CN110667001A - 应用于塑料泡沫清洁化回收的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了应用于塑料泡沫清洁化回收的工艺方法，其步骤在于：塑料碎片在熔融罐内被熔化；熔融塑料经进料孔二、滤网、进料孔一、送料嘴向外输出；推料螺杆转动并最终使熔融塑料通过设置于固定端盖的成型孔输出，同时刮刀转动并将由成型孔输出的熔融塑料切断，熔融塑料掉落至冷却系统内冷却呈颗粒状态；熔融罐内的熔融塑料均挤压成型完毕后，进料熔融装置被打开并进行下一轮的塑料碎片输送、熔融、颗粒挤压成型处理，如此往复；滤网上的杂质较多并影响熔融塑料流动时，顶升机构与清理构件配合并使滤网未沾有杂质的部分替换沾有较多杂质的部分，工作人员用相应工具铲除杂质，随后顶升电机反向运行即可使本设备恢复原状。

Description

应用于塑料泡沫清洁化回收的工艺方法

技术领域

本发明涉及塑料回收领域，具体涉及一种颗粒塑料成型方法。

背景技术

近年来，随着高分子合成技术的不断进步，塑料工业得到了飞速的发展，越来越多的塑料制品成为了人们生活不可或缺的物质，例如超市售卖的饮料、餐饮外卖的打包盒、建筑装修的塑料管等等，但塑料制品快速应用的同时也给我们带来了由大量废旧塑料形成的白色污染垃圾，并产生了大量的资源浪费与治污费用，为了解决这一难题，我们对废旧塑料进行回收再利用，具体是将塑料熔化冷却成型为颗粒状，成型过程中，由于塑料原材料是基于垃圾回收，这就导致塑料原料中掺杂有石子等杂质，这些杂质未能够随塑料一同熔化并对熔融塑料挤压成型并冷却呈颗粒状态造成负面影响，严重的会对设备造成损伤，为此，本发明有必要提供一种对塑料进行熔化、过滤、挤压、冷却成型的设备，其整个塑料碎片的输送、熔化、成型以及后续的杂质清理过程全自动化，大大减轻了工作人员的劳动强度，同时熔融塑料经滤网杂质过滤后再进行成型处理，使得成型后的塑料颗粒品质更佳，并且过滤装置可自动使滤网未沾有杂质的部分替换沾有较多杂质的部分，随后对杂质进行铲除处理即可。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种颗粒塑料成型方法，整个塑料碎片的输送、熔化、过滤、成型以及后续的滤网杂质清理过程全自动化，大大减轻了工作人员的劳动强度，同时熔融塑料经滤网杂质过滤后再进行成型处理，使得成型后的塑料颗粒品质更佳，并且过滤装置可自动使滤网未沾有杂质的部分替换沾有较多杂质的部分，随后对杂质进行铲除处理即可。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

应用于塑料泡沫清洁化回收的工艺方法，其步骤在于：

（一）颗粒挤压成型阶段；

S1：垃圾或其他来源中的塑料制品进行分拣切碎后被人工或现有技术倾倒至进料熔融装置内，当进料熔融装置的熔融罐内的塑料碎片达到最大值时，进料熔融装置会被封堵并停止向熔融罐输送塑料碎片，随后塑料碎片在熔融罐内进行熔化处理并最终呈熔融状态；

S2：熔融塑料经过滤装置进行过滤后掉落至颗粒挤压成型装置内；

所述的过滤装置安装于颗粒挤压成型装置的固定外壳的上端面，过滤装置包括安装架体、顶升机构、过滤机构，顶升机构包括固定支架、顶升电机、丝杆、推块、顶杆，固定支架固定安装于固定外壳的上端面，固定支架上设置有引导方向垂直于地面的导向柱，安装架体放置于固定支架上并被固定支架支撑，安装架体还活动安装于导向柱外部并构成滑动导向配合，顶升电机水平固定于固定支架上，丝杆同轴固定于顶升电机的动力输出端，推块通过丝母安装于丝杆外部，顶杆的底端与推块铰接、顶端与安装架体铰接；

所述的过滤机构包括滤网构件、清理构件，滤网构件包括固定板一、固定板二、滤网，固定板一水平固定于固定支架上，固定板一的中间位置处开设有进料孔一且固定板一的下端面设置有与进料孔一同轴接通的送料嘴，固定板一的上端面还设置有引导方向垂直于地面的导向杆，固定板二固定于安装架体上且其位于固定板一的正上方，固定板二还活动安装于导向杆外部并构成滑动导向配合，固定板二的中间位置处开设有与进料孔一同轴布置的进料孔二，滤网水平设置于固定板一、固定板二之间且滤网被固定板一/二上下夹紧并构成密封式配合；

熔融塑料会经进料孔二、滤网、进料孔一、送料嘴向外输出，其中，滤网会将熔融塑料中的石子等杂质过滤；

S3：所述的颗粒挤压成型装置包括控制机构、挤压成型机构，挤压成型机构安装于控制器的壳体上，挤压成型机构包括固定外壳、推料螺杆、刮刀，固定外壳为一端开口、一端封闭且延伸方向平行于地面的矩形壳体结构，固定外壳固定安装于控制器的壳体上端面且固定外壳的开口端匹配安装有固定端盖，固定端盖上均匀间隔开设有若干组成型孔，固定外壳的上端面开设有接料孔且接料孔靠近固定外壳的封闭端，所述的地面还设置有冷却系统且冷却系统位于固定外壳开口端的正下方，推料螺杆与固定外壳的轴向中心线位于同一直线上，推料螺杆活动安装于固定外壳内并可绕自身轴向转动，且推料螺杆转动并可将固定外壳内的物料向固定外壳开口端输送，推料螺杆的两端分别伸出至固定外壳的外部，刮刀固定于推料螺杆伸出固定端盖的一端外部，且刮刀与固定端盖接触；

