CN115093109B - 一种玻璃纤维废料用自动熔铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔铸装置，尤其涉及一种玻璃纤维废料用自动熔铸装置。本发明提供一种具备搅动功能的玻璃纤维废料用自动熔铸装置。一种玻璃纤维废料用自动熔铸装置，包括有机架、模具、坩埚、出料管、加热器、第一支架、混合机构和闭合机构，机架下侧放置有模具，机架上部安装有用于熔融玻璃纤维废料的加热器，加热器内侧连接有坩埚，坩埚顶部右侧开有放料口，坩埚底部连接有出料管，坩埚顶部连接有第一支架，坩埚上设有用于搅料的混合机构，第一支架与坩埚之间设有用于闭合出料管的闭合机构。本发明通过搅拌片对玻璃纤维废料进行搅动，加快玻璃纤维废料的熔融。

Description

一种玻璃纤维废料用自动熔铸装置

技术领域

本发明涉及一种熔铸装置，尤其涉及一种玻璃纤维废料用自动熔铸装置。

背景技术

玻璃纤维生产中会产生不可避免的工业废料，而玻璃纤维废料本身所含的工业原料是不少工业材料所需要的，因此会对玻璃纤维废料进行回收利用，玻璃纤维废料回收处理需要通过清捡、粉碎、清洗、烘干和熔融等阶段，熔融阶段需要用到熔铸装置，目前，现有的熔铸装置不具备搅动功能，在对玻璃纤维废料进行熔融时，一般是将适量的玻璃纤维废料放入熔炉中进行熔融，玻璃纤维废料堆叠在一起，会使玻璃纤维废料熔融效率降低。

如何设计一种具备搅动功能的玻璃纤维废料用自动熔铸装置是本专利需要解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术不具备搅动功能，玻璃纤维废料堆叠在一起，会使玻璃纤维废料熔融效率降低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种具备搅动功能的玻璃纤维废料用自动熔铸装置。

本发明的技术方案为：一种玻璃纤维废料用自动熔铸装置，包括有机架、模具、坩埚、出料管、加热器、第一支架、混合机构和闭合机构，机架下侧放置有模具，机架上部安装有用于熔融玻璃纤维废料的加热器，加热器内侧连接有坩埚，坩埚顶部右侧开有放料口，坩埚底部连接有出料管，坩埚顶部连接有第一支架，坩埚上设有用于搅料的混合机构，第一支架与坩埚之间设有用于闭合出料管的闭合机构。

作为本发明的一种优选技术方案，混合机构包括有电机、空心旋转管、搅拌片和皮带，第一支架左部安装有电机，坩埚顶部中间转动式连接有空心旋转管，空心旋转管中部连接有三个用于搅料的搅拌片，空心旋转管上部与电机输出轴通过传动轮绕有皮带。

