CN212595636U - 钯碳催化剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钯碳催化剂回收装置，属于精细化工技术领域，钯碳催化剂回收装置，包括装置主体，装置主体的内部顶部中间固定安装有溶解室，装置主体的外部顶部中间固定安装有电机，电机的输出端固定连接有搅拌杆，装置主体的内部上方固定设置有支撑板；本实用新型通过加热板A与加热板B对溶解室侧面及底部进行加热，加快钯碳溶于硫酸的速率，通过加热丝对混合液直接加热，进一步加快钯碳的溶解速率，使其充分溶解，通过过滤网对浸泡液进行过滤，过滤网为双层结构，由上至下孔径逐渐减少，对浸泡液进行层层过滤，减少滤液中的残渣的含量，从而提升钯碳的回收率。

Description

钯碳催化剂回收装置

技术领域

本实用新型精细化工技术领域，尤其涉及钯碳催化剂回收装置。

背景技术

氢化反应在精细化工和医药中间体制备上属于非常常见的单元反应，同时也属于危化反应工艺，主要用于不饱和双键的氢化，苄基的脱除，硝基的还原等等。

钯碳是氢化反应时最常用的催化剂，通常包括5％和10％两种规格。金属钯属于贵金属，价格相对较贵，在氢化反应结束后，需要对钯碳催化剂进行回收；现有的钯碳催化剂装置内钯碳的溶解、反应速率慢，钯碳回收速率不佳，因而钯碳回收利用率不高；因此有必要对提出一种改进的钯碳催化剂回收装置，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的钯碳催化剂装置内钯碳的溶解、反应速率慢，钯碳的回收速率不佳，钯碳的回收利用率不高的问题，而提出的钯碳催化剂回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钯碳催化剂回收装置，包括装置主体，所述装置主体的内部顶部中间固定安装有溶解室，所述装置主体的外部顶部中间固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述装置主体的内部上方固定设置有支撑板，所述支撑板的内部中心设置有加热板B，所述支撑板的顶部左、右两侧固定连接有加热板A，所述装置主体的内部中部左侧内壁固定设置有固定板，所述固定板的上方活动放置有过滤箱，所述过滤箱的内部固定设置有过滤板，所述过滤箱的右侧焊接有连接通道，所述装置主体的内部中部右侧内壁固定安装有浸泡室，所述装置主体的内部底部左侧固定安装有过滤器，所述装置主体的内部底部右侧固定安装有反应室，所述反应室的内部右侧固定安装有搅拌轴，所述反应室的内部底部固定设置有导板，所述过滤器的出口端与反应室的入口端之间连接有增压泵。

优选的，所述搅拌杆的两侧倾斜向下，所述搅拌杆的两侧外部缠绕有加热丝，且所述加热丝蜿蜒螺旋向下设置。

优选的，所述过滤板自左向右倾斜向下设置，所述过滤板贯穿设置有过滤孔，且所述过滤孔等间距、均匀呈矩阵分布。

优选的，所述连接通道的进口位于过滤板右端正下方，且所述连接通道倾斜向下设置。

优选的，所述连接通道的末端固定连接有连接头，所述连接头的外侧内嵌有磁铁片，且所述连接头与浸泡室的左端进口卡接。

优选的，所述溶解室与过滤箱、浸泡室与过滤器之间连接有连接管。

优选的，所述过滤器内部设置有过滤网，所述过滤网共分为上下两层，且下层孔径小于上层孔径。

与现有技术相比，本实用新型提供了钯碳催化剂回收装置，具备以下有益效果：

1、该钯碳催化剂回收装置，通过搅拌杆对废液与硫酸进行搅拌，使其混合均匀、加快溶解，通过加热板A与加热板B对溶解室侧面及底部进行加热，加快钯碳溶于硫酸的速率，通过加热丝对混合液直接加热，进一步加快钯碳的溶解速率，使其充分溶解。

2、该钯碳催化剂回收装置，通过过滤孔对溶液进行过滤，过滤后的残渣留存于过滤板上方，过滤板倾斜设置方便对残渣进行收集，加快残渣进入浸泡室的速率，进而加快钯碳回收速率。

3、该钯碳催化剂回收装置，通过过滤网对浸泡液进行过滤，过滤网为双层结构，由上至下孔径逐渐减少，对浸泡液进行层层过滤，减少滤液中的残渣的含量，从而提升钯碳的回收率。

附图说明

图1为本实用新型提出的钯碳催化剂回收装置剖面结构示意图。

图2为本实用新型提出的钯碳催化剂回收装置过滤箱结构示意图。

图中：1装置主体、2溶解室、3搅拌杆、4加热板A、5支撑板、6连接管、7过滤箱、8过滤板、801过滤孔、9固定板、10过滤器、1001过滤网、11增压泵、12导板、13搅拌轴、14反应室、15浸泡室、16加热板B、17加热丝、18电机、19连接通道、20连接头、21磁铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，钯碳催化剂回收装置，包括装置主体1，装置主体1的内部顶部中间固定安装有溶解室2，装置主体1的外部顶部中间固定安装有电机18，电机18的输出端固定连接有搅拌杆3，装置主体1的内部上方固定设置有支撑板5，支撑板5的内部中心设置有加热板B16，支撑板5的顶部左、右两侧固定连接有加热板A4，装置主体1的内部中部左侧内壁固定设置有固定板9，固定板9的上方活动放置有过滤箱7，过滤箱7的内部固定设置有过滤板8，过滤箱7的右侧焊接有连接通道19，装置主体1的内部中部右侧内壁固定安装有浸泡室15，装置主体1的内部底部左侧固定安装有过滤器10，装置主体1的内部底部右侧固定安装有反应室14，反应室14的内部右侧固定安装有搅拌轴13，反应室14的内部底部固定设置有导板12，过滤器10的出口端与反应室14的入口端之间连接有增压泵11。