控制机构运行并驱使推料螺杆绕自身轴向转动，推料螺杆转动并将固定外壳内的熔融塑料向固定外壳开口端输送并最终使熔融塑料通过设置于固定端盖的成型孔输出，同时推料螺杆转动还牵引刮刀同步转动，刮刀转动并将由成型孔输出的熔融塑料切断，熔融塑料最终掉落至冷却系统内冷却呈颗粒状态；

S4：熔融罐内的熔融塑料均挤压成型完毕后，进料熔融装置会被打开并进行下一轮的塑料碎片输送、熔融、颗粒挤压成型处理，如此往复；

（二）杂质清理阶段；

S5：所述的清理构件包括导向件、连接件、移动件，导向件包括固定杆、连接支架，固定板二垂直于滤网的侧面开设有导孔，固定杆的延伸方向平行于滤网的延伸方向，固定杆位于导孔内并构成滑动导向配合且固定杆的两端分别位于固定板二的一侧，固定杆沿滤网的宽度设置有两组，连接支架固定于两组固定杆的端部之间且连接支架对应设置有两组；

滤网的端角处开设有滑孔，连接件包括滑杆、抵推弹簧，滑杆竖直固定于连接支架上，设置于滤网端角处的滑孔活动套设于滑杆外部并构成滑动导向配合，抵推弹簧套设于滑杆位于滤网上方的部分外部且抵推弹簧的弹力使滤网做下降运动并始终与固定板一紧密抵触；

移动件包括清理电机、齿轮、齿条，清理电机固定于安装架体上且其输出轴轴向平行于滤网的宽度方向，齿轮同轴固定于清理电机的动力输出端，齿条的延伸方向平行于滤网的延伸方向且齿条固定于两组连接支架之间，齿轮与齿条啮合；

本设备长时间使用后，滤网上的石子等杂质较多并影响熔融塑料的流动时，顶升电机运行并驱使安装架体沿导向柱的引导方向上升，安装架体上升并牵引固定板二/清理构件/进料熔融装置同步上升且抵推弹簧会使滤网始终与固定板一接触，随后清理电机运行并通过齿轮与齿条配合驱使连接支架沿固定杆的延伸方向发生位移，连接支架发生位移并牵引滤网同步发生位移，从而使滤网未沾有杂质的部分替换沾有较多杂质的部分，并且工作人员用相应工具铲除杂质，随后顶升电机反向运行即可使本设备恢复原状。

上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的控制机构包括成型电机，成型电机安装于控制器的壳体内且其动力输出端伸出至控制器的壳体外部，成型电机的动力输出端与推料螺杆伸出固定外壳封闭端的一端之间设置有动力传递构件且两者之间通过动力传递构件进行动力传递，动力传递构件为带传动结构。

上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的地面还设置有冷却系统且冷却系统位于固定外壳开口端的正下方，冷却系统用于对熔融塑料进行冷却凝固处理。

上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的固定外壳的腔壁还设置有加热棒且加热棒对应设置于四组；加热棒的设置能够保证塑料在固定外壳内始终呈熔融状态。

上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的滤网的四组端角处均设置有滑孔，且连接件对应设置有四组；从而使滤网受力更加均匀，除此之外，熔融塑料经滤网过滤石子等杂质后再被输送至固定外壳内，使得成型后的塑料颗粒品质更佳，并且能够防止石子等杂质对颗粒挤压成型装置造成损伤，而且当滤网上的杂质过多并影响熔融塑料流动时，顶升机构与清理构件配合可使滤网未沾有杂质的部分替换沾有较多杂质的部分，随后对杂质进行铲除处理即可，避免滤网长时间积累杂质对熔融塑料的流动造成阻碍。

上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的进料熔融装置安装于安装架体上并位于固定板二的正上方，进料熔融装置包括进料机构、熔融机构，进料机构用于接收工作人员倾倒的塑料并将其引导至熔融机构内，熔融机构用于对塑料进行熔化处理；

所述的熔融机构包括动力构件、熔融构件，熔融构件用于对塑料进行搅拌熔化处理，动力构件用于在塑料熔融过程中对其进行搅拌驱动并使其受热熔化均匀。

上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的熔融构件包括熔融罐、搅拌件、加热件，熔融罐为两端开口的罐体结构，熔融罐固定安装于安装架体上，熔融罐的下开口端与设置于固定板二上的进料孔二连接接通、上开口端匹配安装有封闭端盖，且封闭端盖上设置有进料接嘴；

所述的搅拌件包括驱动轴、搅拌架，搅拌架同轴活动安装于熔融罐内并可绕熔融罐的轴向转动，驱动轴同轴活动安装于熔融罐上并可绕自身轴向转动，并且驱动轴的底端与搅拌架固定连接、顶端位于熔融罐的正上方；

所述的搅拌架内设置有镶嵌内腔，驱动轴的端面同轴开设有贯穿其轴向厚度的镶嵌孔；

所述的加热件包括加热元件、导电滑环，加热元件设置于搅拌架的镶嵌内腔内且其接线端穿过镶嵌孔并位于驱动轴的正上方，导电滑环安装于加热元件的接线端并且其用于加热元件与外界电源线之间的连接；搅拌件的设置能够使塑料熔化更加均匀彻底。

上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的动力构件包括搅拌电机、传递轴，搅拌电机固定安装于安装架体上且其输出轴轴向垂直于地面，传递轴的轴向均垂直于地面且其活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动；

所述的搅拌电机的动力输出端与传递轴之间设置有减速传递件一且两者之间通过减速传递件一进行动力传递，传递轴与驱动轴之间设置有减速传递件二且两者之间通过减速传递件二进行动力传递，减速传递件一/二均为齿轮减速结构。

