CN112123636A - 一种pcb板金属回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种PCB板金属回收利用装置。本发明提供一种能PCB板切成条，同时能对PCB板条进行加热融化，而且能将PCB板液内的金属和树脂纤维混合物进行过滤分离，并且能将金属和树脂纤维混合物倒至指定位置的PCB板金属回收利用装置。一种PCB板金属回收利用装置，包括有：底板和火烧机构，底板顶部中间设有火烧机构。本发明通过设有火烧机构，火烧机构与切割机构配合，能够实现将PCB板切碎和融化；间歇切割推料复位机构与切割机构配合，实现了无需工人手动向前侧推动PCB板，进而也避免了单面切割刀可能会切到工人的手部；自动刮料机构与切割机构配合，能将切碎的PCB板推至输送框中部的工作。

Description

一种PCB板金属回收利用装置

技术领域

本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种PCB板金属回收利用装置。

背景技术

PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板是重要的电子部件，同时也是电子元器件的支撑体和电气连接的载体，我们常用的家用电器中使用PCB板的地方较多，PCB板更新换代的速度非常快，淘汰率非常高，而且PCB板一经淘汰或废弃就成了没用的电子垃圾，所以为了避免PCB板会污染环境，废品回收站的工人一般都会主要用于对PCB板及边角料等物料中的金属与非金属的分离，工人一般都是采用整体的破碎分选方法，采取切条、加热融化、再将金属和树脂纤维混合物进行过滤分离，现有技术中工人手动PCB板切成条需要耗费较大力气，同时工人将PCB板融化需要耗费较长时间，而且工人手动将PCB板液内的金属和树脂纤维混合物进行过滤分离的过程中，PCB板液会将工人的手部烫伤。

专利申请号CN211437179U公开了一种废旧PCB板回收处理装置，包括箱体、清洗结构和便于放置结构，所述箱体的上端和下端分别开设有水槽、热风机槽和冲洗槽、干燥槽，且所述冲洗槽和废旧PCB板口的侧壁上开设有废旧PCB板口，可以让废旧PCB板穿过。该发明结构简单，操作方便，实现了废旧PCB板回收处理工作，提高了生产效率，但是操作过程没有更好地实现自动化，并且还需要使用其他设备才能对废旧PCB板金属和树脂纤维混合物进行过滤分离工作。

因此，针对上述现有技术问题，我们设计了一种能PCB板切成条，同时能对PCB板条进行加热融化，而且能将PCB板液内的金属和树脂纤维混合物进行过滤分离，并且能将金属和树脂纤维混合物倒至指定位置的PCB板金属回收利用装置。

发明内容

为了克服工人手动PCB板切成条需要耗费较大力气，同时工人将PCB板融化需要耗费较长时间，而且工人手动将PCB板液内的金属和树脂纤维混合物进行过滤分离的过程中，PCB板液会将工人的手部烫伤的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能PCB板切成条，同时能对PCB板条进行加热融化，而且能将PCB板液内的金属和树脂纤维混合物进行过滤分离，并且能将金属和树脂纤维混合物倒至指定位置的PCB板金属回收利用装置。

技术方案是：一种PCB板金属回收利用装置，包括有：

底板和火烧机构，底板顶部中间设有火烧机构；

切割机构，底板顶部安装有切割机构，火烧机构与切割机构配合。

作为优选，火烧机构包括有：

烧火台，底板顶部中间放置有烧火台，烧火台的形状为圆形；

固定框，烧火台顶部固接有固定框，固定框的形状为圆柱形；

放料烤制框，固定框内放置有放料烤制框；

旋转打开板，放料烤制框上转动式设有旋转打开板；

扭力弹簧，旋转打开板上部两侧均套装有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别连接在放料烤制框和旋转打开板上。