作为本发明的一种优选技术方案，闭合机构包括有气缸、第一旋转块、第一连接杆、第二支架、第二旋转块、第二连接杆、第三支架和旋转盖，第一支架左侧上部转动式连接有气缸，第一支架左侧下部转动式连接有第一旋转块，第一旋转块左后侧与气缸伸缩杆转动式连接，第一旋转块左部转动式连接有第一连接杆，坩埚左侧下部连接有第二支架，第二支架上转动式连接有第二旋转块，第二旋转块与第一连接杆转动式连接，出料管下部连接有第三支架，第三支架下部转动式连接有用于闭合出料管的旋转盖，旋转盖与出料管底部接触，旋转盖左部转动式连接有第二连接杆，第二连接杆与第二旋转块转动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有旋转机构，旋转机构包括有滑动件、搅拌件和螺旋下料件，空心旋转管上滑动式连接有滑动件，滑动件下部连接有用于搅料和刮料的搅拌件，搅拌件底部连接有用于输送料的螺旋下料件。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有拉动机构，拉动机构包括有第四支架、旋转导向盘、导向件和第三连接杆，坩埚顶部前后两侧均连接有第四支架，第四支架上部均转动式连接有旋转导向盘，滑动件顶部连接有导向件，旋转导向盘上均转动式连接有第三连接杆，第三连接杆左端均与第一旋转块转动式连接，旋转导向盘上均开有用于对导向件进行导向的导向槽，导向件在两个导向槽内滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有切断机构，切断机构包括有连接块、导向架、第四连接杆、滑板、空心板和第一伸缩弹簧，旋转盖左部前后两侧均连接有连接块，出料管右侧连接有导向架，连接块上均转动式连接有第四连接杆，导向架上滑动式连接有滑板，第四连接杆均与滑板转动式连接，滑板上滑动式连接有用于堵住出料管的空心板，空心板与出料管下部滑动式连接，空心板与滑板之间连接有两个第一伸缩弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于闭合放料口的开合机构，开合机构包括有盖板、固定块、滑动扣和第二伸缩弹簧，坩埚顶部右侧转动式连接有用于闭合放料口的盖板，坩埚顶部右侧中间连接有固定块，盖板右部滑动式连接有配合固定块对盖板进行限位的滑动扣，滑动扣与固定块接触，滑动扣与盖板之间连接有第二伸缩弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有把手，滑动扣顶部连接有把手。

本发明的优点是：

1、本发明通过搅拌片对玻璃纤维废料进行搅动，加快玻璃纤维废料的熔融；

2、本发明通过搅拌件转动进一步对玻璃纤维废料进行搅动，同时将附着在坩埚内壁的玻璃纤维废料刮取下来；

3、本发明通过螺旋下料件下端伸进出料管内，如此螺旋下料件转动时，进而向下运输熔融后的玻璃纤维废料，从而加快熔融后的玻璃纤维废料出料速度，提高工作效率；

4、本发明通过空心板堵住出料管，当旋转盖打开后，空心板随之打开不再堵住出料管，如此，可防止旋转盖沾上熔融的玻璃纤维废料，进而无需人们对旋转盖进行清理；

5、本发明通过滑动扣卡进固定块内，进而对盖板进行限位，防止盖板对轻易打开，通过盖板闭合放料口，防止杂物落进坩埚内。

附图说明

图1为本发明的第一种视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二种视角立体结构示意图。

图3为本发明的剖视立体结构示意图。

图4为本发明的混合机构第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的混合机构第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的闭合机构立体结构示意图。

图7为本发明的旋转机构第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明的旋转机构第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明的拉动机构立体结构示意图。

图10为本发明的切断机构第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明的切断机构第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明的切断机构第三种部分立体结构示意图。

图13为本发明的开合机构第一种部分立体结构示意图。

图14为本发明的开合机构第二种部分立体结构示意图。

图中标记为：1-机架，2-模具，3-坩埚，31-放料口，32-出料管，4-加热器，5-第一支架，6-混合机构，61-电机，62-空心旋转管，63-搅拌片，64-皮带，7-闭合机构，71-气缸，72-第一旋转块，73-第一连接杆，74-第二支架，75-第二旋转块，76-第二连接杆，77-第三支架，78-旋转盖，8-旋转机构，81-滑动件，82-搅拌件，83-螺旋下料件，9-拉动机构，91-第四支架，92-旋转导向盘，93-导向件，94-第三连接杆，95-导向槽，10-切断机构，101-连接块，102-导向架，103-第四连接杆，104-滑板，105-空心板，106-第一伸缩弹簧，11-开合机构，111-盖板，112-固定块，113-滑动扣，114-第二伸缩弹簧，115-把手。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种玻璃纤维废料用自动熔铸装置，参照图1-图6，包括有机架1、模具2、坩埚3、出料管32、加热器4、第一支架5、混合机构6和闭合机构7，机架1下侧放置有模具2，机架1上部安装有用于熔融玻璃纤维废料的加热器4，加热器4内侧连接有坩埚3，坩埚3顶部右侧开有放料口31，坩埚3底部连接有出料管32，坩埚3顶部连接有第一支架5，坩埚3上设有混合机构6，混合机构6用于搅料，第一支架5与坩埚3之间设有闭合机构7，闭合机构7用于闭合出料管32。