上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的进料机构包括进料罐、送料管道，进料罐为两端开口且轴向垂直于地面的台体结构，送料罐固定安装于安装架体上且其小端位于大端下方，送料管道的轴向垂直于地面且其固定安装于安装架体上，进料罐的小端与送料管道的顶端连接接通，送料管道的底端与进料接嘴连接接通。

上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的送料管道上还设置有用于控制其是否被封堵的开闭开关；

所述的送料管道的外圆面开设有转孔，开闭开关包括封闭电机、转轴、封板，封闭电机与送料管道之间设置有支撑架且封闭电机通过支撑架固定安装于送料管道的外部，封闭电机的输出轴轴向平行于地面且其动力输出端穿过转孔并位于送料管道内；

所述的转轴水平活动安装于送料管道内并可绕自身轴向转动，转轴还与封闭电机的动力输出端同轴固定连接，封板为与送料管道内腔相匹配的圆盘结构，封板固定安装于转轴上且封板呈水平布置时可封堵送料管道。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，塑料碎片经进料机构引导输送至熔融罐内进行熔化，熔化过程中，搅拌架会对塑料进行搅拌，使得塑料被充分均匀熔化成熔融状态，熔化效果更佳；熔融塑料会经滤网过滤处理后再被输送至挤压成型机构内，滤网会将熔融塑料内的石子等杂质过滤去除，使得成型后的塑料颗粒品质更佳；挤压成型机构采用刮刀切断经成型孔输出的熔融塑料并使其掉落至冷却系统内冷却呈颗粒状结构，成型效率更佳；除此之外，在滤网上的杂质过多并影响熔融塑料流动时，过滤装置可自动使滤网未沾有杂质的部分替换沾有较多杂质的部分，随后对杂质进行铲除处理即可；整个塑料碎片的输送、熔化、过滤、成型以及后续的滤网杂质清理过程全自动化，大大减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的颗粒挤压成型装置的结构示意图。

图3为本发明的颗粒挤压成型装置的结构示意图。

图4为本发明的挤压成型机构的剖视图。

图5为本发明的刮刀与固定端盖的配合示意图。

图6为本发明的进料熔融装置与过滤装置的配合示意图。

图7为本发明的过滤装置的结构示意图。

图8为本发明的顶升机构的结构示意图。

图9为本发明的顶升机构的局部结构示意图。

图10为本发明的过滤机构的结构示意图。

图11为本发明的滤网构件的结构示意图。

图12为本发明的滤网构件的零部件配合示意图。

图13为本发明的清理构件的结构示意图。

图14为本发明的滤网与连接件的配合示意图。

图15为本发明的进料熔融装置的结构示意图。

图16为本发明的进料熔融装置的结构示意图。

图17为本发明的熔融机构的结构示意图。

图18为本发明的熔融构件的剖视图。

图19为本发明的动力构件的结构示意图。

图20为本发明的搅拌件与加热件的配合示意图。

图21为本发明的进料机构的结构示意图。

图22为本发明的开闭开关的结构示意图。

具体实施方式

应用于塑料泡沫清洁化回收的工艺方法，其步骤在于：

（一）颗粒挤压成型阶段；

S1：垃圾或其他来源中的塑料制品进行分拣切碎后被人工或现有技术倾倒至进料熔融装置100内，当进料熔融装置100的熔融罐1221内的塑料碎片达到最大值时，进料熔融装置100会被封堵并停止向熔融罐1221输送塑料碎片，随后塑料碎片在熔融罐1221内进行熔化处理并最终呈熔融状态；

S2：熔融塑料经过滤装置200进行过滤后掉落至颗粒挤压成型装置300内；

所述的过滤装置200安装于颗粒挤压成型装置300的固定外壳321的上端面，过滤装置200包括安装架体210、顶升机构220、过滤机构230，顶升机构220包括固定支架221、顶升电机223、丝杆224、推块225、顶杆226，固定支架221固定安装于固定外壳321的上端面，固定支架221上设置有引导方向垂直于地面的导向柱222，安装架体210放置于固定支架221上并被固定支架221支撑，安装架体210还活动安装于导向柱222外部并构成滑动导向配合，顶升电机223水平固定于固定支架221上，丝杆224同轴固定于顶升电机223的动力输出端，推块225通过丝母安装于丝杆224外部，顶杆226的底端与推块225铰接、顶端与安装架体210铰接；

所述的过滤机构230包括滤网构件2310、清理构件2320，滤网构件2310包括固定板一2311、固定板二2312、滤网2314，固定板一2311水平固定于固定支架221上，固定板一2311的中间位置处开设有进料孔一且固定板一2311的下端面设置有与进料孔一同轴接通的送料嘴，固定板一2311的上端面还设置有引导方向垂直于地面的导向杆2313，固定板二2312固定于安装架体210上且其位于固定板一2311的正上方，固定板二2312还活动安装于导向杆2313外部并构成滑动导向配合，固定板二2312的中间位置处开设有与进料孔一同轴布置的进料孔二，滤网231水平设置于固定板一2311、固定板二2312之间且滤网231被固定板一/二上下夹紧并构成密封式配合；

熔融塑料会经进料孔二、滤网2314、进料孔一、送料嘴向外输出，其中，滤网2314会将熔融塑料中的石子等杂质过滤；

S3：所述的颗粒挤压成型装置300包括控制机构310、挤压成型机构320，挤压成型机构320安装于控制器的壳体上，挤压成型机构320包括固定外壳321、推料螺杆323、刮刀324，固定外壳321为一端开口、一端封闭且延伸方向平行于地面的矩形壳体结构，固定外壳321固定安装于控制器的壳体上端面且固定外壳321的开口端匹配安装有固定端盖，固定端盖上均匀间隔开设有若干组成型孔325，固定外壳321的上端面开设有接料孔322且接料孔322靠近固定外壳321的封闭端，所述的地面还设置有冷却系统且冷却系统位于固定外壳321开口端的正下方，推料螺杆323与固定外壳321的轴向中心线位于同一直线上，推料螺杆323活动安装于固定外壳321内并可绕自身轴向转动，且推料螺杆323转动并可将固定外壳321内的物料向固定外壳321开口端输送，推料螺杆323的两端分别伸出至固定外壳321的外部，刮刀324固定于推料螺杆323伸出固定端盖的一端外部，且刮刀324与固定端盖接触；

