KR100777143B1 - 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 연탄재와 폐유리를 분쇄하여 압력과 열을 가함으로써, 시멘트를 사용하지 않고, 친환경 벽돌을 제작할 수 있는 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 연탄재와 폐유리를 각각 미립자로 분쇄하는 제 1단계; 분쇄한 상기 연탄재와 폐유리를 혼합하는 제 2단계; 혼합한 상기 연탄재와 폐유리에 물을 첨가한 후, 성형체를 제작하는 제 3단계; 및 제작한 상기 성형체를 3℃/min ~ 20℃/min의 승온 속도로 2시간 ~ 5시간 동안 700℃~1000℃로 소성하는 제 4단계에 기술적 특징이 있다.
연탄재, 폐유리, 벽돌, 에코벽돌.

Description

연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 제조방법{The method of environmentally friendly echo brick containing briquette ashes}
도 1은 본 발명에 일실시예에 따른 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 제조방법의 순서도,
도 2는 본 발명에 일실시예에 따른 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 밀도변화를 나타낸 도면,
도 3은 본 발명에 일실시예에 따른 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 압축강도 변화를 나타낸 도면이다.
본 발명은 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 연탄재와 폐유리를 분쇄혼합하여 압력과 열을 가함으로써, 시멘트를 사용하지 않고, 친환경 벽돌을 제작할 수 있는 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 제조방법에 관한 것이다.
세계적으로 고유가 시대에 접어들면서 환경오염의 주범으로 산업혁명 시대의 한물간 연료쯤으로 여겨졌던 석탄이 값이 저렴하고 매장량이 풍부하다는 이유로 다시금 각광을 받고 있다.
저소득층과 일부 사업장을 중심으로 연탄 사용량이 꾸준히 증가하고 있으나, 그에 따른 연탄재 폐기가 다른 문제점으로 지적받고 있다. 연탄재는 농촌이나 도농복합시에서는 복토재나 작물 성장에 필요한 비료로 활용하고 있지만, 대부분 지역에서는 매립 처리해야 하는 실정이다.
따라서, 본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 시멘트를 사용하지 않고, 연탄재와 폐유리를 이용하여 벽돌을 제작함으로써, 연탄재를 재활용하도록 함에 목적이 있다.
또한, 본 발명은 일반적인 점토벽돌을 제작할 때보다 낮은 온도에서 압축강도가 센 벽돌을 제작함으로써, 점토벽돌보다 낮은 온도에서 벽돌을 제작할 수 있는 다른 목적이 있다.
본 발명의 목적은 연탄재와 폐유리를 각각 미립자로 분쇄하는 제 1단계; 분쇄한 상기 연탄재와 폐유리를 혼합하는 제 2단계; 혼합한 상기 연탄재와 폐유리에 물을 첨가한 후, 성형체를 제작하는 제 3단계; 및 제작한 상기 성형체를 3℃/min ~ 20℃/min의 승온 속도로 2시간 ~ 5시간 동안 700℃~1000℃로 소성하는 제 4단계를 포함하는 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 제조방법에 의해 달성된다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 일실시예에 따른 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 제조방법의 순서도이다. 도 1을 참조하면, 연탄재와 폐유리를 이용하여 에코벽돌을 만들기 위해서는 연탄재와 폐유리를 각각 분쇄시켜야 한다(S110). 연탄재와 폐유리를 조크러셔(Jaw crusher)를 사용하여 각각 1차 분쇄하고, 중쇄기인 콘크러셔(gyratory cone crusher)를 사용하여 3mm이하의 크기로 입도를 조절한다. 파쇄기인 싱글 러너 밀(single runner mill)을 사용하여 1mm이하로 분쇄하며, 상기 분쇄하는 분쇄기 및 파쇄기는 기재한 분쇄기 및 파쇄기를 사용하는 것이 바람직하나 이에 한정하지 않는 것을 포함한다.
분쇄한 상기 연탄재와 폐유리를 비율에 맞게 혼합하는데 있어서(S120), 유성볼밀을 이용하여 300rmp으로 10분간 혼합과 분쇄를 하며, 혼합비율에서 연탄재와 폐유리의 중량비는 1:9 ~ 9:1까지의 범위 내에서 벽돌생산이 가능하다. 본 발명에서는 주성분이 연탄재임을 감안하여 연탄재 : 폐유리의 중량비는 5:5 ~ 9:1까지 혼합하는 것을 포함하며, 상기 혼합과 분쇄하는 과정에서 유성볼밀 또는 볼밀을 사용하는 것이 바람직하나 이에 한정하지 않는 것을 포함한다.
몰드에 혼합한 상기 연탄재와 폐유리에 물을 첨가하고, 프레스기로 성형체를 제작한다(S130). 상기 물은 7.0wt.%의 비율로 첨가하는 것이 바람직하나, 상기 물의 비율은 3.0wt.% 내지 15.0wt.%를 첨가하는 것을 포함하고, 그 이상을 첨가할 경우, 성형체가 묽어지기 때문에 그 이상은 첨가하지 않는다. 상기 프레스기는 100kg/cm2내지 10,000kg/cm2정도의 가압력을 주는 것을 포함하고, 1,000kg/cm2정도의 가압력을 주는 것이 바람직하다.
