CN218807117U - 一种棉类产品自动打包流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉类产品自动打包流水线，涉及包装设备技术领域，本实用新型包括：传送带机构、预压缩机构、下薄膜传送机构、上薄膜传送机构和压紧密封机构，所述的压紧密封机构包括一对靠两侧相对设置在所述的支撑框架顶部的第四支撑板，所述的第四支撑板之间转动设有压紧辊筒，所述的压紧辊筒的侧壁上设有分割刀片和加热模块。本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置预压缩机构及压紧密封机构，实现了棉类产品的机械化打包，减少人工投入，降低人工的劳动强度，降低了人工成本，且依靠机械设备能够提高生产效率，扩大经济效益，通过设置可拆卸的分割刀片，便于对其进行维护，保证装置正常工作，装置结构紧凑，使用方便，性价比高。

Description

一种棉类产品自动打包流水线

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体是指一种棉类产品自动打包流水线。

背景技术

我们国家对于生产工艺以及打包机的结构组成与生产环境调研分析内，也提出了应用可编辑程序控制器(PLC)为主要控制单元的控制系统来替代原有继电-接触控制系统的方案。比起继电器，可编程序控制器更加可变、可控；打包速度也会得到相应的提升，自动化程度更高：该控制系统提高了棉花打包机控制系统自动控制水平和可靠性，当系统出现故障时能够自动进行远程诊断服务，极大地提升了生产效率和设备使用寿命，降低了设备故障率和生产成本。此外,还考虑了回潮率对棉包重量的影响,对棉包的回潮率进行检测,并根据检测结果对棉包重量进行调节。这种以PLC为下位机现场控制器，替代传统的继电—接触控制器。

在打包的过程中机械的动力系统是尤为关键的。对此我国目前设计出了一种能够单独控制打包机中打捆机构停止工作的传动系统。通过在该传动系统的在第三传动轴和第二变速装置之间设有动力分离装置，可通过控制动力分离装置中离合器开合来实现将传动系统的动力和第三传动轴分离，从而控制打包机中的打捆机构的运作和停止。其中的电液分组装置通过具有两个输出端的皮带轮传动结构可将拖拉机的动力分别传递给液压驱动装置和发电驱动装置，因此本实用新型不仅可以向打包机提供液压动力，还能提供电力，克服了现有技术中的打包机传动系统不能提供电力的缺陷。将其与PLC控制器结合可以使得自动化更加的完美。

但是棉类产品很蓬松，中间大部分是空气，通常其包装都采用人工抽真空方法，目前国内鲜有棉类产品自动包装流水线，无法实现自动化，且人工劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种棉类产品自动打包流水线，该自动打包流水线适用于棉类产品自动打包，实现企业棉类产品包装的自动化，可大大减少了人力损耗，提高企业生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种棉类产品自动打包流水线，包括：

传送带机构，所述的传送带机构包括支撑框架，所述的支撑框架上设有用于输送棉类产品的传送带组件；

下薄膜传送机构，所述的下薄膜传送机构包括两对分别靠两侧设置在所述的支撑框架底部的第一支撑板和第二支撑板，所述的第一支撑板和所述的第二支撑板之间分别转动设有第一收卷辊和可拆卸的第一辊筒，其中一侧所述的第一支撑板上设有第一电机以驱动所述的第一收卷辊转动，所述的第一辊筒上套设有下塑料膜；

上薄膜传送机构，所述的上薄膜传送机构包括两对分别靠两侧设置在所述的支撑框架顶部的第三支撑板和第四支撑板，所述的第三支撑板和所述的第四支撑板之间分别转动设有第二收卷辊和可拆卸的第二辊筒，其中一侧所述的第三支撑板上设有第二电机以驱动所述的第二收卷辊转动，所述的第二辊筒上套设有上塑料膜；

压紧密封机构，所述的压紧密封机构包括一对靠两侧相对设置在所述的支撑框架顶部的第四支撑板，所述的第四支撑板之间转动设有压紧辊筒，所述的压紧辊筒的侧壁上设有作用在所述的上塑料膜和所述的下塑料膜上的分割刀片和加热模块；