作为优选，切割机构包括有：

气缸，底板顶部通过螺栓固接有气缸；

第一切割放置框，底板顶部焊接有第一切割放置框；

第二切割放置框，底板顶部设有第二切割放置框，第二切割放置框与第一切割放置框底部贯穿式连接；

输送框，第二切割放置框下部贯穿式设有输送框，气缸的伸缩杆底端固接有连接板；

单面切割刀，连接板底端固接有单面切割刀，单面切割刀与第一切割放置框滑动式配合；

多面切割刀，连接板底端固接有多面切割刀，多面切割刀与第二切割放置框滑动式配合。

作为优选，还包括有间歇切割推料复位机构，间歇切割推料复位机构包括有：

第一固定杆，底板顶部对称设有第一固定杆，第一切割放置框下部对称设有第二固定杆；

第一直齿轮，一侧的第二固定杆外端转动式设有第一直齿轮，第一直齿轮的数量为一个；

第一传动组件，一侧的第一固定杆与第一直齿轮之间连接有第一传动组件；

第一滑套，第一切割放置框两侧均固接有第一滑套；

推动板，第一切割放置框内滑动式设有推动板，推动板两侧滑动式位于第一滑套内；

第一带动伸缩组件，第一传动组件上安装有第一带动伸缩组件，第一带动伸缩组件的数量为一个，第一带动伸缩组件与一侧的推动板接触配合；

第一齿条，单面切割刀上滑动式有第一齿条，第一齿条与第一直齿轮接触配合；

单面切割刀上滑动式设有第二齿条，另一侧的第二固定杆外端均转动式设有第二直齿轮；

第二传动组件，另一侧的第一固定杆与第二直齿轮之间连接有第二传动组件；

第二带动伸缩组件，第二传动组件上安装有第二带动伸缩组件，第二传动组件与另一侧的推动板接触配合。

作为优选，还包括有自动刮料机构，自动刮料机构包括有：

第一楔形块，第一齿条上固接有第一楔形块，第一楔形块上安装有第一带动块；

带动上升板，第二切割放置框下部滑动式设有带动上升板，第一带动块与带动上升板接触配合；

推料板，第二切割放置框上部滑动式设有推料板，推料板的数量为一块；

第二楔形块，推料板端部固接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块接触配合；

第一弹簧，推料板上套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在第二切割放置框和推料板上。

作为优选，还包括有倒料机构，倒料机构包括有：

第二滑套，固定框顶部对称设有第二滑套，两个第二滑套内均滑动式设有第一连接杆；

第三直齿轮，两根第一连接杆底端转动式设有第三直齿轮，第三直齿轮与放料烤制框内侧连接；

带动齿条，固定框两侧对称设有带动齿条，带动齿条与对应的第三直齿轮接触配合。

作为优选，还包括有自动接料机构，自动接料机构包括有：

第三齿条，根第一连接杆上设有第三齿条；

第四直齿轮，底板顶部对称转动式设有第四直齿轮，第四直齿轮与第三齿条接触配合；

第三滑套，底板顶部对称设有第三滑套，两个第三滑套之间滑动式设有下料框；

第二连接杆，下料框上对称焊接有第二连接杆，两根第二连接杆之间连接有上料框，上料框位于下料框上方；

第四齿条，上料框两部对称固接有第四齿条，第四齿条与第四直齿轮配合；

带动杆，上料框上固接有带动杆，带动杆上部与旋转打开板接触配合。

作为优选，还包括有自动间歇开关料筛选机构，自动间歇开关料筛选机构包括有：

第四滑套，下料框底部对称设有第四滑套；

堵料板，第四滑套内滑动式设有堵料板，堵料板与下料框底部滑动式配合；

第二弹簧，堵料板上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第四滑套和堵料板上；

第二带动块，堵料板底部固接有第二带动块，底板顶部固接有放置固定收料框，第二带动块与放置固定收料框接触配合；

筛选板，放置固定收料框内侧中部之间连接有筛选板。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设有火烧机构，火烧机构与切割机构配合，能够实现将PCB板切碎和融化；

