CN209836264U - 一种电路板金属回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电路板金属回收装置，包括壳体、加热组件、粉碎组件和置换组件，加热组件包括加热罐、密封盖、收集管、第一电机和夹爪，粉碎组件包括粉碎室、破碎辊和磁吸附单元，磁吸附单元包括收集盒、挡块和输送带，置换组件包括反应室、第二电机、搅拌叶和过滤网，该电路板金属回收装置中，首先壳体通过高温离心的方式分离低熔点的金属，然后通过物理磁吸附的方式分离铁、镍、钴等金属，最后少量的难以分离的金属通过化学置换的方式溶于液体中，等待后续析出处理，由于剩余金属量少，种类少，因此降低了金属分离的难度及成本。通过自动化分离，降低了人工劳作轻度，金属回收更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板领域，特别涉及一种电路板金属回收装置。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
随着电子电器行业的不断发展，各种废旧电路板大量产生，电路板中的有害物质很多，回收不合理将会对生态环境造成极大的影响。当前，废旧电路板大都依然采用人工筛选回收，人工回收不仅需要花费大量的人力物力，且金属回收不彻底，直接采用化学置换的方法回收金属过程复杂，成本较高，为此需要设计一种电路板金属回收装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种电路板金属回收装置。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种电路板金属回收装置，包括壳体、加热组件、粉碎组件和置换组件，所述加热组件、粉碎组件和置换组件均设置在壳体内，所述粉碎组件位于加热组件的下方，所述置换组件设置在粉碎组件的一侧且与粉碎组件连接；
所述加热组件包括加热罐、密封盖、收集管、第一电机和夹爪，所述加热罐固定在壳体内的顶部，所述加热罐的底部倾斜设置，加热罐的底部设有开口，所述密封盖倾斜设置在开口的下方且与开口匹配，所述收集管设置在加热罐的底部，所述第一电机竖向设置在加热罐的上方，所述夹爪设置在加热罐内，所述第一电机与夹爪传动连接；
所述粉碎组件包括粉碎室、破碎辊和磁吸附单元，所述破碎室设置在开口的正下方，所述粉碎室的底部设有出料口，所述破碎辊有两个，两个破碎辊分别设置在粉碎室内的两侧，所述磁吸附单元包括收集盒、挡块和输送带，所述收集盒设置在粉碎室的一侧，所述挡块设置在收集盒的上方，所述输送带倾斜设置，其两端分别位于破碎辊的下方和收集盒的上方，所述挡块与输送带的靠近收集盒的一端的下方抵靠，所述输送带的外侧设有软磁条；
所述置换组件包括反应室、第二电机、搅拌叶和过滤网，所述反应室固定在壳体内，所述第二电机竖向设置在反应室的上方，所述搅拌叶设置在反应室内，所述第二电机与搅拌叶传动连接，所述过滤网水平设置在反应室内，过滤网位于搅拌叶的下方，所述反应室的上方设有进料口，反应室的顶部分别设有进液口和排气口，反应室的底部分别设有排料管和排液管，所述排料管和排液管分别设置在过滤网的上下两侧。
作为优选，为了控制刮板上下移动将加热罐内壁上的金属液刮落，防止金属液滞留凝固在内壁上，所述加热罐内还设有刮渣单元，所述刮渣单元包括刮板和气缸，所述刮板水平设置在加热罐内，所述气缸有两个，两个气缸分别竖向设置在加热罐上方的两侧，所述气缸的缸体与壳体固定连接，气缸的气杆与刮板固定连接。
作为优选，为了使得加热罐内壁上的金属液都能被刮落，而且不影响夹爪的旋转，所述刮板为环形，刮板与加热罐匹配，刮板的外侧与加热罐的内壁抵靠。
作为优选，为了检测加热罐内的温度，所述加热罐内还设有温度传感器。
作为优选，为了快速对加热后的电路板降温，使其材质脆化，所述粉碎室内还设有冷气喷嘴，所述冷气喷嘴位于破碎辊的上方。
作为优选，为了将电路板碎屑输送至反应室中，所述壳体内还设有输料装置，所述输料装置包括输料泵和输料管，所述出料口、输料泵和进料口经输料管依次连通。
作为优选，为了产生的有害气体进行净化处理，所述壳体内还设有空气净化装置，所述空气净化装置与排气口连接。
作为优选，为了冲洗电路板碎屑上的残留处理液，所述反应室内的顶部并排设有若干喷头。
作为优选，为了检测处理液的PH值，从而判断是否需要补充处理液，所述反应室内还设有PH传感器。
作为优选，为了便于人们操控及观察装置，所述壳体的一侧设有控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电路板金属回收装置中，首先壳体通过高温离心的方式分离低熔点的金属，然后通过物理磁吸附的方式分离铁、镍、钴等金属，最后少量的难以分离的金属通过化学置换的方式溶于液体中，等待后续析出处理，由于剩余金属量少，种类少，因此降低了金属分离的难度及成本。通过自动化分离，降低了人工劳作轻度，金属回收更加彻底。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的电路板金属回收装置的结构示意图。