预压缩机构，所述的预压缩机构包括一对相对设置在所述的支撑框架上的第五支撑板，所述的第五支撑板之间设有中空的压缩箱体，所述的压缩箱体靠所述的第四支撑板的一侧底面上设有卸料孔，所述的压缩箱体的侧壁上设有第一气缸且所述的第一气缸的伸缩杆连接有遮挡所述的卸料孔的挡板，所述的压缩箱体的底面在卸料孔远离所述的第四支撑板的一侧设有延伸至所述的传送带机构顶面的导料板，所述的压缩箱体上远离所述的第四支撑板的一侧顶面上设有与压缩箱体内部连通的进料仓，所述的进料仓中转动设有遮挡所述的进料仓的通道的称量板，所述的称量板上设有压力传感器，所述的进料仓的侧壁上设有第三电机且所述的第三电机的输出轴贯穿所述的进料仓的侧壁与所述的称量板的转轴连接，所述的压缩箱体远离所述的第四支撑板的一端设有第二气缸，所述的第二气缸的伸缩杆滑动设置在所述的压缩箱体中且端部连接有挤压板。

作为改进，所述的传送带组件包括设有若干空腔的箱体，所述的箱体中设有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴连接有第一锥齿轮，所述的第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，与所述的第二锥齿轮同轴设有齿轮，所述的箱体中靠两侧转动设有驱动辊，所述的驱动辊的转轴上设有与所述的齿轮啮合的啮合齿，两个所述的驱动辊上套设有传送带，所述的压紧辊筒的底端与所述的传送带的顶面贴合。

作为改进，所述的下塑料膜绕经所述的传送带的顶面后绕至所述的第一收卷辊上。

作为改进，所述的上塑料膜绕经所述的压紧辊筒的底部后绕至所述的第二收卷辊上。

作为改进，其中一侧所述的第三支撑板上与所述的第二收卷辊同轴设有第一链轮，与设置所述的第一链轮同侧所述的第四支撑板上转动设有第二链轮，所述的第一链轮与所述的第二链轮之间套设有传动链条使所述的第一链轮与所述的第二链轮同步转动。

作为改进，所述的第二收卷辊、所述的压紧辊筒及所述的第一收卷辊的直径相同。

作为改进，所述的第三支撑板和所述的第一支撑板上分别设有L型安装板，所述的第二电机和所述的第一电机分别设置在对应所述的L型安装板上且其输出轴分别与所述的第二收卷辊和所述的第一收卷辊的转轴连接。

作为改进，所述的压紧辊筒的侧壁上且靠两端分别设有若干组截面为T型的滑槽，所述的滑槽中靠两侧沿所述的压紧辊筒轴向滑动设有第一分割刀片，所述的滑槽中在所述的第一分割刀片的两侧分别滑动设有与所述的第一分割刀片垂直的第二分割刀片，所述的第二分割刀片上远离所述的第一分割刀片的一侧设有与所述的压紧辊筒侧壁贴合的拧紧螺栓。

作为改进，所述的加热模块采用加热板，所述的加热板设置在所述的第一分割刀片与所述的第二分割刀片组成的区域中且靠所述的第一分割刀片与所述的第二分割刀片设置形成闭环。

作为改进，所述的上塑料膜和所述的下塑料膜均包括耐热层和可加热粘合包装层。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

(1)本实用新型通过设置预压缩机构及压紧密封机构，实现了棉类产品的机械化打包，减少人工投入，降低人工的劳动强度，降低了人工成本，且依靠机械设备能够提高生产效率，扩大经济效益；

(2)本实用新型通过设置可拆卸的分割刀片，便于对其进行维护，保证装置正常工作；

(3)本实用新型装置结构紧凑，使用方便，性价比高。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型压紧辊筒的结构示意图。

