CN219278514U - 新型枕芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型枕芯机，包括安装架，所述安装架中部通过螺栓固定安装有电机，且安装架内固定设置有传动箱，并且电机的输出轴外侧套设有皮带，同时皮带内侧套设有转动齿轮；还包括：所述转动齿轮左端啮合连接有第一齿轮，且第一齿轮内侧固定连接有连接杆，并且连接杆转动设置在第一传送带的右端内侧；所述转动齿轮上端啮合连接有传动齿轮，且传动齿轮转动设置在传动箱前侧，并且传动齿轮左端啮合连接有第二齿轮，同时第二齿轮转动设置在第二传送带内侧，而且第二传送带为倾斜结构设置。该新型枕芯机通过电机带动第一传送带与第二传送带同步转动，可减少装置能源件的使用，以便于对不同厚度型号的枕芯进行输送。

Description

新型枕芯机

技术领域

本实用新型涉及枕芯机技术领域，具体为新型枕芯机。

背景技术

枕头包括枕芯和枕套，枕芯包括包装袋的外套和填充物，填充物设置在外套内，然后将枕套套设在外套外，现有的加工方法大多采用人工进行一步步的加工，这样不但用工人数多，而且所需的加工设备多，使得设备操作更复杂，进而导致生产成本高，同时生产效率也不高；

公开号“CN210085748U”为一种枕芯机，包括出料机构，在所述出料机构的顶部设有多个上层布料传送滚轮；下层布料放标机构，在所述下层布料放标机构的顶部设有多个上层布料传送滚轮；下层布料横向嵌绳缝合装置，在所述下层布料横向嵌绳缝合装置的顶部设有上层布料传送滚轮；纵向嵌绳缝合装置；横向缝合装置，用于将上层布料和缝合在下层布料的横向两侧的嵌绳进行缝合；收布机构，用于将加工好的布料进行抓取裁剪并送料，该枕芯机通过将四个嵌绳分别缝合到上层布料和下层布料之间的四周边处，从而完成枕芯机的自动生产加工，生产过程由机械化代替人力进行操作，降低了用工成本，提升了枕芯机的生产效率；

但是该枕芯机结构复杂，通过提升气缸、移动气缸、下压气缸、升降气缸、推动气缸、侧向压紧气缸、纵向压紧气缸与压紧气缸多组气缸配合实现枕芯的生产，使得装置的制造成本过高，不利于装置的推广与使用，且该装置在对枕芯运输送时，通过调节螺栓和调节弹簧使得收布板带动动力机构横向拉动枕芯，从而确实枕芯的长度，但是该装置无法对枕芯的高度进行限位，使得装置无法满足枕芯的厚度的各种型号，不利于装置的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型枕芯机，以解决上述背景技术提出的目前市场上枕芯机结构复杂，通过多组气缸配合实现枕芯的生产，使得装置的制造成本过高，不利于装置的推广与使用，且该装置在对枕芯运输送时，通过调节螺栓和调节弹簧使得收布板带动动力机构横向拉动枕芯，从而确实枕芯的长度，但是该装置无法对枕芯的高度进行限位，使得装置无法满足枕芯的厚度的各种型号，不利于装置的适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型枕芯机，包括安装架，所述安装架中部通过螺栓固定安装有第一电机，且安装架内固定设置有传动箱，并且第一电机的输出轴外侧套设有皮带，同时皮带内侧套设有转动齿轮；

还包括：

所述转动齿轮转动设置在传动箱前侧，且转动齿轮左端啮合连接有第一齿轮，并且第一齿轮内侧固定连接有连接杆，同时连接杆转动设置在第一传送带的右端内侧；

所述转动齿轮上端啮合连接有传动齿轮，且传动齿轮转动设置在传动箱前侧，并且传动齿轮左端啮合连接有第二齿轮，同时第二齿轮转动设置在第二传送带内侧，而且第二传送带为倾斜结构设置。

优选的，所述安装架右侧内固定安装有上吸风口与下吸风口，且上吸风口与下吸风口为对称结构设置，通过上吸风口与下吸风口配合，可使得包装袋辊上套设的包装袋打开，使得包装袋可进行自动撑口，以便于后续包装袋对枕芯的包装。

