CN112123636A - 一种pcb板金属回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回收装置,尤其涉及一种PCB板金属回收利用装置。本发明提供一种能PCB板切成条,同时能对PCB板条进行加热融化,而且能将PCB板液内的金属和树脂纤维混合物进行过滤分离,并且能将金属和树脂纤维混合物倒至指定位置的PCB板金属回收利用装置。一种PCB板金属回收利用装置,包括有:底板和火烧机构,底板顶部中间设有火烧机构。本发明通过设有火烧机构,火烧机构与切割机构配合,能够实现将PCB板切碎和融化;间歇切割推料复位机构与切割机构配合,实现了无需工人手动向前侧推动PCB板,进而也避免了单面切割刀可能会切到工人的手部;自动刮料机构与切割机构配合,能将切碎的PCB板推至输送框中部的工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收装置,尤其涉及一种PCB板金属回收利用装置。
背景技术
PCB板中文名称为印制电路板,又称印刷线路板是重要的电子部件,同时也是电子元器件的支撑体和电气连接的载体,我们常用的家用电器中使用PCB板的地方较多,PCB板更新换代的速度非常快,淘汰率非常高,而且PCB板一经淘汰或废弃就成了没用的电子垃圾,所以为了避免PCB板会污染环境,废品回收站的工人一般都会主要用于对PCB板及边角料等物料中的金属与非金属的分离,工人一般都是采用整体的破碎分选方法,采取切条、加热融化、再将金属和树脂纤维混合物进行过滤分离,现有技术中工人手动PCB板切成条需要耗费较大力气,同时工人将PCB板融化需要耗费较长时间,而且工人手动将PCB板液内的金属和树脂纤维混合物进行过滤分离的过程中,PCB板液会将工人的手部烫伤。
专利申请号CN211437179U公开了一种废旧PCB板回收处理装置,包括箱体、清洗结构和便于放置结构,所述箱体的上端和下端分别开设有水槽、热风机槽和冲洗槽、干燥槽,且所述冲洗槽和废旧PCB板口的侧壁上开设有废旧PCB板口,可以让废旧PCB板穿过。该发明结构简单,操作方便,实现了废旧PCB板回收处理工作,提高了生产效率,但是操作过程没有更好地实现自动化,并且还需要使用其他设备才能对废旧PCB板金属和树脂纤维混合物进行过滤分离工作。
因此,针对上述现有技术问题,我们设计了一种能PCB板切成条,同时能对PCB板条进行加热融化,而且能将PCB板液内的金属和树脂纤维混合物进行过滤分离,并且能将金属和树脂纤维混合物倒至指定位置的PCB板金属回收利用装置。
发明内容
为了克服工人手动PCB板切成条需要耗费较大力气,同时工人将PCB板融化需要耗费较长时间,而且工人手动将PCB板液内的金属和树脂纤维混合物进行过滤分离的过程中,PCB板液会将工人的手部烫伤的缺点,要解决的技术问题是:提供一种能PCB板切成条,同时能对PCB板条进行加热融化,而且能将PCB板液内的金属和树脂纤维混合物进行过滤分离,并且能将金属和树脂纤维混合物倒至指定位置的PCB板金属回收利用装置。
技术方案是:一种PCB板金属回收利用装置,包括有:
底板和火烧机构,底板顶部中间设有火烧机构;
切割机构,底板顶部安装有切割机构,火烧机构与切割机构配合。
作为优选,火烧机构包括有:
烧火台,底板顶部中间放置有烧火台,烧火台的形状为圆形;
固定框,烧火台顶部固接有固定框,固定框的形状为圆柱形;
放料烤制框,固定框内放置有放料烤制框;
旋转打开板,放料烤制框上转动式设有旋转打开板;
扭力弹簧,旋转打开板上部两侧均套装有扭力弹簧,扭力弹簧的两端分别连接在放料烤制框和旋转打开板上。
作为优选,切割机构包括有:
气缸,底板顶部通过螺栓固接有气缸;
第一切割放置框,底板顶部焊接有第一切割放置框;
第二切割放置框,底板顶部设有第二切割放置框,第二切割放置框与第一切割放置框底部贯穿式连接;