图4是本实用新型传送带组件的主视图。

图5是本实用新型A-A的剖面结构示意图。

如图所示：1、支撑框架；2、传送带；3、第五支撑板；4、压缩箱体；5、进料仓；6、第三支撑板；7、第二收卷辊；8、第二辊筒；9、压紧辊筒；10、L型安装板；11、第一电机；12、第四支撑板；13、第二支撑板；14、第一支撑板；15、第二电机；16、第一链轮；17、第二链轮；18、第一收卷辊；19、第一辊筒；20、滑槽；21、加热模块；22、第一分割刀片；23、第二分割刀片；24、拧紧螺栓；25、驱动电机；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、齿轮；29、驱动辊；30、箱体；31、第四支撑板；32、称量板；33、第三电机；34、第二气缸；35、导料板；36、挡板。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合图1～图5，一种棉类产品自动打包流水线，包括：

传送带机构，传送带机构包括支撑框架1，支撑框架1上设有用于输送棉类产品的传送带组件，传送带组件包括设有若干空腔的箱体30，箱体30中设有驱动电机25，驱动电机25的输出轴连接有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26上啮合有第二锥齿轮27，与第二锥齿轮27同轴设有齿轮28，箱体30中靠两侧转动设有驱动辊29，驱动辊29的转轴上设有与齿轮28啮合的啮合齿，两个驱动辊29上套设有传送带2，压紧辊筒9的底端与传送带2的顶面贴合；

下薄膜传送机构，下薄膜传送机构包括两对分别靠两侧设置在支撑框架1底部的第一支撑板14和第二支撑板13，第一支撑板14和第二支撑板13之间分别转动设有第一收卷辊18和可拆卸的第一辊筒19，其中一侧第一支撑板14上设有第一电机11以驱动第一收卷辊18转动，第一辊筒19上套设有下塑料膜，下塑料膜绕经传送带2的顶面后绕至第一收卷辊18上；

上薄膜传送机构，上薄膜传送机构包括两对分别靠两侧设置在支撑框架1顶部的第三支撑板6和第四支撑板12，第三支撑板6和第四支撑板12之间分别转动设有第二收卷辊7和可拆卸的第二辊筒8，其中一侧第三支撑板6上设有第二电机15以驱动第二收卷辊7转动，第二辊筒8上套设有上塑料膜，上塑料膜绕经压紧辊筒9的底部后绕至第二收卷辊7上，其中一侧第三支撑板6上与第二收卷辊7同轴设有第一链轮16，与设置第一链轮16同侧第四支撑板31上转动设有第二链轮17，第一链轮16与第二链轮17之间套设有传动链条使第一链轮16与第二链轮17同步转动；

压紧密封机构，压紧密封机构包括一对靠两侧相对设置在支撑框架1顶部的第四支撑板31，第四支撑板31之间转动设有压紧辊筒9，压紧辊筒9的侧壁上设有作用在上塑料膜和下塑料膜上的分割刀片和加热模块21，压紧辊筒9的侧壁上且靠两端分别设有三组截面为T型的滑槽20，滑槽20中靠两侧沿压紧辊筒9轴向滑动设有第一分割刀片22，滑槽20中在第一分割刀片22的两侧分别滑动设有与第一分割刀片22垂直的第二分割刀片23，第一分割刀片22和第二分割刀片23突出于压紧辊筒9侧壁5mm，第二分割刀片23上远离第一分割刀片22的一侧设有与压紧辊筒9侧壁贴合的拧紧螺栓24，加热模块21采用加热板，加热板设置在第一分割刀片22与第二分割刀片23组成的区域中且靠第一分割刀片22与第二分割刀片23设置形成闭环；

预压缩机构，预压缩机构包括一对相对设置在支撑框架1上的第五支撑板3，第五支撑板3之间设有中空的压缩箱体4，压缩箱体4靠第四支撑板12的一侧底面上设有卸料孔，压缩箱体4的侧壁上设有第一气缸且第一气缸的伸缩杆连接有遮挡卸料孔的挡板36，压缩箱体4的底面在卸料孔远离第四支撑板12的一侧设有延伸至传送带机构顶面的导料板35，压缩箱体4上远离第四支撑板12的一侧顶面上设有与压缩箱体4内部连通的进料仓5，进料仓5中转动设有遮挡进料仓5的通道的称量板32，称量板32上设有压力传感器，进料仓5的侧壁上设有第三电机33且第三电机33的输出轴贯穿进料仓5的侧壁与称量板32的转轴连接，压缩箱体4远离第四支撑板12的一端设有第二气缸34，第二气缸34的伸缩杆滑动设置在压缩箱体4中且端部连接有挤压板。

