CN212284429U - 一种土壤径粒分级装置 - Google Patents

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冯凯
罗凯捷
郭少鹏
徐浩天
陈林学
陈�峰
王辛男
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Shanghai Huanzuan Environmental Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种土壤径粒分级装置,包括进料斗及皮带输送机,所述进料斗的出口与皮带输送机相对,所述皮带输送机的输出端与三级振动筛的进料口相对,所述三级振动筛的顶部设置有高压出水口,所述三级振动筛的出口分为第一出口、第二出口、第三出口。本实用新型通过将待处理的土壤从进料斗进入三级振动筛,三级振动筛上的高压水流对土壤进行破碎清洗,将较大直径的颗粒分别移送至滚筒洗石机、螺旋洗砂机和水力旋流器中进一步清洗,分别去除粗粒、中粒和细粒中的粘粉粒,除去粘粉粒的颗粒物分类收集后可重新被直接使用,分离出来的冲洗液收集在一起脱水后进行集中淋洗。

Description

一种土壤径粒分级装置
技术领域
本实用新型涉及污染土壤修复技术领域,具体涉及一种土壤径粒分级装置。
背景技术
土壤是人类赖以生存的重要自然资源,也是自然生态系统的基本环境要素。随着人类活动或由于高背景值原因,局部土壤的部分元素或物质浓度较高,呈现出对于人体健康和自然生态不可接受的风险水平,从而需要开展土壤修复。
土壤淋洗修复是污染土壤修复的重要技术手段。淋洗法通过特定的淋洗剂,将污染物从土壤中洗脱,转移至淋洗液而去除,是一种较为彻底的修复工艺。随着《土壤法》的出台,传统的固化稳定化修复重金属的工艺归为风险管控措施,从而进一步凸显了研究发展土壤淋洗这种彻底修复方式的重要性和紧迫性。
当前土壤淋洗技术尚处于起步阶段,其中最主要的问题是对于前处理阶段的粒径分离工序,土壤中较多的杂质存在于污染物集中赋存的粘粉粒中,现有技术如采用干法破碎筛分或泡沫浮选法分级,受限于其分离细度而不适用于高粘度土壤(粘粒含量高于30%),往往造成粒径分离不足、无法有效分离出需要淋洗的粘粉粒。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种土壤径粒分级装置,通过高压冲洗三级振动筛,将土壤溶解破碎,分离出的土壤进入滚筒洗石机、螺旋洗砂机和水力旋流器后进一步清洗去除其中的粘粉粒,去除粘粉粒的粗、中、细粒分别收集在相应的固体颗粒暂存池中,进行重复利用,处理后的冲洗液收集到一起脱水后进一步淋洗。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种土壤径粒分级装置,包括进料斗及皮带输送机,所述进料斗的出口与皮带输送机的输入端相对,所述皮带输送机的输出端与三级振动筛的进料口相对,所述三级振动筛的顶部设置有高压出水口,所述三级振动筛的出口分为第一出口、第二出口、第三出口,所述第一出口通过皮带输送机连接在滚筒洗石机入口,所述滚筒洗石机出水口连接在第一冲洗液集水箱入口,所述滚筒洗石机的出料口通过皮带输送机连接在粗粒暂存池入口,所述第二出口通过皮带输送机连接在螺旋洗砂机入口,所述螺旋洗砂机出水口连接在第二冲洗液集水箱入口,所述螺旋洗砂机的出料口通过皮带输送机连接在中粒暂存池入口,所述第三出口与水力旋流器的入口相对,所述水力旋流器的出口通过管道连接在螺旋洗砂机入口,所述螺旋洗砂机的出水口连接在第三冲洗液集水箱入口,所述螺旋洗砂机的出料口通过皮带输送机连接在细粒暂存池入口。
优选的,所述第一出口的颗粒直径在10毫米至50毫米之间。
优选的,所述第二出口的颗粒直径在2毫米至10毫米之间。
优选的,所述第三出口的颗粒直径在0.075毫米至2毫米之间。
优选的,所述三级振动筛底部设有粘粉粒收集箱。
优选的,所述粘粉粒收集箱内粘粉颗粒直径小于0.075毫米。
本实用新型提供了一种土壤径粒分级装置,具备以下有益效果:待处理的土壤从进料斗进入三级振动筛,三级振动筛上的高压水流对土壤进行破碎清洗,将较大直径的颗粒分别移送至滚筒洗石机、螺旋洗砂机和水力旋流器中进一步清洗,分别去除粗粒、中粒和细粒中的粘粉粒,除去粘粉粒的颗粒物分类收集后可重新被直接使用,分离出来的冲洗液收集在一起脱水后进行集中淋洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1 为本实用新型的结构示意图;
图中:1、进料斗;2、皮带输送机;3、三级振动筛;4、第一出口;5、第二出口;6、第三出口;7、滚筒洗石机;8、第一冲洗液集水箱;9、粗粒暂存池;10、螺旋洗砂机;11、第二冲洗液集水箱;12、中粒暂存池;13、水力旋流器;14、第三冲洗液集水箱;15、细沙暂存池;16、粘粉粒收集箱。
具体实施方式
