CN113322377A - 一种用于线路板生产的退锡提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提取装置，尤其涉及一种用于线路板生产的退锡提取装置。需要设计一种方便人们对废锡液进行提取，工作效率高，且省时省力的用于线路板生产的退锡提取装置。一种用于线路板生产的退锡提取装置，包括有：保护外壳一侧间隔设有弹簧底座；开合散热板，开合散热板铰接安装在保护外壳上；支撑底块，支撑底块对称式安装在保护外壳上；防腐蚀密封桶，防腐蚀密封桶两个支撑底块之间。本发明通过储液机构和搅拌机构的配合，废锡液流入防腐蚀密封桶内，搅动螺旋板反转对沉淀剂和废锡液进行搅拌混合，进而混合后的废锡液通过出液导管排入废液箱内，过滤板对锡物质筛选，如此，可方便人们对废锡液进行提取，工作效率高，且省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种提取装置，尤其涉及一种用于线路板生产的退锡提取装置。
背景技术
当线路板生产后残余的废锡液，都会对废锡液进行筛选提取。目前，大多数都是人们手动对废锡液进行筛选提取，首先人们将适量废锡液倒入收集容器内，加入适量的沉淀剂，再用木棍反复搅拌废锡液，然后用磁铁将稀释后的锡物质进行提取，如此操作，比较麻烦，工作效率还低，且由于需要不断的摇动木棍，时间一长，比较费力。
因此需要研究和开发一种方便人们对废锡液进行提取，工作效率高，且省时省力的用于线路板生产的退锡提取装置，以解决现有技术问题。
发明内容
为了克服用磁铁将稀释后的锡物质进行提取，如此操作，比较麻烦，工作效率还低，且由于需要不断的摇动木棍，时间一长，比较费力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种方便人们对废锡液进行提取，工作效率高，且省时省力的用于线路板生产的退锡提取装置。
本发明的技术方案为：一种用于线路板生产的退锡提取装置，包括有：保护外壳，保护外壳一侧间隔设有弹簧底座；开合散热板，开合散热板铰接安装在保护外壳上；支撑底块，支撑底块对称式安装在保护外壳上；防腐蚀密封桶，防腐蚀密封桶两个支撑底块之间；启动按钮，启动按钮安装在保护外壳上；停止按钮，停止按钮安装在保护外壳上；储液机构，安装在保护外壳与防腐蚀密封桶之间，用于储存废锡液；搅拌机构，安装在保护外壳与防腐蚀密封桶之间，用于对废锡液进行搅拌。
可选地，储液机构包括有：储液箱，储液箱安装在保护外壳上，储液箱与防腐蚀密封桶固定连接并连通；第一球形电磁阀，第一球形电磁阀安装在防腐蚀密封桶上，第一球形电磁阀与储液箱配合；温度传感器，温度传感器安装在防腐蚀密封桶上；出液导管，出液导管安装在防腐蚀密封桶上并连通；废液箱，废液箱放置在出液导管上，废液箱与出液导管连通；第二球形电磁阀，第二球形电磁阀安装在保护外壳上，第二球形电磁阀与出液导管配合；过滤板，过滤板安装在废液箱上。
可选地，搅拌机构包括有：支撑连块，支撑连块安装在保护外壳上；伺服电机，伺服电机安装在保护外壳上；驱动轴，驱动轴转动式安装在防腐蚀密封桶上，驱动轴与支撑连块转动连接，驱动轴与伺服电机的输出轴固定连接；活动连板，活动连板转动式安装在驱动轴上；防护罩，防护罩安装在防腐蚀密封桶上，防护罩与驱动轴转动连接；搅动螺旋板，搅动螺旋板转动式安装在活动连板与防护罩之间；第一传动组件，第一传动组件安装在搅动螺旋板与驱动轴之间，第一传动组件位于防护罩内。