图2为本实用新型的电路板金属回收装置的加热组件的结构示意图。
图3为本实用新型的电路板金属回收装置的粉碎组件的结构示意图。
图4为本实用新型的电路板金属回收装置的置换组件的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为：1.壳体,2.加热罐,3.密封盖,4.收集管,5.第一电机,6.夹爪,7.气缸,8.刮板,9.温度传感器,10.粉碎室,11.破碎辊,12.出料口,13.收集盒,14.挡块,15.输送带,16.软磁条,17.冷气喷嘴,18.反应室,19.第二电机,20.搅拌叶,21.过滤网,22.进料口,23.进液口,24.排气口,25.排料管,26.排液管,27.输料泵,28.输料管,29.喷头,30.空气净化装置,31.控制面板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种电路板金属回收装置，包括壳体1、加热组件、粉碎组件和置换组件，加热组件、粉碎组件和置换组件均设置在壳体1内，粉碎组件位于加热组件的下方，置换组件设置在粉碎组件的一侧且与粉碎组件连接；
如图2所示，加热组件包括加热罐2、密封盖3、收集管4、第一电机5和夹爪6，加热罐2固定在壳体1内的顶部，加热罐2的底部倾斜设置，加热罐2的底部设有开口，密封盖3倾斜设置在开口的下方且与开口匹配，收集管4设置在加热罐2的底部，第一电机5竖向设置在加热罐2的上方，夹爪6设置在加热罐2内，第一电机5与夹爪6传动连接；
如图3所示，粉碎组件包括粉碎室10、破碎辊11和磁吸附单元，破碎室设置在开口的正下方，粉碎室10的底部设有出料口12，破碎辊11有两个，两个破碎辊11分别设置在粉碎室10内的两侧，磁吸附单元包括收集盒13、挡块14和输送带15，收集盒13设置在粉碎室10的一侧，挡块14设置在收集盒13的上方，输送带15倾斜设置，其两端分别位于破碎辊11的下方和收集盒13的上方，挡块14与输送带15的靠近收集盒13的一端的下方抵靠，输送带15的外侧设有软磁条16；
如图4所示，置换组件包括反应室18、第二电机19、搅拌叶20和过滤网21，反应室18固定在壳体1内，第二电机19竖向设置在反应室18的上方，搅拌叶20设置在反应室18内，第二电机19与搅拌叶20传动连接，过滤网21水平设置在反应室18内，过滤网21位于搅拌叶20的下方，反应室18的上方设有进料口22，反应室18的顶部分别设有进液口23和排气口24，反应室18的底部分别设有排料管25和排液管26，排料管25和排液管26分别设置在过滤网21的上下两侧。
为了控制刮板8上下移动将加热罐2内壁上的金属液刮落，防止金属液滞留凝固在内壁上，加热罐2内还设有刮渣单元，刮渣单元包括刮板8和气缸7，刮板8水平设置在加热罐2内，气缸7有两个，两个气缸7分别竖向设置在加热罐2上方的两侧，气缸7的缸体与壳体1固定连接，气缸7的气杆与刮板8固定连接。
为了使得加热罐2内壁上的金属液都能被刮落，而且不影响夹爪6的旋转，刮板8为环形，刮板8与加热罐2匹配，刮板8的外侧与加热罐2的内壁抵靠。
为了检测加热罐2内的温度，加热罐2内还设有温度传感器9。
为了快速对加热后的电路板降温，使其材质脆化，粉碎室10内还设有冷气喷嘴17，冷气喷嘴17位于破碎辊11的上方。
为了将电路板碎屑输送至反应室18中，壳体1内还设有输料装置，输料装置包括输料泵27和输料管28，出料口12、输料泵27和进料口22经输料管28依次连通。
为了产生的有害气体进行净化处理，壳体1内还设有空气净化装置30，空气净化装置30与排气口24连接。
为了冲洗电路板碎屑上的残留处理液，反应室18内的顶部并排设有若干喷头29。
为了检测处理液的PH值，从而判断是否需要补充处理液，反应室18内还设有PH传感器。
为了便于人们操控及观察装置，壳体1的一侧设有控制面板31。
首先回收低熔点的金属，将电路板放入加热罐2中，通过夹爪6自动对电路板进行抓取固定，然后加热罐2封闭并且开始加热电路板，通过温度传感器9检测加热罐2中的温度，使得加热温度略高于锡及其他低熔点合金的熔点，而第一电机5会通过夹爪6带动电路板旋转，在离心力的作用下，融化后的锡及其他低熔点合金会被甩出，然后流入加热罐2的底部，倾斜设计的加热罐2的底部更容易使得锡及其他低熔点合金流入收集管4中，并且还可以通过刮渣单元将加热罐2内壁上的金属液刮落。
然后对铁、镍、钴等金属进行回收，密封盖3是可以自动开闭的，打开密封盖3后，夹爪6松开，电路板掉落至粉碎室10中，同时冷气喷嘴17吹向电路板，使得电路板迅速降温，这样可以使得电路板变脆，更易被破碎辊11粉碎，粉碎后的电路板碎屑往下掉落，输送带15上的软磁条16可以吸附碎屑中的铁、镍、钴等金属，然后将其传输至收集盒13的上方，而挡块14与软磁铁抵靠，铁、镍、钴等金属则被拦截，掉落至下方的收集盒13中。