控制机构310运行并驱使推料螺杆323绕自身轴向转动，推料螺杆323转动并将固定外壳321内的熔融塑料向固定外壳321开口端输送并最终使熔融塑料通过设置于固定端盖的成型孔325输出，同时推料螺杆323转动还牵引刮刀324同步转动，刮刀324转动并将由成型孔325输出的熔融塑料切断，熔融塑料最终掉落至冷却系统内冷却呈颗粒状态；

S4：熔融罐1221内的熔融塑料均挤压成型完毕后，进料熔融装置100会被打开并进行下一轮的塑料碎片输送、熔融、颗粒挤压成型处理，如此往复；

（二）杂质清理阶段；

S5：所述的清理构件2320包括导向件、连接件、移动件，导向件包括固定杆2321、连接支架2322，固定板二2312垂直于滤网2314的侧面开设有导孔，固定杆2321的延伸方向平行于滤网2314的延伸方向，固定杆2321位于导孔内并构成滑动导向配合且固定杆2321的两端分别位于固定板二2312的一侧，固定杆2321沿滤网2314的宽度设置有两组，连接支架2322固定于两组固定杆2321的端部之间且连接支架2322对应设置有两组；

滤网2314的端角处开设有滑孔，连接件包括滑杆2323、抵推弹簧2324，滑杆2323竖直固定于连接支架2322上，设置于滤网2314端角处的滑孔活动套设于滑杆2323外部并构成滑动导向配合，抵推弹簧2324套设于滑杆2323位于滤网2314上方的部分外部且抵推弹簧2324的弹力使滤网2314做下降运动并始终与固定板一2311紧密抵触；

移动件包括清理电机2326、齿轮2325、齿条2327，清理电机2326固定于安装架体210上且其输出轴轴向平行于滤网2314的宽度方向，齿轮2325同轴固定于清理电机2326的动力输出端，齿条2327的延伸方向平行于滤网2314的延伸方向且齿条2327固定于两组连接支架2322之间，齿轮2325与齿条2327啮合；

本设备长时间使用后，滤网2314上的石子等杂质较多并影响熔融塑料的流动时，顶升电机223运行并驱使安装架体210沿导向柱222的引导方向上升，安装架体210上升并牵引固定板二2312/清理构件2320/进料熔融装置100同步上升且抵推弹簧2324会使滤网2314始终与固定板一2311接触，随后清理电机2326运行并通过齿轮2325与齿条2327配合驱使连接支架2322沿固定杆2321的延伸方向发生位移，连接支架2322发生位移并牵引滤网2314同步发生位移，从而使滤网2314未沾有杂质的部分替换沾有较多杂质的部分，并且工作人员用相应工具铲除杂质，随后顶升电机223反向运行即可使本设备恢复原状。

本发明对塑料碎片进行熔化、颗粒挤压成型处理的优越性在于，塑料碎片经进料机构引导输送至熔融罐内进行熔化，熔化过程中，搅拌架会对塑料进行搅拌，使得塑料被充分均匀熔化成熔融状态，熔化效果更佳；熔融塑料会经滤网过滤处理后再被输送至挤压成型机构内，滤网会将熔融塑料内的石子等杂质过滤去除，使得成型后的塑料颗粒品质更佳；挤压成型机构采用刮刀切断经成型孔输出的熔融塑料并使其掉落至冷却系统内冷却呈颗粒状结构，成型效率更佳；除此之外，在滤网上的杂质过多并影响熔融塑料流动时，过滤装置可自动使滤网未沾有杂质的部分替换沾有较多杂质的部分，随后对杂质进行铲除处理即可；整个塑料碎片的输送、熔化、过滤、成型以及后续的滤网杂质清理过程全自动化，大大减轻了工作人员的劳动强度。

交替式滤网塑料颗粒挤出成型设备，其包括控制器、进料熔融装置100、过滤装置200、颗粒挤压成型装置300，控制器水平安装于地面上，控制器用于被工作人员设定程序并且进料熔融装置100、过滤装置200、颗粒挤压成型装置300三者根据所设定的程序运行，进料熔融装置100用于对经分拣切碎后的塑料进行熔融处理，颗粒挤压成型装置300用于接收熔融状态的塑料并对其进行颗粒挤压成型处理，过滤装置200设置于进料熔融装置100与颗粒挤压成型装置300之间，并且过滤装置200用于对熔融状态下的塑料进行石子等杂质过滤处理。

垃圾或其他来源中的塑料制品进行分拣切碎后被人工或现有技术倾倒至进料熔融装置100内进行熔融处理，使塑料碎片呈熔融状态，随后熔融状态下的塑料经过滤装置200过滤处理后掉落至颗粒挤压成型装置300内，颗粒挤压成型装置300运行并对熔融状态下的塑料进行挤压成型处理，使其呈颗粒状，除此之外，当过滤装置200上的石子等杂质较多并影响熔融状态下的塑料掉落时，过滤装置200运行并使未沾有杂质的部分替换沾有较多杂质的部分，随后对杂质进行人工铲除处理。

所述的颗粒挤压成型装置300包括控制机构310、挤压成型机构320，控制机构310用于控制挤压成型机构320的运行，挤压成型机构320用于对熔融状态下的塑料进行挤压成型处理并使其呈颗粒状态。