第二收卷辊7、压紧辊筒9及第一收卷辊18的直径相同。

第三支撑板6和第一支撑板14上分别设有L型安装板10，第二电机15和第一电机11分别设置在对应L型安装板10上且其输出轴分别与第二收卷辊7和第一收卷辊18的转轴连接。

上塑料膜和下塑料膜均包括耐热层和可加热粘合包装层。

本实用新型的工作原理：

通过PLC系统对自动打包流水线进行控制，利用压力传感器采集棉包压力信号，经过A/D转换后得到的数字量与PLC系统内部的设定值进行比较，确定棉包重量是否达到要求，在达到要求后，第三电机工作，带动称量板转动，使棉包经进料仓进入压缩箱体，第二气缸工作，使伸缩杆伸出带动挤压板移动对棉包进行挤压，实现预压缩，以初步固定棉包的形态，并将其推至卸料孔，第一气缸工作，带动挡板移动打开卸料孔，使棉包经导料板落至传动带上，传送带工作，带动预压缩后的棉包移动至压紧辊筒，压紧辊筒转动的过程中对棉包进行挤压，排除棉包内部空气，加热模块对上塑料膜和下塑料膜加热，进行封塑，第一分割刀片与加热模块的工作过程为切割—封塑—挤压排气—封塑—切割，第二分割刀片与加热模块为同时工作，可对两侧进行封塑及分切，如此可形成一个排除空气且装有棉包的真空袋。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种棉类产品自动打包流水线，其特征在于：包括：

传送带机构，所述的传送带机构包括支撑框架(1)，所述的支撑框架(1)上设有用于输送棉类产品的传送带组件；

下薄膜传送机构，所述的下薄膜传送机构包括两对分别靠两侧设置在所述的支撑框架(1)底部的第一支撑板(14)和第二支撑板(13)，所述的第一支撑板(14)和所述的第二支撑板(13)之间分别转动设有第一收卷辊(18)和可拆卸的第一辊筒(19)，其中一侧所述的第一支撑板(14)上设有第一电机(11)以驱动所述的第一收卷辊(18)转动，所述的第一辊筒(19)上套设有下塑料膜；

上薄膜传送机构，所述的上薄膜传送机构包括两对分别靠两侧设置在所述的支撑框架(1)顶部的第三支撑板(6)和第四支撑板(12)，所述的第三支撑板(6)和所述的第四支撑板(12)之间分别转动设有第二收卷辊(7)和可拆卸的第二辊筒(8)，其中一侧所述的第三支撑板(6)上设有第二电机(15)以驱动所述的第二收卷辊(7)转动，所述的第二辊筒(8)上套设有上塑料膜；

压紧密封机构，所述的压紧密封机构包括一对靠两侧相对设置在所述的支撑框架(1)顶部的第五支撑板(31)，所述的第五支撑板(31)之间转动设有压紧辊筒(9)，所述的压紧辊筒(9)的侧壁上设有作用在所述的上塑料膜和所述的下塑料膜上的分割刀片和加热模块(21)；

