CN108789945B - 一种废旧电路板的铜锡分离工艺 - Google Patents
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Abstract
该废旧电路板的铜锡分离工艺，设计巧妙；通过将废旧电路板多次破碎后，依次进行磁选除铁、涡电流分选和气流分选后，将树脂颗粒和含铜锡的金属颗粒进行分离；随后通过铜锡分离机将混合金属颗粒中的锡加热液化后回收；由此避免了现有的烤板工艺对锡进行回收时易产生大量有毒气体的问题，降低了环保压力；满足了企业生产使用的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种废旧电路板的铜锡分离工艺，属废旧电路板回收工艺领域。
背景技术
电路板作为各种电器及设备的基础部件，其本身由基板和电子元件构成；电子元件通过金属锡焊接在基板上；基板是由树脂材料包裹铜片制得；其中电子元件中含有金、银等高附加值的金属。目前对于废旧电路板回收通常采用烤板工艺对锡进行回收；既利用锡的熔点低于其他金属熔点的特性，采用高温对废旧电路板进行烘烤，将锡烘烤呈液态后回收，同时由于电子元件是通过锡焊接在基板上的，当锡呈液态回收后，电子元件将与基板脱离。采用该种方式对锡进行回收过程中，高温会迫使由树脂材料制成的基板产生大量的有毒气体，存有严重的环保问题；不能满足企业生产使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种以解决现有烤板工艺对废旧电路板进行拆解回收过程中存有的易产生有毒气体导致环保问题的废旧电路板的铜锡分离工艺。
本发明的技术方案是：
一种废旧电路板的铜锡分离工艺，它包括如下步骤：其特征在于：
1)、在电控柜上启动粉碎分选装置，在电控柜的控制下，进料输送机带动废旧电路板进入到一级破碎机进行破碎，一级破碎机将废旧电路板破碎成40-60mm大小的废料块后，输送至二级破碎机进行破碎；
2)、二级破碎机将进入其中的废料块，破碎成8-12mm大小的废料块后，送入磁选输送机；
3）、磁选输送机通过磁选原理将含铁的废料块分选出来后储存另行处理；将其余的废料块输送至涡电流分选机；
4）、涡电流分选机利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理对进入其中的废料块进行分选，将含铝的废料块分选出来后储存另行处理；将其它废料块送入皮带输送机；皮带输送机将其它废料块送入三级破碎机；
5）、三级破碎机将进入其中的废料块破碎成直径小于2.8mm的废料颗粒后输送至气流分选机；
6）、气流分选机利用颗粒比重不同的特性对废料颗粒进行分选；将密度较重的金属废料颗粒分选出来进行储存备用；将密度较轻的混合颗粒输送至脉冲除尘器；将剩余的废料颗粒通过绞龙输送机A送入静电分选机A；
7）、静电分选机A利用静电分选原理，对进入其中的废料颗粒进行分选；将分选出来的树脂颗粒储存另行处理；将分选出来的金属颗粒储存备用；将分选出来的其他废料颗粒通过绞龙输送机B送入三级破碎机中重新参与循环；
8）、脉冲除尘器对进入其中的混合颗粒进行处理，将其中的粉尘进行收集，将剩余的混合颗粒通过提升机输送至静电分选机B；
9）、静电分选机B利用静电分选原理，对进入其中的混合颗粒进行分选；将分选出来的树脂颗粒储存另行处理；将分选出来的金属颗粒进行储存备用；
10）、将步骤5）、6）和8）中分选出的金属颗粒混合后，将该金属颗粒分成不同批次，放入到铜锡分离机的筛筒中进行铜锡分离处理；
11）、铜锡分离机通过驱动电机带动筛筒以6-10转/分钟的转速转动；筛筒转动过程中；加热管对金属颗粒进行加热；并通过控制加热管使金属颗粒的温度在250℃-280℃保持60-80分钟；随后继续保温，且驱动电机带动筛筒以12-18转/分钟转速转动；在上述过程中金属颗粒中的锡加热呈液态后，从筛筒上的筛孔流出，并在自身重力的作用下进入到收料斗中；
12）、当筛筒中无液态锡漏出时，关闭加热管、并通过调整驱动电机，使其带动筛筒以20-30转/分钟的转速转动；当筛筒内的金属颗粒冷却至常温后，关闭铜锡分离机；将收料斗中的锡取出；并将筛筒内的金属颗粒取出，该金属颗粒为分离锡后的含有金银铜等元素的金属颗粒；随后将下批一定重量的金属颗粒放入到铜锡分离机的筛筒，铜锡分离机即可进入下个工作循环；至此完成了废旧电路板的回收和铜、锡分离工作。
