CN110496691A - 一种废旧线路板中铜的回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧线路板中铜的回收方法，包括以下步骤：将废旧电路板送入振动设备中进行振动；一级破碎机进行破碎；二级破碎机进行破碎；三级破碎机进行破碎；气流分选机利用颗粒比重不同的特性对废料颗粒进行分选，将密度大的铜屑分选出来进行储存备用,将密度小的混合颗粒输送至脉冲除尘器；脉冲除尘；静电分选机利用静电分选原理，对进入其中的混合颗粒进行分选，将分选出来的铜屑和树脂颗粒分别进行储存。本发明提供的废旧线路板中铜的回收方法，设计巧妙，通过将废旧电路板多次破碎后，再依次进行气流分选分选和静电分选后，从而将树脂颗粒和铜进行分离，避免了现有的铜回收工艺产生大量废气废水的问题，因此清洁环保。

Description

一种废旧线路板中铜的回收方法
技术领域
本发明涉及铜回收技术，特别涉及一种废旧线路板中铜的回收方法。
背景技术
电路板作为各种电器及设备的基础部件，其本身由基板和电子元件构成，基板是由树脂材料包裹铜片制得；目前对于废旧电路板回收通常采用湿法处理和直接熔炼法：湿法处理是一种经破碎、摇床处理的分离方法，生产过程中需要使用大量清洗水，尽管清洗水可以循环使用，但是循环使用时间过程后，水质发臭，产生大量的污水。直接熔炼法，熔炼过程产生大量的废水及废气，对环境造成严重的污染。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明公开了一种废旧线路板中铜的回收方法。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
本发明实施例公开了一种废旧线路板中铜的回收方法，包括以下步骤：
步骤1)：将废旧电路板送入振动设备中进行振动，并且通过与振动设备连通的吸尘设备吸取所述振动设备中产生的灰尘；
步骤2)：将步骤1）中的废旧电路板送入至一级破碎机进行破碎，一级破碎机将废旧电路板破碎成35-50m大小的废料块后，输送至二级破碎机进行破碎；
步骤3)：二级破碎机将进入其中的废料块破碎成5-10mm大小的废料块后，送入三级破碎机；
步骤4)：三级破碎机将进入其中的废料块破碎成直径小于3mm大小的废料颗粒，送入气流分选机；
步骤5)：气流分选机利用颗粒比重不同的特性对废料颗粒进行分选，将密度大的铜屑分选出来进行储存备用,将密度小的混合颗粒输送至脉冲除尘器；
步骤6)：脉冲除尘器对进入其中的混合颗粒进行处理，将其中的粉尘进行收集，将剩余的混合颗粒输送至静电分选机；
步骤7)：静电分选机利用静电分选原理，对进入其中的混合颗粒进行分选，将分选出来的铜屑和树脂颗粒分别进行储存。
作为本发明的优选方案之一，废旧电路板通过输送带送入至所述一级破碎机中。
作为本发明的优选方案之一，所述二级破碎机设于所述一级破碎机的下方，废料块由所述二级破碎机的下方开口自由落体至所述一级破碎机中。
作为本发明的优选方案之一，所述气流分选机的用于释放混合颗粒的出口与所述脉冲除尘器的进口连通。
作为本发明的优选方案之一，经过所述脉冲除尘器除尘后的混合颗粒通过输送机和提升机运送至所述静电分选机中。
作为本发明的优选方案之一，所述一级破碎机和/或二级破碎机和/或三级破碎机通过冷却水槽输出的进行冷水进行冷却。
作为本发明的优选方案之一，所述振动设备中设置有用于搅拌电路板的搅拌机构。
作为本发明的优选方案之一，所述步骤1）和步骤2）之间设置有加热工序，所述加热工序包括将所述步骤1）中废旧线路板送入加热设备进行加热处理，然后再将经过经过加热处理的废旧线路板送入所述一级破碎机进行破碎。
进一步优选的，所述加热设备的加热温度为100°-200°。
与现有技术相比，本发明的至少具有以下优点：
本发明提供的废旧线路板中铜的回收方法，设计巧妙，通过将废旧电路板多次破碎后，再依次进行气流分选分选和静电分选后，从而将树脂颗粒和铜进行分离，避免了现有的铜回收工艺产生大量废气废水的问题，因此清洁环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种废旧线路板中铜的回收方法的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明实施例公开了一种废旧线路板中铜的回收方法，包括以下步骤：
步骤1)：将废旧电路板送入振动设备中进行振动，并且通过与振动设备连通的吸尘设备吸取所述振动设备中产生的灰尘；通过振动方式可以使得废旧电路板上的脏污从废旧电路板上震落下来，再通过吸尘设备可以将振动产生的灰尘吸取出去，如此可以减少废旧电路板中的脏污，为下面的工序做准备；
步骤2)：将步骤1）中的废旧电路板送入至一级破碎机进行破碎，一级破碎机将废旧电路板破碎成35-50m大小的废料块后，输送至二级破碎机进行破碎；
