CN112571669A - 一种塑料制品加工熔化设备 - Google Patents

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CN112571669A CN202011589123.5A CN202011589123A CN112571669A CN 112571669 A CN112571669 A CN 112571669A CN 202011589123 A CN202011589123 A CN 202011589123A CN 112571669 A CN112571669 A CN 112571669A
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陈明
张智杰
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Abstract

本发明提供一种塑料制品加工熔化设备，包括底座，融化桶，分隔加热板，第一支撑杆，螺旋上料机构，可振动筛选粉碎桶结构，可收集遮挡研磨盖结构，可滑动插接加热座结构，可加热输送防滑管结构，导送管，弧形遮挡板，第一固定板，粉碎电机，传动管，粉碎刀片，固定架和支撑辊，所述的融化桶螺栓连接在底座的上端左侧；所述的分隔加热板螺栓连接在融化桶的内壁下部。本发明第一固定盖，研磨桶，固定磨盘，第二固定板，研磨电机，转动磨盘和第一输出管的设置，有利于在工作中通过固定磨盘和转动磨盘相互配合，对进入融化桶的材料进行研磨工作，方便在工作中提高材料的融化速度。

Description

一种塑料制品加工熔化设备
技术领域
本发明属于塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料制品加工熔化设备。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状。塑料制品生产加工过程中需要先对塑料原料进行热熔搅拌，再进行注塑成型。
但是现有的熔化设备还存在着在使用的过程中不方便对塑料进行研磨提高融化速度，不方便在加工的过程中对加热设备进行维护和不方便对塑料原料进行筛选上料工作以及在放料的过程过程中融化的塑料原料容易粘在管道内壁影响输送的问题。
因此，发明一种塑料制品加工熔化设备显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑料制品加工熔化设备，以解决现有的熔化设备存在着在使用的过程中不方便对塑料进行研磨提高融化速度，不方便在加工的过程中对加热设备进行维护和不方便对塑料原料进行筛选上料工作以及在放料的过程过程中融化的塑料原料容易粘在管道内壁影响输送的问题。一种塑料制品加工熔化设备，包括底座，融化桶，分隔加热板，第一支撑杆，螺旋上料机构，可振动筛选粉碎桶结构，可收集遮挡研磨盖结构，可滑动插接加热座结构，可加热输送防滑管结构，导送管，弧形遮挡板，第一固定板，粉碎电机，传动管，粉碎刀片，固定架和支撑辊，所述的融化桶螺栓连接在底座的上端左侧；所述的分隔加热板螺栓连接在融化桶的内壁下部；所述的第一支撑杆的下端分别螺栓连接在底座的上端右侧；所述的螺旋上料机构的上端螺栓连接在融化桶的上端右侧；所述的螺旋上料机构的下端安装在可振动筛选粉碎桶结构的左侧下部；所述的可振动筛选粉碎桶结构安装在第一支撑杆的上端；所述的可收集遮挡研磨盖结构安装在融化桶的上端；所述的可滑动插接加热座结构安装在融化桶的左侧下部；所述的可加热输送防滑管结构安装在融化桶的右侧下部；所述的导送管螺栓连接在螺旋上料机构的左侧上部且连通设置；所述的弧形遮挡板螺栓连接在导送管的左侧上部；所述的第一固定板安装在可振动筛选粉碎桶结构的上端中间位置；所述的粉碎电机螺栓连接在第一固定板的上端中间位置；所述的传动管的上端键连接在粉碎电机的输出轴外壁