输送框,第二切割放置框下部贯穿式设有输送框,气缸的伸缩杆底端固接有连接板;
单面切割刀,连接板底端固接有单面切割刀,单面切割刀与第一切割放置框滑动式配合;
多面切割刀,连接板底端固接有多面切割刀,多面切割刀与第二切割放置框滑动式配合。
作为优选,还包括有间歇切割推料复位机构,间歇切割推料复位机构包括有:
第一固定杆,底板顶部对称设有第一固定杆,第一切割放置框下部对称设有第二固定杆;
第一直齿轮,一侧的第二固定杆外端转动式设有第一直齿轮,第一直齿轮的数量为一个;
第一传动组件,一侧的第一固定杆与第一直齿轮之间连接有第一传动组件;
第一滑套,第一切割放置框两侧均固接有第一滑套;
推动板,第一切割放置框内滑动式设有推动板,推动板两侧滑动式位于第一滑套内;
第一带动伸缩组件,第一传动组件上安装有第一带动伸缩组件,第一带动伸缩组件的数量为一个,第一带动伸缩组件与一侧的推动板接触配合;
第一齿条,单面切割刀上滑动式有第一齿条,第一齿条与第一直齿轮接触配合;
单面切割刀上滑动式设有第二齿条,另一侧的第二固定杆外端均转动式设有第二直齿轮;
第二传动组件,另一侧的第一固定杆与第二直齿轮之间连接有第二传动组件;
第二带动伸缩组件,第二传动组件上安装有第二带动伸缩组件,第二传动组件与另一侧的推动板接触配合。
作为优选,还包括有自动刮料机构,自动刮料机构包括有:
第一楔形块,第一齿条上固接有第一楔形块,第一楔形块上安装有第一带动块;
带动上升板,第二切割放置框下部滑动式设有带动上升板,第一带动块与带动上升板接触配合;
推料板,第二切割放置框上部滑动式设有推料板,推料板的数量为一块;
第二楔形块,推料板端部固接有第二楔形块,第二楔形块与第一楔形块接触配合;
第一弹簧,推料板上套装有第一弹簧,第一弹簧的两端分别连接在第二切割放置框和推料板上。
作为优选,还包括有倒料机构,倒料机构包括有:
第二滑套,固定框顶部对称设有第二滑套,两个第二滑套内均滑动式设有第一连接杆;
第三直齿轮,两根第一连接杆底端转动式设有第三直齿轮,第三直齿轮与放料烤制框内侧连接;
带动齿条,固定框两侧对称设有带动齿条,带动齿条与对应的第三直齿轮接触配合。
作为优选,还包括有自动接料机构,自动接料机构包括有:
第三齿条,根第一连接杆上设有第三齿条;
第四直齿轮,底板顶部对称转动式设有第四直齿轮,第四直齿轮与第三齿条接触配合;
第三滑套,底板顶部对称设有第三滑套,两个第三滑套之间滑动式设有下料框;
第二连接杆,下料框上对称焊接有第二连接杆,两根第二连接杆之间连接有上料框,上料框位于下料框上方;
第四齿条,上料框两部对称固接有第四齿条,第四齿条与第四直齿轮配合;
带动杆,上料框上固接有带动杆,带动杆上部与旋转打开板接触配合。
作为优选,还包括有自动间歇开关料筛选机构,自动间歇开关料筛选机构包括有:
第四滑套,下料框底部对称设有第四滑套;
堵料板,第四滑套内滑动式设有堵料板,堵料板与下料框底部滑动式配合;
第二弹簧,堵料板上套装有第二弹簧,第二弹簧的两端分别连接在第四滑套和堵料板上;
第二带动块,堵料板底部固接有第二带动块,底板顶部固接有放置固定收料框,第二带动块与放置固定收料框接触配合;
筛选板,放置固定收料框内侧中部之间连接有筛选板。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、本发明通过设有火烧机构,火烧机构与切割机构配合,能够实现将PCB板切碎和融化;
2、间歇切割推料复位机构与切割机构配合,实现了无需工人手动向前侧推动PCB板,进而也避免了单面切割刀可能会切到工人的手部;
3、自动刮料机构与切割机构配合,实现了能将切碎的PCB板推至输送框内的工作;
4、通过设有倒料机构,倒料机构上下移动实现了放料烤制框的向上移动取出和倾斜的工作,有效的降低了放料烤制框会将工人烫伤的危险。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明火烧机构的立体结构示意图。
