CN110560466A - 一种废旧电路板金属回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种废旧电路板金属回收装置，所述装置包括破碎装置、浸提装置和萃取装置，所述破碎装置包括破碎槽和研磨槽，所述破碎槽包括多级破碎槽，所述破碎槽上面设置有进料斗，所述多级破碎槽的每级破碎槽中设置有互相平行的第一压板和第二压板，第一压板和第二压板相互靠近的一侧面上均匀焊接有多个破碎齿，所述第一压板连接有第一刮片，第一刮片上设置有多个通孔，第一刮片上的通孔的位置与所述第一压板上的破碎齿的位置对应，板上的破碎齿可以穿过第一刮片上的通孔使得第一刮片和第一压板做相对运动，所述第一刮片与所述第一压板通过若干根压缩弹簧连接。本发明的电路板金属回收装置对电路板的破碎效果好，避免了破碎时的卡齿。
Description
技术领域
本发明属于电路板回收设备技术领域，具体涉及一种废旧电路板金属回收装置。
背景技术
电子废弃物中的电路板是由树脂和多种金属混合制成，如果得不到妥善处理，其所含溴化阻燃剂等致癌物质，重金属会对土壤及人体健康产生危害。而废旧电路板中富含有多种有价金属(如Cu、Pb、Sn)和费金属(如Au、Ag、PL、Pd)，其含量要比普通矿物中的金属含量高出几倍甚至几十倍。
传统方法采用火法冶金从废日电路板中获取金属。将废旧电路板焚烧去除基板等有机物，再将剩余金属进行冶炼、电解得到金属单质。但是在焚烧过程中，有机物产生大量的有毒有害气体，任意排放对环境造成严重的污染，废气处理也具有一定难度，设备投入较大。为了避免污染，国内外关于废旧电路板的回收处理工艺相继提出了几种物理方法。现有方法将电路板的电子器件拆解，回收完好的电子器件，将电路板破碎、研磨，再通过分选设备将金属和非金属分离。但是在破碎过程中破碎效果不好，且容易导致破碎时电路板卡在破碎装置上，还有破碎后浸提固液分离效果不好。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种废旧电路板金属回收装置。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种废旧电路板金属回收装置，所述装置包括破碎装置、浸提装置和萃取装置；
所述破碎装置包括破碎槽和研磨槽，所述破碎槽包括多级破碎槽，所述破碎槽上面设置有进料斗，所述多级破碎槽的每级破碎槽为四面包围上下通透的破碎槽，所述研磨槽位于多级破碎槽下方，所述破碎槽和研磨槽之间设置有震动过滤网；
所述多级破碎槽的每级破碎槽中设置有互相平行的第一压板和第二压板，所述第一压板与竖直方向的夹角为0-45度；所述第一压板和第二压板由第一推杆电机驱动做相对伸缩运动，所述第一压板和第二压板相互靠近的一侧面上均匀焊接有多个破碎齿，所述破碎齿与所述第一压板面垂直，所述第一压板连接有第一刮片，所述第一刮片与第一压板平行，第一刮片上设置有多个通孔，第一刮片上的通孔的位置与所述第一压板上的破碎齿的位置对应，第一刮片上的通孔的大小为所述第一压板上的破碎齿横截面大小的1.1-1.5倍，第一压板上的多个破碎齿可以穿过第一刮片上的通孔使得第一刮片和第一压板做相对运动，所述第一刮片与所述第一压板通过若干根压缩弹簧连接，所述压缩弹簧自然伸长时第一刮片和第一压板间的距离与所述第一压板上的破碎齿的长度一致，所述第二压板连接有第二刮片，所述第二刮片与第二压板平行，第二刮片上设置有多个通孔，第二刮片上的通孔的位置与所述第二压板上的破碎齿的位置对应，第二刮片上的通孔的大小为所述第二压板上的破碎齿横截面大小的1.1-1.5倍，第二压板上的多个破碎齿可以穿过第二刮片上的通孔使得第二刮片和第二压板做相对运动，所述第二刮片与所述第二压板通过若干根压缩弹簧连接，所述压缩弹簧自然伸长时第二刮片和所述第二压板间的距离与所述第二压板上的破碎齿的长度一致；
所述浸提装置包括浸提槽，所述浸提槽设置有进料口、排渣口、浸提液入口和浸提液排液口，所述浸提液排液口与所述萃取装置管路连通，所述研磨装置的出料口和所述浸提槽的进料口之间设置有输料装置。