参照图4-图5，混合机构6包括有电机61、空心旋转管62、搅拌片63和皮带64，第一支架5左部安装有电机61，坩埚3顶部中间转动式连接有空心旋转管62，空心旋转管62中部连接有三个搅拌片63，搅拌片63用于搅料，空心旋转管62上部与电机61输出轴通过传动轮绕有皮带64。

参照图6，闭合机构7包括有气缸71、第一旋转块72、第一连接杆73、第二支架74、第二旋转块75、第二连接杆76、第三支架77和旋转盖78，第一支架5左侧上部转动式连接有气缸71，第一支架5左侧下部转动式连接有第一旋转块72，第一旋转块72左后侧与气缸71伸缩杆转动式连接，第一旋转块72左部转动式连接有第一连接杆73，坩埚3左侧下部连接有第二支架74，第二支架74上转动式连接有第二旋转块75，第二旋转块75与第一连接杆73转动式连接，出料管32下部连接有第三支架77，第三支架77下部转动式连接有旋转盖78，旋转盖78用于闭合出料管32，旋转盖78与出料管32底部接触，旋转盖78左部转动式连接有第二连接杆76，第二连接杆76与第二旋转块75转动式连接。

使用本装置时，首先人们通过放料口31将适量的玻璃纤维废料放入坩埚3内，接着启动加热器4，加热器4自动对玻璃纤维废料进行熔融，同时启动电机61，电机61输出轴转动，进而通过传动轮和皮带64带动空心旋转管62转动，空心旋转管62带动搅拌片63转动，使得搅拌片63对玻璃纤维废料进行搅动，加快玻璃纤维废料的熔融，熔融完毕后，关闭加热器4，然后启动气缸71，气缸71伸缩杆收缩带动第一旋转块72转动，第一旋转块72通过第一连接杆73带动第二旋转块75转动，进而通过第二连接杆76带动旋转盖78转动打开，使得坩埚3内熔融的玻璃纤维废料通过出料管32向下流出，进而落进模具2内进行塑形，坩埚3内熔融的玻璃纤维废料全部流出后，控制气缸71伸缩杆伸长带动第一旋转块72反转，第一旋转块72通过第一连接杆73带动第二旋转块75反转，进而通过第二连接杆76带动旋转盖78反转关闭，再关闭气缸71和电机61，待塑形完毕后，即可取出模具2，将熔铸后的玻璃纤维废料取出，再复位模具2即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图1、图2、图3、图7和图8，还包括有旋转机构8，旋转机构8包括有滑动件81、搅拌件82和螺旋下料件83，空心旋转管62上滑动式连接有滑动件81，滑动件81下部连接有搅拌件82，搅拌件82用于搅料和刮料，搅拌件82底部连接有螺旋下料件83，螺旋下料件83用于输送料。

当空心旋转管62转动时，进而带动滑动件81转动，滑动件81带动搅拌件82和螺旋下料件83转动，搅拌件82进一步对玻璃纤维废料进行搅动，同时将附着在坩埚3内壁的玻璃纤维废料刮取来。

参照图1、图2、图3和图9，还包括有拉动机构9，拉动机构9包括有第四支架91、旋转导向盘92、导向件93和第三连接杆94，坩埚3顶部前后两侧均连接有第四支架91，第四支架91上部均转动式连接有旋转导向盘92，滑动件81顶部连接有导向件93，旋转导向盘92上均转动式连接有第三连接杆94，第三连接杆94左端均与第一旋转块72转动式连接，旋转导向盘92上均开有导向槽95，导向槽95用于对导向件93进行导向，导向件93在两个导向槽95内滑动。