所述的挤压成型机构320安装于控制器的壳体上，挤压成型机构320包括固定外壳321、推料螺杆323、刮刀324，固定外壳321为一端开口、一端封闭且延伸方向平行于地面的矩形壳体结构，固定外壳321固定安装于控制器的壳体上端面且固定外壳321的开口端匹配安装有固定端盖，固定端盖上均匀间隔开设有若干组成型孔325，固定外壳321的上端面开设有接料孔322且接料孔322靠近固定外壳321的封闭端。

所述的推料螺杆323与固定外壳321的轴向中心线位于同一直线上，推料螺杆323活动安装于固定外壳321内并可绕自身轴向转动，并且推料螺杆323转动并可将固定外壳321内的物料向固定外壳321开口端输送，推料螺杆323的两端分别伸出至固定外壳321的外部。

所述的刮刀324固定于推料螺杆323伸出固定端盖的一端外部，且刮刀324与固定端盖接触。

所述的控制机构310包括成型电机311，成型电机311安装于控制器的壳体内且其动力输出端伸出至控制器的壳体外部，成型电机311的动力输出端与推料螺杆323伸出固定外壳321封闭端的一端之间设置有动力传递构件312且两者之间通过动力传递构件312进行动力传递，具体的，动力传递构件312为带传动结构。

所述的地面还设置有冷却系统且冷却系统位于固定外壳321开口端的正下方，冷却系统用于对熔融塑料进行冷却凝固处理；冷却系统可为常见的水冷，也可为其它冷却，其为现有技术，此处不再详细赘述。

进料熔融装置100将塑料熔化并经过滤装置200过滤后通过接料孔322输送至固定外壳321内，同时成型电机311运行并驱使推料螺杆323绕自身轴向转动，推料螺杆323转动并将固定外壳321内的熔融塑料向固定外壳321开口端输送并最终使熔融塑料通过设置于固定端盖的成型孔325输出，与此同时，推料螺杆323转动还牵引刮刀324同步转动，刮刀324转动并将由成型孔325输出的熔融塑料切断，熔融塑料最终掉落至冷却系统内冷却呈颗粒状态。

优选的，为了保证塑料在固定外壳321内始终呈熔融状态，所述的固定外壳321的腔壁还设置有加热棒326且加热棒326对应设置于四组。

所述的过滤装置200安装于固定外壳321的上端面，过滤装置200包括安装架体210、顶升机构220、过滤机构230，过滤机构230用于对熔融塑料进行杂质过滤，顶升机构220用于辅助过滤机构230用未沾有杂质的部分替换沾有较多杂质的部分。

所述的顶升机构220包括固定支架221、顶升电机223、丝杆224、推块225、顶杆226，固定支架221固定安装于固定外壳321的上端面，且固定支架221上设置有引导方向垂直于地面的导向柱222，所述的安装架体210放置于固定支架221上并被固定支架221支撑，安装架体210还活动安装于导向柱222外部并构成滑动导向配合。

所述的顶升电机223水平固定于固定支架221上，丝杆224同轴固定于顶升电机223的动力输出端，丝杆224还活动安装于固定支架221上并可绕自身轴向转动。

所述的推块225通过丝母安装于丝杆224外部，丝杆224转动并可牵引推块225沿丝杆224的轴向发生位移，顶杆226的底端与推块225铰接、顶端与安装架体210铰接，且两铰接轴芯线均垂直于丝杆224轴向并平行于地面。

顶升电机223运行并驱使丝杆224绕自身轴向转动，丝杆224转动并可牵引推块225沿丝杆224的轴向发生位移，推块225发生位移并可通过顶杆226驱使安装架体210沿导向柱222的引导方向上升/下降。

所述的过滤机构230包括用于过滤熔融塑料内杂质的滤网构件2310、用于辅助滤网构件2310用未沾有杂质的部分替换沾有较多杂质的部分的清理构件2320。

所述的滤网构件2310包括固定板一2311、固定板二2312、滤网2314，固定板一2311水平固定于固定支架221上，固定板一2311的中间位置处开设有进料孔一且固定板一2311的下端面设置有与进料孔一同轴接通的送料嘴，送料嘴与接料孔322连接接通，固定板一2311的上端面还设置有引导方向垂直于地面的导向杆2313。

所述的固定板二2312固定于安装架体210上且其位于固定板一2311的正上方，固定板二2312还活动安装于导向杆2313外部并构成滑动导向配合，固定板二2312的中间位置处开设有与进料孔一同轴布置的进料孔二。

所述的滤网231水平设置于固定板一2311、固定板二2312之间且滤网231被固定板一/二上下夹紧并构成密封式配合。

所述的清理构件2320包括导向件、连接件、移动件，导向件包括固定杆2321、连接支架2322，固定板二2312垂直于滤网2314的侧面开设有导孔，固定杆2321的延伸方向平行于滤网2314的延伸方向，固定杆2321位于导孔内并构成滑动导向配合且固定杆2321的两端分别位于固定板二2312的一侧，固定杆2321沿滤网2314的宽度设置有两组，连接支架2322固定于两组固定杆2321的端部之间且连接支架2322对应设置有两组。

所述的滤网2314的端角处开设有滑孔，所述的连接件包括滑杆2323、抵推弹簧2324，滑杆2323竖直固定于连接支架2322上，设置于滤网2314端角处的滑孔活动套设于滑杆2323外部并构成滑动导向配合，抵推弹簧2324套设于滑杆2323位于滤网2314上方的部分外部且抵推弹簧2324的弹力使滤网2314做下降运动并始终与固定板一2311紧密抵触。