所述的粉碎分选装置由电控柜、进料输送机、一级破碎机、二级破碎机、磁选输送机、皮带输送机、静电分选机A、静电分选机B和涡电流分选机构成；涡电流分选机一侧依次设置有三级破碎机、气流分选机、脉冲除尘器和静电分选机B；涡电流分选机另一侧通过装配机架装有一级破碎机；一级破碎机出口下方的装配机架上装有二级破碎机；一级破碎机的进口与一侧进料输送机的出口连通；二级破碎机的出口通过磁选输送机与涡电流分选机连通；涡电流分选机的一个出口通过皮带输送机与三级破碎机连接；三级破碎机的出口与脉冲除尘器连通；脉冲除尘器通过提升机与静电分选机B连通；三级破碎机的一侧设置有静电分选机A；气流分选机通过绞龙输送机A与静电分选机A连接；静电分选机A通过绞龙输送机B与三级破碎机连接；所述的粉碎分选装置的各组成部件分别与电控柜电连接。
所述的脉冲除尘器上连接有除尘主管；除尘主管上连接有多个除尘支管；一级破碎机、磁选输送机、涡电流分选机、皮带输送机分别通过除尘支管与除尘主管连通。
所述的磁选输送机由输送箱体、传送带、主动滚轮、从动滚轮和分隔板构成；倾斜状设置的输送箱体的下端装有主动滚轮；输送箱体的上端通过固装的支撑轴装有从动滚轮；从动滚轮内部的支撑轴上固装有磁选磁铁；从动滚轮下方的输送箱体内部固装有分隔板；主动滚轮和从动滚轮上装有传送带；输送箱体的上端设置有除尘口；输送箱体的下端设置有分选出口。
所述的磁选磁铁呈弯弧状，磁选磁铁位于支撑轴的右侧位置。
所述的铜锡分离机由机架、控制柜、筛筒和收料斗构成；机架上通过对称状设置的轴承座装有筛筒；筛筒的中部设置有多根加热管；加热管的两端分别穿出筛筒后与机架上固装的装配板固定连接；加热管的两端分别通过密封套与筛筒的两端转动连接；筛筒下方的机架上活动装有收料斗；收料斗一侧设置有驱动电机；驱动电机通过传动链与筛筒的一端连接；所述的左侧装配板上装有热电偶；热电偶的一端穿过轴承座后延伸至筛筒内部；所述的热电偶、加热管和驱动电机分别与控制柜电连接。
所述的热电偶的端头与加热管存有一定间距。
所述的机架上固装有进料斗；进料斗下方的筛筒圆周面上装有衔接器；衔接器一侧的筛筒呈倾斜状设置。
所述的筛筒的圆周面上通过流通孔装有有多块筛网，筛网的目数范围为60-100目。
所述的衔接器由装配筒、密封板和伸缩衔接套构成；筛筒圆周面上固装有装配筒；装配筒与筛筒内部连通；装配筒的上端插装有密封板；密封板下方的装配筒内通过内凸缘装有伸缩衔接套。
所述的密封板的一端设置有锁紧支耳；锁紧支耳上设置有锁紧口；锁紧支耳内侧的装配筒上固装有锁紧螺栓；锁紧螺栓通过锁紧口和锁紧支耳将密封板锁紧固定在装配筒上。
所述的伸缩衔接套由衔接套本体和螺旋弹簧构成；衔接套本体呈夹层结构；衔接套的夹层内部设置有螺旋弹簧。
本发明的优点在于：
该废旧电路板的铜锡分离工艺，设计巧妙；通过将废旧电路板多次破碎后，依次进行磁选除铁、涡电流分选和气流分选后，将树脂颗粒和含铜锡的金属颗粒进行分离；随后通过铜锡分离机将混合金属颗粒中的锡加热液化后回收；由此避免了现有的烤板工艺对锡进行回收时易产生大量有毒气体的问题，降低了环保压力；满足了企业生产使用的需要。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的粉碎分选装置和铜锡分离机的主视结构示意图；
图3为本发明的粉碎分选装置和铜锡分离机的俯视结构示意图；
图4为本发明的磁选输送机的结构示意图；
图5为本发明图4中A处的放大结构示意图；
图6为本发明的铜锡分离机的结构示意图；
图7为图6中B处的放大结构示意图；
图8为本发明装配筒和锁紧支耳的结构示意图。
图中：1、进料输送机，2、一级破碎机，3、二级破碎机，4、磁选输送机，5、皮带输送机，6、静电分选机A，7、静电分选机B，8、涡电流分选机，9、三级破碎机，10、气流分选机，11、脉冲除尘器，12、装配机架，13、提升机，14、绞龙输送机A，15、绞龙输送机B，16、除尘主管，17、除尘支管，18、输送箱体，19、传送带，20、主动滚轮，21、从动滚轮，22、分隔板，23、支撑轴，24、磁选磁铁，25、除尘口，26、分选出口，27、铜锡分离机，28、机架，29、筛筒，30、收料斗，31、轴承座，32、加热管，33、装配板，34、密封套，35、驱动电机，36、传动链，37、热电偶，38、进料斗，39、装配筒，40、密封板，41、伸缩衔接套，42、锁紧支耳，43、锁紧螺栓。