当第一旋转块72转动时，进而通过第三连接杆94带动旋转导向盘92转动，进而在导向槽95的作用下带动导向件93向下移动，导向件93带动滑动件81向下移动，进而带动搅拌件82和螺旋下料件83向下移动，使得螺旋下料件83下端伸进出料管32内，如此螺旋下料件83转动时，进而向下运输熔融后的玻璃纤维废料，从而加快熔融后的玻璃纤维废料出料速度，提高工作效率，当第一旋转块72反转时，进而通过第三连接杆94带动旋转导向盘92反转，进而在导向槽95的作用下带动导向件93向上移动复位，导向件93带动滑动件81、搅拌件82和螺旋下料件83向上移动复位。

参照图1、图2、图3、图10、图11和图12，还包括有切断机构10，切断机构10包括有连接块101、导向架102、第四连接杆103、滑板104、空心板105和第一伸缩弹簧106，旋转盖78左部前后两侧均连接有连接块101，出料管32右侧连接有导向架102，连接块101上均转动式连接有第四连接杆103，导向架102上滑动式连接有滑板104，第四连接杆103均与滑板104转动式连接，滑板104上滑动式连接有空心板105，空心板105用于堵住出料管32，空心板105与出料管32下部滑动式连接，空心板105与滑板104之间连接有两个第一伸缩弹簧106。

初始状态第一伸缩弹簧106被压缩，当旋转盖78转动打开时，进而带动连接块101转动，连接块101通过第四连接杆103带动滑板104向右移动，第一伸缩弹簧106随之复位，再通过第一伸缩弹簧106带动空心板105向右移动，空心板105不再堵住出料管32，使得坩埚3内熔融的玻璃纤维废料通过出料管32向下流出，如此，可防止旋转盖78沾上熔融的玻璃纤维废料，进而无需人们对旋转盖78进行清理，当旋转盖78反转关闭时，进而带动连接块101反转，连接块101通过第四连接杆103带动滑板104向左移动，滑板104带动第一伸缩弹簧106和空心板105向左移动，空心板105向左移动复位后，滑板104继续向左移动复位，第一伸缩弹簧106被压缩。

参照图1、图2、图13和图14，还包括有开合机构11，开合机构11包括有盖板111、固定块112、滑动扣113、第二伸缩弹簧114和把手115，坩埚3顶部右侧转动式连接有盖板111，盖板111用于闭合放料口31，坩埚3顶部右侧中间连接有固定块112，盖板111右部滑动式连接有滑动扣113，滑动扣113配合固定块112对盖板111进行限位，滑动扣113与固定块112接触，滑动扣113与盖板111之间连接有第二伸缩弹簧114，滑动扣113顶部连接有把手115。

人们通过把手115手动向左移动滑动扣113，第二伸缩弹簧114被压缩，使得滑动扣113与固定块112分离，接着打开盖板111，再松开把手115，进而在第二伸缩弹簧114复位的作用下带动滑动扣113复位，人们就可将玻璃纤维废料通过放料口31放入坩埚3内，然后通过把手115手动按压滑动扣113，第二伸缩弹簧114被压缩，再反转关闭盖板111，松开把手115，进而在第二伸缩弹簧114复位的作用下带动滑动扣113向右移动复位卡进固定块112内，进而对盖板111进行限位，防止盖板111对轻易打开，如此，盖板111闭合放料口31，防止杂物落进坩埚3内。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维废料用自动熔铸装置，包括有机架（1）、模具（2）、坩埚（3）、出料管（32）和加热器（4），机架（1）下侧放置有模具（2），机架（1）上部安装有用于熔融玻璃纤维废料的加热器（4），加热器（4）内侧连接有坩埚（3），坩埚（3）顶部右侧开有放料口（31），坩埚（3）底部连接有出料管（32），其特征在于：还包括有第一支架（5）、混合机构（6）和闭合机构（7），坩埚（3）顶部连接有第一支架（5），坩埚（3）上设有用于搅料的混合机构（6），第一支架（5）与坩埚（3）之间设有用于闭合出料管（32）的闭合机构（7）；