제작한 상기 성형체를 700℃~1000℃까지 소성한다(S140). 상기 소성은 승온속도 3℃/min으로 하는 것이 바람직하나 이에 한정하지 않으며, 승온속도가 너무 빠르면 소성이 제대로 되지않고 균열되는 경우가 발생하지만 충분히 건조가 이루어질 경우에는 20℃/min까지도 가능한 것을 포함한다. 상기 건조는 소성하는 과정에서 소정온도에서 소정시간 동안 건조하는 것을 포함하며, 상기 소성하는 소성시간은 2~5시간 정도가 바람직하고, 상기 소성은 여러 가지 열원을 사용하는 로를 이용하여 행할 수 있는 것을 포함한다.
표 1은 연탄재와 폐유리의 혼합비와 소성온도에 따른 수축율과 밀도에 관해서 나타낸 표이다.
Figure 112007036156349-pat00001
표 1을 참조하면, 연탄재와 폐유리의 중량비가 7:3 ~ 9:1이고, 소성온도가 800℃일 경우, 수축율이 0.00%이고 밀도가 소성 전의 밀도보다 낮은 것으로 나타나는데, 같은 800℃의 온도에서 연탄재와 폐유리의 중량비가 5:5 ~ 6:4인 것보다 수축율이 낮은 것으로 보아 폐유리의 함량이 많을수록 수축율과 밀도가 높은 것으로 나타난다.
또한, 연탄재와 폐유리의 중량비가 5:5일 경우 소성온도에 따른 차이를 보면 700℃일 경우는 수축율이 0.00%이고, 밀도가 소성 전보다 낮은 1.58이지만, 소성온도가 1000℃일 경우는 수축율이 19.56%이고, 밀도가 1.97로 같은 비율이어도 온도가 높을수록 수축율과 밀도가 높은 것으로 나타난다.
도 2는 본 발명에 일실시예에 따른 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 밀도변화를 나타낸 도면이다. 도 2를 참조하면, 700℃에서 소성한 성형체는 밀도의 변화가 거의 없지만, 800℃부터는 소성온도를 높일수록 상기 성형체의 밀도의 변화가 크게 향상되는 것으로 나타난다. 또한, 연탄재의 함량이 작고, 즉, 폐유리의 함량이 크고, 온도가 높을수록 수축율과 밀도가 증가한다.
도 3은 본 발명에 일실시예에 따른 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 압축강도 변화를 나타낸 도면이다. 도 3을 참조하면, 700℃에서 소성한 성형체는 압축강도의 변화가 거의 없지만, 800℃부터는 소성온도를 높일수록 성형체의 압축강도가 크게 향상되는 것으로 나타나지만, 연탄재의 함량이 70%이상 함유된 경우에는 연탄재의 함유량 증가에 따른 압축강도의 변화가 크지 않는 것으로 나타난다. 따라서, 연탄재의 함유량보다는 폐유리의 함유량의 변화가 압축강도에 더 큰 영향을 준다. 폐유리의 함량이 높고 온도가 높을수록 밀도와 압축강도가 더 좋아지지만, 주성분이 연탄재이고, 중량비가 연탄재 : 폐유리 = 1:9 정도이면 벽돌보다는 유리에 가깝기 때문에 연탄재의 비율이 적어도 30wt.%는 되어야 하는 것을 포함한다.
일반적으로 사용되고 있는 KS규격에 적합한 점토벽돌은 압축강도가 210kg/cm2이며, 이러한 압축강도를 가지는 상기 점토벽돌은 1150℃~1200℃에서 소성을 한다. 하지만, 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌은 1000℃에서 소성하고, 연탄재의 함유량을 90wt.% 넣어도 상기 점토벽돌보다 압축강도가 높다는 것을 도 3에서 보여준다. 따라서, 연탄재의 함유량이 많아도 상기 점토벽돌보다는 낮은 온도에서 소성하여 벽돌 제작이 가능한 것을 포함한다.
상기 에코벽돌은 연탄재, 폐유리 및 물을 이용하여 만들지만, 벽돌의 강도나 다른 기능의 향상을 위해 상기 연탄재, 폐유리 및 물 이외에 성분을 추가하여 제작할 수 있는 것을 포함한다.
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명의 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 제조방법은 시멘트를 사용하지 않고, 연탄재와 폐유리를 이용하여 벽돌을 제작함으로써, 연탄재를 재활용하도록 할 수 있다.
또한, 본 발명은 일반적인 점토벽돌을 제작할 때보다 낮은 온도에서 압축강도가 센 벽돌을 제작함으로써, 점토벽돌보다 낮은 온도에서 벽돌을 제작하는 현저하고도 유리한 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 연탄재와 폐유리를 각각 미립자로 분쇄하는 제 1단계;
    분쇄한 상기 연탄재와 폐유리를 혼합하는 제 2단계;
    혼합한 상기 연탄재와 폐유리에 물을 첨가한 후, 성형체를 제작하는 제 3단계; 및
    제작한 상기 성형체를 3℃/min ~ 20℃/min의 승온 속도로 2시간 ~ 5시간 동안 700℃~1000℃로 소성하는 제 4단계
    를 포함하는 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 미립자로 분쇄하는 제 1단계는
    조크러셔를 이용하여 1차 분쇄하는 단계;
    콘크러셔를 이용하여 2차 분쇄하는 단계; 및
    싱글 러너 밀을 이용하여 3차 분쇄하는 단계
    를 포함하는 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2단계에서 연탄재와 폐유리의 중량비는 5:5 ~ 9:1인 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 3단계에서 물은 3.0wt.% 내지 15.0wt.%이하로 첨가하는 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 3단계에서 1,00kg/cm2내지 10,000kg/cm2의 가압력을 사용하여 성형체를 제작하는 연탄재를 이용한 친환경 에코벽돌의 제조방법.
  7. 삭제
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