；所述的粉碎刀片从上到下依次螺栓连接在传动管的左右两侧；所述的固定架螺栓连接在融化桶的内部底端左侧；所述的支撑辊轴接在固定架的上侧内部中间位置；所述的可振动筛选粉碎桶结构包括上料桶，粉碎内桶，V型振动架，过滤网，振动电机，第一插接座，缓冲弹簧和固定座，所述的粉碎内桶设置在上料桶的上侧内部中间位置；所述的V型振动架的上端滑动插接在上料桶的内部底端且设置在粉碎内桶的底端；所述的过滤网螺钉连接在V型振动架的上侧内部中间位置；所述的振动电机螺栓连接在V型振动架的下端中间位置；所述的第一插接座螺栓连接在振动电机的下端中间位置；所述的缓冲弹簧的上端分别套接在第一插接座的下端外壁；所述的缓冲弹簧的下端分别套接在固定座的上端外壁；所述的固定座螺栓连接在上料桶的内部底端中间位置。
优选的，所述的可收集遮挡研磨盖结构包括第一固定盖，研磨桶，固定磨盘，第二固定板，研磨电机，转动磨盘和第一输出管，所述的研磨桶的下端螺栓连接在第一固定盖的上端中间位置；所述的固定磨盘螺栓连接在研磨桶的内壁下部中间位置；所述的第二固定板螺栓连接在研磨桶的内壁上部中间位置；所述的研磨电机螺栓连接在第二固定板的上端中间位置；所述的转动磨盘的下端插接在固定磨盘的内部中间位置；所述的转动磨盘的上端螺栓连接在研磨电机的输出轴外壁；所述的第一输出管的上端贯穿第一固定盖的内部中间位置且螺纹连接在研磨桶的下端中间位置。
优选的，所述的可滑动插接加热座结构包括第二固定盖，插接架，第二插接座，加热组件，支撑架和移动轮，所述的插接架的左侧螺栓连接在第二固定盖的右侧中间位置；所述的第二插接座分别螺栓连接在插接架的左右两侧内壁中间位置；所述的加热组件的两端分别插接在第二插接座的内部中间位置；所述的支撑架螺栓连接在插接架的下端右侧；所述的移动轮轴接在支撑架的下侧内部中间位置。
优选的，所述的可加热输送防滑管结构包括第二输出管，固定环，第二支撑杆，加热丝，防护壳和放料阀门，所述的固定环分别螺栓连接在第二输出管的外壁左右两侧；所述的第二支撑杆分别插接在固定环之间；所述的加热丝缠绕在第二支撑杆的外壁；所述的防护壳的两端分别套接在固定环的左右两侧外壁；所述的放料阀门螺纹插接在第二输出管的上端左侧。
优选的，所述的分隔加热板采用不锈钢板且设置在融化桶左侧下部和右侧下部开设的通孔之间；所述的第一支撑杆采用不锈钢杆且设置在融化桶的右侧下部。
优选的，所述的粉碎内桶的下端和V型振动架的上端连通设置；所述的上料桶的左侧下部开设有出料孔且与V型振动架的左侧对应设置。
优选的，所述的第一支撑杆的上端分别螺栓连接在上料桶的下端四角位置；所述的螺旋上料机构的下端螺栓连接在上料桶的左侧下部且连通设置；所述的第一固定板螺栓连接在粉碎内桶的上端中间位置；所述的传动管和粉碎刀片插接在上料桶的内部中间位置。
优选的，所述的研磨电机的输出轴贯穿第二固定板的内部中间位置；所述的第一输出管和研磨桶连通设置；所述的研磨电机设置在研磨桶的上侧内部中间位置；所述的第一固定盖采用V型的不锈钢盖。
优选的，所述的第一固定盖螺栓连接在融化桶的上端；所述的导送管的左端设置在研磨桶的上端右侧。
优选的，所述的第二固定盖和插接架之间设置有陶瓷块；所述的插接架采用长方体的不锈钢架；所述的支撑架采用U型架。
优选的，所述的插接架插接在融化桶的左侧下部且设置在分隔加热板的下端；所述的第二固定盖和融化桶螺栓连接设置且连接处设置有密封垫。
优选的，所述的第二支撑杆采用陶瓷杆；所述的防护壳采用圆柱形的PVC壳且内壁胶接有玻璃纤维层和石棉层；所述的放料阀门的下端贯穿防护壳的上端左侧中间位置。
优选的，所述的第二输出管的左端螺纹连接在融化桶的右侧下部且连通设置；所述的第二输出管贯穿第一支撑杆之间。
