CN109722536A - 一种集成电路板金属回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集成电路板金属回收装置，包括箱体，所述箱体内焊接有竖直设置的第一板，所述箱体的一侧内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至箱体内并焊接有安装板，安装板靠近第一板的一侧设有第二板，第一板与第二板相互靠近的一侧均焊接有多个破碎齿，第二板远离第一板的一侧焊接有两个对称设置的卡板，且两个卡板相互靠近的一侧焊接有同一个滑杆，滑杆的外侧滑动套设有限位板，本发明设计合理，便于对集成电路板进行挤压破碎，且避免破碎后的集成电路板卡在破碎齿上，方便将破碎后的集成电路板投放到处理仓内进行加热，进而能够开始分离集成电路板上的金属成分。
Description
技术领域
本发明涉及金属回收设备技术领域，尤其涉及一种集成电路板金属回收装置。
背景技术
近年来，机动车市场的增大使得机动车的产量越来越多，虽然机动车中的汽车是我们出行的重要工具，但是随着汽车的增多，随之而来的是报废线路板的处理问题，线路板是汽车电子产品的重要组成部分，报废的线路板经破碎后得到含铜粉尘，含铜量高达20～30％，剩余的有机材质主要是玻璃纤维，若将这些废料直接焚烧、填埋或丢弃，不仅浪费资源，还会对环境带来严重的污染，经检索，申请号为201820171730.1的专利文件公开了一种废旧电路板金属回收装置，粉碎箱的顶部开设有进料口，粉碎箱内从上到下安装有两组对辊齿轮，分别为对辊齿轮一和对辊齿轮二，对辊齿轮一和对辊齿轮二之间安装有一级筛网，对辊齿轮二下部安装有二级筛网，粉碎箱的底部安装有耐高温材质的倒锥形处理仓，处理仓外缠绕有感应线圈，感应线圈上导线连接有高频感应加热电源，处理仓上连接有温控仪，处理仓的锥口位置为出料口，出料口上安装有带有截止阀的引流管，引流管的出口位置放置收集箱，收集箱外套设有冷却板，解决了现有技术中废旧电路板中金属回收存在效率低、污染环境等问题。
但是现有的集成电路板金属回收装置在对集成电路板进行破碎时集成电路板容易卡在破碎机构上，使得集成电路板不便与破碎机构分离，经常需要工人手动清理破碎机构上残留的集成电路板，降低了集成电路板的回收效率，因此我们提出了一种集成电路板金属回收装置用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种集成电路板金属回收装置。
本发明提出的一种集成电路板金属回收装置，包括箱体，所述箱体内焊接有竖直设置的第一板，所述箱体的一侧内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴延伸至箱体内并焊接有安装板，所述安装板靠近第一板的一侧设有第二板，所述第一板与第二板相互靠近的一侧均焊接有多个破碎齿，所述第二板远离第一板的一侧焊接有两个对称设置的卡板，且两个卡板相互靠近的一侧焊接有同一个滑杆，所述滑杆的外侧滑动套设有限位板，所述限位板远离第一板的一侧与安装板靠近第一板的一侧相焊接，所述滑杆的外侧活动套设有两个第一弹簧，且两个第一弹簧相互远离的一端分别与两个卡板相互靠近的一侧相焊接，所述限位板的顶部和底部分别与两个第一弹簧相互靠近的一端相焊接，所述安装板的顶侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有凸轮，且两个卡板中位于上方的一个卡板的顶侧与凸轮的底侧活动连接，所述第一板的下方设有固定安装在箱体内的步进电机，所述步进电机的输出轴上固定安装有第一杆，所述第一杆的外侧活动套设有挡板，所述第一板和第二板的底侧均与挡板的顶侧活动接触，所述第一杆的外侧活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与挡板的底部相焊接，所述第二弹簧的底端与步进电机的顶活动接触，所述箱体的底侧内壁上固定安装有处理仓，所述箱体的顶侧内壁上固定安装有上料斗，所述安装板远离第一板的一侧焊接有两个支撑杆，所述支撑杆远离安装板的一端延伸至箱体的外侧。
优选的，所述凸轮的竖截面椭圆形结构，所述第一杆和滑杆的横截面均为矩形结构。