图3为本发明切割机构第一部分的立体结构示意图。
图4为本发明切割机构第二部分的立体结构示意图。
图5为本发明间歇切割推料复位机构第一部分的立体结构示意图。
图6为本发明间歇切割推料复位机构第二部分的立体结构示意图。
图7为本发明自动刮料机构的立体结构示意图。
图8为本发明倒料机构的立体结构示意图。
图9为本发明自动接料机构的立体结构示意图。
图10为本发明自动间歇开关料筛选机构第一部分的立体结构示意图。
图11为本发明自动间歇开关料筛选机构第二部分的立体结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1、底板,2、火烧机构,21、烧火台,22、固定框,23、放料烤制框,24、旋转打开板,25、扭力弹簧,3、切割机构,31、气缸,32、第一切割放置框,33、第二切割放置框,34、输送框,35、连接板,36、单面切割刀,37、多面切割刀,4、间歇切割推料复位机构,41、第一固定杆,42、第二固定杆,43、第一传动组件,44、第一直齿轮,45、第一滑套,46、推动板,47、第一带动伸缩组件,48、第一齿条,49、第二齿条,410、第二传动组件,411、第二直齿轮,412、第二带动伸缩组件,5、自动刮料机构,51、第一楔形块,52、第一带动块,53、带动上升板,54、第二楔形块,55、推料板,56、第一弹簧,6、倒料机构,61、第二滑套,62、第一连接杆,63、第三直齿轮,64、带动齿条,7、自动接料机构,71、第三齿条,72、第四直齿轮,73、第三滑套,74、下料框,75、第二连接杆,76、上料框,77、第四齿条,78、带动杆,8、自动间歇开关料筛选机构,81、第四滑套,82、堵料板,83、第二弹簧,84、第二带动块,85、放置固定收料框,86、筛选板。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明,在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而,本发明可以以许多不同的形式实施,并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式;而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式,并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种PCB板金属回收利用装置,如图1所示,包括有底板1、火烧机构2和切割机构3,底板1顶部中间设有火烧机构2,底板1顶部后侧安装有切割机构3,火烧机构2与切割机构3配合。
当工人需要将PCB板切成条时,工人需要先将PCB板放入切割机构3内,当PCB板位于切割机构3内时,工人需要控制切割机构3上下运动,切割机构3上下运动能将PCB板切成条状,此时工人需要启动火烧机构2,随后切割机构3会将PCB板条输送至火烧机构2内,火烧机构2能将PCB板条融化,这时工人需要将PCB板液从火烧机构2内取出,PCB板液被工人从火烧机构2内取出后,工人需要使用筛选框将金属和树脂纤维混合物进行分离工作,如果工人暂时不需要使用该装置将PCB板条融化时,工人需要关闭切割机构3和火烧机构2工作。
实施例2
在本发明一个较佳实施例中,如图2所示,火烧机构2包括有烧火台21、固定框22、放料烤制框23、旋转打开板24和扭力弹簧25,底板1顶部中间放置有烧火台21,烧火台21顶部固接有固定框22,固定框22内放置有放料烤制框23,放料烤制框23前侧转动式设有旋转打开板24,旋转打开板24上部左右两侧均套装有扭力弹簧25,扭力弹簧25的两端分别连接在放料烤制框23和旋转打开板24上。