优选的，所述第一传送带与第二传送带右侧设置有输出传送带，且传动箱后侧固定连接有第二电机，并且输出传送带通过第二电机转动设置在安装架内，通过第一传送带、第二传送带与输出传送带配合，可将枕芯进行传送。

优选的，所述上吸风口右侧在安装架上滑动设置有自动切刀，且安装架右端通过活动轴转动设置有包装袋辊，通过自动切刀可对包装袋进行自动切断与自动热合，使得装置的自动化程度更高，较少了劳动成本。

优选的，所述安装架右部前侧安装有第三传送带，且第三传送带上方在安装架内滑动设置有两组压板，通过第三传送带与压板配合可使得包装袋里的空气排出及枕芯压扁，便于后续再次对枕芯进行自动热合封口。

优选的，所述传动箱内设置有驱动组件，且传动箱通过驱动组件带动下吸风口、自动切刀、包装袋辊、第三传送带与压板运行，且自动切刀、压板与安装架构成滑动结构，使得装置能源件使用更少，减少了装置的制造成本，有利于装置的推广与使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型枕芯机，通过第一电机带动第一传送带与第二传送带同步转动，可减少装置能源件的使用，以便于对不同厚度型号的枕芯进行输送，其具体内容如下：

(1)设置有第一电机，通过对第一电机带动转动齿轮转动，使得转动齿轮可带动第一齿轮与第二齿轮进行转动，使得装置的能源件使用更少，减少了装置的制造成本，有利于装置的推广与使用；

(2)设置有第一传送带与第二传送带，通过夹板可把枕芯夹紧，可避免枕芯掉落，通过第二传送带左端倾斜的设置使得可对不同厚度型号的枕芯进行输送，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用正剖新型结构示意图；

图2为本实用新型压板正剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A放大结构示意图；

图4为本实用新型俯剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、第一传送带；201、第一齿轮；202、连接杆；3、夹板；4、第二传送带；401、第二齿轮；5、第一电机；6、皮带；601、转动齿轮；7、传动箱；8、上吸风口；9、下吸风口；10、自动切刀；11、包装袋辊；12、第三传送带；13、压板；14、传动齿轮；15、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：新型枕芯机，包括安装架1，安装架1中部通过螺栓固定安装有第一电机5，且安装架1内固定设置有传动箱7，并且第一电机5的输出轴外侧套设有皮带6，同时皮带6内侧套设有转动齿轮601；将枕芯放置于两组夹板3之间，使得夹板3可对枕芯进行夹住，以此避免枕芯发生掉落，打开位于安装架1中部通过螺栓固定安装的第一电机5，还包括：转动齿轮601转动设置在传动箱7前侧，且转动齿轮601左端啮合连接有第一齿轮201，并且第一齿轮201内侧固定连接有连接杆202，同时连接杆202转动设置在第一传送带2的右端内侧；转动齿轮601上端啮合连接有传动齿轮14，且传动齿轮14转动设置在传动箱7前侧，并且传动齿轮14左端啮合连接有第二齿轮401，同时第二齿轮401转动设置在第二传送带4内侧，而且第二传送带4为倾斜结构设置，使得第一电机5的输出轴带动皮带6进行转动，皮带6转动将带动传动箱7前侧设置的转动齿轮601进行转动，转动齿轮601将通过啮合连接带动第一齿轮201转动，第一齿轮201转动将带动连接杆202进行转动，连接杆202转动将带动第一传送带2运行，同时转动齿轮601也将通过啮合连接带动传动齿轮14转动，传动齿轮14通过啮合连接带动第二齿轮401转动，第二齿轮401转动将带动第二传送带4转动，由于第二传送带4为倾斜结构设置，因此第一传送带2与第二传送带4左端将构成喇叭口状，第一传送带2与第二传送带4右侧设置有输出传送带，且传动箱7后侧固定连接有第二电机15，并且输出传送带通过第二电机15转动设置在安装架1内，以此可以对不同厚度的枕芯进行输送，使得装置的适用性更高，传动箱7内设置有驱动组件，且传动箱7通过驱动组件带动下吸风口9、自动切刀10、包装袋辊11、第三传送带12与压板13运行，且自动切刀10、压板13与安装架1构成滑动结构，同时通过传动箱7内的能源件驱动包装袋辊11转动，使得包装袋移动至上吸风口8与下吸风口9之间，通过上吸风口8与下吸风口9的作用，实现包装袋的自动撑口，以便于后续包装袋对枕芯的包装；