具体实施方式
该废旧电路板的铜锡分离工艺所需要的设备包括粉碎分选装置和铜锡分离机27。
粉碎分选装置由电控柜、进料输送机1、一级破碎机2、二级破碎机3、磁选输送机4、皮带输送机5、静电分选机A6、静电分选机B7和涡电流分选机8构成。
涡电流分选机8一侧依次设置有三级破碎机9、气流分选机10、脉冲除尘器11和静电分选机B7。
三级破碎机9为冲击式粉碎机由台州伟博环保设备科技有限公司生产；工作时其刀片在破碎室内高速旋转，对待碎物料产生冲击和剪切作用力，从而使待碎物料得到粉碎。
气流分选机10是由四川巨子粉体设备有限公司的产品，是根据颗粒比重的不同实现分选的设备, 现已广泛地应用于电子废弃物的分选过程中, 它实际上是流化床、摇床及气力分级设备的混合体。 其分选机理是:不同比重的颗粒混合物料给到床面一端,与从床面缝隙吹入的空气混合,颗粒群在重力、电磁激振力、风力等综合作用下按密度差异产生松散、流化并分层,重颗粒受板的摩擦和振动作用下向床面的上端移动,轻颗粒浮在床面上部并向床面下端漂移, 从而实现了金属和塑料的分离。
静电分选机B7和静电分选机A6是由台州伟博环保设备科技有限公司生产的JZ系列干式静电分离机，其是利用各种塑料不同的静电性能来进行分选的方法进行分选；静电分选法特别适用于带极性的聚氯乙烯。
物料经馈料系统进入静电分选内部在经过荷电机后分别带上电荷。再落在接地转动分选滚筒光滑表面上，荷电的物料与接地分选滚筒电极交换，两种不同静电性能不同的物料有差异。金属导电性强在和分选滚筒接触后电荷经地线流走呈中性，在离心力的作用下越过隔板进入金属区。塑料由于导电性能差在与分选滚筒接触后紧紧的吸附在分选滚筒的表面上，经卸料毛刷刷下后落入非金属区。
涡电流分选机8另一侧通过装配机架12装有一级破碎机2；一级破碎机2由台州伟博环保设备科技有限公司生产，其采用四轴对辊设计。具有噪声小、扭矩大、破碎室大等优点，对大块料，中空料等有较大的抓紧力。刀具材料为特殊工具钢经特殊处理制成。运行过程中同时具有裂解，扯断，挤压等效果，破碎能力强；能够对废旧电线，电缆，聚氯乙烯（PVC），聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚苯乙烯（PS）以及ABS塑料，玻璃，覆铜板及边角料，废旧橡胶（如：废轮胎），废旧塑胶木材管材，大块材料物料进行破碎，特别适合对废旧电路板的破碎。
一级破碎机2出口下方的装配机架12上装有二级破碎机3；一级破碎机2将废旧电路板破碎后的废料块可直接进入二级破碎机3中进行二次破碎。
二级破碎机3是冲击式粉碎机，工作时由刀片在破碎室内高速旋转，对待碎物料产生冲击和剪切作用力，从而使待碎物料得到粉碎。
一级破碎机2的进口与一侧进料输送机1的出口连通；进料输送机1工作时可直接将废旧电路板输送至一级破碎机2中进行破碎。
进料输送机1为台州伟博环保设备科技有限公司生产，其型号为JZ—S700，由一条封闭的环形运输带作为牵引及承载构件，将其绕过并张紧于前后滚筒上，由输送带的连续运动来完成输送任务。它可以在水平或倾斜不大的方向输送大量的物料，完成各机构各工序间传递物料的任务，显著提高生产效率，降低生产成本，减轻工人劳动强度。具有输送量大、输送距离长、操作和维修方便、工作平稳可靠、不损坏物料、各部分摩擦阻力小、无噪音、动力消耗低等优点。
二级破碎机3的出口通过磁选输送机4与涡电流分选机8连通；二级破碎机3破碎处理出来的废料块可通过磁选输送机4输送至涡电流分选机8中进行涡电流分选。
磁选输送机4由输送箱体18、传送带19、主动滚轮20、从动滚轮21和分隔板22构成（参见说明书附图4和5）；倾斜状设置的输送箱体18的下端装有主动滚轮20；输送箱体18的上端通过固装的支撑轴23装有从动滚轮21；主动滚轮20和从动滚轮21上装有传送带19；主动滚轮20工作时在从动滚轮21配合下可带动传送带19转动；传送带19转动过程中即可达到运输物料的目的。