可选地，还包括有过滤机构，过滤机构包括有：防尘罩，防尘罩安装在防腐蚀密封桶上；电磁块模组，电磁块模组间隔安装在防腐蚀密封桶上；电动推杆，电动推杆安装在保护外壳上；支撑横杆，支撑横杆对称式安装在防腐蚀密封桶上；储存箱，储存箱滑动式安装在两根支撑横杆之间；定位导轨，定位导轨对称式安装在防腐蚀密封桶上；筛选转筒，筛选转筒转动式安装在两个定位导轨之间；液位传感器，液位传感器安装在防腐蚀密封桶上；定位连板，定位连板安装在电动推杆上；滑动齿轮，滑动齿轮滑动式安装在驱动轴上，定位连板与滑动齿轮固定连接；从动齿轮，从动齿轮转动式安装在防腐蚀密封桶上，从动齿轮与滑动齿轮配合；齿条，齿条安装在筛选转筒上，齿条与从动齿轮啮合。
可选地，还包括有喷液机构，喷液机构包括有：缓存箱，缓存箱安装在防腐蚀密封桶上；导液管，导液管数量为两根，其中一根导液管安装在两根支撑横杆之间，导液管与缓存箱固定连接并连通，沉降液箱与缓存箱之间也连接有导液管并连通；带柱转盘，带柱转盘转动式安装在支撑底块上；第二传动组件，第二传动组件安装在带柱转盘与驱动轴之间；弹簧导柱，弹簧导柱对称式安装在支撑底块上；升降滑块，升降滑块滑动式安装在两根弹簧导柱之间，带柱转盘一侧位于升降滑块内，带柱转盘与升降滑块滑动配合，升降滑块一侧套于左方导液管上，升降滑块与其中一根导液管滑动配合；复位弹簧，复位弹簧安装在其中一根导液管与升降滑块之间；第一单向球阀，第一单向球阀安装在其中一根导液管上；第二单向球阀，第二单向球阀安装在其中一根导液管上。
可选地，还包括有导流机构，导流机构包括有：导流箱，导流箱安装在防腐蚀密封桶上，导流箱与储液箱连通；导流软管，导流软管安装在导流箱上并连通；出液喷头，出液喷头间隔安装在导流软管上并连通。
可选地，还包括有刮料机构，刮料机构包括有：定位顶板，定位顶板铰接式安装在储存箱上；紧压弹簧，紧压弹簧对称式安装在定位顶板与储存箱之间；刮料栅格板，刮料栅格板安装在定位顶板上。
可选地，还包括有电控箱，电控箱嵌入式安装于一侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮、停止按钮、温度传感器和液位传感器都与控制模块通过电性连接，电动推杆、伺服电机、电磁块组件、第一球形电磁阀、第二球形电磁阀和喷雾设备都与控制模块通过外围电路连接。
有益效果：
1、本发明通过储液机构和搅拌机构的配合，废锡液流入防腐蚀密封桶内，搅动螺旋板反转对沉淀剂和废锡液进行搅拌混合，进而混合后的废锡液通过出液导管排入废液箱内，过滤板对锡物质筛选，如此，可方便人们对废锡液进行提取，工作效率高，且省时省力。
2、本发明通过喷液机构的作用，喷雾设备通过导液管对防腐蚀密封桶进行喷洒沉淀剂，如此，无需人们手动加入沉淀剂。
3、本发明通过刮料机构的作用，锡物质正转与刮料栅格板接触，锡物质也就掉落至储存箱内，如此，可避免防腐蚀密封桶内壁上残留锡物质。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明的储液机构的部分立体结构示意图。
图4为本发明的搅拌机构的部分立体结构示意图。
图5为本发明的过滤机构的第一种部分立体结构示意图。
图6为本发明的过滤机构的第二种部分立体结构示意图。
图7为本发明的过滤机构的第三种部分立体结构示意图。
图8为本发明的喷液机构的第一种部分立体结构示意图。
图9为本发明的喷液机构的第二种部分立体结构示意图。
图10为本发明的喷液机构的第三种部分立体结构示意图。
图11为本发明A部分的放大示意图。
图12为本发明的导流机构的部分立体结构示意图。
图13为本发明B部分的放大示意图。
图14为本发明的刮料机构的部分立体结构示意图。
图15为本发明的电路框图。
图16为本发明的电路原理图。