上述的废旧电路板金属回收装置将电路板在破碎装置中破碎后，通过震动过滤网进入研磨槽进行研磨，然后通过传送装置将破碎研磨后的电路板粉末传送至浸提槽浸提后萃取回收金属。上述的废旧电路板金属回收装置通过设置有破碎齿的第一压板和第二压板相对运动破碎，且通过压缩弹簧安装有第一刮片，第一刮片上的通孔穿过第一压板上的破碎齿，当电路板下落时，第一压板和第二压板相对运动，电路板先被夹在第一刮片和第二刮片之间，当第一压板和第二压板被驱动继续相向压缩，刮片和压板之间有压缩弹簧连接，压缩弹簧被压缩，刮片和压板靠近，破碎齿逐渐伸出，对电路板进行破碎，当第一压板和第二压板被驱动相反运动时，压缩弹簧恢复将刮片和压板相远离位置分离，由于刮片上的通孔的大小为破碎齿横截面大小的1.1-1.5倍，若有电路板被卡在破碎齿上，则由于压缩弹簧的动力将刮片和压板相反运动并同时刮下卡在破碎齿上的电路板，如此往复运动则不会因为电路板被卡在破碎齿上而影响破碎效果；上述的废旧电路板金属回收装置在破碎槽和研磨槽之间设置有震动过滤网，使得进入研磨槽的电路板碎片大小一致，提升的破碎研磨效果。
优选地，所述破碎装置包括一级破碎槽、二级破碎槽、三级破碎槽、四级破碎槽和研磨槽，所述一级破碎槽上面设置有进料斗，所述一级破碎槽为四面包围上下通透的破碎槽，所述二级破碎槽为四面包围上下通透的破碎槽，所述三级破碎槽为四面包围上下通透的破碎槽，所述四级破碎槽为四面包围上下通透的破碎槽，所述一级破碎槽、二级破碎槽、三级破碎槽、四级破碎槽和研磨槽由上之下依次连通，所述一级破碎槽和二级破碎槽之间设置有水平的第一震动过滤网，所述二级破碎槽和三级破碎槽之间设置有水平的第二震动过滤网，所述三级破碎槽和四级破碎槽之间设置有水平的第三震动过滤网，所述四级破碎槽和研磨槽之间设置有水平的第四震动过滤网。
优选地，所述第一震动过滤网的网孔面积大于所述第二震动过滤网的网孔面积，所述第二震动过滤网的网孔面积大于所述第三震动过滤网的网孔面积，所述第三震动过滤网的网孔面积大于所述第四震动过滤网的网孔面积。
上述的废旧电路板金属回收装置设置有四级破碎槽，并且在破碎槽之间设置有网孔依次变小的第四震动过滤网，可以使得碎片大小一致的电路板碎片在一起破碎，碎片大小缩小后进入下一级破碎槽，避免了大小不一的电路板碎片在一起破碎的破碎效率低，效果差。
优选地，所述第一震动过滤网的网孔面积为所述第二震动过滤网的网孔面积的3-5倍，所述第二震动过滤网的网孔面积为所述第三震动过滤网的网孔面积的3-5倍，所述第三震动过滤网的网孔面积为所述第四震动过滤网的网孔面积的3-5倍。
上述的废旧电路板金属回收装置的震动过滤网的网孔设计，使得电路板碎片更好的按大小分级进行破碎，更好的提升的破碎效果。
优选地，所述一级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径是所述二级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径的2-4倍，所述二级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径是所述三级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径的2-4倍，所述三级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径是所述四级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径的2-4倍；所述二级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的密度是所述一级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的数量密度的2-4倍，所述三级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的密度是所述二级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的数量密度的2-4倍，所述四级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的密度是所述三级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的数量密度的2-4倍。