被切成条的PCB板会滑落至放料烤制框23内,当PCB板条位于放料烤制框23内后,工人需要启动烧火台21加热,烧火台21加热会将放料烤制框23内的PCB板条融化,固定框22起限位作用,当工人需要将放料烤制框23内的PCB板液倒出时,工人需要向上拉动放料烤制框23,放料烤制框23向上移动至暂时不再位于固定框22内后,工人可将放料烤制框23倾斜一定角度,随后工人需要转动旋转打开板24,扭力弹簧25被拉伸,旋转打开板24转动会至暂时不再堵住放料烤制框23时,PCB板液会从放料烤制框23内流出,如此工人就完成了PCB板液的倒出工作,如果工人还需要继续使用该装置将PCB板条融化时,工人再次重复上述操作即可,当工人暂时不需要使用该装置将PCB板条融化时,工人关闭烧火台21即可。
实施例3
在本发明一个较佳实施例中,如图1和图3-图11所示,切割机构3包括有气缸31、第一切割放置框32、第二切割放置框33、输送框34、连接板35、单面切割刀36和多面切割刀37,底板1顶部后侧通过螺栓固接有气缸31,底板1顶部后侧焊接有第一切割放置框32,底板1顶部后侧设有第二切割放置框33,第二切割放置框33与第一切割放置框32底部前侧贯穿式连接,第二切割放置框33后侧下部贯穿式设有输送框34,气缸31的伸缩杆底端固接有连接板35,连接板35底端后侧固接有单面切割刀36,单面切割刀36与第一切割放置框32滑动式配合,连接板35底端前侧固接有多面切割刀37,多面切割刀37与第二切割放置框33滑动式配合。
当工人需要将PCB板切成条时,工人首先需要先将PCB板放入第一切割放置框32内,当PCB板位于第一切割放置框32内后,工人需要启动气缸31伸缩,气缸31的伸缩杆伸长会带动连接板35向下移动,连接板35向移动会带动单面切割刀36和多面切割刀37向下移动,单面切割刀36向下移动会将第一切割放置框32内的PCB板切成条,被切成条的PCB板会落至第二切割放置框33内,多面切割刀37向下移动会将第二切割放置框33上的PCB板切碎,切碎后的PCB板会掉落至输送框34内,输送框34内的PCB板条会滑落至放料烤制框23内,因PCB板会被单面切割刀36越切越短,所以工人需要手动向前侧推动PCB板,从而达到更换PCB板切条位置,气缸31的伸缩杆收缩会带动连接板35向上移动,连接板35向移动会带动单面切割刀36和多面切割刀37向上移动,单面切割刀36和多面切割刀37向上移动会暂时停止对PCB板进行切条工作,当工人暂时不需对PCB板进行切条时,工人关闭气缸31即可。
还包括有间歇切割推料复位机构4,间歇切割推料复位机构4包括有第一固定杆41、第二固定杆42、第一传动组件43、第一直齿轮44、第一滑套45、推动板46、第一带动伸缩组件47、第一齿条48、第二齿条49、第二传动组件410、第二直齿轮411和第二带动伸缩组件412,底板1顶部后侧左右对称设有第一固定杆41,第一切割放置框32后侧下部左右对称设有第二固定杆42,右侧的第二固定杆42外端转动式设有第一直齿轮44,右侧的第一固定杆41与第一直齿轮44传动轴之间连接有第一传动组件43,第一切割放置框32左右两侧前部均固接有第一滑套45,第一切割放置框32内滑动式设有推动板46,推动板46左右两侧滑动式位于第一滑套45内,第一传动组件43上安装有第一带动伸缩组件47,第一带动伸缩组件47与右侧的推动板46接触配合,单面切割刀36右侧滑动式有第一齿条48,第一齿条48与第一直齿轮44接触配合,单面切割刀36左侧滑动式设有第二齿条49,左侧的第二固定杆42外端转动式设有第二直齿轮411,左侧的第一固定杆41与第二直齿轮411之间连接有第二传动组件410,第二传动组件410上安装有第二带动伸缩组件412,第二传动组件410与左侧的推动板46接触配合。