2、间歇切割推料复位机构与切割机构配合，实现了无需工人手动向前侧推动PCB板，进而也避免了单面切割刀可能会切到工人的手部；

3、自动刮料机构与切割机构配合，实现了能将切碎的PCB板推至输送框内的工作；

4、通过设有倒料机构，倒料机构上下移动实现了放料烤制框的向上移动取出和倾斜的工作，有效的降低了放料烤制框会将工人烫伤的危险。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明火烧机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构第一部分的立体结构示意图。

图4为本发明切割机构第二部分的立体结构示意图。

图5为本发明间歇切割推料复位机构第一部分的立体结构示意图。

图6为本发明间歇切割推料复位机构第二部分的立体结构示意图。

图7为本发明自动刮料机构的立体结构示意图。

图8为本发明倒料机构的立体结构示意图。

图9为本发明自动接料机构的立体结构示意图。

图10为本发明自动间歇开关料筛选机构第一部分的立体结构示意图。

图11为本发明自动间歇开关料筛选机构第二部分的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、火烧机构，21、烧火台，22、固定框，23、放料烤制框，24、旋转打开板，25、扭力弹簧，3、切割机构，31、气缸，32、第一切割放置框，33、第二切割放置框，34、输送框，35、连接板，36、单面切割刀，37、多面切割刀，4、间歇切割推料复位机构，41、第一固定杆，42、第二固定杆，43、第一传动组件，44、第一直齿轮，45、第一滑套，46、推动板，47、第一带动伸缩组件，48、第一齿条，49、第二齿条，410、第二传动组件，411、第二直齿轮，412、第二带动伸缩组件，5、自动刮料机构，51、第一楔形块，52、第一带动块，53、带动上升板，54、第二楔形块，55、推料板，56、第一弹簧，6、倒料机构，61、第二滑套，62、第一连接杆，63、第三直齿轮，64、带动齿条，7、自动接料机构，71、第三齿条，72、第四直齿轮，73、第三滑套，74、下料框，75、第二连接杆，76、上料框，77、第四齿条，78、带动杆，8、自动间歇开关料筛选机构，81、第四滑套，82、堵料板，83、第二弹簧，84、第二带动块，85、放置固定收料框，86、筛选板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种PCB板金属回收利用装置，如图1所示，包括有底板1、火烧机构2和切割机构3，底板1顶部中间设有火烧机构2，底板1顶部后侧安装有切割机构3，火烧机构2与切割机构3配合。

当工人需要将PCB板切成条时，工人需要先将PCB板放入切割机构3内，当PCB板位于切割机构3内时，工人需要控制切割机构3上下运动，切割机构3上下运动能将PCB板切成条状，此时工人需要启动火烧机构2，随后切割机构3会将PCB板条输送至火烧机构2内，火烧机构2能将PCB板条融化，这时工人需要将PCB板液从火烧机构2内取出，PCB板液被工人从火烧机构2内取出后，工人需要使用筛选框将金属和树脂纤维混合物进行分离工作，如果工人暂时不需要使用该装置将PCB板条融化时，工人需要关闭切割机构3和火烧机构2工作。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，火烧机构2包括有烧火台21、固定框22、放料烤制框23、旋转打开板24和扭力弹簧25，底板1顶部中间放置有烧火台21，烧火台21顶部固接有固定框22，固定框22内放置有放料烤制框23，放料烤制框23前侧转动式设有旋转打开板24，旋转打开板24上部左右两侧均套装有扭力弹簧25，扭力弹簧25的两端分别连接在放料烤制框23和旋转打开板24上。