优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有与推杆电机相适配的安装孔，所述推杆电机固定安装在安装孔内，且推杆电机的一侧延伸至箱体的外侧。
优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有两个与支撑杆相适配的滑孔，所述支撑杆与对应的滑孔滑动连接。
优选的，所述第一板远离第二板的一侧焊接有两个对称设置的横板，横板的外侧与箱体的内壁相焊接。
优选的，所述挡板的顶部开设有与第一杆相适配的第一矩形孔，所述第一杆与第一矩形孔活动连接。
优选的，所述限位板的顶部开设有与滑杆相适配第二矩形孔，所述滑杆与第二矩形孔活动连接。
优选的，所述箱体的底部四周焊接有多个支撑腿。
优选的，所述支撑杆位于箱体外侧的一端焊接有端盖。
优选的，所述处理仓的底侧连接有出料管，出料管上设有截止阀，所述处理仓上设有感应线圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过箱体、第一板、推杆电机、安装板、第二板、破碎齿、卡板、滑杆、限位板和上料斗相配合，将集成电路板通过上料斗投放到第一板和第二板之间，启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动安装板向靠近第一板的方向移动，安装板通过限位板带动第二板向靠近第一板的方向移动，第一板和第二板上的破碎齿挤碎集成电路板，关闭推杆电机；
（2）通过第一弹簧、驱动电机、凸轮、支撑杆和滑孔相配合，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动凸轮旋转，由于凸轮的竖截面为椭圆形结构，凸轮旋转时挤压并推动卡板向下移动，卡板通过第二板带动第二板上的破碎齿向下移动，使得第二板上的破碎齿能够与第一板上的破碎齿错开，集成电路板与破碎齿分离，避免集成电路板卡在多个破碎齿上，提高集成电路板的破碎程度，凸轮旋转复位后，关闭步进电机，启动推杆电机，利用推杆电机将第二板移动至与挡板分离，关闭推杆电机；
（3）通过步进电机、第一杆、挡板、第二弹簧、处理仓、出料管、感应线圈、截止阀和安装孔相配合，启动步进电机，步进电机的输出轴通过第一杆带动挡板旋转，使得挡板旋转半周之后，挡板上的集成电路板在第一板的阻挡下从挡板上落入处理仓内，将挡板旋转复位，关闭步进电机，向感应线圈通电，感应线圈通电后加热处理仓内的集成电路板，集成电路板上的金属颗粒在磁场中产生热量并融化，通过截止阀能够将分离出来的金属成分排出处理仓。
本发明设计合理，便于对集成电路板进行挤压破碎，且避免破碎后的集成电路板卡在破碎齿上，方便将破碎后的集成电路板投放到处理仓内进行加热，进而能够开始分离集成电路板上的金属成分。
附图说明
图1为本发明提出的一种集成电路板金属回收装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种集成电路板金属回收装置的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种集成电路板金属回收装置的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种集成电路板金属回收装置的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种集成电路板金属回收装置的第一板、第二板和破碎齿连接件的俯视示意图；
图6为本发明提出的一种集成电路板金属回收装置的凸轮的侧视图。