预压缩机构，所述的预压缩机构包括一对相对设置在所述的支撑框架(1)上的第五支撑板(31)，所述的第五支撑板(31)之间设有中空的压缩箱体(4)，所述的压缩箱体(4)靠所述的第四支撑板(12)的一侧底面上设有卸料孔，所述的压缩箱体(4)的侧壁上设有第一气缸且所述的第一气缸的伸缩杆连接有遮挡所述的卸料孔的挡板(36)，所述的压缩箱体(4)的底面在卸料孔远离所述的第四支撑板(12)的一侧设有延伸至所述的传送带机构顶面的导料板(35)，所述的压缩箱体(4)上远离所述的第四支撑板(12)的一侧顶面上设有与压缩箱体(4)内部连通的进料仓(5)，所述的进料仓(5)中转动设有遮挡所述的进料仓(5)的通道的称量板(32)，所述的称量板(32)上设有压力传感器，所述的进料仓(5)的侧壁上设有第三电机(33)且所述的第三电机(33)的输出轴贯穿所述的进料仓(5)的侧壁与所述的称量板(32)的转轴连接，所述的压缩箱体(4)远离所述的第四支撑板(12)的一端设有第二气缸(34)，所述的第二气缸(34)的伸缩杆滑动设置在所述的压缩箱体(4)中且端部连接有挤压板。

2.根据权利要求1所述的一种棉类产品自动打包流水线，其特征在于：所述的传送带组件包括设有若干空腔的箱体(30)，所述的箱体(30)中设有驱动电机(25)，所述的驱动电机(25)的输出轴连接有第一锥齿轮(26)，所述的第一锥齿轮(26)上啮合有第二锥齿轮(27)，与所述的第二锥齿轮(27)同轴设有齿轮(28)，所述的箱体(30)中靠两侧转动设有驱动辊(29)，所述的驱动辊(29)的转轴上设有与所述的齿轮(28)啮合的啮合齿，两个所述的驱动辊(29)上套设有传送带(2)，所述的压紧辊筒(9)的底端与所述的传送带(2)的顶面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种棉类产品自动打包流水线，其特征在于：所述的下塑料膜绕经所述的传送带(2)的顶面后绕至所述的第一收卷辊(18)上。

4.根据权利要求2所述的一种棉类产品自动打包流水线，其特征在于：所述的上塑料膜绕经所述的压紧辊筒(9)的底部后绕至所述的第二收卷辊(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种棉类产品自动打包流水线，其特征在于：其中一侧所述的第三支撑板(6)上与所述的第二收卷辊(7)同轴设有第一链轮(16)，与设置所述的第一链轮(16)同侧所述的第五支撑板(31)上转动设有第二链轮(17)，所述的第一链轮(16)与所述的第二链轮(17)之间套设有传动链条使所述的第一链轮(16)与所述的第二链轮(17)同步转动。

6.根据权利要求5所述的一种棉类产品自动打包流水线，其特征在于：所述的第二收卷辊(7)、所述的压紧辊筒(9)及所述的第一收卷辊(18)的直径相同。

7.根据权利要求1所述的一种棉类产品自动打包流水线，其特征在于：所述的第三支撑板(6)和所述的第一支撑板(14)上分别设有L型安装板(10)，所述的第二电机(15)和所述的第一电机(11)分别设置在对应所述的L型安装板(10)上且其输出轴分别与所述的第二收卷辊(7)和所述的第一收卷辊(18)的转轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种棉类产品自动打包流水线，其特征在于：所述的压紧辊筒(9)的侧壁上且靠两端分别设有若干组截面为T型的滑槽(20)，所述的滑槽(20)中靠两侧沿所述的压紧辊筒(9)轴向滑动设有第一分割刀片(22)，所述的滑槽(20)中在所述的第一分割刀片(22)的两侧分别滑动设有与所述的第一分割刀片(22)垂直的第二分割刀片(23)，所述的第二分割刀片(23)上远离所述的第一分割刀片(22)的一侧设有与所述的压紧辊筒(9)侧壁贴合的拧紧螺栓(24)。

9.根据权利要求8所述的一种棉类产品自动打包流水线，其特征在于：所述的加热模块(21)采用加热板，所述的加热板设置在所述的第一分割刀片(22)与所述的第二分割刀片(23)组成的区域中且靠所述的第一分割刀片(22)与所述的第二分割刀片(23)设置形成闭环。

10.根据权利要求1所述的一种棉类产品自动打包流水线，其特征在于：所述的上塑料膜和所述的下塑料膜均包括耐热层和可加热粘合包装层。

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