从动滚轮21下方的输送箱体18内部固装有分隔板22；输送箱体18的上端设置有除尘口25；输送箱体18的下端设置有分选出口26。
磁选输送机4工作时产生的粉尘将通过除尘口25输送至脉冲除尘器11进行处理。
从动滚轮21内部的支撑轴23上固装有磁选磁铁24；磁选磁铁24呈弯弧状，磁选磁铁24位于支撑轴23的右侧位置。如此设置磁选磁铁24的目的在于：以使从动滚轮21带动传送带19将物料输出的过程中，在磁选磁铁24的磁力作用下，其含铁的物料会随着传送带19转动至从动滚轮21的下方，随后继续运动过程中当磁力消失后，含铁的物料在自身重力作用下会落入输送箱体18中，并最终通过分选出口26排出；而不含铁的物料会被传送带19输送至涡电流分选机8中。
涡电流分选机8由台州伟博环保设备科技有限公司生产，其功率为5.5KW。涡流分选机8对多种非铁金属分选效果优良，适应性强，机械结构可靠；具有斥力强（可调节）、分选效率高等特点。
涡流分选机8是利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理进行设计。工作时在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场力方向相反的磁场，有色金属（如铝）则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离。其主要区分判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的较之比率低的物料更易分离。
本申请中进入到涡流分选机8的废料块，主要由含铝的废料块和包裹有铜片的基板块构成；由于包裹有铜片的基板块具有非金属类的特性，因此当其经过涡流分选机8分选时，涡流分选机8会将含铝废料块和包裹有铜片的基板（非金属类废料块）分离，进而达到分选含铝废料块的目的。
涡电流分选机8的非金属类出口通过皮带输送机5与三级破碎机9连接；涡电流分选机8工作时分选出来的废料块将通过皮带输送机送入三级破碎机9中破碎。
三级破碎机9的出口与脉冲除尘器11连通；脉冲除尘器11上连接有除尘主管16；除尘主管16上连接有多个除尘支管17；一级破碎机2、磁选输送机4、涡电流分选机8、皮带输送机5分别通过除尘支管17与除尘主管16连通。
一级破碎机2、磁选输送机4、涡电流分选机8和皮带输送机5工作时产生的粉尘将通过除尘支管17和除尘主管16进入到脉冲除尘器11中进行除尘处理。
脉冲除尘器11由台州伟博环保设备科技有限公司生产，其功率为3.3KW；脉冲除尘器11是利用纤维织物进行过滤的一种除尘装置。含尘气体进入除尘器后，经过筛滤、惯性碰撞、滞留、扩散、重力沉降，最后在气泵的震动下，被过滤的粉尘落入下部的集灰斗中，过滤后的气体则从除尘器的顶部流走。
脉冲除尘器11通过提升机13与静电分选机B7连通；工作时经过脉冲除尘器11处理的物料将通过提升机13输送至静电分选机B7进行静电分选处理。
三级破碎机9的一侧设置有静电分选机A6（参见说明书附图3）；气流分选机10通过绞龙输送机A14与静电分选机A6连接；静电分选机A6通过绞龙输送机B15与三级破碎机9连接。
粉碎分选装置的各组成部件分别与电控柜电连接。电控柜为市场采购产品，在电控柜的作用下，可控制各部件动作。
该废旧电路板的铜锡分离工艺所需要的的铜锡分离机27由机架28、控制柜、筛筒29和收料斗30构成（参见说明书附图6）。
机架28上通过对称状设置的轴承座31装有筛筒29；筛筒29的圆周面上通过流通孔装有有多块筛网，筛网的目数范围为60-100目。筛筒29受力时可在轴承座31的支撑作用下自由转动。
筛筒29的中部设置有多根加热管32；加热管32的两端分别穿出筛筒29后与机架28上固装的装配板33固定连接。
加热管32的两端分别通过密封套34与筛筒29的两端转动连接；密封套34能够将加热管32与筛筒29之间的空间密封，从而避免了筛筒29中的物料从加热管32与筛筒29之间“漏出”问题的发生。
筛筒29下方的机架28上活动装有收料斗30；收料斗30的截面呈“T”型，如此设置收料斗30的目的在于：以方便工作时叉车可通过收料斗30两侧的缺口对收料斗30进行运输。