优选的，所述的滤网2314的四组端角处均设置有滑孔，且连接件对应设置有四组。

所述的移动件包括清理电机2326、齿轮2325、齿条2327，清理电机2326固定于安装架体210上且其输出轴轴向平行于滤网2314的宽度方向，齿轮2325同轴固定于清理电机2326的动力输出端，齿条2327的延伸方向平行于滤网2314的延伸方向且齿条2327固定于两组连接支架2322之间，齿轮2325与齿条2327啮合。

进料熔融装置100将塑料熔化后，熔融塑料会经进料孔二、滤网2314、进料孔一、送料嘴、接料孔322流入至固定外壳321内，该过程中，滤网2314会对熔融塑料内的石子等杂质进行过滤，当长时间使用后，滤网2314上的石子等杂质较多并影响熔融塑料的流动时，顶升电机223运行并驱使安装架体210沿导向柱222的引导方向上升，安装架体210上升并牵引固定板二2312/清理构件2320同步上升且抵推弹簧2324会使滤网2314始终与固定板一2311接触，随后清理电机2326运行并通过齿轮2325与齿条2327配合驱使连接支架2322沿固定杆2321的延伸方向发生位移，连接支架2322发生位移并牵引滤网2314同步发生位移，从而使滤网2314未沾有杂质的部分替换沾有较多杂质的部分，并且工作人员用相应工具铲除杂质。

所述的进料熔融装置100安装于安装架体210上并位于固定板二2312的正上方，进料熔融装置100包括进料机构110、熔融机构120，进料机构110用于接收工作人员倾倒的塑料并将其引导至熔融机构120内，熔融机构120用于对塑料进行熔化处理。

所述的熔融机构120包括动力构件1210、熔融构件1220，熔融构件1220用于对塑料进行搅拌熔化处理，动力构件1210用于在塑料熔融过程中对其进行搅拌驱动并使其受热熔化均匀。

所述的熔融构件1220包括熔融罐1221、搅拌件、加热件，熔融罐1221为两端开口的罐体结构，熔融罐1221固定安装于安装架体210上，熔融罐1221的下开口端与设置于固定板二2312上的进料孔二连接接通、上开口端匹配安装有封闭端盖，且封闭端盖上设置有进料接嘴1222。

所述的搅拌件包括驱动轴1223、搅拌架1224，搅拌架1224同轴活动安装于熔融罐1221内并可绕熔融罐1221的轴向转动，驱动轴1223同轴活动安装于熔融罐1221上并可绕自身轴向转动，并且驱动轴1223的底端与搅拌架1224固定连接、顶端位于熔融罐1221的正上方。

所述的搅拌架1224内设置有镶嵌内腔，驱动轴1223的端面同轴开设有贯穿其轴向厚度的镶嵌孔。

所述的加热件包括加热元件1225、导电滑环1226，加热元件1225设置于搅拌架1224的镶嵌内腔内且其接线端穿过镶嵌孔并位于驱动轴1223的正上方，导电滑环1226安装于加热元件1225的接线端并且其用于加热元件1225与外界电源线之间的连接。

所述的动力构件1210包括搅拌电机1211、传递轴，搅拌电机1211固定安装于安装架体210上且其输出轴轴向垂直于地面，传递轴的轴向均垂直于地面且其活动安装于安装架体210上并可绕自身轴向转动。

所述的搅拌电机1211的动力输出端与传递轴之间设置有减速传递件一1212且两者之间通过减速传递件一1212进行动力传递，传递轴与驱动轴1223之间设置有减速传递件二1213且两者之间通过减速传递件二1213进行动力传递，具体的，减速传递件一/二均为齿轮减速结构。

进料机构110接收经工作人员倾倒的塑料并经进料接嘴1222将其引导至熔融罐1221内，同时搅拌电机1211与加热元件1225运行，从而使塑料在熔融罐1221内进行搅拌加热并最终呈熔融状态。

所述的进料机构110包括进料罐111、送料管道112、开闭开关，进料罐111为两端开口且轴向垂直于地面的台体结构，送料罐111固定安装于安装架体210上且其小端位于大端下方，送料管道112的轴向垂直于地面且其固定安装于安装架体210上，进料罐111的小端与送料管道112的顶端连接接通，送料管道112的底端与进料接嘴1222连接接通。

所述的开闭开关安装于送料管道112上，送料管道112的外圆面开设有转孔，开闭开关包括封闭电机113、转轴114、封板115，封闭电机113与送料管道112之间设置有支撑架且封闭电机113通过支撑架固定安装于送料管道112的外部，封闭电机113的输出轴轴向平行于地面且其动力输出端穿过转孔并位于送料管道112内。

所述的转轴114水平活动安装于送料管道112内并可绕自身轴向转动，转轴114还与封闭电机113的动力输出端同轴固定连接，封板115为与送料管道112内腔相匹配的圆盘结构，封板115固定安装于转轴114上且封板115呈水平布置时可封堵送料管道112。

封闭电机113运行并牵引封板115转动并打开送料管道112，此时塑料碎片可经进料罐111、送料管道112、进料接嘴1222进入至熔融罐1221内，封闭电机113运行并使封板115呈水平布置且封堵送料管道112，此时塑料碎片未能通过送料管道112进入至熔融罐1221内。

实际工作时，垃圾或其他来源中的塑料制品进行分拣切碎后被人工或现有技术倾倒至进料罐111内并最终被引导至熔融罐1221内，熔融罐1221内的塑料量达到最大值后，开闭开关使送料管道112被关闭且塑料停止向熔融罐1221内输送；

加热元件1225运行并对熔融罐1221内的塑料碎片进行熔化处理，同时动力构件1210运行并驱使搅拌架1224对熔融罐1221内的塑料进行搅拌处理，从而使塑料碎片呈熔融状态且熔化均匀；