上述的废旧电路板金属回收装置的通过震动过滤网的网孔的大小将电路板碎片依次分级后，设计更小的破碎齿破碎更小的电路板碎片，提升了破碎效果。
优选地，所述一级破碎槽的第一压板与竖直方向的夹角为15-30度；所述一级破碎槽的第一压板与所述二级破碎槽的第一压板以第一震动过滤网对称，所述二级破碎槽的第一压板与所述三级破碎槽的第一压板以第二震动过滤网对称，所述三级破碎槽的第一压板与所述四级破碎槽的第一压板以第三震动过滤网对称。
将第一压板与竖直方向的夹角为15-30度设置，使得碎片能够在压板之间停留，提升破碎效果。
优选地，所述第一刮片的大小与所述第一压板的大小一致，所述第二刮片的大小与所述第二压板的大小一致。
优选地，所述浸提槽还设置有过滤网和压缩活塞，所述过滤网设置在所述浸提槽排液口的上方，所述过滤网水平横贯在浸提槽内部，所述压缩活塞设置在浸提槽内部，所述压缩活塞固定有活塞轴，所述活塞轴与第二推杆电机固定连接。
优选地，所述浸提槽由第三推杆电机驱动做水平震荡。
优选地，所述输料装置为传送带，所述传送带的形状为凹槽形。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种废旧电路板金属回收装置，本发明的废旧电路板金属回收装置通过设置有破碎齿的第一压板和第二压板相对运动破碎，且通过压缩弹簧安装有第一刮片，第一刮片上的通孔穿过第一压板上的破碎齿，当电路板下落时，第一压板和第二压板相对运动，电路板先被夹在第一刮片和第二刮片之间，当第一压板和第二压板被驱动继续相向压缩，刮片和压板之间有压缩弹簧连接，压缩弹簧被压缩，刮片和压板靠近，破碎齿逐渐伸出，对电路板进行破碎，当第一压板和第二压板被驱动相反运动时，压缩弹簧恢复将刮片和压板相远离位置分离，由于刮片上的通孔的大小为破碎齿横截面大小的1.1-1.5倍，若有电路板被卡在破碎齿上，则由于压缩弹簧的动力将刮片和压板相反运动并同时刮下卡在破碎齿上的电路板，如此往复运动则不会因为电路板被卡在破碎齿上而影响破碎效果；本发明的废旧电路板金属回收装置在破碎槽和研磨槽之间设置有震动过滤网，使得进入研磨槽的电路板碎片大小一致，提升的破碎研磨效果。
附图说明
图1为本发明实施例的一种废旧电路板金属回收装置的结构示意图。
图2为本发明实施例的一种废旧电路板金属回收装置的破碎槽的示意图。
图3为本发明实施例的一种废旧电路板金属回收装置的破碎槽的局部示意图。
图4为本发明实施例的一种废旧电路板金属回收装置的浸提装置的示意图。
其中，1、破碎装置1，2、浸提装置，3、萃取装置，4、一级破碎槽，5、二级破碎槽，6、四级破碎槽，7、研磨槽，8、第一压板，9、第一刮片，10、破碎齿，11、压缩弹簧，12、第二压板，13、第二刮片，14、第一震动过滤网，15、第二震动过滤网，16、第三震动过滤网，17、第四震动过滤网，18、研磨装置的出料口，19、传输带，20、三级破碎槽，21、浸提槽的浸提液入口，22浸提槽的浸提液排液口，23、进料斗，24、通孔，25、浸提槽的过滤网，26、活塞，27、活塞轴。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
作为本发明实施例的一种废旧电路板金属回收装置，如图1、图2、图3、图4所示，一种废旧电路板金属回收装置，所述装置包括破碎装置1、浸提装置2和萃取装置3；