由于充分考虑到工人手动向前侧推动PCB板时,单面切割刀36可能会切到工人的手部,为了避免这种情况出现,所以单面切割刀36向下移动时,单面切割刀36会带动第一齿条48向下移动,第一齿条48向下移动至与第一直齿轮44接触时,第一齿条48会带动第一直齿轮44在右侧的第二固定杆42上反转,第一直齿轮44反转会带动第一传动组件43旋转,第一传动组件43旋转会带动第一带动伸缩组件47旋转,第一带动伸缩组件47旋转至与推动板46接触时,第一带动伸缩组件47旋转会使推动板46在第一切割放置框32内向前侧滑动,同时推动板46也会在第一滑套45内向前侧滑动,推动板46向前侧移动会推动PCB板向前侧移动,第一齿条48向上移动至与第一直齿轮44接触时,第一直齿轮44则会空转,当单面切割刀36向下移动时,单面切割刀36会带动第二齿条49向下移动,第二齿条49向下移动至与第二直齿轮411接触时,第二齿条49会推动第二直齿轮411旋转,第二直齿轮411旋转会带动第二传动组件410旋转,第二传动组件410旋转会使第二带动伸缩组件412旋转,第二带动伸缩组件412旋转至与推动板46接触时,第二带动伸缩组件412会使推动板46在第一切割放置框32内向前侧滑动,第二齿条49向上移动至与第二直齿轮411接触时,第二直齿轮411会空转,如此该装置就实现了无需工人手动向前侧推动PCB板,进而也避免了单面切割刀36可能会切到工人的手部。
还包括有自动刮料机构5,自动刮料机构5包括有第一楔形块51、第一带动块52、带动上升板53、第二楔形块54、推料板55和第一弹簧56,第一齿条48上固接有第一楔形块51,第一楔形块51右侧安装有第一带动块52,第二切割放置框33下部滑动式设有带动上升板53,第一带动块52与带动上升板53接触配合,第二切割放置框33上部后侧滑动式设有推料板55,推料板55后端右侧固接有第二楔形块54,第二楔形块54与第一楔形块51接触配合,推料板55上套装有第一弹簧56,第一弹簧56的两端分别连接在第二切割放置框33和推料板55上。
因被切成条的PCB板会落至第二切割放置框33两侧,从而会影响PCB板的切碎效果,第一齿条48向上移动时,第一齿条48会带动第一楔形块51向上移动,第一楔形块51向上移动时,第一楔形块51向上移动会带动第一带动块52向上移动,第一带动块52向上移动至与带动上升板53接触时,带动上升板53会在第二切割放置框33内向上滑动,带动上升板53向上移动至与输送框34位置同一水平线时,第一楔形块51向上移动至与第二楔形块54接触时,第一楔形块51会推动第二楔形块54向前侧移动,第二楔形块54向前侧移动会带动推料板55在第二切割放置框33内向前侧滑动,推料板55向前侧移动会将PCB板推至第二切割放置框33中部,第一弹簧56被压缩,进而有效的提高了PCB板的切碎效果,第一齿条48向下移动时,第一齿条48会带动第一楔形块51向下滑动复位,第一楔形块51向下移动至暂时停止与第一带动块52接触时,带动上升板53会在第二切割放置框33内向下滑动,第一弹簧56复位作用,第一弹簧56会拉动推料板55在第二切割放置框33内向后侧滑动,推料板55向后侧通过带动上升板53会PCB板推入输送框34内,如此该装置就实现了能将PCB板推至第二切割放置框33中部和会将切碎的PCB板推至输送框34内的工作。
还包括有倒料机构6,倒料机构6包括有第二滑套61、第一连接杆62、第三直齿轮63和带动齿条64,固定框22顶部对称设有第二滑套61,左右两个第二滑套61内均滑动式设有第一连接杆62,两根第一连接杆62底端均转动式设有第三直齿轮63,第三直齿轮63与放料烤制框23内侧连接,固定框22左右两侧对称设有带动齿条64,带动齿条64与同侧的第三直齿轮63接触配合。