被切成条的PCB板会滑落至放料烤制框23内，当PCB板条位于放料烤制框23内后，工人需要启动烧火台21加热，烧火台21加热会将放料烤制框23内的PCB板条融化，固定框22起限位作用，当工人需要将放料烤制框23内的PCB板液倒出时，工人需要向上拉动放料烤制框23，放料烤制框23向上移动至暂时不再位于固定框22内后，工人可将放料烤制框23倾斜一定角度，随后工人需要转动旋转打开板24，扭力弹簧25被拉伸，旋转打开板24转动会至暂时不再堵住放料烤制框23时，PCB板液会从放料烤制框23内流出，如此工人就完成了PCB板液的倒出工作，如果工人还需要继续使用该装置将PCB板条融化时，工人再次重复上述操作即可，当工人暂时不需要使用该装置将PCB板条融化时，工人关闭烧火台21即可。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1和图3-图11所示，切割机构3包括有气缸31、第一切割放置框32、第二切割放置框33、输送框34、连接板35、单面切割刀36和多面切割刀37，底板1顶部后侧通过螺栓固接有气缸31，底板1顶部后侧焊接有第一切割放置框32，底板1顶部后侧设有第二切割放置框33，第二切割放置框33与第一切割放置框32底部前侧贯穿式连接，第二切割放置框33后侧下部贯穿式设有输送框34，气缸31的伸缩杆底端固接有连接板35，连接板35底端后侧固接有单面切割刀36，单面切割刀36与第一切割放置框32滑动式配合，连接板35底端前侧固接有多面切割刀37，多面切割刀37与第二切割放置框33滑动式配合。

当工人需要将PCB板切成条时，工人首先需要先将PCB板放入第一切割放置框32内，当PCB板位于第一切割放置框32内后，工人需要启动气缸31伸缩，气缸31的伸缩杆伸长会带动连接板35向下移动，连接板35向移动会带动单面切割刀36和多面切割刀37向下移动，单面切割刀36向下移动会将第一切割放置框32内的PCB板切成条，被切成条的PCB板会落至第二切割放置框33内，多面切割刀37向下移动会将第二切割放置框33上的PCB板切碎，切碎后的PCB板会掉落至输送框34内，输送框34内的PCB板条会滑落至放料烤制框23内，因PCB板会被单面切割刀36越切越短，所以工人需要手动向前侧推动PCB板，从而达到更换PCB板切条位置，气缸31的伸缩杆收缩会带动连接板35向上移动，连接板35向移动会带动单面切割刀36和多面切割刀37向上移动，单面切割刀36和多面切割刀37向上移动会暂时停止对PCB板进行切条工作，当工人暂时不需对PCB板进行切条时，工人关闭气缸31即可。

还包括有间歇切割推料复位机构4，间歇切割推料复位机构4包括有第一固定杆41、第二固定杆42、第一传动组件43、第一直齿轮44、第一滑套45、推动板46、第一带动伸缩组件47、第一齿条48、第二齿条49、第二传动组件410、第二直齿轮411和第二带动伸缩组件412，底板1顶部后侧左右对称设有第一固定杆41，第一切割放置框32后侧下部左右对称设有第二固定杆42，右侧的第二固定杆42外端转动式设有第一直齿轮44，右侧的第一固定杆41与第一直齿轮44传动轴之间连接有第一传动组件43，第一切割放置框32左右两侧前部均固接有第一滑套45，第一切割放置框32内滑动式设有推动板46，推动板46左右两侧滑动式位于第一滑套45内，第一传动组件43上安装有第一带动伸缩组件47，第一带动伸缩组件47与右侧的推动板46接触配合，单面切割刀36右侧滑动式有第一齿条48，第一齿条48与第一直齿轮44接触配合，单面切割刀36左侧滑动式设有第二齿条49，左侧的第二固定杆42外端转动式设有第二直齿轮411，左侧的第一固定杆41与第二直齿轮411之间连接有第二传动组件410，第二传动组件410上安装有第二带动伸缩组件412，第二传动组件410与左侧的推动板46接触配合。