所述破碎装置包括破碎槽和研磨槽7，所述破碎槽包括多级破碎槽，所述多级破碎槽包括一级破碎槽4、二级破碎槽5、三级破碎槽20、四级破碎槽6和研磨槽7，所述一级破碎槽4上面设置有进料斗23，所述一级破碎槽为四面包围上下通透的破碎槽，所述二级破碎槽为四面包围上下通透的破碎槽，所述三级破碎槽为四面包围上下通透的破碎槽，所述四级破碎槽为四面包围上下通透的破碎槽，所述一级破碎槽、二级破碎槽、三级破碎槽、四级破碎槽和研磨槽由上之下依次连通，所述一级破碎槽4和二级破碎槽5之间设置有水平的第一震动过滤网14，所述二级破碎槽5和三级破碎槽20之间设置有水平的第二震动过滤网15，所述三级破碎槽20和四级破碎槽6之间设置有水平的第三震动过滤网16，所述四级破碎槽6和研磨槽7之间设置有水平的第四震动过滤网17；所述第一震动过滤网14的网孔面积为所述第二震动过滤网15的网孔面积的3-5倍，所述第二震动过滤网15的网孔面积为所述第三震动过滤网16的网孔面积的3-5倍，所述第三震动过滤网16的网孔面积为所述第四震动过滤网17的网孔面积的3-5倍；
所述多级破碎槽的每级破碎槽中设置有互相平行的第一压板8和第二压板12，所述第一压板8与竖直方向的夹角为30度；所述第一压板8和第二压板12由第一推杆电机驱动做相对伸缩运动，所述第一压板8和第二压板12相互靠近的一侧面上均匀焊接有多个破碎齿10，所述破碎齿10与所述第一压板8面垂直，所述第一压板8连接有第一刮片9，所述第一刮片9的大小与所述第一压板8的大小一致，所述第一刮片9与第一压板平行8，第一刮片上设置有多个通孔24，第一刮片上的通孔24的位置与所述第一压板上的破碎齿10的位置对应，第一刮片上的通孔的大小为所述第一压板上的破碎齿横截面大小的1.1-1.5倍，第一压板上的多个破碎齿可以穿过第一刮片上的通孔使得第一刮片和第一压板做相对运动，所述第一刮片与所述第一压板通过若干根压缩弹簧11连接，所述压缩弹簧11自然伸长时第一刮片和第一压板间的距离与所述第一压板上的破碎齿的长度一致，所述第二压板12连接有第二刮片13，所述第二刮片的大小与所述第二压板的大小一致，所述第二刮片与第二压板平行，第二刮片上设置有多个通孔24，第二刮片上的通孔24的位置与所述第二压板上的破碎齿10的位置对应，第二刮片上的通孔的大小为所述第二压板上的破碎齿横截面大小的1.1-1.5倍，第二压板上的多个破碎齿可以穿过第二刮片上的通孔使得第二刮片和第二压板做相对运动，所述第二刮片与所述第二压板通过若干根压缩弹簧连接，所述压缩弹簧自然伸长时第二刮片和所述第二压板间的距离与所述第二压板上的破碎齿的长度一致；
所述一级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径是所述二级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径的2-4倍，所述二级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径是所述三级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径的2-4倍，所述三级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径是所述四级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径的2-4倍；所述二级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的密度是所述一级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的数量密度的2-4倍，所述三级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的密度是所述二级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的数量密度的2-4倍，所述四级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的密度是所述三级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的数量密度的2-4倍；