图中：1箱体、2第一板、3推杆电机、4安装板、5第二板、6破碎齿、7卡板、8滑杆、9限位板、10第一弹簧、11驱动电机、12凸轮、13支撑杆、14滑孔、15步进电机、16第一杆、17挡板、18第二弹簧、19处理仓、20出料管、21感应线圈、22截止阀、23上料斗、24安装孔、25横板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-6，本实施例中提出了一种集成电路板金属回收装置，包括箱体1，箱体1内焊接有竖直设置的第一板2，箱体1的一侧内壁上固定安装有推杆电机3，推杆电机3的输出轴延伸至箱体1内并焊接有安装板4，安装板4靠近第一板2的一侧设有第二板5，第一板2与第二板5相互靠近的一侧均焊接有多个破碎齿6，第二板5远离第一板2的一侧焊接有两个对称设置的卡板7，且两个卡板7相互靠近的一侧焊接有同一个滑杆8，滑杆8的外侧滑动套设有限位板9，限位板9远离第一板2的一侧与安装板4靠近第一板2的一侧相焊接，滑杆8的外侧活动套设有两个第一弹簧10，且两个第一弹簧10相互远离的一端分别与两个卡板7相互靠近的一侧相焊接，限位板9的顶部和底部分别与两个第一弹簧10相互靠近的一端相焊接，安装板4的顶侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定安装有凸轮12，且两个卡板7中位于上方的一个卡板7的顶侧与凸轮12的底侧活动连接，第一板2的下方设有固定安装在箱体1内的步进电机15，步进电机15的输出轴上固定安装有第一杆16，第一杆16的外侧活动套设有挡板17，第一板2和第二板5的底侧均与挡板17的顶侧活动接触，第一杆16的外侧活动套设有第二弹簧18，第二弹簧18的顶端与挡板17的底部相焊接，第二弹簧18的底端与步进电机15的顶活动接触，箱体1的底侧内壁上固定安装有处理仓19，箱体1的顶侧内壁上固定安装有上料斗23，安装板4远离第一板2的一侧焊接有两个支撑杆13，支撑杆13远离安装板4的一端延伸至箱体1的外侧，在箱体1、第一板2、推杆电机3、安装板4、第二板5、破碎齿6、卡板7、滑杆8、限位板9和上料斗23的配合之下，将集成电路板通过上料斗23投放到第一板2和第二板5之间，启动推杆电机3，推杆电机3的输出轴带动安装板4向靠近第一板2的方向移动，安装板4通过限位板9带动第二板5向靠近第一板2的方向移动，第一板2和第二板5上的破碎齿6挤碎集成电路板，关闭推杆电机3；在第一弹簧10、驱动电机11、凸轮12、支撑杆13和滑孔14的配合之下，启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动凸轮12旋转，由于凸轮12的竖截面为椭圆形结构，凸轮12旋转时挤压并推动卡板7向下移动，卡板7通过第二板5带动第二板5上的破碎齿6向下移动，使得第二板5上的破碎齿6能够与第一板2上的破碎齿6错开，集成电路板与破碎齿6分离，避免集成电路板卡在多个破碎齿6上，提高集成电路板的破碎程度，凸轮12旋转复位后，关闭步进电机11，启动推杆电机3，利用推杆电机3将第二板5移动至与挡板17分离，关闭推杆电机3；在步进电机15、第一杆16、挡板17、第二弹簧18、处理仓19、出料管20、感应线圈21、截止阀22和安装孔24的配合之下，启动步进电机15，步进电机15的输出轴通过第一杆16带动挡板17旋转，使得挡板17旋转半周之后，挡板17上的集成电路板在第一板2的阻挡下从挡板17上落入处理仓19内，将挡板17旋转复位，关闭步进电机15，向感应线圈21通电，感应线圈21通电后加热处理仓19内的集成电路板，集成电路板上的金属颗粒在磁场中产生热量并融化，通过截止阀22能够将分离出来的金属成分排出处理仓19，本发明设计合理，便于对集成电路板进行挤压破碎，且避免破碎后的集成电路板卡在破碎齿6上，方便将破碎后的集成电路板投放到处理仓19内进行加热，进而能够开始分离集成电路板上的金属成分。
本实施例中，凸轮12的竖截面椭圆形结构，第一杆16和滑杆8的横截面均为矩形结构，箱体1的一侧内壁上开设有与推杆电机3相适配的安装孔24，推杆电机3固定安装在安装孔24内，且推杆电机3的一侧延伸至箱体1的外侧，箱体1的一侧内壁上开设有两个与支撑杆13相适配的滑孔14，支撑杆13与对应的滑孔14滑动连接，第一板2远离第二板5的一侧焊接有两个对称设置的横板25，横板25的外侧与箱体1的内壁相焊接，挡板17的顶部开设有与第一杆16相适配的第一矩形孔，第一杆16与第一矩形孔活动连接，限位板9的顶部开设有与滑杆8相适配第二矩形孔，滑杆8与第二矩形孔活动连接，箱体1的底部四周焊接有多个支撑腿，支撑杆13位于箱体1外侧的一端焊接有端盖，处理仓19的底侧连接有出料管20，出料管20上设有截止阀22