其中：1-保护外壳，2-弹簧底座，3-开合散热板，4-支撑底块，5-防腐蚀密封桶，6-电控箱，61-启动按钮，62-停止按钮，7-储液机构，71-储液箱，72-第一球形电磁阀，73-温度传感器，74-出液导管，75-第二球形电磁阀，76-废液箱，77-过滤板，8-搅拌机构，81-支撑连块，82-伺服电机，83-驱动轴，84-活动连板，85-防护罩，86-第一传动组件，87-搅动螺旋板，9-过滤机构，91-防尘罩，92-电磁块模组，93-电动推杆，94-支撑横杆，95-储存箱，96-筛选转筒，97-定位导轨，98-液位传感器，99-定位连板，910-滑动齿轮，911-从动齿轮，912-齿条，10-喷液机构，101-缓存箱，102-导液管，103-喷雾设备，104-沉降液箱，105-第二传动组件，106-带柱转盘，107-升降滑块，108-弹簧导柱，109-复位弹簧，1010-第一单向球阀，1011-第二单向球阀，11-导流机构，111-导流箱，112-导流软管，113-出液喷头，12-刮料机构，121-定位顶板，122-紧压弹簧，123-刮料栅格板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种用于线路板生产的退锡提取装置，如图1-图4所示，包括有保护外壳1、弹簧底座2、开合散热板3、支撑底块4、防腐蚀密封桶5、启动按钮61、停止按钮62、储液机构7和搅拌机构8，保护外壳1下部间隔设有弹簧底座2，保护外壳1上部右侧铰接式设有开合散热板3，保护外壳1内底部中间左右对称设有支撑底块4，左右两侧支撑底块4内侧面之间固接有防腐蚀密封桶5，保护外壳1外前侧面右下部设有启动按钮61，保护外壳1外前侧面右下部停止按钮62，停止按钮62位于启动按钮61右侧，保护外壳1与防腐蚀密封桶5之间设有储液机构7，保护外壳1与防腐蚀密封桶5之间还设有搅拌机构8。
储液机构7包括有储液箱71、第一球形电磁阀72、温度传感器73、出液导管74、第二球形电磁阀75、废液箱76和过滤板77，保护外壳1上部中间固接有储液箱71，储液箱71与防腐蚀密封桶5固定连接并连通，防腐蚀密封桶5外顶部左侧设有固接有第一球形电磁阀72，第一球形电磁阀72与储液箱71配合，防腐蚀密封桶5内后侧面左部设有温度传感器73，防腐蚀密封桶5底部右侧设有出液导管74并连通，出液导管74尾端放置有废液箱76，废液箱76与出液导管74连通，保护外壳1右部后下侧设有第二球形电磁阀75，第二球形电磁阀75与出液导管74配合，废液箱76内侧面上部设有过滤板77。
搅拌机构8包括有支撑连块81、伺服电机82、驱动轴83、活动连板84、防护罩85、第一传动组件86和搅动螺旋板87，保护外壳1内左侧面中部设有支撑连块81，保护外壳1外左侧面中部设有伺服电机82，防腐蚀密封桶5圆心位置转动式设有驱动轴83，驱动轴83与支撑连块81转动连接，驱动轴83左端与伺服电机82的输出轴固定连接，驱动轴83右部周向转动式设有活动连板84，防腐蚀密封桶5内左侧面下中部设有防护罩85，防护罩85与驱动轴83转动连接，防护罩85下部与活动连板84下部之间转动式设有搅动螺旋板87，搅动螺旋板87左部周向与驱动轴83左部周向之间连接有第一传动组件86，第一传动组件86位于防护罩85内。