最后对剩余的金属进行回收，通过输料泵27将电路板碎屑输送至反应室18内，根据实际情况，从进液口23注入可以与碎屑中残留金属发生反应的处理液，然后第二电机19带动搅拌叶20旋转，由于预先将电路板破碎细化，并且均匀搅拌，这样扩大了残留金属与处理液的接触面积，提高了反应的效果，金属会以离子的形态存在与液体中，而电路板碎屑则残留在过滤网21的上方，然后排出带有金属离子的液体，排出的液体可以通过后续的置换反应析出所需要的贵重金属，而电路板碎屑经过上方的喷头29喷淋冲洗，去除表面残液，清洗干净后，电路板碎屑从排料管25排出，可进行其他用途。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电路板金属回收装置，其特征在于，包括壳体、加热组件、粉碎组件和置换组件，所述加热组件、粉碎组件和置换组件均设置在壳体内，所述粉碎组件位于加热组件的下方，所述置换组件设置在粉碎组件的一侧且与粉碎组件连接；
所述加热组件包括加热罐、密封盖、收集管、第一电机和夹爪，所述加热罐固定在壳体内的顶部，所述加热罐的底部倾斜设置，加热罐的底部设有开口，所述密封盖倾斜设置在开口的下方且与开口匹配，所述收集管设置在加热罐的底部，所述第一电机竖向设置在加热罐的上方，所述夹爪设置在加热罐内，所述第一电机与夹爪传动连接；
所述粉碎组件包括粉碎室、破碎辊和磁吸附单元，所述粉碎室设置在开口的正下方，所述粉碎室的底部设有出料口，所述破碎辊有两个，两个破碎辊分别设置在粉碎室内的两侧，所述磁吸附单元包括收集盒、挡块和输送带，所述收集盒设置在粉碎室的一侧，所述挡块设置在收集盒的上方，所述输送带倾斜设置，其两端分别位于破碎辊的下方和收集盒的上方，所述挡块与输送带的靠近收集盒的一端的下方抵靠，所述输送带的外侧设有软磁条；
所述置换组件包括反应室、第二电机、搅拌叶和过滤网，所述反应室固定在壳体内，所述第二电机竖向设置在反应室的上方，所述搅拌叶设置在反应室内，所述第二电机与搅拌叶传动连接，所述过滤网水平设置在反应室内，过滤网位于搅拌叶的下方，所述反应室的上方设有进料口，反应室的顶部分别设有进液口和排气口，反应室的底部分别设有排料管和排液管，所述排料管和排液管分别设置在过滤网的上下两侧。
2.如权利要求1所述的电路板金属回收装置，其特征在于，所述加热罐内还设有刮渣单元，所述刮渣单元包括刮板和气缸，所述刮板水平设置在加热罐内，所述气缸有两个，两个气缸分别竖向设置在加热罐上方的两侧，所述气缸的缸体与壳体固定连接，气缸的气杆与刮板固定连接。
3.如权利要求2所述的电路板金属回收装置，其特征在于，所述刮板为环形，刮板与加热罐匹配，刮板的外侧与加热罐的内壁抵靠。
4.如权利要求1所述的电路板金属回收装置，其特征在于，所述加热罐内还设有温度传感器。
5.如权利要求1所述的电路板金属回收装置，其特征在于，所述粉碎室内还设有冷气喷嘴，所述冷气喷嘴位于破碎辊的上方。
6.如权利要求1所述的电路板金属回收装置，其特征在于，所述壳体内还设有输料装置，所述输料装置包括输料泵和输料管，所述出料口、输料泵和进料口经输料管依次连通。
7.如权利要求1所述的电路板金属回收装置，其特征在于，所述壳体内还设有空气净化装置，所述空气净化装置与排气口连接。
8.如权利要求1所述的电路板金属回收装置，其特征在于，所述反应室内的顶部并排设有若干喷头。
9.如权利要求1所述的电路板金属回收装置，其特征在于，所述反应室内还设有PH传感器。
10.如权利要求1所述的电路板金属回收装置，其特征在于，所述壳体的一侧设有控制面板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20210317 Address after: 215000 Weinan village, Weitang Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou maijiate automation equipment Co.,Ltd. Address before: 215000 Muxiang village, Huangqiao Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: SUZHOU YILIHUA ELECTRONIC Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20220214 Address after: 215000 No.117, Muxiang village, Huangqiao street, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: SUZHOU YILIHUA ELECTRONIC Co.,Ltd. Address before: 215000 Weinan village, Weitang Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Suzhou maijiate automation equipment Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20191224 |