塑料熔化过程中，熔融罐1221内的空气加热并呈高压状态，其会驱使熔融塑料向下输送，熔融塑料最终会经进料孔二、滤网2314、进料孔一、送料嘴、接料孔322流入至固定外壳321内，该过程中，滤网2314会对熔融塑料内的石子等杂质进行过滤；

成型电机311运行并驱使推料螺杆323绕自身轴向转动，推料螺杆323转动并将固定外壳321内的熔融塑料向固定外壳321开口端输送并最终使熔融塑料通过设置于固定端盖的成型孔325输出，同时，推料螺杆323转动还牵引刮刀324同步转动，刮刀324转动并将由成型孔325输出的熔融塑料切断，熔融塑料最终掉落至冷却系统内冷却呈颗粒状态；

熔融罐1221内的熔融塑料均挤压成型完毕后，开闭开关打开送料管道112并进行下一轮的塑料碎片输送、熔融、颗粒挤压成型处理，如此往复；

除此之外，当本设备长时间使用后，滤网2314上的石子等杂质较多并影响熔融塑料的流动时，顶升电机223运行并驱使安装架体210沿导向柱222的引导方向上升，安装架体210上升并牵引固定板二2312/清理构件2320/进料熔融装置100同步上升且抵推弹簧2324会使滤网2314始终与固定板一2311接触，随后清理电机2326运行并通过齿轮2325与齿条2327配合驱使连接支架2322沿固定杆2321的延伸方向发生位移，连接支架2322发生位移并牵引滤网2314同步发生位移，从而使滤网2314未沾有杂质的部分替换沾有较多杂质的部分，并且工作人员用相应工具铲除杂质，随后顶升电机223反向运行即可使本设备恢复原状。

Claims (10)

1.应用于塑料泡沫清洁化回收的工艺方法，其步骤在于：

（一）颗粒挤压成型阶段；

S1：垃圾或其他来源中的塑料制品进行分拣切碎后被人工或现有技术倾倒至进料熔融装置内，当进料熔融装置的熔融罐内的塑料碎片达到最大值时，进料熔融装置会被封堵并停止向熔融罐输送塑料碎片，随后塑料碎片在熔融罐内进行熔化处理并最终呈熔融状态；

S2：熔融塑料经过滤装置进行过滤后掉落至颗粒挤压成型装置内；

所述的过滤装置安装于颗粒挤压成型装置的固定外壳的上端面，过滤装置包括安装架体、顶升机构、过滤机构，顶升机构包括固定支架、顶升电机、丝杆、推块、顶杆，固定支架固定安装于固定外壳的上端面，固定支架上设置有引导方向垂直于地面的导向柱，安装架体放置于固定支架上并被固定支架支撑，安装架体还活动安装于导向柱外部并构成滑动导向配合，顶升电机水平固定于固定支架上，丝杆同轴固定于顶升电机的动力输出端，推块通过丝母安装于丝杆外部，顶杆的底端与推块铰接、顶端与安装架体铰接；

所述的过滤机构包括滤网构件、清理构件，滤网构件包括固定板一、固定板二、滤网，固定板一水平固定于固定支架上，固定板一的中间位置处开设有进料孔一且固定板一的下端面设置有与进料孔一同轴接通的送料嘴，固定板一的上端面还设置有引导方向垂直于地面的导向杆，固定板二固定于安装架体上且其位于固定板一的正上方，固定板二还活动安装于导向杆外部并构成滑动导向配合，固定板二的中间位置处开设有与进料孔一同轴布置的进料孔二，滤网水平设置于固定板一、固定板二之间且滤网被固定板一/二上下夹紧并构成密封式配合；

熔融塑料会经进料孔二、滤网、进料孔一、送料嘴向外输出，其中，滤网会将熔融塑料中的石子等杂质过滤；

S3：所述的颗粒挤压成型装置包括控制机构、挤压成型机构，挤压成型机构安装于控制器的壳体上，挤压成型机构包括固定外壳、推料螺杆、刮刀，固定外壳为一端开口、一端封闭且延伸方向平行于地面的矩形壳体结构，固定外壳固定安装于控制器的壳体上端面且固定外壳的开口端匹配安装有固定端盖，固定端盖上均匀间隔开设有若干组成型孔，固定外壳的上端面开设有接料孔且接料孔靠近固定外壳的封闭端，所述的地面还设置有冷却系统且冷却系统位于固定外壳开口端的正下方，推料螺杆与固定外壳的轴向中心线位于同一直线上，推料螺杆活动安装于固定外壳内并可绕自身轴向转动，且推料螺杆转动并可将固定外壳内的物料向固定外壳开口端输送，推料螺杆的两端分别伸出至固定外壳的外部，刮刀固定于推料螺杆伸出固定端盖的一端外部，且刮刀与固定端盖接触；

控制机构运行并驱使推料螺杆绕自身轴向转动，推料螺杆转动并将固定外壳内的熔融塑料向固定外壳开口端输送并最终使熔融塑料通过设置于固定端盖的成型孔输出，同时推料螺杆转动还牵引刮刀同步转动，刮刀转动并将由成型孔输出的熔融塑料切断，熔融塑料最终掉落至冷却系统内冷却呈颗粒状态；

S4：熔融罐内的熔融塑料均挤压成型完毕后，进料熔融装置会被打开并进行下一轮的塑料碎片输送、熔融、颗粒挤压成型处理，如此往复；

（二）杂质清理阶段；

S5：所述的清理构件包括导向件、连接件、移动件，导向件包括固定杆、连接支架，固定板二垂直于滤网的侧面开设有导孔，固定杆的延伸方向平行于滤网的延伸方向，固定杆位于导孔内并构成滑动导向配合且固定杆的两端分别位于固定板二的一侧，固定杆沿滤网的宽度设置有两组，连接支架固定于两组固定杆的端部之间且连接支架对应设置有两组；