初始时，储液箱71内装有适量的废锡液，第一球形电磁阀72对废锡液进行限位，人们按下电源总开关，将该提取装置上电，温度传感器73开始工作，按动启动按钮61一次，启动按钮61发出信号，控制模块接收信号后控制第一球形电磁阀72打开，第一球形电磁阀72停止限位，废锡液也就流入至防腐蚀密封桶5内，同时控制模块接收信号后还控制伺服电机82工作，伺服电机82带动驱动轴83反转，驱动轴83反转带动第一传动组件86反转，第一传动组件86反转带动搅动螺旋板87反转，且往防腐蚀密封桶5加入适量的沉淀剂，搅动螺旋板87反转对沉淀剂和废锡液进行搅拌混合，沉淀剂和废锡液产生化学反应开始升温，温度传感器73对防腐蚀密封桶5内温度进行监控，当温度传感器73检测到温度高于控制模块中的额定值时，温度传感器73发出信号，控制模块接收信号后控制第二球形电磁阀75打开，混合后的废锡液通过出液导管74排入废液箱76内，过滤板77对锡物质筛选，当全部废锡液排入废液箱76内后，按动停止按钮62一次，停止按钮62发出信号，控制模块接收信号后控制第一球形电磁阀72和第二球形电磁阀75关闭，且控制模块接收信号后还控制伺服电机82关闭，再将废液箱76拿起对过滤板77上锡物质进行后续处理，且对废液箱76内废水进行后续处理，进而将废液箱76装回至出液导管74上即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图5-图11所示，还包括有过滤机构9，过滤机构9包括有防尘罩91、电磁块模组92、电动推杆93、支撑横杆94、储存箱95、筛选转筒96、定位导轨97、液位传感器98、定位连板99、滑动齿轮910、从动齿轮911和齿条912，防腐蚀密封桶5外侧面右部周向固接有防尘罩91，防尘罩91上间隔设有电磁块模组92，保护外壳1右部下中侧设有电动推杆93，防腐蚀密封桶5内侧面上部前后对称设有支撑横杆94，前后两侧支撑横杆94之间滑动式设有储存箱95，防腐蚀密封桶5内侧面周向左右对称设有定位导轨97，左右两侧定位导轨97之间转动式设有筛选转筒96，防腐蚀密封桶5内前侧面左部设有液位传感器98，电动推杆93上连接有定位连板99，驱动轴83右部周向滑动式设有滑动齿轮910，定位连板99与滑动齿轮910固定连接，防腐蚀密封桶5内右侧面前中部转动式设有从动齿轮911，从动齿轮911与滑动齿轮910配合，筛选转筒96内侧面右部周向固接有齿条912，齿条912与从动齿轮911啮合。
还包括有喷液机构10，喷液机构10包括有缓存箱101、导液管102、喷雾设备103、沉降液箱104、第二传动组件105、带柱转盘106、升降滑块107、弹簧导柱108、复位弹簧109、第一单向球阀1010和第二单向球阀1011，防腐蚀密封桶5外左侧面上部设有缓存箱101，前后两侧支撑横杆94之间设有导液管102，导液管102与缓存箱101固定连接并连通，防腐蚀密封桶5外底部左侧设有沉降液箱104，沉降液箱104与缓存箱101之间也连接有导液管102并连通，右方导液管102下部间隔设有喷雾设备103并连通，支撑底块4内后部转动式设有带柱转盘106，带柱转盘106右部周向与驱动轴83左部周向之间连接有第二传动组件105，支撑底块4内后部前后两侧对称设有弹簧导柱108，前后两侧弹簧导柱108之间滑动式设有升降滑块107，带柱转盘106左部位于升降滑块107内，带柱转盘106与升降滑块107滑动配合，升降滑块107后部套于左方导液管102上，升降滑块107与左方导液管102滑动配合，升降滑块107后部与左方导液管102下部之间绕接有复位弹簧109，左方导液管102内下部滑动式设有第一单向球阀1010，左方导液管102内上部滑动式设有第二单向球阀1011。