当工人需要将放料烤制框23内的PCB板液倒出时,工人向上拉动放料烤制框23的过程可能会将工人的手部烫伤,所以工人需要将烤制框内的PCB板液倒出时,工人需要同时推动第一连接杆62在第二滑套61内向上滑动,第一连接杆62向上滑动会带动第三直齿轮63向上移动,第三直齿轮63向上移动会带动放料烤制框23向上移动,第三直齿轮63向上移动至与带动齿条64接触时,带动齿条64会使第三直齿轮63旋转,第三直齿轮63旋转会带动放料烤制框23旋转,如此该装置就实现了放料烤制框23的向上移动取出和倾斜的工作,当工人暂时不需要将放料烤制框23向上移动和倾斜时,工人即可拉动第一连接杆62在第二滑套61内向下滑动,第一连接杆62向下滑动会带动第三直齿轮63向下移动,第三直齿轮63向下移动会带动放料烤制框23向下移动,第三直齿轮63向下移动至与带动齿条64接触时,带动齿条64会使第三直齿轮63旋转,第三直齿轮63旋转会带动放料烤制框23旋转恢复原位,如果工人还需要将放料烤制框23的向上移动取出和倾斜时,工人再次重复上述操作即可完成放料烤制框23的向上移动取出和倾斜的工作。
还包括有自动接料机构7,自动接料机构7包括有第三齿条71、第四直齿轮72、第三滑套73、下料框74、第二连接杆75、上料框76、第四齿条77和带动杆78,两根第一连接杆62上均设有第三齿条71,底板1顶部前侧左右对称转动式设有第四直齿轮72,同侧的第四直齿轮72与第三齿条71接触配合,底板1顶部前侧左右对称设有第三滑套73,两个第三滑套73之间滑动式设有下料框74,下料框74后侧左右对称焊接有第二连接杆75,两根第二连接杆75之间连接有上料框76,上料框76位于下料框74上方,上料框76前侧左右两部对称固接有第四齿条77,同侧的第四齿条77与第四直齿轮72配合,上料框76前侧右部固接有带动杆78,带动杆78上部与旋转打开板24接触配合。
当放料烤制框23被倾斜后,工人需要使用其他工具接住PCB板液的过程较繁锁,所以第一连接杆62向上移动时,第一连接杆62会带动第三齿条71向上移动,第三齿条71向上会带动第四直齿轮72旋转,第四直齿轮72旋转会带动第四齿条77向后侧移动,第四齿条77向后侧移动会带动上料框76向后侧移动,上料框76向后侧移动会带动第二连接杆75和带动杆78向后侧移动,带动杆78向后侧移动下料框74在第三滑套73内向后侧滑动,放料烤制框23旋转至与带动杆78顶端接触时,带动杆78会推动旋转打开板24旋转,扭力弹簧25被拉伸,旋转打开板24旋转会暂时不再堵住放料烤制框23,放料烤制框23内的PCB板液会被倒出至上料框76内,上料框76内的PCB板液会流至下料框74内,如此该装置就实现了无需工人使用其他工具接住PCB板液,当第一连接杆62向下移动时,第一连接杆62会带动第三齿条71向下移动,第三齿条71向上会带动第四直齿轮72旋转,第四直齿轮72旋转会带动第四齿条77向前侧移动,第四齿条77向前侧移动会带动上料框76向前侧移动,上料框76向前侧移动会带动第二连接杆75和带动杆78向前侧移动,带动杆78向前侧移动下料框74在第三滑套73内向前侧滑动,放料烤制框23旋转至暂时停止与带动杆78顶端接触时,扭力弹簧25复位作用,扭力弹簧25会带动推动旋转打开板24复位,旋转打开板24旋转会重新堵住放料烤制框23,放料烤制框23内的PCB板液会暂时倒出至上料框76内,上料框76内的PCB板液也会暂时流至下料框74内,如果工人还需要继续对PCB板液进行接料工作时,工人重复上述操作即可实现接料工作。
还包括有自动间歇开关料筛选机构8,自动间歇开关料筛选机构8包括有第四滑套81、堵料板82、第二弹簧83、第二带动块84、放置固定收料框85和筛选板86,下料框74底部左右对称设有第四滑套81,第四滑套81内滑动式设有堵料板82,堵料板82与下料框74底部滑动式配合,堵料板82上套装有第二弹簧83,第二弹簧83的两端分别连接在第四滑套81和堵料板82上,堵料板82底部固接有第二带动块84,底板1顶部前侧固接有放置固定收料框85,第二带动块84与放置固定收料框85接触配合,放置固定收料框85内侧中部之间连接有筛选板86。