混合机构（6）包括有电机（61）、空心旋转管（62）、搅拌片（63）和皮带（64），第一支架（5）左部安装有电机（61），坩埚（3）顶部中间转动式连接有空心旋转管（62），空心旋转管（62）中部连接有三个用于搅料的搅拌片（63），空心旋转管（62）上部与电机（61）输出轴通过传动轮绕有皮带（64）；

闭合机构（7）包括有气缸（71）、第一旋转块（72）、第一连接杆（73）、第二支架（74）、第二旋转块（75）、第二连接杆（76）、第三支架（77）和旋转盖（78），第一支架（5）左侧上部转动式连接有气缸（71），第一支架（5）左侧下部转动式连接有第一旋转块（72），第一旋转块（72）左后侧与气缸（71）伸缩杆转动式连接，第一旋转块（72）左部转动式连接有第一连接杆（73），坩埚（3）左侧下部连接有第二支架（74），第二支架（74）上转动式连接有第二旋转块（75），第二旋转块（75）与第一连接杆（73）转动式连接，出料管（32）下部连接有第三支架（77），第三支架（77）下部转动式连接有用于闭合出料管（32）的旋转盖（78），旋转盖（78）与出料管（32）底部接触，旋转盖（78）左部转动式连接有第二连接杆（76），第二连接杆（76）与第二旋转块（75）转动式连接。

2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维废料用自动熔铸装置，其特征在于：还包括有旋转机构（8），旋转机构（8）包括有滑动件（81）、搅拌件（82）和螺旋下料件（83），空心旋转管（62）上滑动式连接有滑动件（81），滑动件（81）下部连接有用于搅料和刮料的搅拌件（82），搅拌件（82）底部连接有用于输送料的螺旋下料件（83）。

3.如权利要求2所述的一种玻璃纤维废料用自动熔铸装置，其特征在于：还包括有拉动机构（9），拉动机构（9）包括有第四支架（91）、旋转导向盘（92）、导向件（93）和第三连接杆（94），坩埚（3）顶部前后两侧均连接有第四支架（91），第四支架（91）上部均转动式连接有旋转导向盘（92），滑动件（81）顶部连接有导向件（93），旋转导向盘（92）上均转动式连接有第三连接杆（94），第三连接杆（94）左端均与第一旋转块（72）转动式连接，旋转导向盘（92）上均开有用于对导向件（93）进行导向的导向槽（95），导向件（93）在两个导向槽（95）内滑动。

4.如权利要求3所述的一种玻璃纤维废料用自动熔铸装置，其特征在于：还包括有切断机构（10），切断机构（10）包括有连接块（101）、导向架（102）、第四连接杆（103）、滑板（104）、空心板（105）和第一伸缩弹簧（106），旋转盖（78）左部前后两侧均连接有连接块（101），出料管（32）右侧连接有导向架（102），连接块（101）上均转动式连接有第四连接杆（103），导向架（102）上滑动式连接有滑板（104），第四连接杆（103）均与滑板（104）转动式连接，滑板（104）上滑动式连接有用于堵住出料管（32）的空心板（105），空心板（105）与出料管（32）下部滑动式连接，空心板（105）与滑板（104）之间连接有两个第一伸缩弹簧（106）。

5.如权利要求4所述的一种玻璃纤维废料用自动熔铸装置，其特征在于：还包括有用于闭合放料口（31）的开合机构（11），开合机构（11）包括有盖板（111）、固定块（112）、滑动扣（113）和第二伸缩弹簧（114），坩埚（3）顶部右侧转动式连接有用于闭合放料口（31）的盖板（111），坩埚（3）顶部右侧中间连接有固定块（112），盖板（111）右部滑动式连接有配合固定块（112）对盖板（111）进行限位的滑动扣（113），滑动扣（113）与固定块（112）接触，滑动扣（113）与盖板（111）之间连接有第二伸缩弹簧（114）。

6.如权利要求5所述的一种玻璃纤维废料用自动熔铸装置，其特征在于：还包括有把手（115），滑动扣（113）顶部连接有把手（115）。

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