辊21也同步地带动第二挤压辊22转动，如此实现整个挤压装置20的转动。

进一步地，第三齿轮254设置在第一挤压辊21上与第一齿轮252相同的一端，且第三齿轮254相较于第一齿轮252更加靠近于第一挤压辊21的端部。

本实施例中，所述第一挤压辊21和所述第二挤压辊22平行设置且位于同一水平高度。具体地，通过将第一挤压辊21和第二挤压辊22平行设置且二者位于同一水平高度，可以使得第一挤压辊21和第二挤压辊22之间形成的挤压区23是一个平直且细长的间隙，从而包装袋在该挤压区23内拉动时，受到的额外阻力更小，余胶被挤出的效果更好。

本实施例中，如图1～2所示，所述拉动装置30包括电动葫芦31和用于将所述电动葫芦31吊装在天花板上的吊装件32，所述电动葫芦31位于所述挤压区23的上方。具体地，将电动葫芦31通过吊装件32吊装在挤压区23的上部，这样在需要拉动包装袋在挤压区23内移动时，就可以将包装袋的一端绑缚在电动葫芦31的铰链上，并启动电动葫芦31，使得包装袋被轻松地被匀速吊起，进而将余胶挤出，使用方便。

本实施例中，如图1～2所示，所述余胶收集机还包括控制装置70，所述控制装置70设置于所述机架10上，所述驱动机构25和所述拉动装置20均与所述控制装置70电性连接。具体地，通过在机架10上设置控制装置70，使得控制装置70同时与驱动马达251和电动葫芦31均电性连接并控制驱动马达251和电动葫芦31同时启动或停止转动。这样，不仅可以使得包装袋在被拉动的开始，便由于第一挤压辊21和第二挤压辊22的同时转动而消除了摩擦力对包装袋可能产生损坏的影响；也可以避免出现由于电动葫芦31吊装太高而使得操作人员不易够着进行启动的尴尬。

本实施例中，如图1～2所示，所述收集容器40为桶状容器且设置于所述挤压区23的下方。具体地，通过在位于挤压区23下方的地面上设置一个容量较大的桶状收集容器40，使得包装袋内的余胶被挤压出来时，自然地掉落在该桶状的收集容器40内，并且不用在需要收集大量的包装袋内的余胶时，需要勤于更换收集容器40，可以有效地减小操作人员的工作强度。

实施例二。

本实施例例与实施例一的区别在于：所述拉动装置30包括电动葫芦31，并将所述电动葫芦31直接安装在所述机架10上且位于所述挤压区23的上方。具体地，可以将机架10设置在高度方向上设置得较高，然后直接将电动葫芦31安装在机架10的上端实现拉动包装袋的目的。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种余胶收集机，其特征在于：包括：

机架；

挤压装置，所述挤压装置包括第一挤压辊、第二挤压辊和驱动机构，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊均转动安装于所述机架上，且所述第一挤压辊和所述第二挤压辊间隔设置并形成供包装袋移动的挤压区，所述驱动机构安装于所述机架上并驱动连接于所述第一挤压辊和所述第二挤压辊；

拉动装置，所述拉动装置设于所述挤压区的上方并用于拉动包装袋在所述挤压区内移动；

收集容器，所述收集容器设于所述挤压区的下方并用于收集所述包装袋内挤压出来的余胶。

2.根据权利要求1所述的余胶收集机，其特征在于：所述挤压装置还包括转动架，所述机架上设有锁止件，所述第一挤压辊的两端均通过轴承安装于所述机架上，所述转动架的一端铰接于所述机架上、另一端通过所述锁止件与所述机架活动卡接，所述第二挤压辊的两端均通过轴承安装于所述转动架上。

3.根据权利要求2所述的余胶收集机，其特征在于：所述转动架上设有锁槽，所述锁止件包括锁把和锁扣，所述锁把铰接于所述机架上，所述锁扣的一端连接于所述锁把上、另一端朝向所述转动架延伸并卡接于所述锁槽内。

4.根据权利要求3所述的余胶收集机，其特征在于：所述转动架上靠近所述锁扣的一端设有卡接体，所述锁槽开设于所述卡接体上，所述锁扣套接于所述卡接体上并卡接于所述锁槽内。

5.根据权利要求1所述的余胶收集机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动马达、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一挤压辊固定连接，所述第二齿轮与所述第二挤压辊固定连接，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述驱动马达的输出轴与所述第一挤压辊连接。

6.根据权利要求5所述的余胶收集机，其特征在于：所述驱动机构还包括第三齿轮、第四齿轮和链条，所述第四齿轮与所述驱动马达的输出轴固定连接，所述第三齿轮与所述第一挤压辊固定连接，所述链条绕设啮合于所述第三齿轮和所述第四齿轮。

7.根据权利要求1～6任一项所述的余胶收集机，其特征在于：所述拉动装置包括电动葫芦和用于将所述电动葫芦吊装在天花板上的吊装件，所述电动葫芦位于所述挤压区的上方。

8.根据权利要求1～6任一项所述的余胶收集机，其特征在于：所述拉动装置包括电动葫芦，所述电动葫芦安装在所述机架上且位于所述挤压区的上方。

9.根据权利要求1～6任一项所述的余胶收集机，其特征在于：所述余胶收集机还包括控制装置，所述控制装置设置于所述机架上，所述驱动机构和所述拉动装置均与所述控制装置电性连接。

10.根据权利要求1～6任一项所述的余胶收集机，其特征在于：所述收集容器为桶状容器。