收料斗30一侧设置有驱动电机35；驱动电机35通过传动链36与筛筒29的一端连接；驱动电机35工作时可通过传动链36带动筛筒29一起转动。
左侧装配板33上装有热电偶37；热电偶37的一端穿过轴承座31后延伸至筛筒29内部；热电偶37探测的物料温度可在控制柜上显示；热电偶37的端头与加热管32存有一定间距；如此设置热电偶37的目的在于：以使热电偶37能够准确测量筛筒29内部物料的温度，以避免加热管32影响其测量的准确性。
热电偶37、加热管32和驱动电机35分别与控制柜电连接。控制柜为PLC控制柜，该控制柜内装配有可编制的西门子控制器，其型号为S7-200。在该控制柜的控制作用下，铜锡分离机27的驱动电机35和加热管32能够在控制器的作用下按程序动作。
作为铜锡分离机27的一种改进；机架28上固装有进料斗38；进料斗38下方的筛筒29圆周面上装有衔接器；衔接器由装配筒39、密封板40和伸缩衔接套41构成（参见说明书附图7）。
筛筒29圆周面上固装有装配筒39；装配筒39与筛筒29内部连通。装配筒39的上端插装有密封板40；密封板40插入到装配筒39内部时可将装配筒39密封，如此即可避免工作时筛筒29中的物料从装配筒39漏出问题的发生。
密封板40的一端设置有锁紧支耳42；锁紧支耳42上设置有锁紧口；锁紧支耳42内侧的装配筒39上固装有锁紧螺栓43；当锁紧螺栓43拧紧时锁紧螺栓43通过锁紧口和锁紧支耳42将密封板40锁紧固定在装配筒39上（参见说明书附图8）。当松开锁紧螺栓43的螺母时，密封板40即可从装配筒39中抽出，从而使装配筒39呈连通状态，进而便于物料从装配筒39中进出。
伸缩衔接套41的内径大于进料斗38的下端出口；密封板40下方的装配筒39内通过内凸缘装有伸缩衔接套41。内凸缘与伸缩衔接套41的底部固定连接；如此即可避免伸缩衔接套41从装配筒39内脱离。
伸缩衔接套41由衔接套本体和螺旋弹簧构成；衔接套本体由柔性材料制成（如布等），其呈夹层结构；衔接套的夹层内部设置有螺旋弹簧。如此设置的目的在于：以使密封板40抽出装配筒39呈连通状态时，伸缩衔接套41在螺旋弹簧的作用下能够弹出，使其与进料斗38的下端口插接连接，进而便于进料时，物料通过进料斗38和伸缩衔接套41进入到筛筒29的内部，由此避免了物料泄漏问题的发生。
衔接器一侧的筛筒29呈倾斜状设置；铜锡分离机2工作完毕后，需要将筛筒29内部的物料卸出时，首先需要人工转动筛筒29，将衔接器与收料斗30相对应时，抽出密封板40使筛筒29内的物料通过装配筒39落入到收料斗30中，在这一过程中由于衔接器一侧的筛筒29呈倾斜状设置，因此此时装配筒39处于最低位置，因此卸料时筛筒29中的物料将在自身重力的作用下沿斜面落入到装配筒39中，并最终通过装配筒39排出。
该铜锡分离机27工作时，首先需人工转动筛筒29使衔接器与进料斗38相对应，随后松开锁紧螺栓43的螺母时将密封板40抽出，此时伸缩衔接套41在螺旋弹簧的作用下弹出，并与进料斗38的下端口插接连接；而后通过向进料斗38内倒入物料，物料即可通过伸缩衔接套41落入到筛筒29内，如此即可完成筛筒29的上料工作。在这一过程中，可人工稳住筛筒29，防止其在上料过程中发生晃动，伸缩衔接套41与进料斗38脱离接触导致的物料“漏出”问题的发生。
物料上料完毕后，将伸缩衔接套41塞入装配筒39；并重新将密封板40插入固定，如此即可将装配筒39重新密封；随后启动驱动电机35，驱动电机35通过传动链36带动筛筒29转动；与此同时加热管32对筛筒29内的物料进行加热；物料中的锡受热后将呈液态从筛网流出，落入到收料斗30中；液态锡下落过程中，其将会冷却并在收料斗30中最终呈现颗粒状。
筛筒29转动一段时间后，筛筒29中无液态锡流出时，加热管32停止加热；筛筒29继续转动一段时间，控制柜显示其内部温度为常温时关闭驱动电机35；将收料斗30中的锡取出；随后人工转动筛筒29，将衔接器与收料斗30相对应时，抽出密封板40使筛筒29内的物料通过装配筒39落入到收料斗30中，在这一过程中由于衔接器一侧的筛筒29呈倾斜状设置，因此此时装配筒39处于最低位置，因此卸料时筛筒29中的物料将在自身重力的作用下沿斜面落入到装配筒39中，并最终通过装配筒39排出。