所述一级破碎槽的第一压板与竖直方向的夹角为15-30度；所述一级破碎槽的第一压板与所述二级破碎槽的第一压板以第一震动过滤网对称，所述二级破碎槽的第一压板与所述三级破碎槽的第一压板以第二震动过滤网对称，所述三级破碎槽的第一压板与所述四级破碎槽的第一压板以第三震动过滤网对称；
所述浸提装置2包括浸提槽，所述浸提槽设置有过滤网25、压缩活塞26、进料口、排渣口、浸提液入口21和浸提液排液口22，所述浸提液排液口22与所述萃取装置3管路连通，所述过滤网25设置在所述浸提槽排液口22的上方，所述过滤网水平25横贯在浸提槽内部，所述压缩活塞26设置在浸提槽内部，所述压缩活塞固定有活塞轴27，所述活塞轴与第二推杆电机固定连接，所述浸提槽由第三推杆电机20驱动做水平震荡；
所述研磨装置的出料口18和所述浸提槽的进料口之间设置有输料装置19，所述输料装置为传送带，所述传送带的形状为凹槽形。
本实施例的废旧电路板金属回收装置的使用方法为：电路板由进料斗进入一级破碎槽，第一推杆单机驱动一级破碎槽的第一压板和第二压板运动，第一压板和第二压板靠近时，电路板先被夹在第一刮片和第二刮片之间，当第一压板和第二压板被驱动继续相向压缩，刮片和压板之间有压缩弹簧连接，压缩弹簧被压缩，刮片和压板进靠近，破碎齿逐渐伸出，对电路板进行破碎，当第一压板和第二压板被驱动相反运动时，压缩弹簧恢复将刮片和压板相远离位置分离，由于刮片上的通孔的大小为破碎齿横截面大小的1.1-1.5倍，若有电路板被卡在破碎齿上，则由于压缩弹簧的动力将刮片和压板相反运动并同时刮下卡在破碎齿上的电路板，如此往复运动则不会因为电路板被卡在破碎齿上而影响破碎效果，电路板在一级破碎槽破碎后，大小逐渐减小至小于第一震动过滤网的网孔时，进入二级破碎槽被密度更大直径更细的破碎齿破碎，并依次经过三级破碎槽、四级破碎槽、研磨槽，经过传送带进入浸提装置，浸提后固液分离，固体渣排出，浸提液进入萃取装置萃取回收金属。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种废旧电路板金属回收装置，其特征在于，所述装置包括破碎装置、浸提装置和萃取装置；
所述破碎装置包括破碎槽和研磨槽，所述破碎槽包括多级破碎槽，所述破碎槽上面设置有进料斗，所述多级破碎槽的每级破碎槽为四面包围上下通透的破碎槽，所述研磨槽位于多级破碎槽下方，所述破碎槽和研磨槽之间设置有震动过滤网；
所述多级破碎槽的每级破碎槽中设置有互相平行的第一压板和第二压板，所述第一压板与竖直方向的夹角为0-45度；所述第一压板和第二压板由第一推杆电机驱动做相对伸缩运动，所述第一压板和第二压板相互靠近的一侧面上均匀焊接有多个破碎齿，所述破碎齿与所述第一压板面垂直，所述第一压板连接有第一刮片，所述第一刮片与第一压板平行，第一刮片上设置有多个通孔，第一刮片上的通孔的位置与所述第一压板上的破碎齿的位置对应，第一刮片上的通孔的大小为所述第一压板上的破碎齿横截面大小的1.1-1.5倍，第一压板上的破碎齿可以穿过第一刮片上的通孔使得第一刮片和第一压板做相对运动，所述第一刮片与所述第一压板通过若干根压缩弹簧连接，所述压缩弹簧自然伸长时第一刮片和第一压板间的距离与所述第一压板上的破碎齿的长度一致，所述第二压板连接有第二刮片，所述第二刮片与第二压板平行，第二刮片上设置有多个通孔，第二刮片上的通孔的位置与所述第二压板上的破碎齿的位置对应，第二刮片上的通孔的大小为所述第二压板上的破碎齿横截面大小的1.1-1.5倍，第二压板上的破碎齿可以穿过第二刮片上的通孔使得第二刮片和第二压板做相对运动，所述第二刮片与所述第二压板通过若干根压缩弹簧连接，所述压缩弹簧自然伸长时第二刮片和所述第二压板间的距离与所述第二压板上的破碎齿的长度一致；
所述浸提装置包括浸提槽，所述浸提槽设置有进料口、排渣口、浸提液入口和浸提液排液口，所述浸提液排液口与所述萃取装置管路连通，所述研磨装置的出料口和所述浸提槽的进料口之间设置有输料装置。