由于充分考虑到工人手动向前侧推动PCB板时，单面切割刀36可能会切到工人的手部，为了避免这种情况出现，所以单面切割刀36向下移动时，单面切割刀36会带动第一齿条48向下移动，第一齿条48向下移动至与第一直齿轮44接触时，第一齿条48会带动第一直齿轮44在右侧的第二固定杆42上反转，第一直齿轮44反转会带动第一传动组件43旋转，第一传动组件43旋转会带动第一带动伸缩组件47旋转，第一带动伸缩组件47旋转至与推动板46接触时，第一带动伸缩组件47旋转会使推动板46在第一切割放置框32内向前侧滑动，同时推动板46也会在第一滑套45内向前侧滑动，推动板46向前侧移动会推动PCB板向前侧移动，第一齿条48向上移动至与第一直齿轮44接触时，第一直齿轮44则会空转，当单面切割刀36向下移动时，单面切割刀36会带动第二齿条49向下移动，第二齿条49向下移动至与第二直齿轮411接触时，第二齿条49会推动第二直齿轮411旋转，第二直齿轮411旋转会带动第二传动组件410旋转，第二传动组件410旋转会使第二带动伸缩组件412旋转，第二带动伸缩组件412旋转至与推动板46接触时，第二带动伸缩组件412会使推动板46在第一切割放置框32内向前侧滑动，第二齿条49向上移动至与第二直齿轮411接触时，第二直齿轮411会空转，如此该装置就实现了无需工人手动向前侧推动PCB板，进而也避免了单面切割刀36可能会切到工人的手部。

还包括有自动刮料机构5，自动刮料机构5包括有第一楔形块51、第一带动块52、带动上升板53、第二楔形块54、推料板55和第一弹簧56，第一齿条48上固接有第一楔形块51，第一楔形块51右侧安装有第一带动块52，第二切割放置框33下部滑动式设有带动上升板53，第一带动块52与带动上升板53接触配合，第二切割放置框33上部后侧滑动式设有推料板55，推料板55后端右侧固接有第二楔形块54，第二楔形块54与第一楔形块51接触配合，推料板55上套装有第一弹簧56，第一弹簧56的两端分别连接在第二切割放置框33和推料板55上。

因被切成条的PCB板会落至第二切割放置框33两侧，从而会影响PCB板的切碎效果，第一齿条48向上移动时，第一齿条48会带动第一楔形块51向上移动，第一楔形块51向上移动时，第一楔形块51向上移动会带动第一带动块52向上移动，第一带动块52向上移动至与带动上升板53接触时，带动上升板53会在第二切割放置框33内向上滑动，带动上升板53向上移动至与输送框34位置同一水平线时，第一楔形块51向上移动至与第二楔形块54接触时，第一楔形块51会推动第二楔形块54向前侧移动，第二楔形块54向前侧移动会带动推料板55在第二切割放置框33内向前侧滑动，推料板55向前侧移动会将PCB板推至第二切割放置框33中部，第一弹簧56被压缩，进而有效的提高了PCB板的切碎效果，第一齿条48向下移动时，第一齿条48会带动第一楔形块51向下滑动复位，第一楔形块51向下移动至暂时停止与第一带动块52接触时，带动上升板53会在第二切割放置框33内向下滑动，第一弹簧56复位作用，第一弹簧56会拉动推料板55在第二切割放置框33内向后侧滑动，推料板55向后侧通过带动上升板53会PCB板推入输送框34内，如此该装置就实现了能将PCB板推至第二切割放置框33中部和会将切碎的PCB板推至输送框34内的工作。

还包括有倒料机构6，倒料机构6包括有第二滑套61、第一连接杆62、第三直齿轮63和带动齿条64，固定框22顶部对称设有第二滑套61，左右两个第二滑套61内均滑动式设有第一连接杆62，两根第一连接杆62底端均转动式设有第三直齿轮63，第三直齿轮63与放料烤制框23内侧连接，固定框22左右两侧对称设有带动齿条64，带动齿条64与同侧的第三直齿轮63接触配合。

