CN113737001A - 一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法 - Google Patents

一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113737001A
CN113737001A CN202111071381.9A CN202111071381A CN113737001A CN 113737001 A CN113737001 A CN 113737001A CN 202111071381 A CN202111071381 A CN 202111071381A CN 113737001 A CN113737001 A CN 113737001A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste circuit
circuit board
nano copper
preparing
crushing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111071381.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘达标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaian Zhongshun Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Huaian Zhongshun Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaian Zhongshun Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Huaian Zhongshun Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202111071381.9A priority Critical patent/CN113737001A/zh
Publication of CN113737001A publication Critical patent/CN113737001A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0002—Preliminary treatment
    • C22B15/0004—Preliminary treatment without modification of the copper constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0425—Copper-based alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，包括如下步骤：清理废旧电路板表面上的杂质，直至废旧电路板表面洁净，使用第一破碎机将废旧电路板破碎为1～1.5cm的碎块，使用第二破碎机将碎块破碎为0.5～0.6mm的细块，使用第三破碎机将细块破碎为0.1mm的颗粒，使用分选机分选出颗粒中的铜和树脂，利用淬火反应将分选机分选出的铜制作为纳米铜粉，将纳米铜粉进行压实，将压实后的纳米铜粉进行烧结成型，得到纳米铜材料，制出的纳米铜材料具有纯度高、性能好的特点，实现了提高后续产品的质量。