当该提取装置上电后，液位传感器98开始工作，按动启动按钮61一次，启动按钮61发出信号，控制模块接收信号后控制第一球形电磁阀72打开和伺服电机82工作，废锡液也就流入至防腐蚀密封桶5内，液位传感器98对防腐蚀密封桶5内水位进行监控，当液位传感器98检测到水位高于控制模块中的额定值时，液位传感器98发出信号，控制模块接收信号后控制电磁块模组92工作，电磁块模组92使得锡物质被吸附至筛选转筒96内壁上，且控制模块接收信号后控制电动推杆93收缩3秒，电动推杆93收缩带动定位连板99向右移动，定位连板99向右移动带动滑动齿轮910向右移动，滑动齿轮910向右移动与从动齿轮911啮合，3秒后，控制模块控制电动推杆93关闭，进而驱动轴83反转带动滑动齿轮910反转，滑动齿轮910反转带动从动齿轮911正转，从动齿轮911正转带动齿条912正转，齿条912正转带动筛选转筒96正转，筛选转筒96正转带动锡物质正转，锡物质正转至上方时，电磁块模组92不再对锡物质进行吸附，锡物质也就掉落至储存箱95内，当温度传感器73检测到温度高于控制模块中的额定值时，温度传感器73发出信号，控制模块接收信号后控制第二球形电磁阀75打开，混合后的废锡液通过出液导管74排入废液箱76内，则液位传感器98检测到水位低于控制模块中的额定值时，液位传感器98发出信号，控制模块接收信号后控制电磁块模组92关闭与电动推杆93伸长3秒，定位连板99带动滑动齿轮910向左移动复位，滑动齿轮910向左移动与从动齿轮911脱离，当全部废锡液提取完成后，按动停止按钮62一次，停止按钮62发出信号，控制模块接收信号后控制第一球形电磁阀72和第二球形电磁阀75关闭，且控制模块接收信号后还控制伺服电机82关闭，再将储存箱95拿起对锡物质进行后续处理，进而将储存箱95放回至支撑横杆94上即可，如此，可对更好对废锡液进行提取。
初始时，沉降液箱104时装有适量的沉淀剂，按动启动按钮61一次，启动按钮61发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机82工作，驱动轴83反转还带动第二传动组件105反转，第二传动组件105反转带动带柱转盘106反转，带柱转盘106反转带动升降滑块107上下移动，复位弹簧109起到缓冲作用，升降滑块107上下移动使得沉淀剂通过导液管102抽入缓存箱101内，第一单向球阀1010和第二单向球阀1011可避免沉淀剂回流，同时，控制模块接收信号后还控制喷雾设备103工作，喷雾设备103通过导液管102对防腐蚀密封桶5进行喷洒沉淀剂，当全部废锡液提取完成后，按动停止按钮62一次，停止按钮62发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机82和喷雾设备103关闭，驱动轴83停止通过第二传动组件105带动带柱转盘106反转，升降滑块107也就停止上下移动，如此，无需人们手动加入沉淀剂。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图12-图14所示，还包括有导流机构11，导流机构11包括有导流箱111、导流软管112和出液喷头113，防腐蚀密封桶5内顶部右侧设有导流箱111，导流箱111与储液箱71连通，导流箱111前后两侧之间连接有导流软管112并连通，导流软管112下部间隔设有出液喷头113并连通。
还包括有刮料机构12，刮料机构12包括有定位顶板121、紧压弹簧122和刮料栅格板123，储存箱95前部上侧铰接式设有定位顶板121，定位顶板121内侧面与储存箱95内底部前侧左右对称设有紧压弹簧122，定位顶板121后部设有刮料栅格板123。
当按动启动按钮61一次，启动按钮61发出信号，控制模块接收信号后控制第一球形电磁阀72打开，废锡液也就流入导流箱111内，进而通过导流软管112从出液喷头113喷出，如此，可使得废锡液更好排入防腐蚀密封桶5内。
当筛选转筒96带动锡物质正转时，锡物质正转与刮料栅格板123接触，锡物质也就掉落至储存箱95内，因紧压弹簧122的作用，定位顶板121始终带动刮料栅格板123与防腐蚀密封桶5内壁接触，如此，可避免防腐蚀密封桶5内壁上残留锡物质。