该铜锡分离机27的筛筒29内的容量是固定的，因此该铜锡分离机27每次处理的物料量也是一定的，当有很多物料需要进行加工时，能够采取分批加工的方法才能完成物料铜锡分离的工作。
该废旧电路板的铜锡分离工艺包括如下步骤：
1)、在电控柜上启动粉碎分选装置，在电控柜的控制下，进料输送机1带动废旧电路板进入到一级破碎机2进行破碎，一级破碎机2将废旧电路板破碎成40-60mm大小的废料块后，输送至二级破碎机3进行破碎；
2)、二级破碎机3将进入其中的废料块，破碎成8-12mm大小的废料块后，送入磁选输送机4；
3）、磁选输送机4通过磁选原理将含铁的废料块分选出来后储存另行处理；将其余的废料块输送至涡电流分选机8；
4）、涡电流分选机8利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理对进入其中的废料块进行分选，将含铝的废料块分选出来后储存另行处理；将其它废料块送入皮带输送机5；皮带输送机5将其它废料块送入三级破碎机9；
5）、三级破碎机9将进入其中的废料块破碎成直径小于2.8mm的废料颗粒后输送至气流分选机10；
6）、气流分选机10利用颗粒比重不同的特性对废料颗粒进行分选；将密度较重的金属废料颗粒分选出来进行储存备用；将密度较轻的混合颗粒输送至脉冲除尘器11；将剩余的废料颗粒通过绞龙输送机A14送入静电分选机A6；
7）、静电分选机A6利用静电分选原理，对进入其中的废料颗粒进行分选；将分选出来的树脂颗粒储存另行处理；将分选出来的金属颗粒储存备用；将分选出来的其他废料颗粒通过绞龙输送机B15送入三级破碎机9中重新参与循环；
8）、脉冲除尘器11对进入其中的混合颗粒进行处理，将其中的粉尘进行收集，将剩余的混合颗粒通过提升机13输送至静电分选机B7；
9）、静电分选机B7利用静电分选原理，对进入其中的混合颗粒进行分选；将分选出来的树脂颗粒储存另行处理；将分选出来的金属颗粒进行储存备用；
10）、将步骤5）、6）和8）中分选出的金属颗粒混合后，将该金属颗粒分成不同批次，放入到铜锡分离机27的筛筒29中进行铜锡分离处理；
11）、铜锡分离机27通过驱动电机35带动筛筒29以6-10转/分钟转速转动；筛筒29转动过程中；加热管32对金属颗粒进行加热；并通过控制加热管32使金属颗粒的温度在250℃-280℃保持60-80分钟；随后继续保温，且驱动电机35带动筛筒以12-18转/分钟转速转动；在上述过程中金属颗粒中的锡加热呈液态后，从筛筒29上的筛孔流出，并在自身重力的作用下进入到收料斗30中；在这一过程中筛筒29的转速较低，其不会出现筛筒29通过离心力将液态锡甩出使其不能落入收料斗30中的问题；
12）、当筛筒29中无液态锡漏出时，关闭加热管32、并通过调整驱动电机35，使其带动筛筒29以20-30转/分钟转速转动；当筛筒29内的金属颗粒冷却至常温后，关闭铜锡分离机27；将收料斗30中的锡取出；并将筛筒29内的金属颗粒取出，该金属颗粒为分离锡后的含有金银铜等元素的金属颗粒；随后将下批一定重量的金属颗粒放入到铜锡分离机27的筛筒29，铜锡分离机27即可进入下个工作循环；至此完成了废旧电路板的回收和铜、锡分离工作。
该废旧电路板的铜锡分离工艺，设计巧妙；通过将废旧电路板多次破碎后，依次进行磁选除铁、涡电流分选和气流分选后，将树脂颗粒和含铜锡的金属颗粒进行分离；随后通过铜锡分离机将混合金属颗粒中的锡加热液化后回收；由此避免了现有的烤板工艺对锡进行回收时易产生大量有毒气体的问题，降低了环保压力；满足了企业生产使用的需要。
Claims (4)
1.一种废旧电路板的铜锡分离工艺，它包括如下步骤：其特征在于：
1)、在电控柜上启动粉碎分选装置，在电控柜的控制下，进料输送机（1）带动废旧电路板进入到一级破碎机（2）进行破碎，一级破碎机（2）将废旧电路板破碎成40-60mm大小的废料块后，输送至二级破碎机（3）进行破碎；
2)、二级破碎机（3）将进入其中的废料块，破碎成8-12mm大小的废料块后，送入磁选输送机（4）；
3）、磁选输送机（4）通过磁选原理将含铁的废料块分选出来后储存另行处理；将其余的废料块输送至涡电流分选机（8）；