进一步的，搅拌杆3的两侧倾斜向下，搅拌杆3的两侧外部缠绕有加热丝17，且加热丝17蜿蜒螺旋向下设置。

进一步的，过滤板8自左向右倾斜向下设置，过滤板8贯穿设置有过滤孔801，且过滤孔801等间距、均匀呈矩阵分布。

进一步的，连接通道19的进口位于过滤板8右端正下方，且连接通道19倾斜向下设置。

进一步的，连接通道19的末端固定连接有连接头20，连接头20的外侧内嵌有磁铁片21，且连接头20与浸泡室15的左端进口卡接。

进一步的，溶解室2与过滤箱7、浸泡室15与过滤器10之间连接有连接管6。

进一步的，过滤器10内部设置有过滤网1001，过滤网1001共分为上下两层，且下层孔径小于上层孔径。

本实用新型中，本实用新型用于对钯碳催化剂进行回收，首先含钯碳催化剂的废液与40％的硫酸通过溶解室2顶部两侧的入口分别灌入溶解室2内，通过搅拌杆3对废液与硫酸进行搅拌，使其混合均匀、加快溶解，通过加热板A4对溶解室2的两侧进行加热，通过加热板B16对溶解室2底部进行加热，加快钯碳溶于硫酸的速率，通过加热丝17对混合液直接加热进一步加快钯碳的溶解速率，使其充分溶解，进而提升钯碳回收效率；其次溶解完成后的混合液从溶解室2经连接管6进入过滤箱7，通过过滤孔801对溶液进行过滤，过滤后的残渣留存于过滤板8上方，过滤板8倾斜设置方便对残渣进行收集，加快残渣进入浸泡室15的速率，进而加快钯碳回收速率，过滤箱7活动放置，方便对过滤箱7进行清洁及对滤液进行回收；然后连接通道19通过连接头20与浸泡室15左端入口相连，磁铁片21使连接更加便捷，提升连接速率，残渣通过连接通道19进入浸泡室15，向浸泡室15中充入盐酸浸泡残渣，待浸泡两小时后，浸泡液由浸泡室15底部出口经连接通道19进入过滤器10，通过过滤网1001对浸泡液进行过滤，过滤网1001为双层结构，由上至下孔径逐渐减少，对浸泡液进行层层过滤，减少滤液中的残渣的含量，从而提升钯碳的回收率；最后过滤完成的滤液通过增压泵11泵至反应室14，增压泵11提升滤液进入的压力及速率，向反应室14通入水合肼与滤液进行还原反应，通过搅拌轴13对混合液进行搅拌，加快反应速率，待反应完成后，钯碳通过导板12流出装置主体1，导板12倾斜向下加速钯碳流出速率；本实用新型有外部电源进行供能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.钯碳催化剂回收装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内部顶部中间固定安装有溶解室(2)，所述装置主体(1)的外部顶部中间固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定连接有搅拌杆(3)，所述装置主体(1)的内部上方固定设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部中心设置有加热板B(16)，所述支撑板(5)的顶部左、右两侧固定连接有加热板A(4)，所述装置主体(1)的内部中部左侧内壁固定设置有固定板(9)，所述固定板(9)的上方活动放置有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)的内部固定设置有过滤板(8)，所述过滤箱(7)的右侧焊接有连接通道(19)，所述装置主体(1)的内部中部右侧内壁固定安装有浸泡室(15)，所述装置主体(1)的内部底部左侧固定安装有过滤器(10)，所述装置主体(1)的内部底部右侧固定安装有反应室(14)，所述反应室(14)的内部右侧固定安装有搅拌轴(13)，所述反应室(14)的内部底部固定设置有导板(12)，所述过滤器(10)的出口端与反应室(14)的入口端之间连接有增压泵(11)。

2.根据权利要求1所述的钯碳催化剂回收装置，其特征在于，所述搅拌杆(3)的两侧倾斜向下，所述搅拌杆(3)的两侧外部缠绕有加热丝(17)，且所述加热丝(17)蜿蜒螺旋向下设置。

3.根据权利要求1所述的钯碳催化剂回收装置，其特征在于，所述过滤板(8)自左向右倾斜向下设置，所述过滤板(8)贯穿设置有过滤孔(801)，且所述过滤孔(801)等间距、均匀呈矩阵分布。

4.根据权利要求1所述的钯碳催化剂回收装置，其特征在于，所述连接通道(19)的进口位于过滤板(8)右端正下方，且所述连接通道(19)倾斜向下设置。

5.根据权利要求4所述的钯碳催化剂回收装置，其特征在于，所述连接通道(19)的末端固定连接有连接头(20)，所述连接头(20)的外侧内嵌有磁铁片(21)，且所述连接头(20)与浸泡室(15)的左端进口卡接。

6.根据权利要求1所述的钯碳催化剂回收装置，其特征在于，所述溶解室(2)与过滤箱(7)、浸泡室(15)与过滤器(10)之间连接有连接管(6)。

7.根据权利要求1所述的钯碳催化剂回收装置，其特征在于，所述过滤器(10)内部设置有过滤网(1001)，所述过滤网(1001)共分为上下两层，且下层孔径小于上层孔径。

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