优选的，所述的粉碎电机具体采用型号为YE3的交流电机；所述的振动电机具体采用型号为YZS的振动电机；所述的研磨电机具体采用型号为5IK120RGN-CF的减速电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的第一固定盖，研磨桶，固定磨盘，第二固定板，研磨电机，转动磨盘和第一输出管的设置，有利于在工作中通过固定磨盘和转动磨盘相互配合，对进入融化桶的材料进行研磨工作，方便在工作中提高材料的融化速度。
2.本发明中，所述的第二固定盖，插接架，第二插接座，加热组件和融化桶以及分隔加热板的设置，有利于在工作中通过拆卸第二固定盖，然后拉动插接架，将加热组件拉出，方便在工作中对加热组件进行维护检修以及更换工作。
3.本发明中，所述的上料桶，粉碎内桶，V型振动架，过滤网，振动电机和螺旋上料机构的设置，有利于在工作中通过振动电机带动V型振动架进行振动工作，在振动的过程中通过过滤网对材料进行过筛工作，方便在工作中对粉碎后的材料进行筛选上料工作。
4.本发明中，所述的第二输出管，固定环，第二支撑杆，加热丝，防护壳和放料阀门的设置，有利于在工作中通过加热丝对第二输出管进行加热工作，防止在放料的过程中材料溶液粘结在第二输出管的内壁，影响材料输出工作。
5.本发明中，所述的第一固定盖，研磨桶，第一输出管，底座，融化桶和分隔加热板的设置，有利于在工作中通过第一固定盖和融化桶螺栓连接设置，方便在工作中进行遮挡工作，防止在融化材料的过程中产生的气味跑出污染工作环境。
6.本发明中，所述的上料桶，粉碎内桶，V型振动架，过滤网，振动电机，第一插接座，缓冲弹簧和固定座的设置，有利于在工作中通过缓冲弹簧推动第一插接座，方便在V型振动架振动的过程中进行复位工作，防止在振动的过程中V型振动架错位影响筛选工作。
7.本发明中，所述的第二固定盖，插接架，第二插接座，加热组件，支撑架，移动轮，融化桶，固定架和支撑辊的设置，有利于在工作中通过支撑辊和支撑架以及移动轮相互配合对插接架进行支撑工作，防止在工作中插接架倾斜影响加热效果。
8.本发明中，所述的第二输出管，固定环，第二支撑杆，加热丝和防护壳的设置，有利于在工作中对加热丝进行防护工作，防止在工作中加热丝受到损坏影响工作。
9.本发明中，所述的融化桶，螺旋上料机构，导送管，弧形遮挡板，第一固定盖和研磨桶相互配合的设置，有利于在工作中通过弧形遮挡板对导送管输出的材料进行遮挡工作，防止材料落在研磨电机的外壁，影响研磨电机散热工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可振动筛选粉碎桶结构的结构示意图。
图3是本发明的可收集遮挡研磨盖结构的结构示意图。
图4是本发明的可滑动插接加热座结构的结构示意图。
图5是本发明的可加热输送防滑管结构的结构示意图。
图中：
1、底座；2、融化桶；3、分隔加热板；4、第一支撑杆；5、螺旋上料机构；6、可振动筛选粉碎桶结构；61、上料桶；62、粉碎内桶；63、V型振动架；64、过滤网；65、振动电机；66、第一插接座；67、缓冲弹簧；68、固定座；7、可收集遮挡研磨盖结构；71、第一固定盖；72、研磨桶；73、固定磨盘；74、第二固定板；75、研磨电机；76、转动磨盘；77、第一输出管；8、可滑动插接加热座结构；81、第二固定盖；82、插接架；83、第二插接座；84、加热组件；85、支撑架；86、移动轮；9、可加热输送防滑管结构；91、第二输出管；92、固定环；93、第二支撑杆；94、加热丝；95、防护壳；96、放料阀门；10、导送管；11、弧形遮挡板；12、第一固定板；13、粉碎电机；14、传动管；15、粉碎刀片；16、固定架；17、支撑辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种塑料制品加工熔化设备，包括底座1，融化桶2，分隔加热板3，第一支撑杆4，螺旋上料机构5，可振动筛选粉碎桶结构6，可收集遮挡研磨盖结构7，可滑动插接加热座结构8，可加热输送防滑管结构9，导送管10，弧形遮挡板11，第一固定板12，粉