当枕芯通过第一传送带2、第二传送带4与输出传送带移动至上吸风口8与下吸风口9之间时，安装架1右侧内固定安装有上吸风口8与下吸风口9，且上吸风口8与下吸风口9为对称结构设置，枕芯将移动进包装袋内，枕芯将在重力的作用下带动包装袋掉落至第三传送带12上，上吸风口8右侧在安装架1上滑动设置有自动切刀10，且安装架1右端通过活动轴转动设置有包装袋辊11，通过自动切刀10对包装袋的一端进行切割与封口，以此使得包装袋脱离包装袋辊11，此时打开第三传送带12，使得第三传送带12带动枕芯继续移动，安装架1右部前侧安装有第三传送带12，且第三传送带12上方在安装架1内滑动设置有两组压板13，通过打开压板13可使得包装袋里的空气排出及枕芯压扁，以便于后续对包装袋的另一端进行热合封口。

工作原理：在使用该新型枕芯机时，首先，将枕芯放置于两组夹板3之间，使得夹板3可对枕芯进行夹住，打开第一电机5，使得第一电机5带动第一传送带2与第二传送带4运行，通过第二电机15带动输出传送带运行，同时通过传动箱7内的能源件驱动包装袋辊11转动；

当枕芯移动至上吸风口8与下吸风口9之间时，枕芯将移动进包装袋内，枕芯将在重力的作用下带动包装袋掉落至第三传送带12上，通过自动切刀10对包装袋的一端进行切割与封口，此时打开第三传送带12，通过打开压板13可使得包装袋里的空气排出及枕芯压扁，以便于后续对包装袋的另一端进行热合封口；本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型枕芯机，包括安装架(1)，所述安装架(1)中部通过螺栓固定安装有第一电机(5)，且安装架(1)内固定设置有传动箱(7)，并且第一电机(5)的输出轴外侧套设有皮带(6)，同时皮带(6)内侧套设有转动齿轮(601)；

其特征在于，还包括：

所述转动齿轮(601)转动设置在传动箱(7)前侧，且转动齿轮(601)左端啮合连接有第一齿轮(201)，并且第一齿轮(201)内侧固定连接有连接杆(202)，同时连接杆(202)转动设置在第一传送带(2)的右端内侧；

所述转动齿轮(601)上端啮合连接有传动齿轮(14)，且传动齿轮(14)转动设置在传动箱(7)前侧，并且传动齿轮(14)左端啮合连接有第二齿轮(401)，同时第二齿轮(401)转动设置在第二传送带(4)内侧，而且第二传送带(4)为倾斜结构设置。

2.根据权利要求1所述的新型枕芯机，其特征在于：所述安装架(1)右侧内固定安装有上吸风口(8)与下吸风口(9)，且上吸风口(8)与下吸风口(9)为对称结构设置。

3.根据权利要求1所述的新型枕芯机，其特征在于：所述第一传送带(2)与第二传送带(4)右侧设置有输出传送带，且传动箱(7)后侧固定连接有第二电机(15)，并且输出传送带通过第二电机(15)转动设置在安装架(1)内。

4.根据权利要求2所述的新型枕芯机，其特征在于：所述上吸风口(8)右侧在安装架(1)上滑动设置有自动切刀(10)，且安装架(1)右端通过活动轴转动设置有包装袋辊(11)。

5.根据权利要求1所述的新型枕芯机，其特征在于：所述安装架(1)右部前侧安装有第三传送带(12)，且第三传送带(12)上方在安装架(1)内滑动设置有两组压板(13)。

6.根据权利要求3所述的新型枕芯机，其特征在于：所述传动箱(7)内设置有驱动组件，且传动箱(7)通过驱动组件带动下吸风口(9)、自动切刀(10)、包装袋辊(11)、第三传送带(12)与压板(13)运行，且自动切刀(10)、压板(13)与安装架(1)构成滑动结构。

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