2.根据权利要求1所述的废旧电路板金属回收装置，其特征在于，所述破碎装置包括一级破碎槽、二级破碎槽、三级破碎槽、四级破碎槽和研磨槽，所述一级破碎槽上面设置有进料斗，所述一级破碎槽为四面包围上下通透的破碎槽，所述二级破碎槽为四面包围上下通透的破碎槽，所述三级破碎槽为四面包围上下通透的破碎槽，所述四级破碎槽为四面包围上下通透的破碎槽，所述一级破碎槽、二级破碎槽、三级破碎槽、四级破碎槽和研磨槽由上之下依次连通，所述一级破碎槽和二级破碎槽之间设置有水平的第一震动过滤网，所述二级破碎槽和三级破碎槽之间设置有水平的第二震动过滤网，所述三级破碎槽和四级破碎槽之间设置有水平的第三震动过滤网，所述四级破碎槽和研磨槽之间设置有水平的第四震动过滤网。
3.根据权利要求2所述的废旧电路板金属回收装置，其特征在于，所述第一震动过滤网的网孔面积大于所述第二震动过滤网的网孔面积，所述第二震动过滤网的网孔面积大于所述第三震动过滤网的网孔面积，所述第三震动过滤网的网孔面积大于所述第四震动过滤网的网孔面积。
4.根据权利要求2所述的废旧电路板金属回收装置，其特征在于，所述第一震动过滤网的网孔面积为所述第二震动过滤网的网孔面积的3-5倍，所述第二震动过滤网的网孔面积为所述第三震动过滤网的网孔面积的3-5倍，所述第三震动过滤网的网孔面积为所述第四震动过滤网的网孔面积的3-5倍。
5.根据权利要求2所述的废旧电路板金属回收装置，其特征在于，所述一级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径是所述二级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径的2-4倍，所述二级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径是所述三级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径的2-4倍，所述三级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径是所述四级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的直径的2-4倍；所述二级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的密度是所述一级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的数量密度的2-4倍，所述三级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的密度是所述二级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的数量密度的2-4倍，所述四级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的密度是所述三级破碎槽的第一压板和第二压板上的破碎齿的数量密度的2-4倍。
6.根据权利要求2所述的废旧电路板金属回收装置，其特征在于，所述一级破碎槽的第一压板与竖直方向的夹角为15-30度；所述一级破碎槽的第一压板与所述二级破碎槽的第一压板以第一震动过滤网对称，所述二级破碎槽的第一压板与所述三级破碎槽的第一压板以第二震动过滤网对称，所述三级破碎槽的第一压板与所述四级破碎槽的第一压板以第三震动过滤网对称。
7.根据权利要求1所述的废旧电路板金属回收装置，其特征在于，所述第一刮片的大小与所述第一压板的大小一致，所述第二刮片的大小与所述第二压板的大小一致。
8.根据权利要求1所述的废旧电路板金属回收装置，其特征在于，所述浸提槽还设置有过滤网和压缩活塞，所述过滤网设置在所述浸提槽排液口的上方，所述过滤网水平横贯在浸提槽内部，所述压缩活塞设置在浸提槽内部，所述压缩活塞固定有活塞轴，所述活塞轴与第二推杆电机固定连接。
9.根据权利要求1所述的废旧电路板金属回收装置，其特征在于，所述浸提槽由第三推杆电机驱动做水平震荡。
10.根据权利要求1所述的废旧电路板金属回收装置，其特征在于，所述输料装置为传送带，所述传送带的形状为凹槽形。
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