因考虑到PCB板液可能会一直从下料框74内流出,堵料板82能够将下料框74堵住,下料框74内的PCB板液不会流出,当下料框74向前移动时,下料框74带动第四滑套81向前移动,从而带动其上部件向前移动,当第二带动块84向前移动与放置固定收料框85接触时,第二带动块84和堵料板82停止移动,第二弹簧83被压缩,堵料板82不再将下料框74堵住,下料框74内的PCB板液会流至筛选板86上,筛选板86会对PCB板液内的金属和树脂纤维混合物进行过滤分离,金属则会流至放置固定收料框85内,当下料框74向后移动时,第二弹簧83复位作用,堵料板82会重新堵住下料框74底部,进而下料框74内的PCB板液暂时不会流至筛选板86上,第二带动块84也会随之向前侧移动复位。
应理解,该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种PCB板金属回收利用装置,其特征是,包括有:
底板(1)和火烧机构(2),底板(1)顶部中间设有火烧机构(2);
切割机构(3),底板(1)顶部安装有切割机构(3),火烧机构(2)与切割机构(3)配合。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板金属回收利用装置,其特征是,火烧机构(2)包括有:
烧火台(21),底板(1)顶部中间放置有烧火台(21),烧火台(21)的形状为圆形;
固定框(22),烧火台(21)顶部固接有固定框(22),固定框(22)的形状为圆柱形;
放料烤制框(23),固定框(22)内放置有放料烤制框(23);
旋转打开板(24),放料烤制框(23)上转动式设有旋转打开板(24);
扭力弹簧(25),旋转打开板(24)上部两侧均套装有扭力弹簧(25),扭力弹簧(25)的两端分别连接在放料烤制框(23)和旋转打开板(24)上。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板金属回收利用装置,其特征是,切割机构(3)包括有:
气缸(31),底板(1)顶部通过螺栓固接有气缸(31);
第一切割放置框(32),底板(1)顶部焊接有第一切割放置框(32);
第二切割放置框(33),底板(1)顶部设有第二切割放置框(33),第二切割放置框(33)与第一切割放置框(32)底部贯穿式连接;
输送框(34),第二切割放置框(33)下部贯穿式设有输送框(34),气缸(31)的伸缩杆底端固接有连接板(35);
单面切割刀(36),连接板(35)底端固接有单面切割刀(36),单面切割刀(36)与第一切割放置框(32)滑动式配合;
多面切割刀(37),连接板(35)底端固接有多面切割刀(37),多面切割刀(37)与第二切割放置框(33)滑动式配合。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板金属回收利用装置,其特征是,还包括有间歇切割推料复位机构(4),间歇切割推料复位机构(4)包括有:
第一固定杆(41),底板(1)顶部对称设有第一固定杆(41),第一切割放置框(32)下部对称设有第二固定杆(42);
第一直齿轮(44),一侧的第二固定杆(42)外端转动式设有第一直齿轮(44),第一直齿轮(44)的数量为一个;
第一传动组件(43),一侧的第一固定杆(41)与第一直齿轮(44)之间连接有第一传动组件(43);
第一滑套(45),第一切割放置框(32)两侧均固接有第一滑套(45);
推动板(46),第一切割放置框(32)内滑动式设有推动板(46),推动板(46)两侧滑动式位于第一滑套(45)内;
第一带动伸缩组件(47),第一传动组件(43)上安装有第一带动伸缩组件(47),第一带动伸缩组件(47)的数量为一个,第一带动伸缩组件(47)与一侧的推动板(46)接触配合;