碎电机13，传动管14，粉碎刀片15，固定架16和支撑辊17，所述的融化桶2螺栓连接在底座1的上端左侧；所述的分隔加热板3螺栓连接在融化桶2的内壁下部；所述的第一支撑杆4的下端分别螺栓连接在底座1的上端右侧；所述的螺旋上料机构5的上端螺栓连接在融化桶2的上端右侧；所述的螺旋上料机构5的下端安装在可振动筛选粉碎桶结构6的左侧下部；所述的可振动筛选粉碎桶结构6安装在第一支撑杆4的上端；所述的可收集遮挡研磨盖结构7安装在融化桶2的上端；所述的可滑动插接加热座结构8安装在融化桶2的左侧下部；所述的可加热输送防滑管结构9安装在融化桶2的右侧下部；所述的导送管10螺栓连接在螺旋上料机构5的左侧上部且连通设置；所述的弧形遮挡板11螺栓连接在导送管10的左侧上部；所述的第一固定板12安装在可振动筛选粉碎桶结构6的上端中间位置；所述的粉碎电机13螺栓连接在第一固定板12的上端中间位置；所述的传动管14的上端键连接在粉碎电机13的输出轴外壁；所述的粉碎刀片15从上到下依次螺栓连接在传动管14的左右两侧；所述的固定架16螺栓连接在融化桶2的内部底端左侧；所述的支撑辊17轴接在固定架16的上侧内部中间位置；所述的可振动筛选粉碎桶结构6包括上料桶61，粉碎内桶62，V型振动架63，过滤网64，振动电机65，第一插接座66，缓冲弹簧67和固定座68，所述的粉碎内桶62设置在上料桶61的上侧内部中间位置；所述的V型振动架63的上端滑动插接在上料桶61的内部底端且设置在粉碎内桶62的底端；所述的过滤网64螺钉连接在V型振动架63的上侧内部中间位置；所述的振动电机65螺栓连接在V型振动架63的下端中间位置；所述的第一插接座66螺栓连接在振动电机65的下端中间位置；所述的缓冲弹簧67的上端分别套接在第一插接座66的下端外壁；所述的缓冲弹簧67的下端分别套接在固定座68的上端外壁；所述的固定座68螺栓连接在上料桶61的内部底端中间位置；进行使用时，将底座1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和控制设备，在利用上料设备使用的材料输送至粉碎内桶62的内部，然后通过粉碎电机13带动传动管14和粉碎刀片15进行旋转，对材料进行粉碎工作，然后使振动电机65带动V型振动架63进行振动工作，在振动的过程中通过过滤网64对材料进行筛选工作，使粉碎后的落在V型振动架63的底部，方便在输送材料的过程中进行粉碎工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可收集遮挡研磨盖结构7包括第一固定盖71，研磨桶72，固定磨盘73，第二固定板74，研磨电机75，转动磨盘76和第一输出管77，所述的研磨桶72的下端螺栓连接在第一固定盖71的上端中间位置；所述的固定磨盘73螺栓连接在研磨桶72的内壁下部中间位置；所述的第二固定板74螺栓连接在研磨桶72的内壁上部中间位置；所述的研磨电机75螺栓连接在第二固定板74的上端中间位置；所述的转动磨盘76的下端插接在固定磨盘73的内部中间位置；所述的转动磨盘76的上端螺栓连接在研磨电机75的输出轴外壁；所述的第一输出管77的上端贯穿第一固定盖71的内部中间位置且螺纹连接在研磨桶72的下端中间位置；通过螺旋上料机构5将粉碎后的材料输送至研磨桶72的内部，然后通过研磨电机75带动转动磨盘76进行旋转，使材料落入转动磨盘76和固定磨盘73的缝隙中，进行研磨工作，然后通过第一输出管77使研磨后的材料进入融化桶2的内部，方便在工作中提高材料的融化速度。