，处理仓19上设有感应线圈21，在箱体1、第一板2、推杆电机3、安装板4、第二板5、破碎齿6、卡板7、滑杆8、限位板9和上料斗23的配合之下，将集成电路板通过上料斗23投放到第一板2和第二板5之间，启动推杆电机3，推杆电机3的输出轴带动安装板4向靠近第一板2的方向移动，安装板4通过限位板9带动第二板5向靠近第一板2的方向移动，第一板2和第二板5上的破碎齿6挤碎集成电路板，关闭推杆电机3；在第一弹簧10、驱动电机11、凸轮12、支撑杆13和滑孔14的配合之下，启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动凸轮12旋转，由于凸轮12的竖截面为椭圆形结构，凸轮12旋转时挤压并推动卡板7向下移动，卡板7通过第二板5带动第二板5上的破碎齿6向下移动，使得第二板5上的破碎齿6能够与第一板2上的破碎齿6错开，集成电路板与破碎齿6分离，避免集成电路板卡在多个破碎齿6上，提高集成电路板的破碎程度，凸轮12旋转复位后，关闭步进电机11，启动推杆电机3，利用推杆电机3将第二板5移动至与挡板17分离，关闭推杆电机3；在步进电机15、第一杆16、挡板17、第二弹簧18、处理仓19、出料管20、感应线圈21、截止阀22和安装孔24的配合之下，启动步进电机15，步进电机15的输出轴通过第一杆16带动挡板17旋转，使得挡板17旋转半周之后，挡板17上的集成电路板在第一板2的阻挡下从挡板17上落入处理仓19内，将挡板17旋转复位，关闭步进电机15，向感应线圈21通电，感应线圈21通电后加热处理仓19内的集成电路板，集成电路板上的金属颗粒在磁场中产生热量并融化，通过截止阀22能够将分离出来的金属成分排出处理仓19，本发明设计合理，便于对集成电路板进行挤压破碎，且避免破碎后的集成电路板卡在破碎齿6上，方便将破碎后的集成电路板投放到处理仓19内进行加热，进而能够开始分离集成电路板上的金属成分。
本实施例中，在使用的过程中，利用外界电源为推杆电机3、动电机11、步进电机15和感应线圈21供电，并在推杆电机3、动电机11、步进电机15和感应线圈21上设置控制开关，将废弃的集成电路板通过上料斗23投放到第一板2和第二板5之间，启动推杆电机3，推杆电机3的输出轴带动安装板4向靠近第一板2的方向移动，安装板4通过限位板9带动第二板5向靠近第一板2的方向移动，第一板2和第二板5上的破碎齿6能够挤碎集成电路板，此时关闭推杆电机3，启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动凸轮12开始旋转，由于凸轮12的竖截面为椭圆形结构，所以凸轮12旋转时将挤压并推动卡板7向下移动，卡板7通过第二板5带动第二板5上的破碎齿6向下移动，使得第二板5上的破碎齿6能够与第一板2上的破碎齿6错开，使得集成电路板与破碎齿6分离，避免集成电路板卡在多个破碎齿6上，提高集成电路板的破碎程度，凸轮12旋转复位后，关闭步进电机11，启动推杆电机3，利用推杆电机3将第二板5移动至与挡板17分离，关闭推杆电机3，启动步进电机15，步进电机15的输出轴通过第一杆16带动挡板17旋转，使得挡板17旋转半周之后，挡板17上的集成电路板在第一板2的阻挡下从挡板17上落入处理仓19内，将挡板17旋转复位，关闭步进电机15，向感应线圈21通电，感应线圈21通电后加热处理仓19内的集成电路板，集成电路板上的金属颗粒在磁场中产生热量并开始融化，通过截止阀22能够将分离出来的金属成分排出处理仓19。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种集成电路板金属回收装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内焊接有竖直设置的第一板（2），所述箱体（1）的一侧内壁上固定安装有推杆电机（3），所述推杆电机（3）的输出轴延伸至箱体（1）内并焊接有安装板（4），所述安装板（4）靠近第一板（2）的一侧设有第二板（5），所述第一板（2）与第二板（5）相互靠近的一侧均焊接有多个破碎齿（6），所述第二板（5）远离第一板（2）的一侧焊接有两个对称设置的卡板（7），且两个卡