当工人需要将放料烤制框23内的PCB板液倒出时，工人向上拉动放料烤制框23的过程可能会将工人的手部烫伤，所以工人需要将烤制框内的PCB板液倒出时，工人需要同时推动第一连接杆62在第二滑套61内向上滑动，第一连接杆62向上滑动会带动第三直齿轮63向上移动，第三直齿轮63向上移动会带动放料烤制框23向上移动，第三直齿轮63向上移动至与带动齿条64接触时，带动齿条64会使第三直齿轮63旋转，第三直齿轮63旋转会带动放料烤制框23旋转，如此该装置就实现了放料烤制框23的向上移动取出和倾斜的工作，当工人暂时不需要将放料烤制框23向上移动和倾斜时，工人即可拉动第一连接杆62在第二滑套61内向下滑动，第一连接杆62向下滑动会带动第三直齿轮63向下移动，第三直齿轮63向下移动会带动放料烤制框23向下移动，第三直齿轮63向下移动至与带动齿条64接触时，带动齿条64会使第三直齿轮63旋转，第三直齿轮63旋转会带动放料烤制框23旋转恢复原位，如果工人还需要将放料烤制框23的向上移动取出和倾斜时，工人再次重复上述操作即可完成放料烤制框23的向上移动取出和倾斜的工作。

还包括有自动接料机构7，自动接料机构7包括有第三齿条71、第四直齿轮72、第三滑套73、下料框74、第二连接杆75、上料框76、第四齿条77和带动杆78，两根第一连接杆62上均设有第三齿条71，底板1顶部前侧左右对称转动式设有第四直齿轮72，同侧的第四直齿轮72与第三齿条71接触配合，底板1顶部前侧左右对称设有第三滑套73，两个第三滑套73之间滑动式设有下料框74，下料框74后侧左右对称焊接有第二连接杆75，两根第二连接杆75之间连接有上料框76，上料框76位于下料框74上方，上料框76前侧左右两部对称固接有第四齿条77，同侧的第四齿条77与第四直齿轮72配合，上料框76前侧右部固接有带动杆78，带动杆78上部与旋转打开板24接触配合。

当放料烤制框23被倾斜后，工人需要使用其他工具接住PCB板液的过程较繁锁，所以第一连接杆62向上移动时，第一连接杆62会带动第三齿条71向上移动，第三齿条71向上会带动第四直齿轮72旋转，第四直齿轮72旋转会带动第四齿条77向后侧移动，第四齿条77向后侧移动会带动上料框76向后侧移动，上料框76向后侧移动会带动第二连接杆75和带动杆78向后侧移动，带动杆78向后侧移动下料框74在第三滑套73内向后侧滑动，放料烤制框23旋转至与带动杆78顶端接触时，带动杆78会推动旋转打开板24旋转，扭力弹簧25被拉伸，旋转打开板24旋转会暂时不再堵住放料烤制框23，放料烤制框23内的PCB板液会被倒出至上料框76内，上料框76内的PCB板液会流至下料框74内，如此该装置就实现了无需工人使用其他工具接住PCB板液，当第一连接杆62向下移动时，第一连接杆62会带动第三齿条71向下移动，第三齿条71向上会带动第四直齿轮72旋转，第四直齿轮72旋转会带动第四齿条77向前侧移动，第四齿条77向前侧移动会带动上料框76向前侧移动，上料框76向前侧移动会带动第二连接杆75和带动杆78向前侧移动，带动杆78向前侧移动下料框74在第三滑套73内向前侧滑动，放料烤制框23旋转至暂时停止与带动杆78顶端接触时，扭力弹簧25复位作用，扭力弹簧25会带动推动旋转打开板24复位，旋转打开板24旋转会重新堵住放料烤制框23，放料烤制框23内的PCB板液会暂时倒出至上料框76内，上料框76内的PCB板液也会暂时流至下料框74内，如果工人还需要继续对PCB板液进行接料工作时，工人重复上述操作即可实现接料工作。