4）、涡电流分选机（8）利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理对进入其中的废料块进行分选，将含铝的废料块分选出来后储存另行处理；将其它废料块送入皮带输送机（5）；皮带输送机（5）将其它废料块送入三级破碎机（9）；
5）、三级破碎机（9）将进入其中的废料块破碎成直径小于2.8mm的废料颗粒后输送至气流分选机（10）；
6）、气流分选机（10）利用颗粒比重不同的特性对废料颗粒进行分选；将密度较重的金属废料颗粒分选出来进行储存备用；将密度较轻的混合颗粒输送至脉冲除尘器（11）；将剩余的废料颗粒通过绞龙输送机A（14）送入静电分选机A（6）；
7）、静电分选机A（6）利用静电分选原理，对进入其中的废料颗粒进行分选；将分选出来的树脂颗粒储存另行处理；将分选出来的金属颗粒储存备用；将分选出来的其它废料颗粒通过绞龙输送机B（15）送入三级破碎机（9）中重新参与循环；
8）、脉冲除尘器（11）对进入其中的混合颗粒进行处理，将其中的粉尘进行收集，将剩余的混合颗粒通过提升机（13）输送至静电分选机B（7）；
9）、静电分选机B（7）利用静电分选原理，对进入其中的混合颗粒进行分选；将分选出来的树脂颗粒储存另行处理；将分选出来的金属颗粒进行储存备用；
10）、将步骤6）、7）和9）中分选出的金属颗粒混合后，将该金属颗粒分成不同批次，放入到铜锡分离机（27）的筛筒（29）中进行铜锡分离处理；
11）、铜锡分离机（27）通过驱动电机（35）带动筛筒（29）以6-10转/分钟的转速转动；筛筒（29）转动过程中；并通过控制加热管（32）使金属颗粒的温度在250℃-280℃保持60-80分钟；随后继续保温，且驱动电机（35）带动筛筒（29）以12-18转/分钟转速转动；在上述过程中金属颗粒中的锡加热呈液态后，从筛筒（29）上的筛孔流出，并在自身重力的作用下进入到收料斗（30）中；
12）、当筛筒（29）中无液态锡漏出时，关闭加热管（32）、并通过调整驱动电机（35），使其带动筛筒（29）以20-30转/分钟的转速转动；当筛筒（29）内的金属颗粒冷却至常温后，关闭铜锡分离机（27）；将收料斗（30）中的锡取出；并将筛筒（29）内的金属颗粒取出，该金属颗粒为分离锡后的含有金银铜元素的金属颗粒；随后将下批一定重量的金属颗粒放入到铜锡分离机（27）的筛筒（29），铜锡分离机（27）即可进入下个工作循环；至此完成了废旧电路板的回收和铜、锡分离工作；
所述的铜锡分离机（27）由机架（28）、控制柜、筛筒（29）和收料斗（30）构成；机架（28）上通过对称状设置的轴承座（31）装有筛筒（29）；筛筒（29）的中部设置有多根加热管（32）；加热管（32）的两端分别穿出筛筒（29）后与机架（28）上固装的装配板（33）固定连接；加热管（32）的两端分别通过密封套（34）与筛筒（29）的两端转动连接；筛筒（29）下方的机架（28）上活动装有收料斗（30）；收料斗（30）一侧设置有驱动电机（35）；驱动电机（35）通过传动链（36）与筛筒（29）的一端连接；左侧装配板（33）上装有热电偶（37）；热电偶（37）的一端穿过轴承座（31）后延伸至筛筒（29）内部；所述的热电偶（37）、加热管（32）和驱动电机（35）分别与控制柜电连接；所述的热电偶（37）的端头与加热管（32）存有一定间距；所述的机架（28）上固装有进料斗（38）；进料斗（38）下方的筛筒（29）圆周面上装有衔接器；衔接器一侧的筛筒呈倾斜状设置；所述的筛筒（29）的圆周面上通过流通孔装有有多块筛网，筛网的目数范围为60-100目；所述的衔接器由装配筒（39）、密封板（40）和伸缩衔接套（41）构成；筛筒（29）圆周面上固装有装配筒（39）；装配筒（39）与筛筒（29）内部连通；装配筒（39）的上端插装有密封板（40）；密封板（40）下方的装配筒（39）内通过内凸缘装有伸缩衔接套（41）；密封板（40）的一端设置有锁紧支耳（42）；锁紧支耳（42）上设置有锁紧口；锁紧支耳（42）内侧的装配筒（39）上固装有锁紧螺栓（43）；锁紧螺栓（43）通过锁紧口和锁紧支耳（42）将密封板（40）锁紧固定在装配筒（39）上；所述的伸缩衔接套（41）由衔接套本体和螺旋弹簧构成；衔接套本体呈夹层结构；衔接套的夹层内部设置有螺旋弹簧；