为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种土壤径粒分级装置,包括进料斗1及皮带输送机2,进料斗1的出口与皮带输送机2的输入端相对,进料斗1内进入的土壤颗粒为初筛后直径不大于50毫米的颗粒,皮带输送机2的输出端与三级振动筛3的进料口相对,三级振动筛3的顶部设置有高压出水口,高压出水口的水源可来自后制程的淋洗处理后的达标水,可以提高整个淋洗装置的节能水平,三级振动筛3的出口分为第一出口4、第二出口5、第三出口6。
第一出口4的颗粒直径在10毫米至50毫米之间,第一出口4通过皮带输送机2连接在滚筒洗石机7入口,滚筒洗石机7出水口连接在第一冲洗液集水箱8入口,滚筒洗石机7的出料口通过皮带输送机2连接在粗粒暂存池9入口,第二出口5的颗粒直径在2毫米至10毫米之间,第二出口5通过皮带输送机2连接在螺旋洗砂机10入口,螺旋洗砂机10出水口连接在第二冲洗液集水箱11入口,螺旋洗砂机10的出料口通过皮带输送机2连接在中粒暂存池9入口,第三出口6的颗粒直径在0.075毫米至2毫米之间,第三出口6与水力旋流器13的入口相对,水力旋流器13的出口通过管道连接在螺旋洗砂机10入口,螺旋洗砂机10的出水口连接在第三冲洗液集水箱14入口,螺旋洗砂机10的出料口通过皮带输送机2连接在细粒暂存池15入口,三级振动筛3底部设有粘粉粒收集箱16,粘粉粒收集箱16内粘粉颗粒直径小于0.075毫米,粘粉粒直接收集在粘粉粒收集箱16内。
工作原理:由于不同直径的土壤颗粒所含粘粒含量不同,将初筛后的土壤由进料斗1进入三级振动筛3后进行颗粒分级,由上至下第一出口4至第三出口6的颗粒直径依次减小;第一出口4的颗粒直径较大,在滚筒洗石机7内清洗后,得到第一冲洗液和粗粒,分别存储在第一冲洗液集水箱8和粗粒暂存池9;第二出口5的颗粒在螺旋洗砂机10内进行清洗,得到第二冲洗液和中粒,分别存储在第二冲洗液集水箱11和中粒暂存池12;第三出口6的颗粒偏小,不容易与粘粉粒粘合在一起,通过水力旋流器13进行初步清洗,清洗后的颗粒进一步在螺旋洗砂机10内清洗,得到第三冲洗液和细粒,分别存储在第三冲洗液集水箱14和细粒暂存池15,进一步提高细粒与粘粉粒的分离程度,将第一冲洗液集水箱8、第二冲洗液集水箱11、第三冲洗液集水箱14内的冲洗液、以及粘粉粒收集箱16内的粘粉颗粒收集到一起脱水后进行集中淋洗。
本装置能够克服现有技术中由于粒径分组不规范,造成粘粒不能充分与颗粒物进行分离,后续淋洗处理困难的难题,在三级振动筛3的振动下,进行土壤颗粒分级;同时本装置适用于高粘度土壤,即粘粉粒含量大于30%,在高压水头的作用下,能够防止粘粉粒堵塞三级振动筛3的筛孔。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;本实用新型附图中的图案填充不代表结构的材料,仅对结构进行区分;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种土壤径粒分级装置,其特征在于,包括进料斗及皮带输送机,所述进料斗的出口与皮带输送机的输入端相对,所述皮带输送机的输出端与三级振动筛的进料口相对,所述三级振动筛的顶部设置有高压出水口,所述三级振动筛的出口分为第一出口、第二出口、第三出口,所述第一出口通过皮带输送机连接在滚筒洗石机入口,所述滚筒洗石机出水口连接在第一冲洗液集水箱入口,所述滚筒洗石机的出料口通过皮带输送机连接在粗粒暂存池入口,所述第二出口通过皮带输送机连接在螺旋洗砂机入口,所述螺旋洗砂机出水口连接在第二冲洗液集水箱入口,所述螺旋洗砂机的出料口通过皮带输送机连接在中粒暂存池入口,所述第三出口与水力旋流器的入口相对,所述水力旋流器的出口通过管道连接在螺旋洗砂机入口,所述螺旋洗砂机的出水口连接在第三冲洗液集水箱入口,所述螺旋洗砂机的出料口通过皮带输送机连接在细粒暂存池入口。
2.根据权利要求1所述的一种土壤径粒分级装置,其特征在于,所述第一出口的颗粒直径在10毫米至50毫米之间。
3.根据权利要求1所述的一种土壤径粒分级装置,其特征在于,所述第二出口的颗粒直径在2毫米至10毫米之间。
4.根据权利要求1所述的一种土壤径粒分级装置,其特征在于,所述第三出口的颗粒直径在0.075毫米至2毫米之间。
5.根据权利要求1所述的一种土壤径粒分级装置,其特征在于,所述三级振动筛底部设有粘粉粒收集箱。
6.根据权利要求5所述的一种土壤径粒分级装置,其特征在于,所述粘粉粒收集箱内粘粉颗粒直径小于0.075毫米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114455787A (zh) * 2021-12-30 2022-05-10 深圳市华威环保建材有限公司 一种淤泥的处置方法及装置

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