第一齿条(48),单面切割刀(36)上滑动式有第一齿条(48),第一齿条(48)与第一直齿轮(44)接触配合;
单面切割刀(36)上滑动式设有第二齿条(49),另一侧的第二固定杆(42)外端均转动式设有第二直齿轮(411);
第二传动组件(410),另一侧的第一固定杆(41)与第二直齿轮(411)之间连接有第二传动组件(410);
第二带动伸缩组件(412),第二传动组件(410)上安装有第二带动伸缩组件(412),第二传动组件(410)与另一侧的推动板(46)接触配合。
5.根据权利要求4所述的一种PCB板金属回收利用装置,其特征是,还包括有自动刮料机构(5),自动刮料机构(5)包括有:
第一楔形块(51),第一齿条(48)上固接有第一楔形块(51),第一楔形块(51)上安装有第一带动块(52);
带动上升板(53),第二切割放置框(33)下部滑动式设有带动上升板(53),第一带动块(52)与带动上升板(53)接触配合;
推料板(55),第二切割放置框(33)上部滑动式设有推料板(55),推料板(55)的数量为一块;
第二楔形块(54),推料板(55)端部固接有第二楔形块(54),第二楔形块(54)与第一楔形块(51)接触配合;
第一弹簧(56),推料板(55)上套装有第一弹簧(56),第一弹簧(56)的两端分别连接在第二切割放置框(33)和推料板(55)上。
6.根据权利要求5所述的一种PCB板金属回收利用装置,其特征是,还包括有倒料机构(6),倒料机构(6)包括有:
第二滑套(61),固定框(22)顶部对称设有第二滑套(61),两个第二滑套(61)内均滑动式设有第一连接杆(62);
第三直齿轮(63),两根第一连接杆(62)底端转动式设有第三直齿轮(63),第三直齿轮(63)与放料烤制框(23)内侧连接;
带动齿条(64),固定框(22)两侧对称设有带动齿条(64),带动齿条(64)与对应的第三直齿轮(63)接触配合。
7.根据权利要求6所述的一种PCB板金属回收利用装置,其特征是,还包括有自动接料机构(7),自动接料机构(7)包括有:
第三齿条(71),根第一连接杆(62)上设有第三齿条(71);
第四直齿轮(72),底板(1)顶部对称转动式设有第四直齿轮(72),第四直齿轮(72)与第三齿条(71)接触配合;
第三滑套(73),底板(1)顶部对称设有第三滑套(73),两个第三滑套(73)之间滑动式设有下料框(74);
第二连接杆(75),下料框(74)上对称焊接有第二连接杆(75),两根第二连接杆(75)之间连接有上料框(76),上料框(76)位于下料框(74)上方;
第四齿条(77),上料框(76)两部对称固接有第四齿条(77),第四齿条(77)与第四直齿轮(72)配合;
带动杆(78),上料框(76)上固接有带动杆(78),带动杆(78)上部与旋转打开板(24)接触配合。
8.根据权利要求7所述的一种PCB板金属回收利用装置,其特征是,还包括有自动间歇开关料筛选机构(8),自动间歇开关料筛选机构(8)包括有:
第四滑套(81),下料框(74)底部对称设有第四滑套(81);
堵料板(82),第四滑套(81)内滑动式设有堵料板(82),堵料板(82)与下料框(74)底部滑动式配合;
第二弹簧(83),堵料板(82)上套装有第二弹簧(83),第二弹簧(83)的两端分别连接在第四滑套(81)和堵料板(82)上;
第二带动块(84),堵料板(82)底部固接有第二带动块(84),底板(1)顶部固接有放置固定收料框(85),第二带动块(84)与放置固定收料框(85)接触配合;
筛选板(86),放置固定收料框(85)内侧中部之间连接有筛选板(86)。
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