还包括有自动间歇开关料筛选机构8，自动间歇开关料筛选机构8包括有第四滑套81、堵料板82、第二弹簧83、第二带动块84、放置固定收料框85和筛选板86，下料框74底部左右对称设有第四滑套81，第四滑套81内滑动式设有堵料板82，堵料板82与下料框74底部滑动式配合，堵料板82上套装有第二弹簧83，第二弹簧83的两端分别连接在第四滑套81和堵料板82上，堵料板82底部固接有第二带动块84，底板1顶部前侧固接有放置固定收料框85，第二带动块84与放置固定收料框85接触配合，放置固定收料框85内侧中部之间连接有筛选板86。

因考虑到PCB板液可能会一直从下料框74内流出，堵料板82能够将下料框74堵住，下料框74内的PCB板液不会流出，当下料框74向前移动时，下料框74带动第四滑套81向前移动，从而带动其上部件向前移动，当第二带动块84向前移动与放置固定收料框85接触时，第二带动块84和堵料板82停止移动，第二弹簧83被压缩，堵料板82不再将下料框74堵住，下料框74内的PCB板液会流至筛选板86上，筛选板86会对PCB板液内的金属和树脂纤维混合物进行过滤分离，金属则会流至放置固定收料框85内，当下料框74向后移动时，第二弹簧83复位作用，堵料板82会重新堵住下料框74底部，进而下料框74内的PCB板液暂时不会流至筛选板86上，第二带动块84也会随之向前侧移动复位。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种PCB板金属回收利用装置，其特征是，包括有：

底板(1)和火烧机构(2)，底板(1)顶部中间设有火烧机构(2)；

切割机构(3)，底板(1)顶部安装有切割机构(3)，火烧机构(2)与切割机构(3)配合。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板金属回收利用装置，其特征是，火烧机构(2)包括有：

烧火台(21)，底板(1)顶部中间放置有烧火台(21)，烧火台(21)的形状为圆形；

固定框(22)，烧火台(21)顶部固接有固定框(22)，固定框(22)的形状为圆柱形；

放料烤制框(23)，固定框(22)内放置有放料烤制框(23)；

旋转打开板(24)，放料烤制框(23)上转动式设有旋转打开板(24)；

扭力弹簧(25)，旋转打开板(24)上部两侧均套装有扭力弹簧(25)，扭力弹簧(25)的两端分别连接在放料烤制框(23)和旋转打开板(24)上。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板金属回收利用装置，其特征是，切割机构(3)包括有：

气缸(31)，底板(1)顶部通过螺栓固接有气缸(31)；

第一切割放置框(32)，底板(1)顶部焊接有第一切割放置框(32)；

第二切割放置框(33)，底板(1)顶部设有第二切割放置框(33)，第二切割放置框(33)与第一切割放置框(32)底部贯穿式连接；

输送框(34)，第二切割放置框(33)下部贯穿式设有输送框(34)，气缸(31)的伸缩杆底端固接有连接板(35)；

单面切割刀(36)，连接板(35)底端固接有单面切割刀(36)，单面切割刀(36)与第一切割放置框(32)滑动式配合；

多面切割刀(37)，连接板(35)底端固接有多面切割刀(37)，多面切割刀(37)与第二切割放置框(33)滑动式配合。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板金属回收利用装置，其特征是，还包括有间歇切割推料复位机构(4)，间歇切割推料复位机构(4)包括有：

第一固定杆(41)，底板(1)顶部对称设有第一固定杆(41)，第一切割放置框(32)下部对称设有第二固定杆(42)；

第一直齿轮(44)，一侧的第二固定杆(42)外端转动式设有第一直齿轮(44)，第一直齿轮(44)的数量为一个；

第一传动组件(43)，一侧的第一固定杆(41)与第一直齿轮(44)之间连接有第一传动组件(43)；

第一滑套(45)，第一切割放置框(32)两侧均固接有第一滑套(45)；

推动板(46)，第一切割放置框(32)内滑动式设有推动板(46)，推动板(46)两侧滑动式位于第一滑套(45)内；

第一带动伸缩组件(47)，第一传动组件(43)上安装有第一带动伸缩组件(47)，第一带动伸缩组件(47)的数量为一个，第一带动伸缩组件(47)与一侧的推动板(46)接触配合；