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动插接加热座结构8包括第二固定盖81，插接架82，第二插接座83，加热组件84，支撑架85和移动轮86，所述的插接架82的左侧螺栓连接在第二固定盖81的右侧中间位置；所述的第二插接座83分别螺栓连接在插接架82的左右两侧内壁中间位置；所述的加热组件84的两端分别插接在第二插接座83的内部中间位置；所述的支撑架85螺栓连接在插接架82的下端右侧；所述的移动轮86轴接在支撑架85的下侧内部中间位置；将研磨后的材料输送至融化桶2的内部后，通过加热组件84开始工作对分隔加热板3进行加热工作，然后通过分隔加热板3对材料进行加热，使材料进行融化工作，在材料融化的过程中需要进行维护时，将第二固定盖81打开拉动插接架82进行移动，然后对加热组件84进行维护，方便在工作中进行维护以及更换工作。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可加热输送防滑管结构9包括第二输出管91，固定环92，第二支撑杆93，加热丝94，防护壳95和放料阀门96，所述的固定环92分别螺栓连接在第二输出管91的外壁左右两侧；所述的第二支撑杆93分别插接在固定环92之间；所述的加热丝94缠绕在第二支撑杆93的外壁；所述的防护壳95的两端分别套接在固定环92的左右两侧外壁；所述的放料阀门96螺纹插接在第二输出管91的上端左侧；将材料融化后打开放料阀门96，然后通过第二输出管91将融化后的材料输送至加工设备的内部，在输送材料的过程中通过加热丝94对第二输出管91进行加热工作，防止在输送的过程中材料粘结在第二输出管91的内壁影响材料输送工作，进而完成材料融化工作。
本实施方案中，具体的，所述的分隔加热板3采用不锈钢板且设置在融化桶2左侧下部和右侧下部开设的通孔之间；所述的第一支撑杆4采用不锈钢杆且设置在融化桶2的右侧下部。
本实施方案中，具体的，所述的粉碎内桶62的下端和V型振动架63的上端连通设置；所述的上料桶61的左侧下部开设有出料孔且与V型振动架63的左侧对应设置。
本实施方案中，具体的，所述的第一支撑杆4的上端分别螺栓连接在上料桶61的下端四角位置；所述的螺旋上料机构5的下端螺栓连接在上料桶61的左侧下部且连通设置；所述的第一固定板12螺栓连接在粉碎内桶62的上端中间位置；所述的传动管14和粉碎刀片15插接在上料桶61的内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的研磨电机75的输出轴贯穿第二固定板74的内部中间位置；所述的第一输出管77和研磨桶72连通设置；所述的研磨电机75设置在研磨桶72的上侧内部中间位置；所述的第一固定盖71采用V型的不锈钢盖。
本实施方案中，具体的，所述的第一固定盖71螺栓连接在融化桶2的上端；所述的导送管10的左端设置在研磨桶72的上端右侧。
本实施方案中，具体的，所述的第二固定盖81和插接架82之间设置有陶瓷块；所述的插接架82采用长方体的不锈钢架；所述的支撑架85采用U型架。
本实施方案中，具体的，所述的插接架82插接在融化桶2的左侧下部且设置在分隔加热板3的下端；所述的第二固定盖81和融化桶2螺栓连接设置且连接处设置有密封垫。
本实施方案中，具体的，所述的第二支撑杆93采用陶瓷杆；所述的防护壳95采用圆柱形的PVC壳且内壁胶接有玻璃纤维层和石棉层；所述的放料阀门96的下端贯穿防护壳95的上端左侧中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的第二输出管91的左端螺纹连接在融化桶2的右侧下部且连通设置；所述的第二输出管91贯穿第一支撑杆4之间。
本实施方案中，具体的，所述的粉碎电机13具体采用型号为YE3的交流电机；所述的振动电机65具体采用型号为YZS的振动电机；所述的研磨电机75具体采用型号为5IK120RGN-CF的减速电机。
工作原理