如图1、图15和图16所示，还包括有电控箱6，电控箱6嵌入式安装于前部左下侧，电控箱6内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮61、停止按钮62、温度传感器73和液位传感器98都与控制模块通过电性连接，电动推杆93、伺服电机82、电磁块组件、第一球形电磁阀72、第二球形电磁阀75和喷雾设备103都与控制模块通过外围电路连接。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于线路板生产的退锡提取装置，其特征在于，包括有：
保护外壳(1)，保护外壳(1)一侧间隔设有弹簧底座(2)；
开合散热板(3)，开合散热板(3)铰接安装在保护外壳(1)上；
支撑底块(4)，支撑底块(4)对称式安装在保护外壳(1)上；
防腐蚀密封桶(5)，防腐蚀密封桶(5)两个支撑底块(4)之间；
启动按钮(61)，启动按钮(61)安装在保护外壳(1)上；
停止按钮(62)，停止按钮(62)安装在保护外壳(1)上；
储液机构(7)，安装在保护外壳(1)与防腐蚀密封桶(5)之间，用于储存废锡液；
搅拌机构(8)，安装在保护外壳(1)与防腐蚀密封桶(5)之间，用于对废锡液进行搅拌。
2.如权利要求1所述的一种用于线路板生产的退锡提取装置，其特征在于，储液机构(7)包括有：
储液箱(71)，储液箱(71)安装在保护外壳(1)上，储液箱(71)与防腐蚀密封桶(5)固定连接并连通；
第一球形电磁阀(72)，第一球形电磁阀(72)安装在防腐蚀密封桶(5)上，
第一球形电磁阀(72)与储液箱(71)配合；
温度传感器(73)，温度传感器(73)安装在防腐蚀密封桶(5)上；
出液导管(74)，出液导管(74)安装在防腐蚀密封桶(5)上并连通；
废液箱(76)，废液箱(76)放置在出液导管(74)上，废液箱(76)与出液导管(74)连通；
第二球形电磁阀(75)，第二球形电磁阀(75)安装在保护外壳(1)上，第二球形电磁阀(75)与出液导管(74)配合；
过滤板(77)，过滤板(77)安装在废液箱(76)上。
3.如权利要求2所述的一种用于线路板生产的退锡提取装置，其特征在于，搅拌机构(8)包括有：
支撑连块(81)，支撑连块(81)安装在保护外壳(1)上；
伺服电机(82)，伺服电机(82)安装在保护外壳(1)上；
驱动轴(83)，驱动轴(83)转动式安装在防腐蚀密封桶(5)上，驱动轴(83)与支撑连块(81)转动连接，驱动轴(83)与伺服电机(82)的输出轴固定连接；
活动连板(84)，活动连板(84)转动式安装在驱动轴(83)上；
防护罩(85)，防护罩(85)安装在防腐蚀密封桶(5)上，防护罩(85)与驱动轴(83)转动连接；
搅动螺旋板(87)，搅动螺旋板(87)转动式安装在活动连板(84)与防护罩(85)之间；
第一传动组件(86)，第一传动组件(86)安装在搅动螺旋板(87)与驱动轴(83)之间，第一传动组件(86)位于防护罩(85)内。
4.如权利要求3所述的一种用于线路板生产的退锡提取装置，其特征在于，还包括有过滤机构(9)，过滤机构(9)包括有：
防尘罩(91)，防尘罩(91)安装在防腐蚀密封桶(5)上；
电磁块模组(92)，电磁块模组(92)间隔安装在防腐蚀密封桶(5)上；
电动推杆(93)，电动推杆(93)安装在保护外壳(1)上；
支撑横杆(94)，支撑横杆(94)对称式安装在防腐蚀密封桶(5)上；
储存箱(95)，储存箱(95)滑动式安装在两根支撑横杆(94)之间；