Description

一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法
技术领域
本发明涉及复合材料制备领域，尤其涉及利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法。
背景技术
线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；纳米铜主要用作热氢发生器、凝胶推进剂、燃烧活性剂、催化剂、水清洁吸附剂、烧结活性剂、抗菌剂等。
A、目前在废旧线路板中进行回收制备纳米铜材料，从而对废旧线路板进行回收利用，提高废旧线路板的回收利用率，但废旧线路板回收制备纳米铜材料的回收效果不佳，影响后续产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，旨在解决现有技术中的回收效果不佳，影响后续产品质量的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，包括如下步骤：
清理废旧电路板表面上的杂质，直至废旧电路板表面洁净；
将废旧电路板破碎至颗粒；
使用分选机分选出所述颗粒中的铜和树脂；
制备纳米铜材料。
其中，在清理废旧电路板表面上的杂质，直至废旧电路板表面洁净的步骤中：使用柔性布料清理废旧电路板表面上的杂质。
其中，在将废旧电路板破碎至颗粒的步骤中，破碎步骤为：
使用第一破碎机将废旧电路板破碎为1～1.5cm的碎块；
使用第二破碎机将所述碎块破碎为0.5～0.6mm的细块；
使用第三破碎机将所述细块破碎为0.1mm的所述颗粒。
其中，在制备纳米铜材料的步骤中，制备过程为：
利用淬火反应将所述分选机分选出的所述铜制作为纳米铜粉；
将所述纳米铜粉进行压实；
将压实后的所述纳米铜粉进行烧结成型。
其中，在将所述纳米铜粉进行压实的步骤中：
压实的压力为500MPa。
其中，在将压实后的所述纳米铜粉进行烧结成型的步骤中：
烧结温度为200～400℃，烧结时间为2～3h。
本发明的有益效果体现在：首先使用柔性布料清理废旧电路板表面上的杂质，直至废旧电路板表面洁净，减少废旧电路板上的杂质，避免后续铜和树脂内含有杂质，影响产品质量，再将废旧电路板破碎至颗粒，然后收集所述颗粒中的金属粉末和树脂粉末，使用分选机分选出所述金属粉末和所述树脂粉末，从而提高废旧电路板的回收率，再使用分选机分选出颗粒中的铜和树脂，再将所述金属粉末加入至所述铜内，将所述树脂粉末加入至所述树脂内，然后制备纳米铜材料，最后得到纳米铜材料，制出的纳米铜材料具有纯度高、性能好的特点，实现了提高后续产品的质量，最后得到纳米铜材料，制出的纳米铜材料具有纯度高、性能好的特点，实现了提高后续产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法的步骤流程图。
图2是本发明的将废旧电路板破碎至颗粒的步骤流程图。
图3是本发明的制备纳米铜材料的步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至图3，本发明提供了一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，包括如下步骤：
S1：使用柔性布料清理废旧电路板表面上的杂质，直至废旧电路板表面洁净；
S2：将废旧电路板破碎至颗粒；
S3：收集所述颗粒中的金属粉末和树脂粉末，使用分选机分选出所述金属粉末和所述树脂粉末；
S4：使用分选机分选出颗粒中的铜和树脂；
S5：将所述金属粉末加入至所述铜内，将所述树脂粉末加入至所述树脂内；
S6：制备纳米铜材料。
在本实施方式中，首先使用柔性布料清理废旧电路板表面上的杂质，直至废旧电路板表面洁净，减少废旧电路板上的杂质，避免后续铜和树脂内含有杂质，影响产品质量，再将废旧电路板破碎至颗粒，然后收集所述颗粒中的金属粉末和树脂粉末，使用分选机分选出所述金属粉末和所述树脂粉末，从而提高废旧电路板的回收率，再使用分选机分选出颗粒中的铜和树脂，再将所述金属粉末加入至所述铜内，将所述树脂粉末加入至所述树脂内，然后制备纳米铜材料，最后得到纳米铜材料，制出的纳米铜材料具有纯度高、性能好的特点，实现了提高后续产品的质量。
进一步地，在将废旧电路板破碎至颗粒的步骤中，破碎步骤为：
S21：将废旧电路板进行烘干；
S22：使用第一破碎机将废旧电路板破碎为1～1.5cm的碎块；
S23：使用第二破碎机将所述碎块破碎为0.5～0.6mm的细块；
S24：使用第三破碎机将所述细块破碎为0.1mm的所述颗粒。
在本实施方式中，首先将废旧电路板进行烘干，然后使用第一破碎机将废旧电路板破碎为1～1.5cm的碎块，然后使用第二破碎机将所述碎块破碎为0.5～0.6mm的细块，最后使用第三破碎机将所述细块破碎为0.1mm的所述颗粒，在这过程中，分别将所述第一破碎机、所述第二破碎机和所述第三破碎机中粘附的所述金属粉末和所述树脂粉末，从而提高废旧电路板的回收率。
进一步地，在制备纳米铜材料的步骤中，制备过程为：
S61：利用淬火反应将所述分选机分选出的所述铜制作为纳米铜粉；
S62：将所述纳米铜粉进行压力为500MPa的压实；
S63：将压实后的所述纳米铜粉进行烧结温度为200～400℃，烧结时间为2～3h的烧结成型。
在本实施方式中，首先利用淬火反应将所述分选机分选出的所述铜和所述金属粉末制作为纳米铜粉，然后将所述纳米铜粉进行压力为500MPa的压实，最后将压实后的所述纳米铜粉进行烧结温度为200～400℃，烧结时间为2～3h的烧结成型，最后得到纳米铜材料，制出的纳米铜材料具有纯度高、性能好的特点，实现了提高后续产品的质量。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
清理废旧电路板表面上的杂质，直至废旧电路板表面洁净；
将废旧电路板破碎至颗粒；
使用分选机分选出所述颗粒中的铜和树脂；
制备纳米铜材料。
2.如权利要求1所述的利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，其特征在于，在清理废旧电路板表面上的杂质，直至废旧电路板表面洁净的步骤中：
使用柔性布料清理废旧电路板表面上的杂质。
3.如权利要求1所述的利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，其特征在于，在将废旧电路板破碎至颗粒的步骤中，破碎步骤为：
使用第一破碎机将废旧电路板破碎为1～1.5cm的碎块；
使用第二破碎机将所述碎块破碎为0.5～0.6mm的细块；
使用第三破碎机将所述细块破碎为0.1mm的所述颗粒。
4.如权利要求1所述的利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，其特征在于，在制备纳米铜材料的步骤中，制备过程为：
利用淬火反应将所述分选机分选出的所述铜制作为纳米铜粉；
将所述纳米铜粉进行压实；
将压实后的所述纳米铜粉进行烧结成型。
5.如权利要求4所述的利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，其特征在于，在将所述纳米铜粉进行压实的步骤中：
压实的压力为500MPa。
6.如权利要求4所述的利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法，其特征在于，在将压实后的所述纳米铜粉进行烧结成型的步骤中：
烧结温度为200～400℃，烧结时间为2～3h。
CN202111071381.9A 2021-09-14 2021-09-14 一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法 Pending CN113737001A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111071381.9A CN113737001A (zh) 2021-09-14 2021-09-14 一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111071381.9A CN113737001A (zh) 2021-09-14 2021-09-14 一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113737001A true CN113737001A (zh) 2021-12-03