本发明中，进行使用时，将底座1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和控制设备，在利用上料设备使用的材料输送至粉碎内桶62的内部，然后通过粉碎电机13带动传动管14和粉碎刀片15进行旋转，对材料进行粉碎工作，然后使振动电机65带动V型振动架63进行振动工作，在振动的过程中通过过滤网64对材料进行筛选工作，使粉碎后的落在V型振动架63的底部，方便在输送材料的过程中进行粉碎工作，通过螺旋上料机构5将粉碎后的材料输送至研磨桶72的内部，然后通过研磨电机75带动转动磨盘76进行旋转，使材料落入转动磨盘76和固定磨盘73的缝隙中，进行研磨工作，然后通过第一输出管77使研磨后的材料进入融化桶2的内部，方便在工作中提高材料的融化速度，将研磨后的材料输送至融化桶2的内部后，通过加热组件84开始工作对分隔加热板3进行加热工作，然后通过分隔加热板3对材料进行加热，使材料进行融化工作，在材料融化的过程中需要进行维护时，将第二固定盖81打开拉动插接架82进行移动，然后对加热组件84进行维护，方便在工作中进行维护以及更换工作，将材料融化后打开放料阀门96，然后通过第二输出管91将融化后的材料输送至加工设备的内部，在输送材料的过程中通过加热丝94对第二输出管91进行加热工作，防止在输送的过程中材料粘结在第二输出管91的内壁影响材料输送工作，进而完成材料融化工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料制品加工熔化设备，包括底座(1)，融化桶(2)，分隔加热板(3)，第一支撑杆(4)，螺旋上料机构(5)，可振动筛选粉碎桶结构(6)，可收集遮挡研磨盖结构(7)，可滑动插接加热座结构(8)，可加热输送防滑管结构(9)，导送管(10)，弧形遮挡板(11)，第一固定板(12)，粉碎电机(13)，传动管(14)，粉碎刀片(15)，固定架(16)和支撑辊(17)，所述的融化桶(2)螺栓连接在底座(1)的上端左侧；所述的分隔加热板(3)螺栓连接在融化桶(2)的内壁下部；所述的第一支撑杆(4)的下端分别螺栓连接在底座(1)的上端右侧；所述的螺旋上料机构(5)的上端螺栓连接在融化桶(2)的上端右侧；所述的螺旋上料机构(5)的下端安装在可振动筛选粉碎桶结构(6)的左侧下部；所述的导送管(10)螺栓连接在螺旋上料机构(5)的左侧上部且连通设置；所述的弧形遮挡板(11)螺栓连接在导送管(10)的左侧上部；所述的第一固定板(12)安装在可振动筛选粉碎桶结构(6)的上端中间位置；所述的粉碎电机(13)螺栓连接在第一固定板(12)的上端中间位置；所述的传动管(14)的上端键连接在粉碎电机(13)的输出轴外壁；所述的粉碎刀片(15)从上到下依次螺栓连接在传动管(14)的左右两侧；所述的固定架(16)螺栓连接在融化桶(2)的内部底端左侧；所述的支撑辊(17)轴接在固定架(16)的上侧内部中间位置；其特征在于，该塑料制品加工熔化设备中所述的可振动筛选粉碎桶结构(6)安装在第一支撑杆(4)的上端；所述的可收集遮挡研磨盖结构(7)安装在融化桶(2)的上端；所述的可滑动插接加热座结构(8)安装在融化桶(2)的左侧下部；所述的可加热输送防滑管结构(9)安装在融化桶(2)的右侧下部；所述的可振动筛选粉碎桶结构(6)包括上料桶(61)，粉碎内桶(62)，V型振动架(63)，过滤网(64)，振动电机(65)，第一插接座(66)，缓冲弹簧(67)和固定座(68)，所述的粉碎内桶(62)设置在上料桶(61)的上侧内部中间位置；所述的V型振动架(63)的上端滑动插接在上料桶(61)的内部底端且设置在粉碎内桶(62)的底端；所述的过滤网(64)螺钉连接在V型振动架(63)的上侧内部中间位置；所述的振动电机(65)螺栓连接在V型振动架(63)的下端中间位置；所述的第一插接座(66)螺栓连接在振动电机(65)的下端中间位置；所述的缓冲弹簧(67)的上端分别套接在第一插接座(66)的下端外壁；所述的缓冲弹簧(67)的下端分别套接在固定座(68)的上端外壁；所述的固定座(68)螺栓连接在上料桶(61)的内部底端中间位置。