第一齿条(48)，单面切割刀(36)上滑动式有第一齿条(48)，第一齿条(48)与第一直齿轮(44)接触配合；

单面切割刀(36)上滑动式设有第二齿条(49)，另一侧的第二固定杆(42)外端均转动式设有第二直齿轮(411)；

第二传动组件(410)，另一侧的第一固定杆(41)与第二直齿轮(411)之间连接有第二传动组件(410)；

第二带动伸缩组件(412)，第二传动组件(410)上安装有第二带动伸缩组件(412)，第二传动组件(410)与另一侧的推动板(46)接触配合。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板金属回收利用装置，其特征是，还包括有自动刮料机构(5)，自动刮料机构(5)包括有：

第一楔形块(51)，第一齿条(48)上固接有第一楔形块(51)，第一楔形块(51)上安装有第一带动块(52)；

带动上升板(53)，第二切割放置框(33)下部滑动式设有带动上升板(53)，第一带动块(52)与带动上升板(53)接触配合；

推料板(55)，第二切割放置框(33)上部滑动式设有推料板(55)，推料板(55)的数量为一块；

第二楔形块(54)，推料板(55)端部固接有第二楔形块(54)，第二楔形块(54)与第一楔形块(51)接触配合；

第一弹簧(56)，推料板(55)上套装有第一弹簧(56)，第一弹簧(56)的两端分别连接在第二切割放置框(33)和推料板(55)上。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板金属回收利用装置，其特征是，还包括有倒料机构(6)，倒料机构(6)包括有：

第二滑套(61)，固定框(22)顶部对称设有第二滑套(61)，两个第二滑套(61)内均滑动式设有第一连接杆(62)；

第三直齿轮(63)，两根第一连接杆(62)底端转动式设有第三直齿轮(63)，第三直齿轮(63)与放料烤制框(23)内侧连接；

带动齿条(64)，固定框(22)两侧对称设有带动齿条(64)，带动齿条(64)与对应的第三直齿轮(63)接触配合。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板金属回收利用装置，其特征是，还包括有自动接料机构(7)，自动接料机构(7)包括有：

第三齿条(71)，根第一连接杆(62)上设有第三齿条(71)；

第四直齿轮(72)，底板(1)顶部对称转动式设有第四直齿轮(72)，第四直齿轮(72)与第三齿条(71)接触配合；

第三滑套(73)，底板(1)顶部对称设有第三滑套(73)，两个第三滑套(73)之间滑动式设有下料框(74)；

第二连接杆(75)，下料框(74)上对称焊接有第二连接杆(75)，两根第二连接杆(75)之间连接有上料框(76)，上料框(76)位于下料框(74)上方；

第四齿条(77)，上料框(76)两部对称固接有第四齿条(77)，第四齿条(77)与第四直齿轮(72)配合；

带动杆(78)，上料框(76)上固接有带动杆(78)，带动杆(78)上部与旋转打开板(24)接触配合。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板金属回收利用装置，其特征是，还包括有自动间歇开关料筛选机构(8)，自动间歇开关料筛选机构(8)包括有：

第四滑套(81)，下料框(74)底部对称设有第四滑套(81)；

堵料板(82)，第四滑套(81)内滑动式设有堵料板(82)，堵料板(82)与下料框(74)底部滑动式配合；

第二弹簧(83)，堵料板(82)上套装有第二弹簧(83)，第二弹簧(83)的两端分别连接在第四滑套(81)和堵料板(82)上；

第二带动块(84)，堵料板(82)底部固接有第二带动块(84)，底板(1)顶部固接有放置固定收料框(85)，第二带动块(84)与放置固定收料框(85)接触配合；

筛选板(86)，放置固定收料框(85)内侧中部之间连接有筛选板(86)。

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