Family

ID=78738473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111071381.9A Pending CN113737001A (zh) 2021-09-14 2021-09-14 一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113737001A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101160166A (zh) * 2005-01-28 2008-04-09 泰克纳等离子系统公司 纳米粉末的感应等离子体合成
CN101372037A (zh) * 2007-08-23 2009-02-25 高愈尊 一种纳米铜粉的制备方法
CN102671916A (zh) * 2012-05-21 2012-09-19 宁波天地回珑再生资源科技有限公司 废线路板处理回收工艺
CN108145153A (zh) * 2018-02-06 2018-06-12 中国科学院长春应用化学研究所 一种铜材料及其制备方法
CN108789945A (zh) * 2018-07-09 2018-11-13 湖北金科环保科技股份有限公司 一种废旧电路板的铜锡分离工艺
CN110496691A (zh) * 2019-07-04 2019-11-26 苏州鑫达资源再生利用有限公司 一种废旧线路板中铜的回收方法
CN213943465U (zh) * 2020-11-30 2021-08-13 江阴市锐盛环保科技有限公司 一种废旧电路板金属粉和树脂粉的回收装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101160166A (zh) * 2005-01-28 2008-04-09 泰克纳等离子系统公司 纳米粉末的感应等离子体合成
CN101372037A (zh) * 2007-08-23 2009-02-25 高愈尊 一种纳米铜粉的制备方法
CN102671916A (zh) * 2012-05-21 2012-09-19 宁波天地回珑再生资源科技有限公司 废线路板处理回收工艺
CN108145153A (zh) * 2018-02-06 2018-06-12 中国科学院长春应用化学研究所 一种铜材料及其制备方法
CN108789945A (zh) * 2018-07-09 2018-11-13 湖北金科环保科技股份有限公司 一种废旧电路板的铜锡分离工艺
CN110496691A (zh) * 2019-07-04 2019-11-26 苏州鑫达资源再生利用有限公司 一种废旧线路板中铜的回收方法
CN213943465U (zh) * 2020-11-30 2021-08-13 江阴市锐盛环保科技有限公司 一种废旧电路板金属粉和树脂粉的回收装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张凯峰: "《纳米材料成形理论与技术》", 31 August 2012, 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205061895U (zh) 一种氧化镁联产系统
CN103041904A (zh) 一种用辊压机生产钢渣粉的方法
CN109437926A (zh) 一种发泡陶瓷原料和高白陶瓷原料的制备方法及应用
CN101845348A (zh) 一种生物质能源颗粒及其制备方法
CN104710791A (zh) 一种200目硅橡胶粉加工方法
CN113737001A (zh) 一种利用废旧线路板回收制备纳米铜材料的方法
CN112520734B (zh) 一种高品质可膨胀石墨及其制备方法和柔性石墨
CN100560214C (zh) 霞石矿强磁选除铁的工艺方法
CN103073656A (zh) 一种湿法加工魔芋精粉的方法
CN104589543A (zh) 废旧轮胎冷却深加工处理方法
JP2023529922A (ja) 熱処理されたリグニンからカーボンを製造する方法
KR100777143B1 (ko) 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 제조방법
CN113716579A (zh) 一种高活性煤系高岭土的生产方法
CN110902675B (zh) 一种用木质素改性的劣质生物质制备特型活性炭和电容炭的方法
CN115322585A (zh) 高填充油茶果壳基聚丙烯复合材料及其模压成型方法
JP2023529920A (ja) 熱的に安定化されたリグニンの製造方法
KR101554719B1 (ko) 니켈 함유 슬러지 또는 더스트를 이용한 니켈 성형체의 제조방법
US2551254A (en) Oil extraction process
CN113151668A (zh) 一种用于悬浮磁化焙烧的难选铁矿石粉及其制法和应用
CN106083000A (zh) 一种氧化铝陶瓷废品的回收利用工艺
CN106750889B (zh) 一种粉煤灰提铝残渣/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN205061898U (zh) 一种球状电工级氧化镁生产系统
CN115180853B (zh) 一种磷石膏原位深度净化生产高品质建筑石膏的方法
KR101953453B1 (ko) 탄화규소 슬러지를 이용한 브리켓 및 이의 제조 방법
CN111995386B (zh) 一种铁氧体固废基陶瓷吸波材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211203