铜锡分离机（27）工作时，首先需人工转动筛筒（29）使衔接器与进料斗（38）相对应，随后松开锁紧螺栓（43）的螺母时将密封板（40）抽出，此时伸缩衔接套（41）在螺旋弹簧的作用下弹出，并与进料斗（38）的下端口插接连接；而后通过向进料斗（38）内倒入物料，物料即可通过伸缩衔接套（41）落入到筛筒（29）内，如此即可完成筛筒（29）的上料工作；在这一过程中，可人工稳住筛筒（29），防止其在上料过程中发生晃动，防止伸缩衔接套（41）与进料斗（38）脱离接触导致的物料“漏出”问题的发生；
物料上料完毕后，将伸缩衔接套（41）塞入装配筒（39）；并重新将密封板（40）插入固定，如此即可将装配筒（39）重新密封；随后启动驱动电机（35），驱动电机（35）通过传动链（36）带动筛筒（29）转动；与此同时加热管（32）对筛筒（29）内的物料进行加热；物料中的锡受热后将呈液态从筛网流出，落入到收料斗（30）中；液态锡下落过程中，其将会冷却并在收料斗（30）中最终呈现颗粒状；
筛筒（29）转动一段时间后，筛筒（29）中无液态锡流出时，加热管（32）停止加热；筛筒（29）继续转动一段时间，控制柜显示其内部温度为常温时关闭驱动电机（35）；将收料斗（30）中的锡取出；随后人工转动筛筒（29），将衔接器与收料斗（30）相对应时，抽出密封板（40）使筛筒（29）内的物料通过装配筒（39）落入到收料斗（30）中，在这一过程中由于衔接器一侧的筛筒（29）呈倾斜状设置，因此此时装配筒（39）处于最低位置，因此卸料时筛筒（29）中的物料将在自身重力的作用下沿斜面落入到装配筒（39）中，并最终通过装配筒（39）排出。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电路板的铜锡分离工艺，其特征在于：所述的粉碎分选装置由电控柜、进料输送机（1）、一级破碎机（2）、二级破碎机（3）、磁选输送机（4）、皮带输送机（5）、静电分选机A（6）、静电分选机B（7）和涡电流分选机（8）构成；涡电流分选机（8）一侧依次设置有三级破碎机（9）、气流分选机（10）、脉冲除尘器（11）和静电分选机B（7）；涡电流分选机（8）另一侧通过装配机架（12）装有一级破碎机（2）；一级破碎机（2）出口下方的装配机架（12）上装有二级破碎机（3）；一级破碎机（2）的进口与一侧进料输送机（1）的出口连通；二级破碎机（3）的出口通过磁选输送机（4）与涡电流分选机（8）连通；涡电流分选机（8）的一个出口通过皮带输送机（5）与三级破碎机（9）连接；三级破碎机（9）的出口与脉冲除尘器（11）连通；脉冲除尘器（11）通过提升机（13）与静电分选机B（7）连通；三级破碎机（9）的一侧设置有静电分选机A（6）；气流分选机（10）通过绞龙输送机A（14）与静电分选机A（6）连接；静电分选机A（6）通过绞龙输送机B（15）与三级破碎机（9）连接；所述的粉碎分选装置的各组成部件分别与电控柜电连接。
3.根据权利要求2所述的一种废旧电路板的铜锡分离工艺，其特征在于：所述的脉冲除尘器（11）上连接有除尘主管（16）；除尘主管（16）上连接有多个除尘支管（17）；一级破碎机（2）、磁选输送机（4）、涡电流分选机（8）、皮带输送机（5）分别通过除尘支管（17）与除尘主管（16）连通。
4.根据权利要求3所述的一种废旧电路板的铜锡分离工艺，其特征在于：所述的磁选输送机（4）由输送箱体（18）、传送带（19）、主动滚轮（20）、从动滚轮（21）和分隔板（22）构成；倾斜状设置的输送箱体（18）的下端装有主动滚轮（20）；输送箱体（18）的上端通过固装的支撑轴（23）装有从动滚轮（21）；从动滚轮（21）内部的支撑轴（23）上固装有磁选磁铁（24）；从动滚轮（21）下方的输送箱体（18）内部固装有分隔板（22）；主动滚轮（20）和从动滚轮（21）上装有传送带（19）；输送箱体（18）的上端设置有除尘口（25）；输送箱体（18）的下端设置有分选出口（26）；磁选磁铁（24）呈弯弧状，磁选磁铁（24）位于支撑轴（23）的右侧位置。
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