滤网的端角处开设有滑孔，连接件包括滑杆、抵推弹簧，滑杆竖直固定于连接支架上，设置于滤网端角处的滑孔活动套设于滑杆外部并构成滑动导向配合，抵推弹簧套设于滑杆位于滤网上方的部分外部且抵推弹簧的弹力使滤网做下降运动并始终与固定板一紧密抵触；

移动件包括清理电机、齿轮、齿条，清理电机固定于安装架体上且其输出轴轴向平行于滤网的宽度方向，齿轮同轴固定于清理电机的动力输出端，齿条的延伸方向平行于滤网的延伸方向且齿条固定于两组连接支架之间，齿轮与齿条啮合；

本设备长时间使用后，滤网上的石子等杂质较多并影响熔融塑料的流动时，顶升电机运行并驱使安装架体沿导向柱的引导方向上升，安装架体上升并牵引固定板二/清理构件/进料熔融装置同步上升且抵推弹簧会使滤网始终与固定板一接触，随后清理电机运行并通过齿轮与齿条配合驱使连接支架沿固定杆的延伸方向发生位移，连接支架发生位移并牵引滤网同步发生位移，从而使滤网未沾有杂质的部分替换沾有较多杂质的部分，并且工作人员用相应工具铲除杂质，随后顶升电机反向运行即可使本设备恢复原状。

2.根据权利要求1所述的应用于塑料泡沫清洁化回收的工艺方法，所述的控制机构包括成型电机，成型电机安装于控制器的壳体内且其动力输出端伸出至控制器的壳体外部，成型电机的动力输出端与推料螺杆伸出固定外壳封闭端的一端之间设置有动力传递构件且两者之间通过动力传递构件进行动力传递，动力传递构件为带传动结构。

3.根据权利要求2所述的应用于塑料泡沫清洁化回收的工艺方法，所述的地面还设置有冷却系统且冷却系统位于固定外壳开口端的正下方，冷却系统用于对熔融塑料进行冷却凝固处理。

4.根据权利要求1所述的应用于塑料泡沫清洁化回收的工艺方法，所述的固定外壳的腔壁还设置有加热棒且加热棒对应设置于四组。

5.根据权利要求1所述的应用于塑料泡沫清洁化回收的工艺方法，所述的滤网的四组端角处均设置有滑孔，且连接件对应设置有四组。

6.根据权利要求1所述的应用于塑料泡沫清洁化回收的工艺方法，所述的进料熔融装置安装于安装架体上并位于固定板二的正上方，进料熔融装置包括进料机构、熔融机构，进料机构用于接收工作人员倾倒的塑料并将其引导至熔融机构内，熔融机构用于对塑料进行熔化处理；

所述的熔融机构包括动力构件、熔融构件，熔融构件用于对塑料进行搅拌熔化处理，动力构件用于在塑料熔融过程中对其进行搅拌驱动并使其受热熔化均匀。

7.根据权利要求6所述的应用于塑料泡沫清洁化回收的工艺方法，所述的熔融构件包括熔融罐、搅拌件、加热件，熔融罐为两端开口的罐体结构，熔融罐固定安装于安装架体上，熔融罐的下开口端与设置于固定板二上的进料孔二连接接通、上开口端匹配安装有封闭端盖，且封闭端盖上设置有进料接嘴；

所述的搅拌件包括驱动轴、搅拌架，搅拌架同轴活动安装于熔融罐内并可绕熔融罐的轴向转动，驱动轴同轴活动安装于熔融罐上并可绕自身轴向转动，并且驱动轴的底端与搅拌架固定连接、顶端位于熔融罐的正上方；

所述的搅拌架内设置有镶嵌内腔，驱动轴的端面同轴开设有贯穿其轴向厚度的镶嵌孔；

所述的加热件包括加热元件、导电滑环，加热元件设置于搅拌架的镶嵌内腔内且其接线端穿过镶嵌孔并位于驱动轴的正上方，导电滑环安装于加热元件的接线端并且其用于加热元件与外界电源线之间的连接。

8.根据权利要求7所述的应用于塑料泡沫清洁化回收的工艺方法，所述的动力构件包括搅拌电机、传递轴，搅拌电机固定安装于安装架体上且其输出轴轴向垂直于地面，传递轴的轴向均垂直于地面且其活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动；

所述的搅拌电机的动力输出端与传递轴之间设置有减速传递件一且两者之间通过减速传递件一进行动力传递，传递轴与驱动轴之间设置有减速传递件二且两者之间通过减速传递件二进行动力传递，减速传递件一/二均为齿轮减速结构。

9.根据权利要求8所述的应用于塑料泡沫清洁化回收的工艺方法，所述的进料机构包括进料罐、送料管道，进料罐为两端开口且轴向垂直于地面的台体结构，送料罐固定安装于安装架体上且其小端位于大端下方，送料管道的轴向垂直于地面且其固定安装于安装架体上，进料罐的小端与送料管道的顶端连接接通，送料管道的底端与进料接嘴连接接通。

10.根据权利要求9所述的应用于塑料泡沫清洁化回收的工艺方法，所述的送料管道上还设置有用于控制其是否被封堵的开闭开关；

所述的送料管道的外圆面开设有转孔，开闭开关包括封闭电机、转轴、封板，封闭电机与送料管道之间设置有支撑架且封闭电机通过支撑架固定安装于送料管道的外部，封闭电机的输出轴轴向平行于地面且其动力输出端穿过转孔并位于送料管道内；

所述的转轴水平活动安装于送料管道内并可绕自身轴向转动，转轴还与封闭电机的动力输出端同轴固定连接，封板为与送料管道内腔相匹配的圆盘结构，封板固定安装于转轴上且封板呈水平布置时可封堵送料管道。

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