2.如权利要求1所述的塑料制品加工熔化设备，其特征在于，所述的可收集遮挡研磨盖结构(7)包括第一固定盖(71)，研磨桶(72)，固定磨盘(73)，第二固定板(74)，研磨电机(75)，转动磨盘(76)和第一输出管(77)，所述的研磨桶(72)的下端螺栓连接在第一固定盖(71)的上端中间位置；所述的固定磨盘(73)螺栓连接在研磨桶(72)的内壁下部中间位置；所述的第二固定板(74)螺栓连接在研磨桶(72)的内壁上部中间位置；所述的研磨电机(75)螺栓连接在第二固定板(74)的上端中间位置；所述的转动磨盘(76)的下端插接在固定磨盘(73)的内部中间位置；所述的转动磨盘(76)的上端螺栓连接在研磨电机(75)的输出轴外壁；所述的第一输出管(77)的上端贯穿第一固定盖(71)的内部中间位置且螺纹连接在研磨桶(72)的下端中间位置。
3.如权利要求1所述的塑料制品加工熔化设备，其特征在于，所述的可滑动插接加热座结构(8)包括第二固定盖(81)，插接架(82)，第二插接座(83)，加热组件(84)，支撑架(85)和移动轮(86)，所述的插接架(82)的左侧螺栓连接在第二固定盖(81)的右侧中间位置；所述的第二插接座(83)分别螺栓连接在插接架(82)的左右两侧内壁中间位置；所述的加热组件(84)的两端分别插接在第二插接座(83)的内部中间位置；所述的支撑架(85)螺栓连接在插接架(82)的下端右侧；所述的移动轮(86)轴接在支撑架(85)的下侧内部中间位置。
4.如权利要求1所述的塑料制品加工熔化设备，其特征在于，所述的可加热输送防滑管结构(9)包括第二输出管(91)，固定环(92)，第二支撑杆(93)，加热丝(94)，防护壳(95)和放料阀门(96)，所述的固定环(92)分别螺栓连接在第二输出管(91)的外壁左右两侧；所述的第二支撑杆(93)分别插接在固定环(92)之间；所述的加热丝(94)缠绕在第二支撑杆(93)的外壁；所述的防护壳(95)的两端分别套接在固定环(92)的左右两侧外壁；所述的放料阀门(96)螺纹插接在第二输出管(91)的上端左侧。
5.如权利要求2所述的塑料制品加工熔化设备，其特征在于，所述的分隔加热板(3)采用不锈钢板且设置在融化桶(2)左侧下部和右侧下部开设的通孔之间；所述的第一支撑杆(4)采用不锈钢杆且设置在融化桶(2)的右侧下部。
6.如权利要求1所述的塑料制品加工熔化设备，其特征在于，所述的粉碎内桶(62)的下端和V型振动架(63)的上端连通设置；所述的上料桶(61)的左侧下部开设有出料孔且与V型振动架(63)的左侧对应设置。
7.如权利要求2所述的塑料制品加工熔化设备，其特征在于，所述的第一支撑杆(4)的上端分别螺栓连接在上料桶(61)的下端四角位置；所述的螺旋上料机构(5)的下端螺栓连接在上料桶(61)的左侧下部且连通设置；所述的第一固定板(12)螺栓连接在粉碎内桶(62)的上端中间位置；所述的传动管(14)和粉碎刀片(15)插接在上料桶(61)的内部中间位置。
8.如权利要求2所述的塑料制品加工熔化设备，其特征在于，所述的研磨电机(75)的输出轴贯穿第二固定板(74)的内部中间位置；所述的第一输出管(77)和研磨桶(72)连通设置；所述的研磨电机(75)设置在研磨桶(72)的上侧内部中间位置；所述的第一固定盖(71)采用V型的不锈钢盖。
9.如权利要求3所述的塑料制品加工熔化设备，其特征在于，所述的第一固定盖(71)螺栓连接在融化桶(2)的上端；所述的导送管(10)的左端设置在研磨桶(72)的上端右侧。
10.如权利要求3所述的塑料制品加工熔化设备，其特征在于，所述的第二固定盖(81)和插接架(82)之间设置有陶瓷块；所述的插接架(82)采用长方体的不锈钢架；所述的支撑架(85)采用U型架。
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