定位导轨(97)，定位导轨(97)对称式安装在防腐蚀密封桶(5)上；
筛选转筒(96)，筛选转筒(96)转动式安装在两个定位导轨(97)之间；
液位传感器(98)，液位传感器(98)安装在防腐蚀密封桶(5)上；
定位连板(99)，定位连板(99)安装在电动推杆(93)上；
滑动齿轮(910)，滑动齿轮(910)滑动式安装在驱动轴(83)上，定位连板(99)与滑动齿轮(910)固定连接；
从动齿轮(911)，从动齿轮(911)转动式安装在防腐蚀密封桶(5)上，从动齿轮(911)与滑动齿轮(910)配合；
齿条(912)，齿条(912)安装在筛选转筒(96)上，齿条(912)与从动齿轮(911)啮合。
5.如权利要求4所述的一种用于线路板生产的退锡提取装置，其特征在于，还包括有喷液机构(10)，喷液机构(10)包括有：
缓存箱(101)，缓存箱(101)安装在防腐蚀密封桶(5)上；
导液管(102)，导液管(102)数量为两根，其中一根导液管(102)安装在两根支撑横杆(94)之间，导液管(102)与缓存箱(101)固定连接并连通，沉降液箱(104)与缓存箱(101)之间也连接有导液管(102)并连通；
带柱转盘(106)，带柱转盘(106)转动式安装在支撑底块(4)上；
第二传动组件(105)，第二传动组件(105)安装在带柱转盘(106)与驱动轴(83)之间；
弹簧导柱(108)，弹簧导柱(108)对称式安装在支撑底块(4)上；
升降滑块(107)，升降滑块(107)滑动式安装在两根弹簧导柱(108)之间，带柱转盘(106)一侧位于升降滑块(107)内，带柱转盘(106)与升降滑块(107)滑动配合，升降滑块(107)一侧套于左方导液管(102)上，升降滑块(107)与其中一根导液管(102)滑动配合；
复位弹簧(109)，复位弹簧(109)安装在其中一根导液管(102)与升降滑块(107)之间；
第一单向球阀(1010)，第一单向球阀(1010)安装在其中一根导液管(102)上；
第二单向球阀(1011)，第二单向球阀(1011)安装在其中一根导液管(102)上。
6.如权利要求5所述的一种用于线路板生产的退锡提取装置，其特征在于，还包括有导流机构(11)，导流机构(11)包括有：
导流箱(111)，导流箱(111)安装在防腐蚀密封桶(5)上，导流箱(111)与储液箱(71)连通；
导流软管(112)，导流软管(112)安装在导流箱(111)上并连通；
出液喷头(113)，出液喷头(113)间隔安装在导流软管(112)上并连通。
7.如权利要求6所述的一种用于线路板生产的退锡提取装置，其特征在于，还包括有刮料机构(12)，刮料机构(12)包括有：
定位顶板(121)，定位顶板(121)铰接式安装在储存箱(95)上；
紧压弹簧(122)，紧压弹簧(122)对称式安装在定位顶板(121)与储存箱(95)之间；
刮料栅格板(123)，刮料栅格板(123)安装在定位顶板(121)上。
8.如权利要求7所述的一种用于线路板生产的退锡提取装置，其特征在于：还包括有电控箱(6)，电控箱(6)嵌入式安装于一侧，电控箱(6)内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮(61)、停止按钮(62)、温度传感器(73)和液位传感器(98)都与控制模块通过电性连接，电动推杆(93)、伺服电机(82)、电磁块组件、第一球形电磁阀(72)、第二球形电磁阀(75)和喷雾设备(103)都与控制模块通过外围电路连接。
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