板（7）相互靠近的一侧焊接有同一个滑杆（8），所述滑杆（8）的外侧滑动套设有限位板（9），所述限位板（9）远离第一板（2）的一侧与安装板（4）靠近第一板（2）的一侧相焊接，所述滑杆（8）的外侧活动套设有两个第一弹簧（10），且两个第一弹簧（10）相互远离的一端分别与两个卡板（7）相互靠近的一侧相焊接，所述限位板（9）的顶部和底部分别与两个第一弹簧（10）相互靠近的一端相焊接，所述安装板（4）的顶侧固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴上固定安装有凸轮（12），且两个卡板（7）中位于上方的一个卡板（7）的顶侧与凸轮（12）的底侧活动连接，所述第一板（2）的下方设有固定安装在箱体（1）内的步进电机（15），所述步进电机（15）的输出轴上固定安装有第一杆（16），所述第一杆（16）的外侧活动套设有挡板（17），所述第一板（2）和第二板（5）的底侧均与挡板（17）的顶侧活动接触，所述第一杆（16）的外侧活动套设有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的顶端与挡板（17）的底部相焊接，所述第二弹簧（18）的底端与步进电机（15）的顶活动接触，所述箱体（1）的底侧内壁上固定安装有处理仓（19），所述箱体（1）的顶侧内壁上固定安装有上料斗（23），所述安装板（4）远离第一板（2）的一侧焊接有两个支撑杆（13），所述支撑杆（13）远离安装板（4）的一端延伸至箱体（1）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种集成电路板金属回收装置，其特征在于，所述凸轮（12）的竖截面椭圆形结构，所述第一杆（16）和滑杆（8）的横截面均为矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种集成电路板金属回收装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧内壁上开设有与推杆电机（3）相适配的安装孔（24），所述推杆电机（3）固定安装在安装孔（24）内，且推杆电机（3）的一侧延伸至箱体（1）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种集成电路板金属回收装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧内壁上开设有两个与支撑杆（13）相适配的滑孔（14），所述支撑杆（13）与对应的滑孔（14）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种集成电路板金属回收装置，其特征在于，所述第一板（2）远离第二板（5）的一侧焊接有两个对称设置的横板（25），横板（25）的外侧与箱体（1）的内壁相焊接。
6.根据权利要求1所述的一种集成电路板金属回收装置，其特征在于，所述挡板（17）的顶部开设有与第一杆（16）相适配的第一矩形孔，所述第一杆（16）与第一矩形孔活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种集成电路板金属回收装置，其特征在于，所述限位板（9）的顶部开设有与滑杆（8）相适配第二矩形孔，所述滑杆（8）与第二矩形孔活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种集成电路板金属回收装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部四周焊接有多个支撑腿。
9.根据权利要求1所述的一种集成电路板金属回收装置，其特征在于，所述支撑杆（13）位于箱体（1）外侧的一端焊接有端盖。
10.根据权利要求1所述的一种集成电路板金属回收装置，其特征在于，所述处理仓（19）的底侧连接有出料管（20），出料管（20）上设有截止阀（22），所述处理仓（19）上设有感应线圈（21）。
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