步骤3)：二级破碎机将进入其中的废料块破碎成5-10mm大小的废料块后，送入三级破碎机；
步骤4)：三级破碎机将进入其中的废料块破碎成直径小于3mm大小的废料颗粒，送入气流分选机；
步骤5)：气流分选机利用颗粒比重不同的特性对废料颗粒进行分选，将密度大的铜屑分选出来进行储存备用,将密度小的混合颗粒输送至脉冲除尘器；
步骤6)：脉冲除尘器对进入其中的混合颗粒进行处理，将其中的粉尘进行收集，将剩余的混合颗粒输送至静电分选机；
步骤7)：静电分选机利用静电分选原理，对进入其中的混合颗粒进行分选，将分选出来的铜屑和树脂颗粒分别进行储存。
作为本发明的优选方案之一，废旧电路板通过输送带送入至所述一级破碎机中。
作为本发明的优选方案之一，所述二级破碎机设于所述一级破碎机的下方，废料块由所述二级破碎机的下方开口自由落体至所述一级破碎机中。
作为本发明的优选方案之一，所述气流分选机的用于释放混合颗粒的出口与所述脉冲除尘器的进口连通。
作为本发明的优选方案之一，经过所述脉冲除尘器除尘后的混合颗粒通过输送机和提升机运送至所述静电分选机中。
作为本发明的优选方案之一，所述一级破碎机和/或二级破碎机和/或三级破碎机通过冷却水槽输出的进行冷水进行冷却，通过冷却设备可以减小破碎机工作时产生的温度。
作为本发明的优选方案之一，所述振动设备中设置有用于搅拌电路板的搅拌机构，通过搅拌机构可以使得振动更加充分，提高去除脏污的效率。
作为本发明的优选方案之一，所述步骤1）和步骤2）之间设置有加热工序，所述加热工序包括将所述步骤1）中废旧线路板送入加热设备进行加热处理，然后再将经过经过加热处理的废旧线路板送入所述一级破碎机进行破碎，该加热温度为100°-200°。通过加热设备可以使得废旧电路板基本和铜之间产品轻微的分裂，从而便于后续进行破碎工作，使得破碎工作更加轻松。
本发明提供的废旧线路板中铜的回收方法，设计巧妙，通过将废旧电路板多次破碎后，再依次进行气流分选分选和静电分选后，从而将树脂颗粒和铜进行分离，避免了现有的铜回收工艺产生大量废气废水的问题，因此清洁环保。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种废旧线路板中铜的回收方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1)：将废旧电路板送入振动设备中进行振动，并且通过与振动设备连通的吸尘设备吸取所述振动设备中产生的灰尘；
步骤2)：将步骤1）中的废旧电路板送入至一级破碎机进行破碎，一级破碎机将废旧电路板破碎成35-50m大小的废料块后，输送至二级破碎机进行破碎；
步骤3)：二级破碎机将进入其中的废料块破碎成5-10mm大小的废料块后，送入三级破碎机；
步骤4)：三级破碎机将进入其中的废料块破碎成直径小于3mm大小的废料颗粒，送入气流分选机；
步骤5)：气流分选机利用颗粒比重不同的特性对废料颗粒进行分选，将密度大的铜屑分选出来进行储存备用,将密度小的混合颗粒输送至脉冲除尘器；
步骤6)：脉冲除尘器对进入其中的混合颗粒进行处理，将其中的粉尘进行收集，将剩余的混合颗粒输送至静电分选机；
步骤7)：静电分选机利用静电分选原理，对进入其中的混合颗粒进行分选，将分选出来的铜屑和树脂颗粒分别进行储存。
2.根据权利要求1所述的一种废旧线路板中铜的回收方法，其特征在于：废旧电路板通过输送带送入至所述一级破碎机中。
3.根据权利要求1所述的一种废旧线路板中铜的回收方法，其特征在于：所述二级破碎机设于所述一级破碎机的下方，废料块由所述二级破碎机的下方开口自由落体至所述一级破碎机中。
4.根据权利要求1所述的一种废旧线路板中铜的回收方法，其特征在于：所述气流分选机的用于释放混合颗粒的出口与所述脉冲除尘器的进口连通。
5.根据权利要求1所述的一种废旧线路板中铜的回收方法，其特征在于：经过所述脉冲除尘器除尘后的混合颗粒通过输送机和提升机运送至所述静电分选机中。
6.根据权利要求1所述的一种废旧线路板中铜的回收方法，其特征在于：所述一级破碎机和/或二级破碎机和/或三级破碎机通过冷却水槽输出的进行冷水进行冷却。
7.根据权利要求1所述的一种废旧线路板中铜的回收方法，其特征在于：所述振动设备中设置有用于搅拌电路板的搅拌机构。
8.根据权利要求1所述的一种废旧线路板中铜的回收方法，其特征在于：所述步骤1）和步骤2）之间设置有加热工序，所述加热工序包括将所述步骤1）中废旧线路板送入加热设备进行加热处理，然后再将经过经过加热处理的废旧线路板送入所述一级破碎机进行破碎。
9.根据权利要求8所述的一种废旧线路板中铜的回收方法，其特征在于：所述加热设备的加热温度为100°-200°。
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